本发明提出一种低锰微钛合金化Q345B热轧钢带,其化学成份重量百分比[C]:0.16~0.20Wt%、[Si]:≤0.20Wt%、[Mn]:0.20~0.45Wt%、[P]:≤0.025Wt%、[S]:≤0.010Wt%、[Als]:0.015~0.040Wt%、[Ti]:0.040~0.060Wt%,其余为铁及不可避免的微量杂质元素。其生产工艺,工艺路线为:高炉铁水→铁水脱硫预处理→120吨复吹转炉冶炼→LF精炼→CSP薄板坯连铸→辊底式隧道炉均热→连轧→层流冷却→卷取→检验入库。本发明结合CSP流程特点,从影响Q345B裂纹敏感指数入手,重新设计化学成分,大幅度降低Mn含量,降低其裂纹敏感指数,从而大幅度减少裂纹缺陷。
本实用新型公开了一种双恒电位仪联用脉冲输出装置,涉及钢铁材料电化学分析技术领域,本实用新型将可调频控制器的正极输入端口与恒电位仪一的正极输出端口电连接,可调频控制器的负极输入端口与恒电位仪一的负极输出端口电连接,可调频控制器的正极输出端口与双路DC电源自动切换器的主路控制器的正极输入端口电连接,可调频控制器的负极输出端口与双路DC电源自动切换器的主路控制器的负极输入端口电连接,恒电位仪二的正极输出端口与双路DC电源自动切换器的副路控制器的正极输入端口电连接,恒电位仪二的负极输出端口与双路DC电源自动切换器的副路控制器的负极输入端口电连接;本实用新型具有价格便宜,能够满足实验室大功率脉冲输出的优点。
本发明公开了一种露天矿逆向钻孔地质编录和矿体圈定方法,涉及铣床辅助工具技术领域,包括步骤1、牙轮钻地质钻孔;步骤2、矿层(岩层)返粉规律地沉积在牙轮钻的孔口;步骤3、对牙轮钻孔口矿堆的返粉进行取样和岩心编录;步骤4、逆向推演出矿体的赋存厚度、矿层产状要素、矿岩分界位置及矿石地质品位的变化情况;步骤5、重复步骤1到步骤4,得到多个牙轮钻钻孔的取样数据和岩心编录,完成对矿体的二次圈定;本发明利用牙轮钻施工过程中沉积在孔口周边的矿层(岩层)返粉进行逆向矿粉(岩粉)沉积相分析、地质编录及岩矿化学分析,达到对矿体边界的圈定、矿体产状的控制以及矿石赋存地质品位分布规律的掌握。
本发明公开了一种评价冶金焦炭在高炉内劣化的方法,该方法包括以下步骤:(1)在高炉休风时,取风口区域的焦炭与入炉焦炭,用化学方法检测出高炉入炉焦炭的灰分和风口区域的焦炭灰分,这两者灰分含量之差即为高炉内焦炭灰分的增加量;(2)通过如下公式,检测风口焦反应性(CRI)和反应后强度(CSR):CRI=(m-m1)/m×100%,CSR=m2/m1×100%;(3)通过步骤(2)的公式,检测入炉焦反应性(CRI)和反应后强度(CSR);(4)通过以下公式计算入炉焦炭的劣化指数R:R=(|ΔCRI|+|ΔCSR|)/200。本发明能够全面的对冶金焦炭在高炉内劣化进行评价。
本发明公开了一种超纯铁素体不锈钢光谱标准样品的制备方法,属于冶金试样的检测技术领域。该方法包括以下步骤:钢坯模设计→钢坯模烘烤预热→成分设计→入炉材料的选择→真空感应炉冶炼→脱模→物理性能检验→化学成分及偏析初验→浇铸坯样取样→样品化学成分合格检验→均匀性初检→偏析检验→光谱块加工处理。本发明严格按照GB/T15000《国际标准样品工作导则》和YB/T082‑1996《冶金分析用国际标准样品技术规范》的要求,制备出了均匀性、稳定性良好的超纯铁素体不锈钢光谱标准样品,可以代替非相似不锈钢的标样用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪的比对校准,解决了超纯铁素体不锈钢样品检验时存在基体效应所导致的检测偏差的问题,从而实现工艺质量的精准控制。
