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一种双相强化TiAl基复合材料的制备方法，首先将Ti粉，Al粉，TiO2 粉末和Ho2O3混合均匀制成配合料；然后采用无水乙醇为介质将配合料球磨 混合均匀得粉料；将球磨粉料在50℃干燥，干燥后的粉体装入石墨模具中， 置入热压炉中并抽真空，在真空度为10-3MPa下烧成至1200℃，加压35MPa 并保温1h后随炉冷却得到双相强化TiAl基复合材料。采用Al、Ti、TiO2、 Ho2O3粉为原料，利用体系的放热反应，可以原位合成HoAl、Al2O3双相颗 粒，共同强化TiAl基复合材料。本发明的制备方法制得的复合材料，抗 弯强度和断裂韧性分别达到593.5MPa、8.74MPa·m1/2，硬度达到 496Kgf·mm-2，增强相细化并在基体中分布均匀。
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本发明公开了一种氮化锆丝网金属基复合材料的制备方法,将锆金属丝编织的锆金属丝网放入气体氮化炉中,在氮化气氛中于1000℃～1800℃下,使锆金属丝网的锆氮化,得到氮化锆丝网;将制作好的氮化锆丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注,采用铸造方法将液态金属材料浇入耐磨工件的铸型中。用该方法制备的氮化锆丝网金属基复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求。
一种碳/碳复合材料莫来石-二硅化钼复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体和二硅化钼粉体加入到异丙醇中超声震荡得悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质后超声震荡得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热反应釜内的阴极夹上,进行水热电泳反应后自然冷却到室温取出试样,然后经干燥即得碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层。本发明制得的莫来石-二硅化钼复合外涂层厚度均一表面无裂纹;莫来石-二硅化钼复合外涂层制备简单,操作方便,原料易得,制备周期短,成本低;制备的莫来石-二硅化钼复合外涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料700小时,氧化失重仅1%。
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一种飞机防雷击的复合材料机翼翼盒，涉及飞机复合材料机翼翼盒的防雷击结构的技术领域，通过调整复合材料机翼翼盒两侧的凹形翼梁的凹形口朝向，并在凹形翼梁的凹形口内与机翼壁板连接的螺栓与螺母连接处增加一条与机身相连的金属导电条，增加了复合材料机翼翼盒防雷击的导电通路，消除了复合材料机翼翼盒外表面导电通路与翼盒内所储燃油接触的安全隐患，减少了防护成本和装配工作量，提高了复合材料翼盒防雷击的可靠性。
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本发明公开了一种二硫化锡‑黑磷复合材料、制备方法及其应用，属于材料制备领域。一种二硫化锡‑黑磷复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将黑磷纳米片分散在无水乙醇内，并依次加入五水四氯化锡和半胱氨酸，得到前驱体溶液；2)将前驱体转移至聚四氟乙烯反应釜后，进行溶剂热反应，将得到的反应产物经离心清洗、干燥后得到二硫化锡‑黑磷复合材料。本发明的制备方法制备得到的二硫化锡‑黑磷复合材料，形貌均匀，性能稳定。发明的二硫化锡‑黑磷复合材料作为气敏材料在NO2气体传感器中的应用，能够在室温下对ppb级别的NO2具有明显且快速的响应和良好的选择性，在气体传感领域具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种玻璃微珠泡沫复合材料预制体及其制备方法，属于新材料制备领域，以环氧树脂、热塑性高分子树脂、潜伏性固化促进剂、中空玻璃微珠、潜伏性固化剂及其他增强材料为原料，经配料、捏合、挤出条带、热碾压等工序连续法制得玻璃微珠泡沫复合材料预制体，该预制体具有密度稳定，性能可靠，组织均匀，可一体化成型，可有效避免相分离导致的材料失效等优势，解决了现有技术中由于基体与增强材料密度差较大，造成制备泡沫复合材料时易发生宏观相分离，组织结构不均匀，进而导致玻璃微珠泡沫复合材料失效问题，工艺简单可靠性高，边料还可收集后重复利用，避免浪费，成本投入小，提供了一种全新的泡沫复合材料应用思路。
