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本公开提出一种SWP主接口电路及终端，其中，电路包括：SWP主接口；电压脉冲发射单元，电压脉冲发射单元与SWP主接口相连，用于控制SWP主接口向SWP从接口发送电压脉冲信号；电流发射单元，电流发射单元与电压脉冲发射单元相连，用于生成第一电流调制信号，并将第一电流调制信号发送至电流接收单元；电流接收单元，用于基于电流阈值接收第一电流调制信号，并根据接收的第一电流调制信号输出数字调制信号；性能检测单元，性能检测单元与电流接收单元连接，用于根据数字调制信号对SWP主接口电路的性能进行检测。该电路可以通过模拟电流的发射功能，实现对SWP主接口电路性能的自动检测，从而可以降低后期对电路的测试成本。
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本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，且公开了用于光伏玻璃工艺生产方法，包括基板加工、夹胶、电性能检测、中空加工、3C性能检测五个主要功能模块。该用于光伏玻璃工艺生产方法，由于传统的光伏玻璃组件大多为针对性产品生产，只是单一生产一种光伏玻璃，并不具备筛选和转换的功能，而本发明具备光伏夹层玻璃和广泛中空玻璃的同时加工和处理检测功能，不仅有利于资源的整合利用，而且能够充分发挥该生产工艺的特性，同时进行光伏夹层玻璃和广泛中空玻璃的生产制造。
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本发明提供一种用于轨道车辆的线束检测系统，包括总控机、第一和第二校线仪，总控机、第一校和第二校线仪之间能够进行无线通信；其中：总控机获取待检测线束的两个端子的标识信息，且基于无线通信将一端子的标识信息发送给第一校线仪，并将另一端子的标识信息发送给第二校线仪；第一校线仪接收并展示端子的标识信息，且在探测到检测接口被端子插入时，向第二校线仪发送第一端子被成功插入的消息；第二校线仪接收并展示第二端子的标识信息，在接收到第一端子被成功插入的消息、且确定检测接口被端子插入时，进行通电性能检测，并将检测结果发送给总控机；该线束检测系统会提示检测人员找到正确的端子，便于进行线束通电性能检测。
本发明公布了汽车专用材料非标准情况下的拉伸性能快速检测方法，涉及聚丙烯拉伸性能检测，需要解决的技术问题是提供一种汽车专用改性材料非标准情况下的拉伸性能快速检测方法，主要是缩短测试时间，本发明包括取样、注件、拉伸力学性能检测，其特征是按标准注件后，进行特殊条件的养护，之后按要求进行拉伸测试；拉伸气动夹具间初始距离：(50±2)mm；标距：(20±0.5)mm；厚度≥2mm。夹具夹持试样时，要使试样纵轴与上、下夹具中心线相重合，即试样与夹具相垂直，每组试样不少于6个。本方法用于汽车专用材料非标准情况下的拉伸性能快速检测方法。
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本发明公开了一种X100钢板制热压三通制造工艺,其采取以下步骤:(1)对原材料化学成分进行设计,选择适宜的X100级钢板;(2)下料:把原材料按设计尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:将钢板卷制成计划直径的筒形坯料;(4)焊接:采用与母材匹配的焊接材料对筒形坯管的纵缝进行焊接;(5)热压成型;(6)整形、平口、尺寸检测;(7)热处理;(8)性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工;(9)成品检测。本发明通过选择多元化低碳微合金成分,使材料具有较细晶粒度、较高强度、较低的焊接裂纹敏感系数。选取与母材匹配的焊接材料,得到了良好强韧性的熔敷金属。通过对加热成型及热处理工序温度的控制,形成了极细的贝氏体组织,得到符合标准且适合与干线管道对接的高质量三通成品。
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本发明涉及一种中小型交流永磁同步电机运动性能测试装置及方法，该装置包括面包平板平台，所述面包平板平台的台面上设置有动态扭矩测量仪，所述动态扭矩测量仪输入端通过一转接轴与交流永磁同步电机输出端相连接，所述动态扭矩测量仪输出端通过另一转接轴连接到磁粉制动器，所述交流永磁同步电机输出轴上套设有光电码盘，所述交流永磁同步电机由控制驱动电气系统驱动，所述控制驱动电气系统、光电码盘、动态扭矩测量仪输出端均与电机运动控制性能检测系统输入端电性连接，所述电机运动控制性能检测系统输出端与交流永磁同步电机输入端电性连接。该装置轻巧、便携且使用方便，方便技术人员在不同工作状况下研究优化交流永磁同步电机的新控制策略。