本发明提出一种不锈钢冷轧退火氧化皮微观观测的方法,通过借助新型化学镀镍技术,选择合理的化学镀镍工艺对冷轧退火态氧化皮进行固定,通过冷镶嵌技术避免氧化皮与基体由于线膨胀系数差异降低结合力,之后通过机械加工、手工砂纸磨削及抛光机精抛光,对氧化皮进行扫描电镜观测,可得到完整的冷轧退火态氧化皮微观形貌。本发明的优点:1化学镀镍技术对原样品的损伤小,可完好的保留氧化皮原本的内部结构及断面成分信息。2、化学镀镍层与氧化皮表面结合力很强,不易脱落。3、冷镶嵌后的试样氧化皮与基体结合力不受影响,可保留原始氧化皮的形态。
本发明提供了一种粘结复合板断面腐蚀测试工作电极的制备及使用方法,通过环氧树脂对粘结复合板的基层板与复层板的外侧面封装形成圆柱体形电极,圆柱体形电极的两端均具有粘接复合板的断面,从而形成粘结复合板电化学腐蚀测试用电极。本发明提供的粘接装饰复合板断面腐蚀电化学测试的电极;克服了原粘接复合板无法进行电化学工作电极的制备,无法开展断面腐蚀机理研究的技术难题。
本实用新型涉及化学检测分析技术领域,具体为一种氟化铝中氟测定的蒸馏装置,蒸馏烧瓶上连接有升降装置,升降装置包括有伺服电机,电机滑块上连接有支撑杆,支撑杆前端连接有烧瓶固定夹,烧瓶固定夹夹持在蒸馏烧瓶瓶颈上,所述的蒸馏烧瓶设有两个,蒸汽烧瓶设在两个蒸馏烧瓶之间;还设有冷却水进水系统和冷却水出水系统,本实用新型在现有技术的基础上,通过控制伺服电机即可实现蒸馏烧瓶与电炉Ⅰ之前距离的调整,再配合蒸馏温度计使用,方便控制准确控制氟蒸馏的温度,防止蒸馏温度过高造成氟的气化,降低了操作过程的安全风险,更为精确地实现了蒸馏加热过程中的温度控制,集成化程度高,便于使用,使用效率高。
本发明涉及化学检验领域,具体为一种检验工业氢氟酸中硫元素的实验方法,采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪进行检验,利用2%硼酸溶液与工业氢氟酸发生络合反应,避免检验过程中氢氟酸对设备和检验人员伤害,用硫标准溶液做工作曲线,选取合适谱线,避免谱线干扰,采用最佳检验条件开展实验;适用于工业氢氟酸中硫含量的快速、准确分析;具有操作简单、结果可靠的优点,工业氢氟酸中硫元素检验为国内首创。
本发明公开了一种检测盘条钢筋真实力学性能的人工时效方法,包括一下步骤:(1)从同一冶炼工艺、同一化学成分、同一规格、不同盘卷的热轧盘条钢筋上取样,盘条钢筋试样截取位置相同,截取长度相同;(2)对截取的盘条钢筋试样做矫直操作;(3)利用人工时效将盘条钢筋试样分别在180℃-220℃的保温烘烤箱中保温0.5h-2.5h,出炉后等待试样冷却至室温,分别检测盘条钢筋试样同一温度下、不同时间段内的屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm、延伸率A%。本发明的优点在于,采用本发明的方法既降低了合金成本,又能快速、准确的测出盘条钢筋的力学性能数值,解决了力学性能数值很难读出,数值波动较大的问题,保证了钢筋的力学性能达标,给生产管理提供了有利的依据。
