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本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，公开了一种利用不锈钢除尘灰复合喷吹脱磷回收铬的冶炼工艺。其主要工艺过程为：将收集到的不锈钢除尘灰进行粗筛，对其中吸潮结块的颗粒用球磨机中密封研磨、干燥、钝化，钝化后的不锈钢除尘灰与钝化后的石灰粉分别上料至两个粉剂喷吹系统料仓中，由冶炼炉的喷吹管路喷吹加入钢水包内的钢水中，用于钢水预处理复合喷吹脱磷，可以节省或替代氧化铁皮等固体料的使用用量，有效的解决了不锈钢除尘灰无害化处理的问题，将不锈钢除尘灰中的金属元素铬回收进入钢水当中，用于不锈钢冶炼，实现了不锈钢含铬废弃物循环利用，降低生产成本；通过本发明的使用，降低了环境污染，达到了节能减排的目的。
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本发明公开了一种电解铝浮渣的无害化处理工艺，属于铝电解行业固体废弃物循环利用技术领域。本发明将破碎除杂后的铝浮渣与催化剂（硝酸钾和氯化钠的混合物）、反应剂（正冰晶石和冶金级氧化铝的混合物）混合均匀，在燃烧炉内，以600‑760℃温度燃烧时，硝酸钾发生分解，生产助燃气氧气，可促使铝浮渣中的炭充分燃烧；氯化钠对硝酸铵类物质的分解起到促进和催化作用；冶金级氧化铝能够有效吸附融化后的亚冰晶石和氟化盐。采用本发明工艺，燃烧后的铝浮渣残余灰烬中，炭含量小于3%，通过分子比调整得到再生电解质；燃烧烟气中氟化盐含量小于3mg/m3，粉尘颗粒物含量小于20mg/m3，接入铝电解烟气净化系统净化后可直接排入大气，从而实现电解铝浮渣的无害化处理目的。
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本发明属于铁合金生产技术领域及转炉辅助材料领域，具体涉及一种添加铬铁渣配制转炉用挡渣锥的方法，本发明使用跳汰法选取铬铁后剩余的铬铁渣，其粒度在5mm～50mm之间，以骨料形式加入，制备转炉用挡渣锥，有效利用铬铁渣中MgO、Cr2O3及镁铝尖晶石等，消化铬铁合金冶炼过程产生的铬铁渣固废，实现铬铁渣固废的资源化循环利用，包括原料制备、混合配料、椎体制作、锥杆浇注、养生干燥、装配成型6个阶段，该方法简便、快捷、绿色，能够消化铬铁合金冶炼过程产生的铬铁渣固废，实现铬铁渣固废的资源化循环利用，满足循环经济，降低了转炉用挡渣锥生产成本，缓解耐火材料价格波动对挡渣锥成本的影响，对实现铬铁渣资源化循环利用和节能减排具有重要的意义。
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本发明属于铁合金生产技术领域及耐火材料领域，具体涉及一种利用高碳铬铁合金炉渣配制铁包浇注料的方法，本发明利用高碳铬铁合金炉渣制备铁包浇注料，有效利用铬铁渣中Al2O3、MgO、Cr2O3及镁铝尖晶石等，消化铬铁合金冶炼过程产生的铬铁渣固废，实现铬铁渣固废的资源化循环利用，该方法简便、快捷、绿色，能够消化铬铁合金冶炼过程产生的铬铁渣固废，实现铬铁渣固废的资源化循环利用，满足循环经济要求，对实现铬铁渣资源化循环利用和节能减排以及降低铁包浇注料制造成本具有重要的意义。
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本发明涉及铀纯化技术领域，具体公开了一种天然铀纯化过程形成的界面污物处理方法，包括以下步骤：步骤1：预处理；步骤2：真空过滤；步骤3：清洗；步骤4：干燥；步骤5：液体分相。本发明采用絮凝剂对界面污物进行预处理，将界面污物转化成体积较小的固体废物进行暂存，同时还能够回收界面污物中的有机溶剂、硝酸水相和铀，减轻核废物的贮存压力，降低安全风险。