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本发明属于钛基复合材料技术领域，公开了一种低成本高性能TiC增强钛基复合材料及其制备方法，所述TiC增强钛基复合材料由以下元素成分为组成：Ti：88.5％～92.5％、Cr：6.5％～11.5％、C：0.4％～1.5％，其余为不可避免的杂质；其制备方法为：将海绵钛经超声处理除去杂质后，与铬源、碳源依次置于真空电弧炉中，于压力为350～650Pa的氩气氛围下进行熔炼处理，即所述TiC增强钛复合材料。本发明使用海绵钛颗粒和碳化铬化合物陶瓷粉末，显著地降低了原材料成本；相比传统的钛合金制备加工方式相比，借助成本较低、工艺灵活的真空电弧熔铸法通过原位反应制备出具有良好力学性能的TiC增强钛基复合材料。
本发明涉及一种利用Ti3SiC2三维网络多孔预制体增强SiC陶瓷基复合材料的制备方法，先通过熔盐辅助元素反应技术形成具有一定强度的Ti3SiC2三维网络多孔预制体，之后采用化学气相渗透(CVI)结合先驱体浸渍裂解(PIP)工艺向预制体中引入SiC基体直到最终致密化，以此获得Ti3SiC2增强SiC陶瓷基复合材料(Ti3SiC2/SiC复合材料)。本发明一方面熔盐促进Ti在反应体系中扩散，加快中间产物形核，从而达到降低Ti3SiC2合成温度的作用，另一方面高温下熔盐的挥发可在元素反应致孔的基础上提供额外的开气孔，为获得具有多孔结构的Ti3SiC2预制体奠定基础，亦为后续的致密化过程创造更加有利的前驱体渗透条件；实现了一种Ti3SiC2增强体连续且以高体积分数均匀分布的Ti3SiC2/SiC复合材料，实现Ti3SiC2/SiC复合材料构件的近净尺寸成型。
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本发明公开了一种高强度钛基复合材料的制备方法，具体为，1、称取Ti粉末、CrB2粉末粉末和氧化锆球，将Ti粉末和0.04‑0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1‑1.5h，然后加入氧化锆球继续混合2‑3h，混合时混粉机的震动频率为30‑60Hz，得到混合粉末A；2、将步骤1得到的混合粉末A放入模具中进行压制，压制成坯体B；3、将步骤2得到的坯体B，采用真空快速热压烧结炉进行烧结，得到复合材料C；4、采用马弗炉对步骤3得到的复合材料C进行保温，然后再进行墩粗，冷却后得到高强度钛基复合材料。本发明的复合材料硬度和抗拉强度更好，性能更加优异。
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本发明属于结构领域，涉及一种复合材料‑金属一体化融合接头。该接头包括：复合材料件1、毛化金属件2；其中，毛化金属件2包括金属本体21和在金属本体21外表面毛化区22加工出的多排毛刺23，毛化区22为毛化金属件单面或双面的局部区域；复合材料件1采用复合材料层压板结构；毛化金属件的毛刺面与复合材料件融合，使得两者紧固。
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一种离子导体填充的高介电常数复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)、将离子导体液滴或粉末均匀分散于聚合物前体中，形成非均相复合体系，制得复合材料前体；(2)、将步骤(1)制得的复合材料前体倒入模具中，进行固化即可得到离子导体填充的高介电常数复合材料；本发明的合成条件极为简单温和，可供选择的离子导体材料的种类非常多，极大地丰富了高介电常数复合材料，且介电性能优异。
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本发明的一种复合材料壁板连接结构，高锁螺栓穿过凹陷垫圈、导电层、复合材料壁板、金属结构件并通过高锁螺母连接固定，凹陷垫圈设计有凸肩，凸肩下表面搭接在复合材料壁板表面的导电层上。在飞机遭遇雷击时，本连接结构不仅可以将复合材料壁板表面的雷击电流通过凹陷垫圈将导电层电流导通，从而避免雷击电流在紧固件处放电致使紧固件连接失效和复合材料壁板损伤；也可以将飞机结构内部活动部位因摩擦产生的静电流，依次通过金属结构件、高锁螺栓、凹陷垫圈和导电层将静电流导通至放电刷处进行放电，以保证飞机的结构安全和飞行安全。