本发明提供了一种渣钢的全铁含量检测方法,主要包括样品前处理、检测‑3mm含铁渣钢的全铁含量、检测残铁的全铁含量、计算渣钢全铁含量四个步骤。通过将渣钢样品破碎磁选处理,得到‑3mm含铁渣钢和残铁;‑3mm含铁渣钢缩分、取样、制样处理后利用化学方法测量其全铁含量;残铁熔炼脱氧,渣铁分离后利用直读光谱仪测量其全铁含量;最后通过‑3mm含铁渣钢和残铁的重量占比,计算得到渣钢的全铁含量。本发明解决了常规化学检验方法无法准确测定渣钢全铁含量的问题,为渣钢的结算提供了依据。
本发明涉及化学分析技术领域,具体为一种煤或焦炭中主、次元素检测方法,采用X荧光光谱仪进行检验,使用耐火材料、煤灰等基体近似的标准样品,设置理论称样量,实际称样量为模拟焦炭灰化后的质量,理论称样量减实际称样量为烧失量,制备标准样片,标准样品中各元素含量乘以实际称样量与模拟理论称样量的比值,得到模拟标准样品中各元素的含量,使用制备好的标准样片在X射线荧光光谱仪上绘制校准曲线,绘制过程中使用未知烧失量校正程序进行烧失量校正,试样检测时称取与理论称样量一样的试样,进行简单的灼烧除碳,在标准样品相同的熔融条件下进行熔融制备玻璃片,使用X射线荧光光谱仪进行检验,可直接得到煤、焦炭中各元素含量。
本实用新型公开了一种化学实验教具,由灯泡、导线、烧杯组成,所述五个灯泡设置在支架上部,所述灯泡通过导线与电源连接,所述支架上还连接有五组石墨电极,每个石墨电极通过导线分别与其对应的灯泡连接,五个灯泡与石墨电极通过导线与电源连接形成并联,所述支架底部设有五个烧杯,所述烧杯上部对应有石墨电极。采用上述化学实验教具,可以测试干燥的氯化钠、氢氧化钠、硝酸钾、蔗糖和酒精的导电性,还能测酸溶液、碱溶液、盐溶液的导电性,以及它们的溶液的导电性,便于分析导电的原因。上述教具取材方便、造价低廉;操作简单、易于观察;现象明显、效果形象、生动;便于对比、节省时间,易激发学生的学习兴趣。
本实用新型涉及电化学试样制备技术领域,具体涉及一种电化学测试试样批量预磨的辅助装置。包括底座、固定块和活动块,所述固定块一侧设有用于卡固试样的多个V型槽,所述V型槽两侧设置有贯穿固定块的第一螺纹孔,所述固定块底部两侧设有插块;所述活动块一侧设置有与所述固定块一侧相同的多个V型槽,所述活动块上贯穿设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔;所述活动块与固定块通过贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓连接;所述底座上设置有与插块相配合的插槽,所述固定块通过插块与插槽配合固定在底座上。本实用新型整体结构简单,易于制造,提高了试样批量打磨的工作效率。
一种用于化学耗氧量测定仪的催化剂,所述催化剂为硫酸银的浓硫酸溶液。制备方法为称取一定量的分析纯硫酸银溶解于浓硫酸中,其中硫酸银的量为1.8g/100mL浓硫酸,溶解后摇匀在室温下避光放置1-3天,使其完全溶解后待用。本发明开发出一种催化剂配制方法替代了专用催化剂,降低了化验成本,且COD测定结果的稳定性和准确性与采用原专用催化剂相同。分析纯硫酸银为易采购无毒试剂,分析纯浓硫酸为廉价易采购试剂,可解决化学耗氧量测定仪专用催化剂价格高、难采购的问题。