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本发明提供了一种降低氧化铁矿石块矿焙烧矿金属流失的方法，通过氧化铁矿石焙烧后干式弱磁选获得焙烧矿，干式弱磁选尾矿采用干式强磁选机进行扫选回收未完全转化为磁铁矿的氧化铁矿石，氧化铁矿石再返回竖炉继续焙烧的方式，将以往的氧化铁矿石竖炉两段焙烧—两段干式弱磁选更改为一段焙烧—一段干式弱磁选和一段干式强磁选，强磁选精矿返回竖炉焙烧的方式，形成竖炉焙烧—干式选别的闭路流程，优化了焙烧流程。通过干式强磁选机对返矿进行强磁选，将约20%的未完全转化为磁铁矿的生矿选出，返回竖炉焙烧，节约80%的返矿炉废石焙烧成本，减少固体废弃物，提高金属回收率。
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一种干熄焦水封水再利用装置属于熄焦水循环利用设备技术领域包括水箱、立板，水箱相对的两个侧壁上分别设有入水口和出水口，入水口的位置高于出水口的位置，立板设在水箱内部。立板顶部和水箱内顶壁相互不接触，立板设有前后两块，水箱前部的立板高于后部的立板。前后存在一定高度差的两块立板可以将水箱分好的分成3个区域，随着污水不断从入水口进入，水箱内形成从前至后的液体交换，新入的废水将已经沉淀了一段时间的废水不断向后推挤，依次越过2个立板隔离出的区域，不同区域的废水密度有所不同，同一区域废水从上之下密度变化较小，有助于固体的沉淀。
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本发明涉及废液处理技术领域，具体公开了一种铀纯化废液的絮凝处理方法，包括以下步骤：步骤1：配制絮凝剂；步骤2：一次混合废液与絮凝剂；步骤3：再次混合废液与絮凝剂；步骤4：絮凝分离。本发明通过絮凝剂处理废液，一方面有效地除去了铀纯化废液中的固体颗粒及悬浮物，避免后端硝酸回收工序再沸器出现结垢甚至堵塞，降低检维修成本，提高了生产线运行的连续稳定性；另一方面也除去了铀纯化废液中夹带的部分有机相，降低了再沸器红油爆炸的风险，对生产线的安全运行提供有益的保障。
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本发明为解决以上技术问题，提出处理酸焦油、废酸、废碱液的方法。技术方案：焦化苯精制的酸焦油、废酸、废碱液联合处理方法，步骤为：a.将废酸、酸焦油、废碱液混合，使酸碱反应；b.将a步反应所得产物加热至苯族烃类的逸出温度，苯族烃类逸出后冷凝、用溶剂吸收；c.将b步剩下的混合液中加入氧化钙颗粒；d.加热c步所得物，并加入活性组分为中性磷酸酯的羟基催化剂；e.将d步反应所得固体产物碾磨成粒径为1-3mm的颗粒，作为炼焦原料。本工艺成本低，苯类气体不逸散、产物是无异味的易脆硬质颗粒、卸料方便，反应结束后，聚合产物及硫酸钙固体可作为配煤炼焦的原料，苯族烃经吸收后可作为三苯蒸馏的原料。
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本实用新型适用于固废再造种植土的花盆，具体的结构为：所述的盆体内部设置有环形的隔板，在环绕盆体底部侧方边沿设置有用于放置盆体内部种植土的收纳凹槽，在盆体底部侧壁上开有供种植土流出的出孔。所述的盆体底部侧壁位于出孔的位置设置有挡板，其中挡板的一侧通过合页与盆体侧壁活动连接，挡板的另一侧与盆体侧壁固定连接。本实用新型的有益效果：结构简单、制作成本低、能够方便在人工种植土制作的过程中随时增加土壤胶体，以便确定最优的种植土配比需求。
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本实用新型固废再造种植土回填用可拆卸模具，该模具包括位于上方设置的呈矩形设计的上模板和上模板下方连接设置的呈矩形设计的下模板，所述的上模板包括水平设置的横板Ⅰ，横板Ⅰ两端设置有凹陷端Ⅰ，还包括竖直设置的竖板Ⅰ，所述竖板Ⅰ的两端设置有与横板Ⅰ两端设置的凹陷端Ⅰ相互配合卡接的凸起端Ⅰ。本实用新型的有益效果：结构设计合理、结构简单，能够辅助人工种植土在坑中回填时，提供一个量化标准，不需要采用其他的测量工具，节省人力和时间，操作便捷。
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本实用新型一种固废再造种植土实验田，该实验田最底层设置有砾石粗沙层，由下向上依次设置有钢渣层、储水沙层、固废再造种植土层；所述的砾石粗沙层内埋设有水平放置的地下输水管，地下输水管表面的竖直位置间隔均匀设置有竖管，竖管延伸至固废再造种植土层外，通过法兰盘与钢管固定连接，所述的钢管口端处设置有阀门。本实用新型有益效果：结构设计更为合理、制备工艺简便、种植效果好、有效提高土壤的绿化率。
