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本发明提供了快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，包括：步骤1.在试验前，对机芯进行性能检测；步骤2.根据所测的延续走时数据，大致算出发条运行1～20年，发条至完全放松所进行的松紧次数；步骤3.在不损坏机芯零部件的前提下，拆除机械表发条装置；步骤4.利用扭力计，对发条装置进行快速上条和快速的释放能量，并记录发条上紧的扭力数值；步骤5.当发条快走时间达到1～20年时，安装发条装置，进行性能测试，得到发条快走后的性能变化数据。该方法，对机械表发条进行了走长时的测试，模拟了发条在实际使用过程中由于反复松紧而产生的疲劳磨损现象，从而快速判断出发条在长时间的使用过程中是否稳定，用来验证新型材料的发条长期走时的可靠性。
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本发明公开了一种CrB2涂层的制备方法。采用直流磁控溅射法，设计靶源磁场由位于靶面底部的环形磁铁与直线型磁铁组成，通过对靶源磁场的设计，使靶面不同位置具有不同的磁场强度，并对应的放置一系列样品，在各样品表面沉积CrB2涂层，然后对各涂层进行性能检测，得到与所需CrB2涂层性能最接近的CrB2样品涂层，该样品在样品架上的放置位置即为待沉积基体的放置位置，从而实现所需性能涂层的制备。
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本发明一种二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺,其生产步骤为:a、首先将坯体原料进行球磨,之后进行泥浆检验,将检验合格的浆料输送到喷雾塔造粒后成型,然后素烧成坯体;b、经过选坯将合格的坯体喷水,同时将釉料球磨并检测釉浆;c、施釉:浆b步骤中加工完毕并检测合格的釉浆施在坯体之上,该施釉工艺采用气压雾化打点方法,在坯体表面附上一层松散的釉层;d、再进入釉烧辊道窑二次烧成,经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔,之后进行性能检测,查看砖坯的自主呼吸机能,再经精细磨边倒角。采用上述方法得到的瓷砖,不仅能自动调节室内湿度过大和空气过于干燥,而且能迅速吸附空气中的有害气体和异味,抑制细菌滋生,达到净化空气的作用。
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本发明公开了一种发动机离合器风扇检测方法和设备，方法包括：性能检测，性能检测的方法为：对发动机离合器风扇加热，并监测发动机离合器风扇的温度和转速；监测发动机离合器风扇的转速达到峰值转速时，停止加热，直至发动机离合器风扇转速为0；以开始加热到发动机离合器风扇转速为0为一个检测周期，至少提取四个温度值，启动温度T3、啮合温度T1、关闭温度T4和脱开温度T2，并分别与对应的标准温度比对，差值在允许范围内则为合格。本发明的检测方法中，外界对发动机离合器风扇加热，检转速和温度值来评价该风扇的性能，一般是与标准值比对，当然，也可以用来确认某产品的性能参数。
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本发明提供一种abs结果自动判定算法，包括以下步骤，S1：获取制动过程中与汽车ABS制动性能检测相关的数据及附加信息；S2：截取所述测量数据波形时间曲线中与abs制动动作相关长度的数据作为原始波形数据，对原始一维时域测量数据进行去噪预处理；S3：提取能反映汽车ABS工作性能的人工特征参数；S4：制作带标签的样本数据；S5：针对经过标定的少量带标签样本，进行浅层模型的预训练与专家知识的数据化表达，能够较全面地检测装配ABS的车辆在各种路面上的制动执行情况，从而确保车辆制动的安全性，减少交通事故的发生，该方法能够自适应的提取原始信号特征，具有良好的适用性，能够有效提高汽车abs的性能检测效率，实现了小样本情况下的高效深度学习。
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本发明公开一种自动扶梯综合性能自动检测系统，包括：检测室，自动扶梯设置在检测室内；一个或多个数据收集装置，在使用时，分别设置在自动扶梯的需要检测部件处，收集自动扶梯运转时的与需要检测部件相关的数据；数据处理装置，由一个或多个数据收集装置收集的数据传输到数据处理装置，数据处理装置包括预先设定的阈值，数据处理装置将收集的数据进行处理，与预先设定的阈值比较，并给出自动扶梯综合性能检测结果。该自动扶梯综合性能检测系统能够自动进行测量，不依赖于人力，可通过一般工作人员即可进行，而无需技术专家进行主观判断，而且能够在测量同时进行数据处理并即时给出检测结论，因此提高了检测效率，从而提高了生产效率。