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本发明公开了一种类弹性蛋白‑蚕丝纤维多孔复合材料，其制备原料中包括类弹性蛋白多肽和蚕茧，具体步骤包括，将蚕茧剪碎，脱胶获得蚕丝纤维；将类弹性蛋白多肽与蚕丝纤维进行交联制得所述多孔复合材料。本发明的复合材料易于加工成型，采用钴60辐照灭菌后未影响材料性能；并且本发明的复合材料对周围组织无不良影响，能与周围组织融为一体；同时，本发明的复合材料，其降解速率与骨或软骨再生速度匹配，能持续稳定地为细胞生长提供支撑作用。
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本发明提供了一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按比例混合球磨，得到浆料；二、将浆料烘干后研碎，得到坯料；三、将坯料进行热压烧结，得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。本发明通过将氮化铝引入到钨与硼化铪的复合体系中，能够提高复合材料的室温断裂韧性，降低烧结温度，并且机械合金化能够进一步降低复合材料的烧结温度，避免陶瓷相与金属之间的分离。采用本发明制备的钨-氮化铝-硼化铪复合材料的室温断裂韧性和高温抗拉强度具有良好的匹配性。
本发明涉及SiCf/SiC复合材料的连接方法，具体涉及一种用于SiCf/SiC复合材料连接的涂覆原料及反应扩散连接方法，用于解决现有反应扩散连接技术需要提前预制厚度达到微米级的金属箔片，以及对连接基材表面的粗糙度要求较高的不足之处。该用于SiCf/SiC复合材料连接的涂覆原料包括碳化钛粉和硅粉，其在高压高温条件下，界面原子相互扩散生成弥散的碳化硅，得到致密的碳化钛/碳化硅复相陶瓷连接层，减少了孔洞裂纹等缺陷，进而获得了更高的连接强度。同时，本发明公开一种用于SiCf/SiC复合材料连接的反应扩散连接方法。
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本发明公开了一种具有自感知功能的高强度碳纤维复合材料及制备方法，属于碳纤维复合材料领域。本发明的具有自感知功能的高强度碳纤维复合材料的制备方法，在碳纤维编织层上负载压电纳米层，压电纳米层为钛酸钡纳米材料。压电纳米层的制备为使用原子层沉积技术在碳纤维编织层表面生长籽晶层，籽晶层的作用是使压电纳米层能均匀致密地附着在碳纤维编织层上，之后使用水热法在增厚籽晶层，再将增厚籽晶层转变为压电纳米层，基于负载有压电纳米层的碳纤维编织层作为中间功能层构建三明治结构的复合材料；由于原子层沉积技术是以单原子膜形式一层一层的镀在碳纤维编织层表面，因此使得沉积的籽晶层具有极均匀的厚度和优异的一致性，通过掩膜选择性沉积，继而能精确地控制后续压电纳米层的形貌和阵列分布，这也成为最终检测到敏感可观的压电信号的重要基础。
本发明公开了一种聚氨酯和软木颗粒制成的轻质多功能复合材料及其制备方法和应用，属于减振吸能、隔热保温及吸声降噪技术领域。该轻质多功能复合材料以软木颗粒为主要原料，以聚氨酯为发泡剂，按照不同体积份数，辅以搅拌、加热及静置工艺，再通过恒温箱高温熏蒸，使软木颗粒膨胀释放天然的树脂增强软木颗粒和聚氨酯的黏合效果，从而制备得到一系列聚氨酯和软木颗粒制成的轻质多功能复合材料。通过软木颗粒和聚氨酯之间的协同作用，使得该多功能复合材料在减振吸能、隔热保温及吸声降噪方面均有较好的性能。本发明提供的制备方法工艺简单并易于调控，可以实现多种多功能材料的制备，加工过程无需特殊加工设备，成本低，有工业推广应用意义。
本发明涉及一种氨基修饰的石墨烯/类石墨烯MoSe2/双马来酰亚胺复合材料及制备方法，属于先进复合材料科学技术领域。首先利用硅烷偶联剂KH‑550对氧化石墨烯表面进行修饰使其带上活性氨基，然后将其与Na2MoO4·2H2O和溶于N2H4·H2O中的硒粉混合均匀，利用一锅水热法制备氨基修饰的石墨烯/类石墨烯二硒化钼纳米复合粒子。最后，将所制备的纳米复合粒子以一定比例与二苯甲烷型双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A混合制备复合材料。所制备的复合材料具有良好的界面结合强度、优异的力学性能和摩擦学性能。
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本发明涉及一种杂化纳米纸/EP/GF吸波复合材料的制备方法，属于雷达或隐身吸波材料技术领域。包括如下步骤:羧基活化、纳米粒子改性及制备Fe3O4/GO杂化纳米纸和Fe3O4/GO杂化纳米纸/EP/GF复合材料。本发明采用溶剂蒸发自组装法制备Fe3O4/GO杂化纳米纸，利用先活化氧化石墨烯上的羧基后引入纳米粒子进行化学键合的方法，得到纳米粒子分布均匀且吸波性能大大提高的杂化纳米纸，采用环氧树脂(EP)辅助成膜进一步提高了吸波材料的操作工艺性和力学性能。