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本实用新型固废再造种植土试验田出料装置，该装置包括车头，以及设置于车头底部的车轮，车头内部设置的座椅和方向盘，车头一端连接设置有承载平台Ⅰ和承载平台Ⅱ，所述的承载平台Ⅰ表面设置有种植土搅拌箱，所述的种植土搅拌箱的一侧连接有电机以及与电机连接设置的减速机，减速机连接设置有搅拌轴，搅拌轴表面均匀设置有搅拌叶片，在出料口口端处设置有土料传输管道，土料传输管道下方设置有进料管道，在进料管道下方表面设置有用于连接下方呈孤形设置的种植土传输滑槽的连接挡板。本实用新型有益效果：专门针对固废再造种植土的工业固废原料进行混合搅拌、并具有专门传输装置，使用方便、传输效果好。
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本发明公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。
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本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。
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本发明涉及再造种植土技术领域，具体为一种固废再造种植土，包括有固废粘粒、固废粉砂粒和固废砂粒，固废粘粒、固废粉砂粒和固废砂粒按质量组份分别为，固废粘粒组份为≤15%，固废粉砂粒组份为35%‑55%，固废砂粒组份为30%‑50%；固废粘粒、固废粉砂粒和固废砂粒按粒度的颗粒直径分别为固废粘粒颗粒直径≦0.002mm，固废粉砂粒颗粒直径0.2mm‑0.002mm，固废砂粒颗粒直径2mm‑0.2mm，以天然土壤的粒级、成分等性能指标为参照，模拟土壤结构及养分，以固废为主要原料，掺加少量有机质，其土壤质地接近于壤土类；本发明克服了人工配制土壤团聚性较差的技术问题，在固废堆存场地或戈壁地区能够实现无土化的植草绿化，使环境得到生态修复，达到固废资源化利用、以废治废的目的。
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本发明涉及一种生产硅酸盐水泥的方法，具体涉及一种工业固体废渣生产核电工程用硅酸盐水泥的方法。本发明采用原料按重量配比为：石灰石采矿废渣72.0～78.0%，硅石采矿废渣7.0～16.0%，高炉水渣1.0～5.5%，铁矿石采矿尾矿8.0～12.0%；将上述原料混合粉磨后依次经过预热器热交换、气固分离处理、分解炉碳酸盐分解、干法回转窑煅烧、冷却后得硅酸盐水泥熟料。本发明采用石灰石采矿废渣、硅石采矿废渣、高炉水渣和铁矿石采矿尾矿作用硅酸盐水泥的生产原料，在生产出达标的核电工程用硅酸盐水泥的同时，大幅节约天然原料，降低能耗，节约成本，保护了生态环境。
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本实用新型公开了一种防扬尘的固体废物粉碎装置，包括粉碎箱、喷洒机构和往复机构；粉碎箱：其上表面开口处后端通过合页铰接有箱盖，粉碎箱的内部左右壁面之间纵向对称转动连接有粉碎辊，粉碎箱的右表面中部设有纵向对称设置的电机一，电机一的输出轴左端分别穿粉碎箱右表面的通孔并与纵向对应的粉碎辊右端面固定连接，粉碎箱的下表面左右两侧对称设有支撑腿，粉碎箱的前表面设有组装口；喷洒机构：设置于粉碎箱的前表面中部，喷洒机构与组装口的上下壁面转动连接；该防扬尘的固体废物粉碎装置，有效减少空气和箱体内部的粉尘浓度，避免粉尘对操作工人健康造成伤害，提高粉尘和水雾的混合效率。