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本发明涉及粉矿烧结性能检测领域，尤其涉及一种混合制粒装置及方法。一种粉矿烧结性能试验的混合制粒装置，由物料混合装置和物料吊运装置两部分构成；所述物料吊运装置包括挡板、吊环、限位架和斗体，所述斗体的漏斗形出料口的最大外径略大于进料口的开口内径，斗体的漏斗形出料口的最小外径略小于进料口的开口内径。一种粉矿烧结性能试验的混合制粒方法，分两次搅拌混合制粒，最后通过摆动机构使筒体倾斜向下倒出混合料进行性能检测和烧结试验。本发明减少了试验设施和劳动强度，并能通过更换套筒满足不同条件的混合制粒要求，无需再人工手动，制粒时设置的参数也更加优化，可以显著提高烧结试验混合制粒过程的稳定性和可比性。
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本发明涉及一种用于大规格超高强度钢板的CO2气体保护焊的焊接方法。其技术方案是：先对下料后的待焊接的大规格超高强度钢板加工坡口，坡口为带钝边双U型，再采用CO2气体保护焊接方法进行焊接，然后对焊缝采用超声波进行无损检测和对焊接接头进行力学性能检测。所述焊接采用两种强度级别的焊丝，奇数层为420MPa~600MPa级的CO2气体保护焊丝，偶数层为与母材等强度的焊丝，依次逐层完成焊接。所述待焊接的大规格超高强度钢板是厚度为50~100mm和屈服强度为690~980MPa级的钢板。本发明具有工艺简单、人工强度小、焊接成本低和焊接效率高的特点，该焊接方法所形成的焊接接头获得了良好的综合力学性能，提高了焊缝金属的冲击韧性。
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一种光谱标样的制备方法,属于冶金试样的检测领域,其工艺流程是化学成份选择→连铸中包上浇注法进行标样制备→稳定性考察→结论,其特征是:连铸中包上浇注法进行标样制备的工序包括下述步骤:模型的烘烤—样模模型—采用上浇注法浇注样模—脱模—分割表面处理—物理性能检测—表面处理—化学成份均匀性检验—定值分析。本发明制备的标准样品不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求,而且降低了制备成本,增加取样数量,每次至少可制取200块,是模铸取样量的20倍以上,制取数量满足当前生产需求,该标样制备工艺具有很高的实用价值。
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本发明提供一种太阳能电池电性能标定方法。该方法在用第一级别的太阳能电池标定第二级别的太阳能电池中包括:采用第一级别的太阳能电池对太阳能电池测试模拟仪进行标定;若太阳能电池测试模拟仪对第一级别的太阳能电池的电性能测试值与第一级别太阳能电池的电性能标称值偏差不超过第一阈值,则采用太阳能电池测试模拟仪对通过电性能检测后的待测的第二级别太阳能电池进行至少两次电性能测试;若待测的第二级别太阳能电池在至少两次电性能测试中的测试值均达到作为第二级别太阳能电池的标准,且测试值的偏差不超过第二阈值,则将待测的第二级别太阳能电池作为第二级别太阳能电池。本发明实现了对生产过程的控制,提高了太阳能电池标定的准确性。
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本发明涉及一种用于多线切割切片机主辊综合性能测试的试验台，包括主辊和模拟线网张力加载装置，所述多线切割机主辊和模拟线网张力加载装置安装于试验台底座上，所述试验台底座上安装有两个主轴安装座和电机安装座，且所述两个主轴安装座上分别安装主动轴和从动轴，所述主辊位于主动轴和从动轴之间，通过主动轴和从动轴将主辊夹紧固定，所述模拟线网张力加载装置包括径向加载驱动装置和加载辊，所述加载辊和主辊平行设置，且两者可相互挤压转动，所述试验台上安装有主辊性能检测装置，所述主辊性能检测装置通过信息采集模块与控制终端相连接，该试验台能够综合反应主辊空载和模拟实际线网对主辊张力工况运转性能。