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本发明公开了一种充电方法、存储介质和处理器。其中，该方法包括：充电设备对充电对象在一次启停充电设备的充电过程至少包括：握手阶段，参数配置阶段，充电阶段，以及结束阶段；在握手阶段，进行功能检测，互通性检测，电气性能检测，通信协议一致性检测；在参数配置阶段，进行互通性检测，以及通信协议一致性检测；在充电阶段，进行功能检测，电气性能检测，以及通信协议一致性检测；在结束阶段，进行互通性检测，以及通信协议一致性检测。本发明解决了相关技术中人工判断和分析的方式，准确率差，判断效率低的技术问题。
本发明公开了一种高填充环保高强力轮胎再生胶的彩色力车胎面胶的制备方法，其中环保高强力轮胎再生胶的用量在40‑55份；其制备方法如下：首先采用开炼机或密炼机分别塑炼NR、BR，然后将NR、BR塑炼胶合并压炼，加入再生胶使胶料质地均匀；在上述胶料中分别加入硫化促进剂、三乙醇胺混炼均匀，然后交替加入白碳黑、松焦油，最后加入硫磺，打卷和三角包，至各种物料相互分散均匀，塑炼和混炼时间共约25‑30min，然后根据GB/T1702‑1997进行性能检测，拉伸强度为16.54 MPa、扯断伸长率为569.9%，能较好地满足力车胎胎面胶的力学性能的需要；改善轮胎性能，降低污染，可降低力车胎成本10‑30%。
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一种弥散强化铜合金,其特征在于:所述的弥散强化铜合金,其铝的含量为0.05～0.6%、余量为铜、杂质含量≯0.5%的分配比;利用氮气或高压水雾化制取铜-铝合金粉末-氧源制作—混料—冷等静压—综合热处理—挤压—冷加工—性能检测工艺,制作的弥散铜合金具有十分优良的抗高温软化特性,同时兼具良好的导电、导热性能,是目前一种极佳的热强、高导铜合金,应用于微波电子管、电阻焊电极、引线框架等方面。
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本发明提供一种汽车电控模块综合性能分布式下线检测系统及方法，属于汽车性能检测领域。本发明测试系统包括用于检测电控模块的工控机、VCI系统、车载网络、下线检测服务器，所述下线检测服务器与工控机相连，所述工控机通过VCI系统与所述车载网络相连，所述车载网络包含电控模块、通信总线及诊断接口，所述VCI系统通过诊断线与所述车载网络的诊断接口相连。本发明的有益效果为：通过参数配置，可在一个物理工位上进行电控模块有关的多项性能检测，缩短整车下线检测时间，提升下线检测效率，优化检测工艺，实现柔性化生产，满足不同生产基地检测要求。
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本发明公开了程控专用小交换机组装线和组装方法，其主要包括碳刷和冲压件组装装置，刷架压紧及冲断装置、弹片回弹力检测装置、喷码装置和产品导通性能检测装置，还包括控制器，所述碳刷和冲压件组装装置，刷架压紧及冲断装置、弹片回弹力检测装置、喷码装置和产品导通性能检测装置分别和控制器连接，本发明将组装程控专用小交换机的各个工位组合成一条流水线，且大部分工位有机器代替人工操作，加快了操作效率，且由于使用机器操作，使得装配时精度更精确，使用的压力更合适，大大减小了产品的不良率，增加了企业的生产效益。
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本发明公开了高性能灌浆料的制备方法，包括以下步骤：复配水泥、制备复合膨胀剂：获取以下原料：硅微粉、微硅粉、轻质碳酸钙、乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、氧化铝、粉煤灰、硬质粘土、活性炭、早强型粉剂减水剂、纳米水化硅酸钙；将复配水泥、复合膨胀剂、所有原料进行混合，放入搅拌罐内搅拌30‑40min获得干粉；取部分干粉，加水搅拌制备得到湿料，对湿料进行性能检测；根据湿料的性能检测结果，获取外加剂对干粉进行调试。本发明方法制备的灌浆料具有高强、高粘结力、微膨胀无收缩的特点，灌注到钢筋套筒内，能使钢筋与钢筋、钢筋与套筒之间形成牢固的连接，且具有良好的耐久性。