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本发明公开了一种采用工业固体废物生产低碱硅酸盐水泥的方法，以解决传统生产水泥中碱含量较高的问题，该方法为以下步骤：A、生料配料，石灰石采矿废渣70～75%，粒化高炉矿渣7.0～12.0%,硅石选矿废渣6.0～10.0%，转炉钢渣8.0～12.0%；B、熟料煅烧，C、水泥粉磨。本发明特点如下：选择硅石选矿废渣作为硅质校正原料，不仅利用了其碱含量低的特点，而且还可通过调整其配比来调整熟料的硅酸率N，以抑制物料易烧性过好可能引起的预热器结皮和回转窑结圈。石灰窑窑灰、粒化高炉矿渣、转炉钢渣经过高温煅烧，其中的碱含量大量挥发，原料中碱含量下降，满足了配料要求，为生产低碱水泥创造了条件。
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本实用新型公开了一种固体废物回收再利用装置，包括工作板台、回收挤压机构和提炼机构；工作板台：其上表面左侧设有回收箱，回收箱的前表面开口处下端通过合页铰接有箱门，回收箱的左表面进料口处设有进料漏管，工作板台的上表面右侧设有焚烧炉，焚烧炉的前表面开口处左侧通过铰链铰接有炉门；回收挤压机构：设置于回收箱的上表面，回收挤压机构与回收箱的后壁面滑动连接；提炼机构：设置于焚烧炉的内部，提炼机构穿过焚烧炉上表面的通孔并延伸至外部；其中：还包括控制开关组，该固体废物回收再利用装置，降低了人工劳动强度和成本，保障资源更加高效合理的利用，提高了固体废物的利用率。
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一种基于CSP流程热连轧生产线的加速冷却设备，涉及CSP流程热连轧生产线辅助设备技术领域，包括高位水箱、辊道、下冷却喷头、上冷却喷头、废水回收箱、温度传感器、水量电控阀门、密集型上冷却喷头、密集型下冷却喷头、电泵、高压供水接头、过滤管、废水收集箱。本实用新型的有益效果在于：下冷却喷头、上冷却喷头、密集型上冷却喷头、密集型下冷却喷头根据实际情况进行了疏密分布，在待冷却材料入口部分使用水流量大排列间隔小的密集型上冷却喷头、密集型下冷却喷头，从而可使材料快速冷却，在材料的运输过程中，由于温度有所下降，使用分布稀疏水流量较小的下冷却喷头、上冷却喷头即可对材料经行后续均匀降温。
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本发明属于焦化环保技术领域，公开了一种焦化硫泡沫制酸过程中产生稀硫酸的无害化处理方法，以解决焦化硫泡沫制酸过程中产生稀硫酸处理的问题，该方法包括混酸、冷却、调整pH值、加入药剂、添加复合絮凝剂等步骤，焦化废水处理装置芬顿系统添加硫酸作为pH值调节剂使用，对硫酸质量浓度有一定要求，但是对于硫酸产品的其他质量要求不高，且芬顿系统配套杂质离子化学沉淀法处理装置，可有效去除硫泡沫制酸系统产生稀硫酸中的杂质离子。将脱硫废液及硫泡沫制酸系统产生的稀硫酸作为焦化废水处理装置芬顿系统的氧化剂使用，不仅可是实现危险废物资源化利用，而且，可减少芬顿系统浓硫酸使用量，可降低焦化废水处理成本，创造客观的经济效益。
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本发明公开了一种采用冷凝成型工艺处理硅锰冶炼除尘灰的方法，属于硅锰矿热炉冶炼工艺，方法包括物料混合、浸泡处理、晾晒干燥和筛分入炉。本发明将硅锰除尘灰与兰炭粉混合并使用矿热炉循环废水浸泡晾晒凝结成冷凝块，浸泡晾晒造块筛分入炉，其抗压强度700N以上，1100℃无爆裂，筛分之后含粉率小于20%，满足矿热炉入炉要求，因此该冷凝块可入炉代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅锰除尘灰锰铁比在12倍左右，回配之后可增加低价铁矿的配比，还能够降低生产成本，实现硅锰除尘灰的简易造块后回炉循环利用，能够在没有烧结球团工艺条件下，提高硅锰除尘灰的利用率。