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本发明提供了一种路径故障检测方法及装置，其中，路径故障检测方法包括：初始化过程中确定路径接收性能检测时间间隔T1和/或路径发送性能检测时间间隔T2；获取路径上的接收性能统计值和/或发送性能统计值；以及根据所述接收性能统计值确定路径是否有故障；和/或，根据所述发送性能统计值确定是否进行插入操作。上述路径故障检测方法及装置，可以实现网络中数据路径的故障的快速检测；且不需要使用协议，在业务正常的情况下，不需要额外的带宽，更不需要增加额外的功能器件就可以实现路径的故障检测。
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本发明公开了一种复合钢板性能的测试方法，包括测试用试样的制备及性能检测方法。试样包括：复材、复材夹持端、复材平行段、基材、基材夹持端、基材平行段、结合界面和弧形槽；基材与复材均由各自夹持端、各自平行段组成，呈工字型。性能检测方法包括：利用拉伸试验机进行试验，其夹具为平型，与复材夹持端和基材夹持端无间隙夹紧，将试样放入拉伸试验设备进行测试，通过测试抗拉力F与结合界面的面积S，计算出粘结强度P。利用本发明所述的试样及测试方法，可确保试样断裂位置为结合界面处。本发明试样制备简单、测试方法易操作、数据准确，有效解决了现有粘结试验中试样及装置制备复杂困难、试验结果精度低、不稳定等问题。
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本申请实施例提供一种配电物理仿真平台，包括：380V系统和10kV系统；380V系统包括：故障发生器、380V母线和连接至该380V母线的模拟线路，该模拟线路包括依次连接的电流互感器接口、10kV系统接入点、参数单元和负载单元，模拟线路上还设有故障接入点；故障接入点用于连接故障发生器；所述10kV系统与所述10kV系统接入点连接以模拟10kV系统故障，且所述10kV系统中包含有高压馈线单元；所述电流互感器接口和所述高压馈线单元分别用于接入待测装置以对所述待测装置进行性能检测。本申请结构可靠且复用性高，能够针对不同厂家或型号的待检测装置进行性能检测。
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本发明提供了一种制动检测系统以及制动系统，涉及制动系统技术领域，制动检测系统包括：第一压力传感器、位移传感器、第二压力传感器以及处理单元；第一压力传感器用于采集制动器中制动主缸的压力数据；位移传感器用于采集制动器中齿条的位移数据；第二压力传感器用于采集四个制动轮缸的压力数据；处理单元用于根据制动主缸的压力数据、制动轮缸的压力数据以及位移数据，得到制动性能检测数据，解决了现有技术中存在的真空助力器具有很多局限性，特别是无法对使用的助力器进行有效的性能检测，因此无法得知制动有效性从而无法进行制动改进的技术问题。
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一种铁基低稀土NdFeB快淬永磁粉的制备方法，依次包括配料工序、真空熔炼工序、真空快淬工序、初压工序、晶化热处理工序、制粉工序、磁性能和物理性能检测工序，在所述配料工序，原料的配方质量百分含量为：15.5％～19％镨钕合金，3％～7％镧铈合金，4.5％～5.5％锆，1.15％～1.25％硼，其余为铁，形成配料。将镨钕合金用量降至19％，适当添加镧铈合金，经适当选磁，其性能指标为Hcj9.592，（BH）m9.751，磁粉性能达到14.38MGO。本发明实现了用真空快淬方式生产铁基低稀土钕铁硼磁粉的最佳结果，经济效益直接提升15％左右，为节约有限的矿产资源迈出了新的一步。
本发明公开了一种采用反应烧结法制备高Q值钛酸镁基微波介质陶瓷的方法,步骤如下:(1)按照钛酸镁基微波介质陶瓷的原料组分及其质量百分比含量为MgTiO3-mwt%MO进行配料,其中:MO为添加剂CoO、NiO、ZnO、MnO2、ZrO2或者SnO2,0≤m≤10;(2)将球磨后的原料烘干、过筛;(3)进行造粒,过筛,压成生坯,于1250℃-1400℃烧结;(4)进行物理及介电性能检测。本发明省去了粉料的预烧及二次球磨,节省了时间和能源成本,提供了一种制备工艺简单、具有极高品质因数并改善了其谐振频率温度系数的钛酸镁基微波介质陶瓷材料的反应烧结方法,使得该类材料在微波通信方面的应用更加广泛。