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一种螺栓类标准件腐蚀检测方法，包括以下步骤：步骤1：按照不同型号螺栓标准件实验室环境数据，编制腐蚀程度‑性能检测表；步骤2：记录螺栓螺母初始安装拧紧力矩大小，按照螺栓螺母安装要求和规范、拧紧力矩要求，采用力矩法拧紧螺栓螺母，准确测得初始安装拧紧力矩大小，初始安装拧紧力矩大小；步骤3：在螺栓螺母拆卸过程中，检测螺栓螺母表面状态，去除影响力矩测试的因素；步骤6：螺栓类标准件腐蚀力矩检测工程仪使用结束后，断电。本发明不需要对螺栓拆卸后另行检测，节约了成本和时间，提高了工作效率；螺栓类标准件腐蚀力矩检测工程仪操作简单，易于上手，便于携带；检测准确率高，能保证检测精度70％，同时能通过螺栓标准件的腐蚀程度—性能检测表和检测仪的结合使用，能够预测螺栓类标准件的使用寿命。
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本发明公开了一种用于WDM网络的光纤线路智能检测系统及检测方法,检测系统包括由光纤连接的多个站点和控制单元,站点包括光放大单元、光监控单元、光通道性能检测单元,至少一个站点上设有OTDR单元,OTDR单元的测试光输入/输出端口经过多路光开关分别连接到该站点输入和输出端的合分波器上,控制单元接收上述单元的告警或性能异常信息,并发出光纤线路扫描信号至相关OTDR单元扫描光纤链路,本发明,光纤线路出现故障后,控制单元自动启动相关的OTDR单元对相应线路进行扫描,并自动将故障点在GIS地图标出,实现故障的快速定位,缩短业务中断时间。
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本发明涉及石油测井仪器专用复合绝缘体组合物及制备方法。该组合物由玻璃维纤,玄武岩纤维,树脂,固化剂,促进剂组成,制备方法包括卷制绝缘体坯料,将卷制好的绝缘体坯料装入模腔的外模内,胶料配置,将配制好的胶料倒入胶料混合罐,将抽过真空的胶料放入压力釜中完成真空浸胶,再通过加热固化,二次加工,性能检测即成产品。采用真空浸胶工艺,整个浸胶过程在真空下进行,产品密度大,气密性高,电绝缘性能优异,无衰减现象,玻璃钢绝缘管在井下高温、酸性(H2S.SO2)介质中具有长期抗腐蚀能力,具有耐高温240℃、承压170Mpa以上,耐酸碱,成本低,工艺简单,绝缘性能好的优点,广泛用于高温、高压下作仪器仪表的绝缘体。
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本发明涉及一种风电主轴的锻焊制造方法,其特征在于风电主轴依次经锻焊结构设计、部件锻压、机械加工、深熔透焊、质量检测、热处理、成品检测工序而制得风电主轴成品,其中:结构设计是确定风电主轴分体结构;部件锻压是锻压分体结构部件;机械加工是对待焊接面铣削;深熔透焊是用高能电子束深熔焊焊接;质量检测是检测焊缝熔深和质量;热处理是消除焊后应力;成品检测是对毛坯整体性能检测。本发明锻焊制造的风电主轴能够避免因风电主轴重量的增加对锻压设备吨位增加的要求,采用消除焊后应力的热处理,使风电主轴能够承受恶劣工作环境的交变载荷冲击,适用于沿海或近海强台风巨大冲击载荷,有利于提高风电机组的运行稳定性和安全性。
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本申请涉及汽车电子技术领域，特别涉及一种制动系统的制动控制方法、装置及电子设备。该方法包括：控制第一回路与制动回路隔离，制动回路连通主缸与轮缸；第一回路连通液压动力单元与制动回路；通过对第一回路增压，并对第一回路进行保压性能检测，得到第一保压检测结果；在第一保压检测结果达到预设保压参数值的情况下，确定制动系统执行基础制动模式；在第一保压检测结果未达到预设保压参数值的情况下，确定制动系统执行机械制动模式。如此，通过对第一回路进行保压性能检测，实现对制动系统进行故障检测，以及针对第一保压检测结果确定对应的制动操作，以尽可能多地保留制动系统的制动能力，保证车辆的行驶安全，提升用户体验。
