本发明涉及一种可调式锚杆双剪力学性能测试仿真方法。可以有效解决现有技术费时费力,同时准确率低的问题,其解决的技术方案是,包括底座、底板、高度可调装置、位移传感器、液压缸、固定板、混凝土试件固定板、连接杆和螺母。试验装置可配合不同型号的外部压力机进行模拟试验,锚杆两端的预应力可根据试验需求进行调控,试验过程中,外部压力机与固定板垂直接触,并不断增加压力来模拟对锚杆的双剪切作用,能够满足不同种类锚杆的双剪切模拟试验,本发明可操作性强,制作成本低,实用性高,能够有效减少锚杆支护失效的发生,也可为水利、隧道、矿山等岩土工程提供科学依据。
本实用新型涉及一种可调式锚杆双剪力学性能测试仿真装置。可以有效解决现有技术费时费力,同时准确率低的问题,其解决的技术方案是,包括底座、底板、高度可调装置、位移传感器、液压缸、固定板、混凝土试件固定板、连接杆和螺母。试验装置可配合不同型号的外部压力机进行模拟试验,锚杆两端的预应力可根据试验需求进行调控,试验过程中,外部压力机与固定板垂直接触,并不断增加压力来模拟对锚杆的双剪切作用,能够满足不同种类锚杆的双剪切模拟试验,本实用新型可操作性强,制作成本低,实用性高,能够有效减少锚杆支护失效的发生,也可为水利、隧道、矿山等岩土工程提供科学依据。
发明名称为一种钻头扭转测量装置及测量方法,钻头在钻进时会发生扭转振动,会造成钻头镶齿和牙轮断裂,也会使轴承/密封过早失效。本发明公开了一种钻头扭转测量装置及方法,采用一对MEMS磁强计,对称安装,每只磁强计测量的数据中包括钻头磁数据、钻头扭转变化引起的磁数据、地磁数据和外界干扰磁数据,两磁强计测量数据的差值为钻头扭转的引起的磁变化值。根据补偿后两磁强计数据的差值和磁扭转模型计算扭转角,当钻头不发生扭转时,磁强计读数相等;发生扭转时,通过钻头磁扭转模型,计算扭转角,由于这个弧度角比较小,钻头半径已知,利用扭转角度的导数求出扭转振动。如果一只磁强计出现故障,也可辅助扭转测量。本发明的优点在于体积小,抗振动能力强和可靠性高,高温下能够工作。
本实用新型涉及一种煤矿树脂锚杆锚固质量无损检测试验装置,可有效解决煤矿巷道由于锚杆锚固质量失效而引起的冒顶问题,保证锚杆支护效果,确保煤矿安全成产,其解决的技术方案是,包括发射震源模块、接收模块、信号增益放大模块和波形显示处理模块,发射震源模块主要由力锤、压电力传感器、电荷放大器、数字式峰值电压表等组成,接收模块主要由加速度传感器和磁座组成,信号增益放大模块主要由信号调理器组成,波形显示处理模块主要由ARM处理器、键盘、MAX232芯片和LCD显示器组成,本实用新型操作简单,将各个模块集成于便携式仪器中,符合煤矿安全生产要求,对解决煤矿巷道的冒顶问题提供帮助。
本发明公开了一种轴承转动摩擦系数检测及后处理装置,包括壳体,所述壳体顶部端面上设有开口向上的检测腔,所述检测腔内设有装夹机构,所述检测腔左侧端面上通过铰链铰接有转动板,所述转动板底部端面上设有打标机构,所述检测腔内底壁上设有传动腔,所述传动腔内底壁上设有开口向上的连杆腔,所述连杆腔左侧内壁上设有开口向右的第一活塞腔,所述第一活塞腔内底壁上设有气压腔,所述气压腔内设有气动机构;本发明结构简单,操作便捷,实现了对轴承转动摩擦系数百分百检测,提高了轴承检测的探测度,同时在完成检测后自动对不合格品进行打标,使操作工能快速的分辨出合格品与不合格品,有效的降低了轴承的潜在失效模式,保证了产品的质量。
本发明属于涡轮增压技术领域,具体涉及一种涡轮增压器轴锁紧螺母动态力矩检测装置包括待检工件和检测工位,待检工件包括涡轮机叶轮、压气机叶轮和增压器中间体;检测工位包括驱动电机和制动电机,连接轴法兰通过压紧软垫与压气机叶轮摩擦接触,制动电机外壳连接有扭矩传感器,驱动电机和制动电机通过控制器与控制单元电连接;检测方法包括步骤一,待检工件安装到检测工位上;二,开启供油泵给增压器中间体泵入润滑油;三,启动驱动电机拖动制动电机,开始检测;四,检测结束,关闭供油泵,开启吹扫泵;五,拆卸被检工件,完成检测。通过测试模拟实际增压器轴的工作状态并有效探测锁紧失效件,防止潜在缺陷件造成安全事故和经济损失。