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一种列车减振器动力学性能无线测试装置,由传感器模块、GPS模块、数据采集模块、无线网络传输模块、数据处理与分析软件模块等组成;传感器模块包括加速度传感器、红外线温度传感器以及激光位移传感器;GPS模块与MCU之间通过RS-232串口进行数据通讯,用于获得列车的运行速度与位置信息,由此可确定列车减振器动力学性能指标是在什么速度、什么位置等工况下得到的;数据采集模块利用A/D转换芯片同时实现4路模拟信号的采集,包括两路加速度信号、一路温度信号和一路位移信号;无线网络传输模块是由ZIGBEE网络构建,以实现减振器动力学性能检测无线数据传输与处理;数据处理与分析软件模块用于对减振器动力学性能指标试验数据的分析与处理。
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本发明公开了一种高压输电线路带电作业绝缘绳绕绳架，包括机架以及带有线槽的线盘，所述线盘转动连接设置于机架的内部，所述线盘的线槽中绕设有绝缘绳，所述的线盘上设有与线盘同步转动的转轴，转轴的一端设有扭力限制轮，机架内设有带动扭力限制轮的电机，所述机架的边缘设有绝缘绳的出线口，所述出线口上设有与绝缘绳接触的绝缘性能检测板，所述机架上设有与绝缘性能检测板连接的绝缘电阻检测仪。本发明旨在提供一种提高绝缘绳收纳便利性、保证绝缘绳绝缘性的高压输电线路带电作业绝缘绳绕绳架。
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本发明公开了一种电子油门性能及耐久试验机构，包括柜体，所述柜体正面一侧的顶端设置有显示屏，所述柜体内部顶端的一侧设置有底板，所述底板的顶端设置有试验机构，所述试验机构的底端设置有底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑架一，所述支撑架一一侧的顶端设置有踏板，所述支撑架一一侧的顶端设置有性能检测装置一，所述底座顶端的另一侧设置有支撑架二，所述支撑架二的顶端设置有机械臂，所述支撑架二的一侧设置有电机一，所述电机一的一端设置有性能检测装置二。有益效果：电子油门性能及耐久试验机构通用性非常强，可实现一台机构同时进行多项试验，更好地满足了客户的要求，大大节省了生产力成本，提高了效率。
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本发明公开了一种分体式尾纤连接性能测试装置，旨在提供一种能够在光纤和法兰连接好，且不改变光纤连接状态的情况下，实现在同一个站点直接检测光纤连接是否符合要求的分体式尾纤连接性能测试装置。它包括两个检测盒。检测盒包括检测盒体；压盖；光纤识别装置，光纤识别装置包括设置在检测盒体的上表面上的安装口、位于安装口内的浮动支撑平板；连接性能检测装置，连接性能检测装置包括设置在压盖下表面上的弹性遮光压块、设置在弹性遮光压块的下表面上的检测槽、设置在检测槽内的激光模块。两个检测盒中的一个检测盒内的激光模块为激光发射模块，另一个检测盒内的激光模块为激光接收模块。
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本发明公开了一种滚筒洗衣机的生产线，包括空中显示看板、升降回板机、条码打印机、链板线、倍速链输送线、助力吊桶设备、自动扫码器、注水机、性能检测机构、综合测试设备、静音房、返修滚筒输送线、自动装底泡沫机、封箱机、高空滚筒输送线、连续升降机和滚筒输送线，且空中显示看板、升降回板机、条码打印机、链板线、倍速链输送线、助力吊桶设备、自动扫码器、注水机、性能检测机构、综合测试设备、静音房、返修滚筒输送线、自动装底泡沫机和封箱机依次进行连接，本发明一种滚筒洗衣机的生产线，采用注水泵做为注水的动力源，每次注水的流量稳定，实现在单一线体上快速放泡沫底托，节省成本，节省空间。
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本发明公开了一种终端性能的检测结果显示方法和装置，其中装置包括：基类创建模块，适于创建测试信息基类和测试执行基类；派生模块，适于针对测试用例，从测试信息基类派生出对应的测试用例信息类，及从测试执行基类派生出对应的测试用例执行类；实例化模块，适于对测试用例信息类进行实例化得到相应的测试用例对象；对象执行类获取模块，适于针对测试用例对象，依据其对应的测试用例执行类名称获取对应的测试用例执行类；对象测试用例执行模块，适于调用所获取的测试用例执行类执行相应的测试用例；及结果展现模块，用于依据用户界面上的终端性能检测结果触发的请求，展现终端性能检测结果。本发明能够降低产品的开发周期，提高产品的开发效率。