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一种适合双圆锥扫描式红外地平仪地面检测用的地球模拟器,包括冷热板组件、热盆组件、冷热板支架、热盆支架、基座、温控系统和二维精密转台。热盆和热板构成地球模拟面,冷板及系统背景用来模拟太空冷背景,温控系统对热板和热盆温控加热,等效模拟红外地平仪所获取的相对于太空冷背景的14-16μm地球红外辐射强度及梯度,实现冷热板边界和热盆外边界模拟红外地平圆目标。各组件中的多维调节机构以光学校准精确调整冷热板边界及热盆外边界的位置,实现特定轨道高度卫星与地球红外地平圆的几何位置关系。红外地平仪安装在二维精密转台上,以二维转动模拟卫星在轨时的滚动和俯仰姿态角偏差,实现对姿态角的测量和双圆锥扫描红外地平仪的地面性能检测。
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本发明实施方式提供了一种光传输网络中复用段状态检测的方法及设备,具体来说就是通过开启复用段保护路径线路单板的高阶告警及性能检测的功能,来实现对保护路径通道级状态的检测。通过该方法,可以实现保护路径通道级的状态检测,及时发现保护路径的通道级问题并解决处理,避免了在保护路径的通道损坏后,发生保护倒换时,业务保护不成功的情况,从而提高了光传输网络的安全性。
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本发明公开了一种曲轴箱的通风滤清器性能的测试装置及其测试方法，涉及通风滤清器测试技术领域。曲轴箱的通风滤清器性能的测试装置包括油驱系统和过滤性能检测系统，油驱系统包括油箱，油箱与通风滤清器连通，用于为通风滤清器提供驱动油液，通过调节油液的压力和流量调节通风滤清器的转速。过滤性能检测系统包括油雾发生器，压缩空气通过进气管路与通风滤清器连通，油雾发生器设置于进气管路的进气口和通风滤清器之间，压缩空气与机油在油雾发生器内产生的油雾再与压缩空气混合后进入通风滤清器，通风滤清器在设定转速下运行设定时间，对进入通风滤清器中的油气混合物进行油气分离，经通风滤清器油气分离后的气体经排气管路排出。
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本发明公开了一种电磁阀检测装置及其检测方法，包括机架，机架上设有气路板组件、气缸组件和底座组件，待测电磁阀装夹于底座组件上，气缸组件连接外部的控制面板，气路板组件连接外部的供气设备，机架上设置有控制开关，通过控制开关控制气缸组件靠近并压紧待测电磁阀，使气体经气路板组件由第一气路和第二气路分别输入底座组件和气缸组件，实现对待测电磁阀进行性能检测。本发明的检测装置具有更高的测量精度，检测内容多，成本低，结构紧凑，可以对待测电磁阀进行多种性能检测，并通过气缸组件和底座组件使待测电磁阀便于安放和拿取，提高检测效率。
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本发明提供一种不可展蒙皮装饰板的制造工艺，包括以下步骤：基材选取工序，选取如下不可展蒙皮装饰板的基材：面层为硅橡胶玻璃纤维织物布；第二层为夹丝玻璃纤维布；第三层为板体；第四层为石棉帘布；第五层聚乙烯薄膜；第六层为石棉毯；底层为不锈钢金属丝网，并进行性能检测，选取符合装饰板GB8624‑2006 标准的基材；基材预加工工序，对所选取的基材进行表面处理，使基材表面平整、密实；基材定型，将基材按上述选取顺序摆放，送入冷压机中进行冷压定型，温度在‑8℃至‑2℃，定型时间10‑20min；合压：将定型的基材在高温120‑140℃时合压，保温8‑10min，快速降温20‑30 min内为常温进行合压，最后得到板材；放置：将板材在常温下放置28‑30 天，最终得到不可展蒙皮装饰板。
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本发明公布一种被动房穿墙管防水气密性结构施工方法。其工艺流程包括：?穿墙管洞口留置→带环形止水环的大套管安装→预留洞口界面处理→小套管安装→环形区域发泡密封填充→穿墙管安装→小环形区域发泡密封填充→大套管端部防水、防裂处理→第一层保温板与结构墙体界面防水→第一层保温板安装→第二层保温板错缝安装→小套管端部防水（水平）→小套管端部防水（竖向）→穿墙管防水→保温防护层施工→穿墙管性能检测与验收。本发明采取双层套管防护、双层环形发泡密封填充隔绝双层密封处理，双层错缝保温节能措施、4道防水处理和2道防裂技术措施，实现被动建筑穿墙管防护、保温节能、气密与防水的综合功能要求。