本发明提供一种隔音玻璃隔音性能检测装置,涉及隔音性能测试设备技术领域,包括检测箱,所述检测箱的内壁设置有隔音机构,所述检测箱的内部设置有稳定机构;本装置通过隔音棉对检测箱内部检测环境进行隔音处理,接着在检测箱内部通过除声毛绒板对回声进行消除,避免在密闭检测箱内部由于声音存留时间过长影响声贝检测仪检测结果,接着将隔音玻璃板卡接在稳定隔音垫内部,接着将稳定套筒套接在检测箱的内壁,对隔音玻璃板的位置进行固定,同时稳定套筒设置有多个,可以通过稳定套筒的数量控制声贝检测仪距离隔音玻璃板的位置,达到便捷稳定隔音玻璃板和便捷调节检测距离噪音源的效果。
本实用新型提供了一种压缩空气清理罩式退火炉内罩积碳的系统,包括罩式退火炉内罩,罩式退火炉设有进氢气管道、废氢排放管道及加热烟气排放管道,还包括压缩空气总线,压缩空气总线与软管相接通,软管上安装有一快速接头,快速接头与一安装有两球阀的软管相接,软管上的两球阀之间依次安装有红色减压阀、白色减压阀、玻璃转子流量计,该软管与罩式退火炉使用的阀站进氢气管道相通。在随着罩式炉退火炉使用周期增长罩式炉内罩积碳逐渐增多时使用本实用新型,快速清理罩式炉内罩的积碳,可提升退火效率,提升了退火钢带表面质量,延长了设备使用寿命,避免了人工手动清理的职业健康危害,可以广泛应用于罩式炉退火生产线。
本申请提供了一种用于超高温石墨化炉的抑尘装置,属于危废处理技术领域。该用于超高温石墨化炉的抑尘装置包括移动机构和喷淋机构。所述移动机构包括支座、防移动组件和万向轮,所述万向轮连接于所述支座一侧,所述防移动组件安装于所述支座两端,所述防移动组件能够与地面接触。本申请通过万向轮、雾化喷头、手柄、螺纹杆、支板、螺纹孔、压板、增压泵、水泵、连接管、第一伸缩管、储水箱和第二伸缩管的作用,从而达到了扒炉时能够抑尘和进行降温的目的,通过雾化结构使工作人员扒炉时能够边工作边雾化喷淋,雾化喷淋能够对扒炉时产生的粉尘和高温气体进行抑尘和降温,降低工作环境中粉尘含量,提高扒炉时的效率。
本发明提出一种采用高炉铁沟、铁罐、混铁炉、转炉喷吹熔化工艺处理钢铁行业除尘灰的方法,将除尘灰与煤粉按质量比2‑2.5:1的比例混匀,除尘灰与煤粉的混合物通过喷吹系统喷入高炉铁沟或铁罐或混铁炉或转炉中,喷吹系统采用冶炼用的粉料喷吹罐、喷枪,喷枪能在一定范围内移动,喷吹系统的气体来源是高炉热风炉的废气。本发明的优点:既解决了环境污染和人体危害问题,又回收了其中的铁和铬等有益成分。
本发明提供了一种LF钢包炉资源化利用阴极炭块的生产高碳钢方法,在钢包炉精炼过程中将破碎后阴极炭块颗粒和活性石灰共同加入钢包内,利用钢包炉内良好的动力学条件和炉内高温条件,将阴极炭块颗粒融化钢水增碳,同时利用阴极碳块中的F、Na、K元素加速石灰溶解,替代用萤石化渣,减少钢水精炼过程中萤石的使用量。另外,在高温和大量熔融石灰的环境下可以把废阴极炭块中易溶于水的NaF转化为难溶于水的CaF2固定下来,同时利用高温将阴极碳块中的有毒的氰化物分解为无毒N2和CO2,消除废阴极碳块中有毒有害物质对环境的危害性。