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一种AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料的制备方法，将镁粉、铝粉、AlN粉以及硬脂酸称量后装入有氩气保护的尼龙球磨罐里，放在滚轮研磨机上通过低速长时间的球磨混合制成混合均匀的粉料，然后在钢制模具中通过双向加压压制成预制块生坯，最后将生坯放入石墨坩埚中，装入真空烧结炉内，对烧结炉进行预抽真空，然后通入氩气，在氩气保护下加热烧结。本发明制备的AlN颗粒增强Mg-Al基复合材料分布均匀，致密度高，界面结合良好，具有良好的力学及物理性能，同时避免了高活性的镁粉在高能球磨时易燃烧而发生的危险，以及过量的界面反应等问题。
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本发明公开了一种聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的制备方法，具体按以下步骤实施：首先将聚乳酸、粘着剂和有机改性蒙脱土混合、挤出，制得母料；然后将聚乳酸和母料混合，并在相同条件下挤出，即制得聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料。采用本发明制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料，有机改性蒙脱土在聚乳酸中分散均匀，相容性良好，结合力强，制得的聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料为片层剥离型材料，较其他方法制得的产品，其各项性能都得到显著提高。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料轻质点阵结构的制备方法，以解决现有陶瓷基复合材料轻质点阵结构的制备中采用纤维布制备中间连接导致的上、下层板之间纤维束不连续、性能存在各向异性、材料性能存在损失的技术问题。该方法包括：1、获取半致密化上压板和半致密化下压板；2、加工缝制孔和走线凹槽，获取初级上压板和初级下压板；3、获取纤维绳预制体；4、采用纤维绳预制体对初级上压板和初级下压板连续缝制获取初级陶瓷基复合材料轻质点阵结构；5、致密化后进行表面处理得到最终陶瓷基复合材料轻质点阵结构。
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本发明公开了一种硼化物丝网钢铁基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网缝隙中填满硼粉末并放入真空炉中进行1100℃～1400℃下保温1～8小时,使金属丝网的金属元素与硼充分反应,生成高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温的硼化物丝网;将制作好的硼化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注;熔炼钢、铁材料,得到液态钢、铁材料;采用铸造方法将液态钢、铁材料浇入耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐磨损、耐腐蚀性、乃高温等多种工况要求,具有使用寿命长、价格低的优点。
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本发明涉及一种高岭土与羧甲基淀粉相互作用的新型电流变液材料,其分散相为高岭土/羧甲基淀粉插层复合材料。采用二次插层取代法,选用了二甲基亚砜作前驱体,首先制备高岭土/二甲基亚砜插层复合物;然后经过羧甲基淀粉的二次插层取代,羧甲基淀粉插入高岭土层间,使高岭土片层剥离。高岭土单一片层分散在羧甲基淀粉中,形成纳米尺度上的均一相材料。这种剥离型高岭土/羧甲基淀粉插层复合材料既具有较高的力学值、宽的工作温区和良好的抗沉降性,又有低廉的成本、简单的制备工艺、反应过程易于控制等特点,且强电场下的力学值较高(如附图显示)。