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本发明公开了本发明提供了一种节能环保型上料机器人，包括：运输台，运输台上设有一组产品放置区和用于调整产品位置的位置调整机构，位置调整机构中设有机械臂，机械臂设于运输台的两侧，机械臂上设有上料机械手，运输台上设有产品检测装置，产品检测装置中设有外观检测机构、区域检查机构和性能检测机构，运输台、机械臂、上料机械手以及产品检测装置均与控制装置连接。本发明通过产品检测装置对产品的位置信息进行检测，一旦其超出了产品的放置区域，那么将通过机械臂上的上料机械手对其进行调整，让其进入产品放置区，对其起到了很好的定位功能，有效的提高其产品加工的质量；还设置了性能检测机构，避免其对后续加工资源的占用。
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本发明公开了一种基于虚拟仪器的医用电子仪器仿真实验教学平台，包括系统设置模块、医用电子仪器电路分析模块、医用电子仪器性能检测模块、虚拟测试仪器模块和通信接口，所述系统设置模块包括登录权限设置、账号登录、系统关闭等系统功能,通过所述系统设置模块可以登录特定医用电子仪器仿真实验系统；所述医用电子仪器电路分析模块和医用电子仪器性能检测模块可以调用虚拟测试仪器模块中的虚拟仪器并利用所述通信接口采集的实时数据进行运行。本发明创新性的将虚拟仪器技术应用在医疗器械类课程的实训教学环节中，有利于培养学生的创新思维和实践能力，极大的提高了教学效果。
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本发明公开一种高强度铝合金导电材料的制作方法，包括以下步骤A：将铝锭放入熔炼设备中加热，直至完全融化；B:控制温度稳定，添加合金元素Si、Mg、Fe、B或Cu，并通过搅拌使合金元素均匀分散；C：合金元素充分溶解后，对铝液充入氮气除气除杂；D：将所得铝液静置一段时间后，浇注铝液；E：对得到的铝合金材料进行性能检测，不合格的重复以上工艺直至合格。本发明的制作工艺简单，过程控制容易，制得的铝合金电缆重量轻，安装过程轻便，相对铜线电缆，制作成本降低，铝合金电缆在生产、安装上都更加安全，在经济效益上更是有绝对的优势，能更好的促进了电缆板块产业的发展。
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本发明公开了一种储热实验系统及其控制与检测装置，可以实现针对储热系统与储热装置实验过程的控制与性能检测。该装置由参数测量模块组、信号转换模块组、计算单元模块、分析检测模块、存储单元模块和控制模块组等组成。该装置可以实现针对不同规模和工况参数的储热系统与储热装置实验与运行过程中各种状态参数的快速、高精度控制和性能检测与诊断，并能满足压缩空气储能系统中的储热关键部件研发与测试。
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一种MOCVD制备ZnO透明导电薄膜的方法,包括准备、清洗、光学检测、CVD镀膜、产品性能检测、成品包装6个步骤,其中CVD镀膜的方法为在CVD镀膜室中,以二甲基锌和氧气为源通过喷头喷到加热的玻璃片上,二甲基锌氧化生成ZnO。在镀膜过程中,还可以以三甲基镓或氧化铝作为掺杂源,获得镓掺杂ZnO(GZO)或铝掺杂ZnO(AZO)。对光学检测不合格的玻璃,可以重新清洗;对产品性能检测不合格的产品,可以送入装有稀盐酸的腐蚀池中,腐蚀掉玻璃表面的ZnO从而将玻璃重新回收利用。本发明充分考虑了ZnO透明导电薄膜工业生产中的各个环节,具有产品性能优异、易于实现产业化等优点。
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本发明公开了一种断路器检测流水线，包括：输送单元，所述输送单元为非封闭的环形，用于输送断路器；缓存单元，与所述输送单元形成封闭的环形，用于向所述输送单元的输入端提供断路器，以及从所述输送单元的输出端接收断路器；图像识别单元，用于检测断路器的外形尺寸以及断路器中的零部件位置；螺丝拧紧单元，用于拧紧断路器中的螺丝；电气性能检测单元，用于检测断路器的电气性能；以及系统控制单元，用于分别控制所述输送单元、缓存单元、图像识别单元、螺丝拧紧单元和电气性能检测单元运行。本发明提高了空间利用率、提高了自动化程度以及提高了检测效率。
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2025年10月15日 ~ 17日 