本发明属于焦化环保技术领域,公开了一种焦化硫泡沫制酸过程中产生稀硫酸的无害化处理方法,以解决焦化硫泡沫制酸过程中产生稀硫酸处理的问题,该方法包括混酸、冷却、调整pH值、加入药剂、添加复合絮凝剂等步骤,焦化废水处理装置芬顿系统添加硫酸作为pH值调节剂使用,对硫酸质量浓度有一定要求,但是对于硫酸产品的其他质量要求不高,且芬顿系统配套杂质离子化学沉淀法处理装置,可有效去除硫泡沫制酸系统产生稀硫酸中的杂质离子。将脱硫废液及硫泡沫制酸系统产生的稀硫酸作为焦化废水处理装置芬顿系统的氧化剂使用,不仅可是实现危险废物资源化利用,而且,可减少芬顿系统浓硫酸使用量,可降低焦化废水处理成本,创造客观的经济效益。
本申请提供了一种废旧电解槽内衬拆除用除尘装置,属于危废处理技术领域。其包括装置本体、电解槽本体和吸尘机构,所述装置本体设置于所述电解槽本体上,所述吸尘机构包括移动平台、收集箱、固定管、连接管、吸尘罩、四个滑轮机构和吸风机构,所述移动平台通过所述滑轮机构滑动设于所述电解槽本体上,所述收集箱固定安装于所述移动平台的顶部。通过吸风机构,使得收集箱内部的空气流动,从而使得固定管以及连接管内部的空气流动,实现通过吸尘罩,吸收电解槽本体内部的粉尘,使得粉尘进入收集箱内,实现吸收的目的,同时连接管与固定管为转动连接,从而能够实现调节吸尘罩的角度目的。
本申请提供了一种废阴极炭块石墨化过程中氟化物烟气净化装置,属于危废处理技术领域。该废阴极炭块石墨化过程中氟化物烟气净化装置包括除尘机构、吸收机构和脱水机构。所述除尘机构包括除尘筒、水膜除尘器、除氟过滤器和第一连接管,所述除氟过滤器和所述水膜除尘器从上到下依次安装于所述除尘筒内壁,所述第一连接管连通于所述除尘筒另一侧。本申请通过除尘筒、水膜除尘器、除氟过滤器、第一连接管、吸收筒、水泵、分水管、储碱箱、雾化喷头、第二连接管、脱水筒、除雾器和旋流板的作用,从而达到了烟气净化装置除氟效果好的目的,通过三级吸收塔进行吸附净化,使得烟气中的氟化物吸收彻底,使得排放的烟气中不易残留氟化物,提高空气质量。
本实用新型提供了一种废阴极炭块破碎装置,属于危废处理技术领域。该低噪环保的废阴极炭块破碎装置包括除尘组件和破碎组件。所述除尘组件包括支撑板、第一支撑柱、第二支撑柱、减震器、反应釜、进料口、排料管、脉冲布袋除尘器、横板、引风机、第一导管、第二导管和密封门,所述反应釜和所述脉冲布袋除尘器均固定在所述支撑板的上表面上,使用时,灰尘通过第二导管被注入到脉冲布袋除尘器内,脉冲布袋除尘器把灰尘除去,干净的空气再通过脉冲布袋除尘器被排出,避免灰尘污染环境,该破碎装置便于调节研磨块和耐磨钢块之间的距离,以对破碎的阴极炭颗粒的大小进行控制,适用性更强。
本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术,具体涉及一种余热回收式危废碳渣提取电解质系统,包括炉体,炉体内设置有倾斜的焚烧床,碳渣设置在焚烧床上,焚烧床末端下方设置有电解质收集槽,炉体顶部设置有排烟孔和进气孔,还包括蓄热器,蓄热器设置有废气进口、废气出口、空气进口和空气出口,废气进口连通排烟孔、空气出口连通进气孔,废气出口连接空气净化装置,空气进口连接鼓风机,废气进口、废气出口、空气进口和空气出口处均设有阀门,合理的利用废气余热,准确控制进入炉体内的空气温度。