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本发明公开了碳化钨增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钨丝编织成钨丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钨丝-高锰钢二元材料预制体;把钨丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钨颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种带有金属连接件的陶瓷基复合材料构件及其制备方法，以解决目前陶瓷基复合材料构件与飞机发动机等金属材料构件的连接方式在高温和震动环境下连接位置会产生形变、裂纹甚至发生脱离的技术问题。该陶瓷基复合材料构件中，陶瓷基复合材料本体包括设置有K个连接孔的第一连接端，K≥2且为整数，金属连接件包括与第一连接端相配合并贴紧的第二连接端，第二连接端设置有K个定位孔，定位孔与连接孔固定连接，在定位孔之间均匀设置有M个缺口且M≤K。该制备方法包括1、确定陶瓷基复合材料构件的各个加工参数；2、根据加工参数对陶瓷基复合材料本体和金属连接件进行加工；3、将加工后的陶瓷基复合材料本体和金属连接件组装。
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空心纳米球结构的TiN‑S和TiO2‑S复合材料制备方法，先将HDA溶解于KCl溶液中搅拌，然后在电磁搅拌作用下滴入异丙基钛，再加入氨，并在160℃下保温20～30h，将沉淀产物用乙醇洗涤干净，将沉淀产物转移到马弗炉中并在580℃下保温3～5小时，获得TiO2空心纳米球；在NH3气氛下，将TiO2空心纳米球在900℃下进一步保温2～4小时，制备出TiN复合材料；将TiN复合材料或TiO2空心纳米球与硫混合，然后转移到管式炉中，在氮气气氛下将混合物加热至155℃下保温12～14h，制备出TiN‑S复合材料或TiO2‑S复合材料，TiN‑S复合材料或TiO2‑S复合材料在提高电解液导电性的同时抑制多硫化物的溶解。
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本发明公开了一种固液法制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法，包括将铝粉、碳纳米管和过程控制剂进行高能球磨混合得到复合材料混合粉末；将上述粉末置于模具中压实后进行烧结，然后随炉冷却至40℃时取出得复合材料前驱体；以一定的稀释比例将复合材料前驱体加入铝液中，待炉体温度重新到达所设定温度后保温预先设定的时长；之后进行搅拌处理；待炉体温度重新到达所设定温度后再次保温，浇入模具中凝固制得碳纳米管增强铝基复合材料铸锭；将铸锭在一定温度下保温一定时间后进行热挤压，制得最终碳纳米管增强铝基复合材料。本发明解决了采用熔铸法制备碳纳米管增强铝基复合材料时碳纳米管在铝液中浮起团聚、难以被润湿、反应严重等问题。
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本发明提供的一种纳米界面层/碳纳米管‑C/C复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将碳纤维预制体浸泡入含有催化剂前驱体的水溶液中，得到搭载有催化剂前驱体的碳纤维预制体；步骤2，在搭载有催化剂前驱体的碳纤维预制体上采用化学气相沉积法生长碳纳米管；步骤3，将步骤2得到的预制体放置于沉积炉中，采用化学气相沉积法在碳纳米管的表面沉积一层纳米界面层；步骤4，采用化学气相渗透法对步骤3得到的预制体进行沉积PyC致密化，得到致密化后的复合材料；步骤5，将致密化后的复合材料放入石墨化炉中高温热处理，得到纳米界面层/碳纳米管‑C/C复合材料；本发明利用CVD工艺在CNT表面包覆一层纳米界面层，相比于纯CNT‑C/C复合材料，本发明制备的纳米界面层/CNT‑C/C复合材料中，纳米界面层有效改善了CNT与PyC间的界面结合特性和结合强度，促进了CNT的长拔出，实现CNT对C/C复合材料的有效强韧化。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料的冲击力测量装置及方法，本发明的可控强度脉冲电源的冲击电压或冲击强度由工业控制计算机通过可编程序控制器控制，冲击电压和流经碳纤维复合材料层合板的脉冲电流由电压传感器和脉冲电流检测单元取样，经示波器进行采集后传输给计算机控制和分析处理单元。经压电信号处理单元处理后的压电信号输入到A/D数据采集系统并将模数转换结果传输到计算机控制与分析处理单元。计算机对接收的数据进行处理和分析，便可得到碳纤维复合材料层合板所承受的冲击电压、流经的冲击电流与层合板发生的形变或承受的冲击力之间的关系规律。
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