本实用新型公开了一种锚固失效预警装置,包括锚杆应力监控系统(1)、声光报警系统(2)、数据传输‑接收系统(3)、供电系统(4)、工作状态显示系统(5)五个部分,所述的锚杆应力监控系统(1)与声光报警系统(2)、数据传输‑接收系统(3)、供电系统(4)、工作状态显示系统(5)之间均通过电路连接;锚杆应力监控系统(1)包括中空压力传感器(11)、锚杆应力监控器(12)、测力锚杆数据传输接口(13)。本装置既可通过数据外端接口(34)定时集中导出数据,也可通过数据无线发射器(31)发送到接收终端器(32)上进行远距离无接触采集数据,可节省大量人力、物力。
本实用新型涉及一种汽缸套产品失效检测装置,包括工作台,工作台上设有一根横向设置的转轴,转轴的端部设有定心夹具,工作台上沿与转轴相对的一侧设有横向滑轨,横向滑轨上滑动设置有探头底座,探头底座上固定有涡流探伤探头;所述转轴与横向滑轨之间设有托轮,托轮沿竖直方向位于定心夹具的下方;所述托轮的轮座上设有横向的导向孔,所述探头底座上设有横向的导向杆,导向杆与导向孔滑动配合。本方案的汽缸套产品失效检测装置在现有技术的基础上进行改进,可以保证探头与汽缸套表面的间隙固定,提高检测的准确性。
本实用新型涉及一种煤矿巷道顶板三向受力综合仿真实验装置,可有效解决矿山巷道顶板锚杆支护施工、锚杆的无损检测、锚杆工作情况分析、层状顶板岩层的变形和破坏的仿真模拟问题。其解决的技术方案是,包括实验台支架、模型箱、加压装置,所述的支架台是由模型箱和下部为一个可拆卸的中间板装有支腿构成,支腿下端部装有置于地面上的下连接板,上面的模型箱是由厚钢板加工而成,在其上、左右和前后面都有液压加压装置,支架台上部一侧有置于地面上的人工梯子,支架台上部有人工护栏扶手,箱状物置于下部支架的凹槽中固定。本实用新型结构新颖,能较好地模拟巷道顶板的真实受力状态,并可在此基础上开展相关的实验室实验,大大提高了实验室模拟巷道顶板支护的效果,降低了成本,是煤矿巷道支护实验装置上的创新,有良好的实用价值和经济价值。
本发明涉及一种风力发电机用主轴的锻造方法,该方法包括如下步骤:步骤01:选择采用依次进行过电炉冶炼、炉外精炼及真空除气冶炼的钢锭作为原材料,热切钢锭锭尾;步骤02:将钢锭装炉加热到始锻温度1250±10°C,保温7~10小时出炉锻造;步骤03:第一火两镦两拔后做出预成坯,即T形坯料;步骤04:第二火终锻成型;步骤05:风冷,对锻件采用锻后风冷+两次正火+回火热处理;步骤06:出退火炉后锻件全身100%黑皮超探,超探合格后进行粗加工,粗加见光后对锻件进行100%无损探伤检测;步骤07:调质。本发明提供了一种节约大量的燃气电能消耗及提高工作效率和锻造质量的风力发电用主轴的锻造方法。
本实用新型属于无损检测领域,具体涉及一种用于钢棒磁粉检测使用的人工缺陷试块,包括一钢制圆环、一紫铜棒、一绝缘环,所述的钢制圆环固定套装在绝缘环外表面,所述的紫铜棒插装在绝缘环内,本实用新型既可检测磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液(系统灵敏度)等磁粉探伤系统性能,还可检测有效磁化范围、大致的磁场强度方向。可以反映出工件允许缺陷所需要的磁场强度或电流大小,合理选择工件磁粉探伤所需的周向和轴向的磁场强度,考核所用探伤工艺和探伤方法是否妥当,是否满足要求,从而减少漏检的可能。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂动力电池组的充放电控制器,包括控制器本体和N节动力电池串联组成的串联电池组,所示的控制器本体和串联电池组之间设有N-1个电池组均衡管理模块,所述的电池组均衡管理模块包括两个检测电路和一个调整电路,所述检测电路包括两个由一个二极管和一个开关管并联后组成的开关电路串联组成,检测电路的两个端点分别与动力电池两端点连接,所述的调整电路由一个电感和能量转移电容串联组成,调整电路与两个检测电路串联。本实用新型的有益效果是:无损耗均衡电池组之间的电位,通过能量的转移,达到电池组各个单体电池一致性的目的,能量无损耗,均衡效果好,均衡效率高,可以有效延长电池组的寿命。