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本实用新型公开了一种高密聚乙烯管道生产线冷却水净化装置，属于废水净化领域，以解决高密聚乙烯管道生产线冷却水分层净化及回用的问题。装置包括沉淀池，沉淀池上设有进水口和出水口，还包括滤清器、离心分离机，沉淀池上部设有第一出油口、中部偏上设有水油混合出口、底部设有第一卸渣口；滤清器上设有第二进油口、第二出油口、第二卸渣口和净油出口；离心分离机上设有水油混合进口、第三出油口、第三卸渣口和第三出水口；第一出油口连接第二进油口，水油混合出口连接水油混合进口，第三出油口连接第二进油口。本实用新型通过沉淀池沉淀后对含油废水分层回收、净化，再利用；结构简单、操作便捷、节水效果显著。
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本实用新型提供了一种轻质碳酸钙压滤水回收利用装置，其包括对压滤水收集存储的排液池，所述排液池与增浓塔的压滤水进口通过管道接通，增浓塔的清液出口通过管道与下清液池相接，增浓塔的稀浆出口通过管道与稀浆池相接。通过本实用新型既能回收轻质碳酸钙生产过程中产生的压滤水，又能减少废水的排放，将废水回收利用，降低生产成本，操作过程简单，生产质量易于控制，节能环保，减少环境污染，带来了良好的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种玻璃磨边机清洁水过滤器，属于化工设备领域，以解决玻璃磨边机清洁水的净化问题。装置包括集水槽、输送泵和过滤装置，输送泵设置在集水槽与过滤装置之间，过滤装置内部设有至少两层过滤网，过滤装置侧壁靠近底部设有出水口。本实用新型在有限的空间内对玻璃磨边机生产过程中产生的废水随时收集过滤，并回用于磨边机工序，多层滤网更好的过滤玻璃粉；设置报警装置，在滤网需要清洗更换时及时提醒工作人员进行更换，保证出水水质和出水量；本实用新型结构简单、操作方便，废水的产生、处理、回用同时进行，大大节省磨边机清洗用水，节水率高达75‑85%，处理效果理想，经济效果显著。
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本实用新型涉及一种用于PE管材的排污罐，包括杂物排放管、排污罐、空气排放口、进水管、进水管控制阀、水位表、排污管控制阀、法兰、下水管道接口、抽水泵、蒸汽排放管、支柱、废水排污管，其特征在于，排污罐放置于支柱上，空气排放口设在排污罐上，杂物排放管和蒸汽排放管与排污罐连接，并且杂物排放管和蒸汽排放管紧靠，进水管安装在排污罐上，并且进水管上设有进水管控制阀，水位表安装在排污罐的一端，废水排污管与排污罐的底部连接，排污管控制阀安装在废水排污管上，水泵通过法兰与废水排污管连接，下水管道接口连接在法兰的一侧。优点：设计合理、简单操作、有效的控制资源。
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本实用新型涉及一种混合煤气热值仪前置取样低温水洗装置，该装置包括防爆冷柜和置于所述防爆冷柜内的两个储水罐。所述每个储水罐的顶部分别设有入气管、出气管，其一侧上部设有进水管，其下部则设有排水管；所述入气管上连有输气管道，该输气管道与热值仪预处理粗过滤出口相连；所述出气管上连有排气管道，该排气管道与热值仪水汽分离器入口相连；所述进水管与工业生活水管道相连；所述排水管与工业废水管道相连。本实用新型结构简单、使用方便，可在低温环境下能够将脏污煤气中的水份、灰尘、焦油、萘、硫化物等有害杂质进行连续有效去除，从而提高了处理效率。
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本实用新型公开了一种除盐水预处理系统，包括工业水箱、过滤器增压泵、第一无烟煤过滤器、与第一无烟煤过滤器并行连接的第二无烟煤过滤器、活性炭过滤器、反渗透设备、中间水箱，所述反渗透设备与浓水水箱入水口相连，所述浓水水箱出水口与循环水管连接，该循环水管通过浓水反洗泵后分三路水管同时与第一无烟煤过滤器、第二无烟煤过滤器、活性炭过滤器连通。该除盐水预处理系统产生废水仅仅为反渗透浓水，含反渗透浓水用于无烟煤过滤器和活性炭过滤器反洗，废水重复利用，大大降低了生产新水的消耗量。
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