本申请提供了一种危废阴极炭块隔离阻尘网,属于危废处理技术领域。该一种危废阴极炭块隔离阻尘网,包括框架组件和阻尘组件。所述框架组件包括底架件和顶板,所述底架件四个拐角处均固定连接有立杆,所有所述立杆均与所述顶板固定连接,所述阻尘组件包括固定式隔尘件和活动式隔尘件,所述固定式隔尘件设置有三个,三个所述固定式隔尘件分别可拆式封堵于由所述立杆和所述底架件以及所述顶板围成的矩形空间,所述活动式隔尘件活动封堵于由所述立杆和所述顶板围成的U形空间。利用阻尘组件能够将框架组件显露出来的面封堵起来,将危废阴极炭块处理设备工作区域与其他活动区域分割开来,减少处理区域内粉尘飞扬蔓延的概率。
本申请提供了一种阴极炭块用危废存储仓库,属于危废处理技术领域。该阴极炭块用危废存储仓库,包括仓储机构和废气吸收机构,所述仓储机构包括底板、仓体、防渗孔板、仓门、门锁构件和进风构件,所述废气吸收机构包括储液箱喷淋塔体、吸气管、吸风机、循环泵和输液管,本申请通过搭扣座与压紧件的配合,将仓门压紧关闭在仓体正面上,仓门开合方便,再通过密封垫的设置,有效地保证了仓体内的密封性,提高了仓体的防护性,通过储液箱、循环泵、连接管、输液管、喷淋管及喷淋头的配合,对通过吸风机和吸气管抽取分散至喷淋塔体内底部的有害废气进行喷淋,通过喷淋液对有害废气进行吸收净化处理,减少对环境的污染。
本实用新型提供了一种危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置,属于危废处理技术领域。该危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置包括支撑结构、升降机构和喷洒机构。所述支撑结构包括底板和蓄水箱,所述蓄水箱安装固定在所述底板的顶面,所述升降机构包括支撑箱、驱动件和升降板,所述喷洒机构包括旋转件和螺纹筒,所述旋转件安装固定在所述升降板的底部,所述中空管的上端两侧固定有第一竖板,所述第一销座与所述连接架固定连接,所述螺纹筒的端部转动连接有连接柱,所述连接柱的端部固定有第二销座,所述第二销座与所述中空管固定连接。本实用新型在喷洒的过程中可以方便对不同的角度进行摆动喷洒,增加喷洒的面积提高了抑尘的效果。
本申请提供了一种用于危废处理的氟化物烟气吸收塔,属于危废处理技术领域。该用于危废处理的氟化物烟气吸收塔,包括烟气除尘机构和循环净化机构,所述烟气除尘机构包括基座、支撑架、除尘箱、烟气进管、电动推杆、除尘滤芯和吸风机,所述循环净化机构包括塔体、导气管、循环泵、导液管和排气罩,本申请通过电动推杆伸缩端带动清理刷上下移动,从而刷除除尘滤芯表面的灰尘及颗粒物,便于对除尘滤芯进行清理和维护,且能够通过碳酸钠溶液吸收掉部分烟气中的氟化物,再通过循环泵连接管、导液管和喷淋头的配合,能够吸收掉烟气中剩余的氟化物,有效地提高了对烟气中的氟化物吸收效果。
本实用新型提供了一种压缩空气清理罩式退火炉内罩积碳的系统,包括罩式退火炉内罩,罩式退火炉设有进氢气管道、废氢排放管道及加热烟气排放管道,还包括压缩空气总线,压缩空气总线与软管相接通,软管上安装有一快速接头,快速接头与一安装有两球阀的软管相接,软管上的两球阀之间依次安装有红色减压阀、白色减压阀、玻璃转子流量计,该软管与罩式退火炉使用的阀站进氢气管道相通。在随着罩式炉退火炉使用周期增长罩式炉内罩积碳逐渐增多时使用本实用新型,快速清理罩式炉内罩的积碳,可提升退火效率,提升了退火钢带表面质量,延长了设备使用寿命,避免了人工手动清理的职业健康危害,可以广泛应用于罩式炉退火生产线。
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