一种用于软组织测试的夹具芯及具有该夹具芯的上、下夹头,所述上夹头包括一个夹具芯,一个上外套,一个上端盖,以及一个设置在该上端盖上的拉杆。所述下夹头包括一个夹具芯,一个下外套,以及一个下端盖。所述夹具芯包括一个圆锥台形套,一个圆内套,以及一个端盖。所述圆锥台形套包括两个半圆锥台形套,所述圆内套的内侧壁为圆锥形。所述端盖设置在所述圆锥台形套的上底面的一侧并包括一个通孔。上夹头及下夹头由于具有所述的夹具芯,能够在无预应力,无损伤地夹持所述软组织,进而能够无损、真实地测量软体组织物理性能,克服了一般夹具在实验时会产生的预应力和较大的夹持力损坏实验对象的现象。
本发明属于光学加工装置技术领域,具体地,涉及一种测量光学透镜折射率的装置,包括平行光管、可调前置镜和设置于平行光管与可调前置镜之间的玻璃器皿,所述玻璃器皿内盛放有折射液,所述折射液的折射率是已知的,且折射液是按待加工成光学透镜的光学玻璃材料的牌号配制好的,所述玻璃器皿的内腔尺寸与待测的光学透镜的尺寸相匹配。本发明的有益效果是,该装置测量方法简单,速度快,能够直接测量出光学透镜的折射率,从而在光学透镜生产加工中的任一可疑环节,随时可以进行折射率测量,实现对光学透镜的无损高效检测,有利于避免人力和物力的浪费,从而降低光学透镜的加工成本,提高光学透镜的加工效率。
本实用新型涉及检测用实验台,特别是一种树脂锚杆锚固质量测试专用实验台。可以在本实用新型上模拟煤矿巷道现场锚杆锚固情况,对锚杆锚固质量的检测包括拉拔检测和无损检测进行研究,探索出准确科学的锚固质量检测方法,同时对影响锚固力大小的因素进行探究,还可以对树脂锚固剂的锚固性能进行检验,得到性能最佳的锚固剂。其解决的技术方案是:一种由箱体、无损检测系统和拉拔系统等组成的树脂锚杆锚固质量测试专用实验台来探究锚固质量准确的测试方式,并对提高锚固质量提供较大的帮助,对于巷道锚杆支护的研究具有推动作用。
本发明属于气缸套检测设备技术领域,公开一种气缸套外圆激光检测设备,包括工作台面、定位芯轴、Z轴移动单元、外径测量单元、轴向尺寸测量单元、光栅尺和控制装置;定位芯轴设置于工作台面上;Z轴移动单元包括与工作台面垂直设置的直线模组和连接于直线模组滑动件上的支架;外径测量单元包括同轴对设的两个第一激光传感器,两个第一激光传感器水平设于气缸套的两侧;轴向尺寸测量单元包括设于气缸套一侧的第二激光传感器;第一激光传感器和第二激光传感器固定于支架上;光栅尺包括标尺和读数头,标尺竖直固定于工作台面上,且位于直线模组的一侧,读数头固定于支架上,且与标尺滑动连接。该设备检测精度高,效率高,对气缸套无损伤。
本实用新型公开了一种激光表面微雕网纹气缸套检测仪,龙门型支架固定于桌面型减震平台上,检测装置设置于龙门型支架上,与可移动平台上下对应设置,检测装置包括筒状外壳、Z轴调节模组、LED光源、半透反射镜、CCD相机、旋转模组、反射镜和物镜,LED光源、半透反射镜和CCD相机通过集成板安装于筒状外壳内,反射镜和物镜通过旋转模组安装于筒状外壳下方,LED光源位于筒状外壳的上部为物镜成像提供光源,物镜朝向气缸套内侧壁,反射镜将物镜所成的像反射至半透反射镜,像被CCD相机录制。本实用新型的检测仪可对气缸套进行无损伤检测,通过三维立体成像分析网纹数据,实现气缸套储油性能、摩擦磨损及使用寿命等的检测。