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本发明提供一种微细绝缘式热电偶包装结构及包装工艺，包括塑料内包装盒，包括设在塑料内包装盒中的支撑板、多个第一柔性固定件、第二柔性固定件，所述塑料内包装盒上设有透明上盖，所述塑料内包装盒的内壁上设有电气性能检测仪，所述塑料内包装盒的侧面设有操作部，所述微细绝缘式热电偶呈波浪形设在塑料内包装盒中，所述第一柔性固定件用于固定套管，所述第一柔性固定件与支撑板固定连接，所述第二柔性固定件与测温头固定连接，所述热电偶本体的一端与电气性能检测仪相连，所述支撑板上设有容纳固定部的凹槽，所述凹槽中设有阻挡部，所述塑料内包装盒采用硬质塑料。本发明的固定效果好，微细绝缘式热电偶不易折断或断裂，便于顾客验收。
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本发明公开了一种用于智能制造的电气元件分拣装置及其使用方法，分拣装置包括底板，所述底板上设有固定连接的第一输送架，第一输送架一侧设有多组定位组件，第一输送带上设有移动模块，移动模块包括下块、上块，上块内设有第一开槽，第一开槽内设有元器件，元器件下端设有内部模块，内部模块上设有针脚，第一输送架另一侧设有上料组件，上料组件上方设有取件组件，上料组件一端设有性能检测组件，性能检测组件一侧设有外观检测装置，取件组件侧面设有翻转组件。本发明分拣装置采用自动化上下料设计，可以根据不同的元器件进行调节，移动模块可以准确定位在不同检测装置下方；有效降低了人工检测过程，提高了生产效率。
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本申请公开了一种存储设备开发方法、系统、装置及计算机存储介质，该方法包括：获取用于构建虚拟存储设备的构建参数；获取用于配置虚拟存储设备的虚拟磁盘的磁盘配置信息；基于构建参数、磁盘配置信息构建虚拟存储设备，以基于虚拟存储设备进行性能检测。本申请公开的一种存储设备开发方法，基于获取的构建参数、磁盘配置信息构建虚拟存储设备，从而可以使用构建的虚拟存储设备进行性能检测，与现有技术相比，即使代码异常导致虚拟存储设备失联，存储研发人员完全可以重构虚拟存储设备或者在线对虚拟存储设备进行调节，提高了存储研发人员的开发效率。本申请公开的一种存储设备开发系统、装置及计算机可读存储介质也解决了相应技术问题。
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本发明公开了一种液晶显示模组偏光片剥离的撕片检测系统及方法，所述检测系统包括偏光片模型建立模块、偏光片性能检测模块和偏光片评价模块，所述偏光片模型建立模块用于建立偏光片的正常模型和非正常模型，所述偏光片性能检测根据偏光片的正常模型和非正常模型，判断剥离的偏光片是否合格，所述偏光片评价模块根据剥离的偏光片的合格情况，判断是否需要对剥离偏光片的加工机器进行检修，所述偏光片模型建立模块包括正常模型模块、划痕模型模块和压痕模型模块，所述正常模型模块用于训练偏光片的正常模型，并存储偏光片正常模型的特征，所述划痕模型模块用于训练偏光片的划痕模型，并存储偏光片划痕模型的特征。
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本发明公开了一种SU8光刻胶微柱阵列及其制备方法、应用，涉及增材及其制备技术领域，所述SU8是采用双光子成型技术3D打印SU8光刻胶制备得到的微柱阵列。本发明还公开了利用上述SU8光刻胶微柱阵列在活细胞培养和活细胞力学性能检测中的应用。本发明以SU8光刻胶作为基材，利用高精度双光子成型技术，3D打印微柱阵列，并进一步通过临界点冻干和纤连蛋白表面修饰，实现微柱阵列基底的活细胞培养和活细胞力学性能检测。
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本发明公开了一种S模式二次雷达性能在线测量系统，包括二次雷达设备性能检测装置、二次雷达性能评估系统和耦合器，二次雷达设备性能检测装置用于按用户配置参数对发射机性能、接收机性能、方位信号进行定量检测，转换雷达数据，产生可编程的测试信号和供电，二次雷达性能评估模块采用模块化、松耦合设计，各个软件模块可独立运行，用于在雷达现场和远程在线实时定量测量雷达设备的性能参数，统计分析雷达数据质量，从而实现定量评估雷达整机工作状态、设备性能、数据质量和探测性能等，功能可扩展，本发明有利于雷达设备的集中监控和网络化管理，为雷达的维护维修工作提供了科学的依据，有利于推进无人值守的运行维护模式。
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2025年10月15日 ~ 17日 