本申请公开了一种气缸套表面凸起结构的检测方法,包括:S100、使用三维扫描仪扫描出气缸套表面的凸起的三维形态;S200、利用三维建模软件合成气缸套表面的凸起的三维模型;S300、利用三维分析软件在所述三维模型上选取检测区域,并得到所述检测区域内的凸起的个数、凸起之间的最短间距、凸起的高度以及凸起在选定高度处的横截面积,并计算凸起在选定高度处的横截面积之和在所述检测区域中的占比。本发明的检测方法不需要破坏零件,不会对气缸套造成损坏,避免了凸起变形产生的误差,真正做到无损检测,能够精确测量凸起结构的密度、高度、间距和横截面积。
本发明属于风力发电装置无损检测技术领域,特别涉及基于无人机图像分析的风力发电装置叶片缺陷检测方法,包括:制作训练样本集;以自适应阈值分割算法对训练样本集进行预处理,得到二值化样本集;对二值化样本集提取LBP特征,建立LBP特征集;利用LBP特征集训练SVM分类器的同时,利用麻雀搜索算法进行SVM惩罚因子和核函数参数的优化得到LBP‑SVM模型文件;加载LBP‑SVM模型文件,对待检测的无人机图像进行金字塔多尺度滑框检测,最终得到缺陷的类型以及位置。本发明能够从无人机图像分析中快速且精确的检测风力发电装置叶片缺陷,从而提高风力发电装置叶片缺陷的检测效率和检测精度。
本发明提供了一种钛铁矿中氟含量的检测方法及应用,涉及X射线荧光检测技术领域。具体而言,包括如下步骤:采用X射线荧光分析仪分别对氟含量不同的标准样品进行检测,绘制荧光强度‑氟浓度的标准曲线;采用X射线荧光分析仪检测待测样品,将测得的荧光强度代入至所述标准曲线,计算得到钛铁矿中的氟含量。本发明解决了常规化学检测法存在的分析周期长、试剂用量大、分析结果重现性低等技术缺陷,采用X射线荧光光谱法,具有无损分析、前处理简单、自动化程度高、测试速度快、多元素同时测量等优点,能够满足工业分析的要求。
本实用新型公开了一种气缸套全尺寸激光检测仪,包括检测腔室和设置于检测腔室内的检测装置,检测装置包括气缸套固定装置、气缸套内部检测装置、气缸套外部检测装置和控制装置,气缸套固定装置为高精度快换工装,气缸套内部检测装置包括由上到下连接设置的360°旋转模组、可伸缩连接杆和气动内径测量头,气缸套外部检测装置与气缸套固定装置同轴设置,其包括分别设置于检测腔室左、右两侧面上的两套检测组件,检测组件包括连续LED线光源、高分辨率光学传感镜头和自动步进机,两套检测组件同步运行。本实用新型的检测仪可对气缸套进行无损伤检测,一体式设备检测出气缸套的所有尺寸数据,且检测速度快。
本发明公开了一种基于形式概念分析理论的完全格无损压缩存储方法,对完全格中的结点进行区分,只存储关键结点的信息,压缩存储规模,提高存储效率以及存储空间的利用率。本发明方法采用形式概念分析的理论,以提高存储空间有效利用率、利于完全格的检索和同构判定为目的,提出一种完全格无损压缩存储方法。
本实用新型涉及一种便于三维扫描的土体结构无损采样装置,包括定位机架、升降驱动机构、导向杆、定位卡盘、抱紧机构、弹性护套及硬质高分子聚合物采样筒,其中导向杆末端通过升降驱动机构与定位机架的横梁相互连接,导向杆前端与定位卡盘前端面相互连接,定位卡盘下端面设定位槽,抱紧机构均布在定位槽侧壁上,硬质高分子聚合物采样筒上端面嵌于定位卡盘内。本实用新型一方面极大的提高了土体样本采样作业的工作效率,另一方面极大的提高了土体样本检测的精度。
本发明涉及一种便于三维扫描的土体结构无损采样装置,包括定位机架、升降驱动机构、导向杆、定位卡盘、抱紧机构、弹性护套及硬质高分子聚合物采样筒,其中导向杆末端通过升降驱动机构与定位机架的横梁相互连接,导向杆前端与定位卡盘前端面相互连接,定位卡盘下端面设定位槽,抱紧机构均布在定位槽侧壁上,硬质高分子聚合物采样筒上端面嵌于定位卡盘内。本发明一方面极大的提高了土体样本采样作业的工作效率,另一方面极大的提高了土体样本检测的精度。
本发明公开了一种沿空留巷动压区加强主动支护方法及监测支护效果的顶板离层无损监测装置,在工作面前方沿空留巷20m的超前支护段提前增加超大直径锚索与原支护中的锚索位置搭配,形成主动叠加支护结构,既能保证沿空留巷采动影响超前支护区域的巷道顶板不垮落,作业区域安全,又能节约超前支护区工人劳动强度,提高巷道利用空间,保障智能回采工作面高效安全回采。巷道顶板离层无损监测装置及方法,采用无损监测的方法,将应力波监测接收器紧贴顶板岩石,用撞击杆撞击顶板,在顶板产生的应力波,根据两次接收到的应力波的时间差,以及应力波的波速计算顶板离层的距离,监测装置方便、智能,可以重复使用,不用在顶板进行打钻孔。
本实用新型涉及一种煤矿树脂锚杆锚固质量无损检测试验装置,可有效解决煤矿巷道由于锚杆锚固质量失效而引起的冒顶问题,保证锚杆支护效果,确保煤矿安全成产,其解决的技术方案是,包括发射震源模块、接收模块、信号增益放大模块和波形显示处理模块,发射震源模块主要由力锤、压电力传感器、电荷放大器、数字式峰值电压表等组成,接收模块主要由加速度传感器和磁座组成,信号增益放大模块主要由信号调理器组成,波形显示处理模块主要由ARM处理器、键盘、MAX232芯片和LCD显示器组成,本实用新型操作简单,将各个模块集成于便携式仪器中,符合煤矿安全生产要求,对解决煤矿巷道的冒顶问题提供帮助。
本发明公开了一种基于超声导波的锚杆质量无损检测设备,涉及涉及锚杆检测技术领域,本发明中,将卡爪机构对应设置在铰接基座的内侧,且能够卡接在同步管的外圆周,以便通过同步管支撑保持多个铰接基座所构成的环形形状;另外探头模块也对应设置在铰接基座的内侧,且能够抵靠在待测锚杆的外圆周,因此检测时,可按批次进行检测,由于设置了同步管作为支撑,因此在检测下一个待测锚杆时,无需将环状的多个铰接基座拆开再安装至下一待测锚杆上,而是直接控制探头模块脱离上一个待测锚杆,并抵靠在下一个待测锚杆上即可,方便快捷,便于批量化检测。
本实用新型公开了一种塑胶跑道有毒挥发物质无损检测计量仪表,包括安装板,所述安装板内设有装置腔,所述装置腔内设有推动机构,所述装置腔内设有两个固定机构,两个所述固定机构均与推动机构连接,所述安装板通过两个固定机构固定连接有计量仪表本体。本实用新型结构设计合理,可以快速的对计量仪表进行拆卸或安装,方便进行维修或更换,从而不影响无损检测装置的使用。
本发明涉及轨道检测领域,尤其涉及一种具有自动变轨功能的轨道超声无损检测设备。为了解决在对轨道变轨区域进行探测工作时,辅轨道与主轨道之间留存的间隙,以及重心偏移的小车重压在辅轨道的尖刀区域,都将影响超声波探测仪对轨道进行探测的精准度的技术问题。本发明提供了这样一种具有自动变轨功能的轨道超声无损检测设备,包括有悬架单元和偏移单元等;悬架单元与偏移单元相连接。本技术方案中,在小车的悬架总成上,设置有能够自动变轨的部件,避免声波在辅轨道与主轨道之间留存的间隙中产生涡流,干扰超声波探测仪进行探测的精准度,另外还设有重心调控部件,避免辅轨道的尖刀区域负重过大而影响超声波探测仪探测效率。
本实用新型涉及煤矿巷道锚杆支护无损检测实验台,有效解决煤矿巷道锚杆支护的仿真,同时锚杆无损检测准确率低的问题,支架台由上部的平台和平台四角垂直向下的立柱及立柱下端部的底座板构成,模型箱通过导槽置于平台上,模型箱是由固定在导槽上的第一箱体和经滑轮在导槽上移动的第二箱体构成,加压装置置于第一箱体的上部,平台的四周上面装有人工扶手,人工扶手开口处的平台边上装有下部置于地面上的爬梯,第一箱体、第二箱体的底部有相对应的两个半圆孔,构成两个圆孔,第二箱体上方装有与加压装置相对应的压板,本实用新型结构简单,新颖独特,可仿真煤矿现场锚杆锚固情况,对锚固好的锚杆进行无损检测,并校验无损检测的准确度。
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