陕西西安有色金属理论与应用

可施加预压力的复合材料层合板冲击测试专用夹具 1010     

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本发明公开了一种可施加预压力的复合材料层合板冲击测试专用夹具，由底座、压紧机构和加载机构组成，压紧机构位于底座上表面并通过螺栓固连在底座上，加载机构安装于底座端部；复合材料层合板置于底座的矩形凹槽内，第一楔形块与第二楔形块位于顶块和挡板之间的底座滑槽内，两楔形块斜面相对安装，以保证最大的压紧力；挡板通过第一、第二固定螺栓与底座配合安装，加载螺栓穿过底座侧端螺孔与第一楔形块配合，旋动加载螺栓实现对复合材料层合板施加不同预压力载荷。测试专用夹具既能保证冲击测试过程中复合材料层合板稳定夹持的功能，同时通过调节加载螺栓的拧紧力矩的大小改变施加预拉力载荷的大小；夹具结构简单，动作可靠。

涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法 632     

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一种涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。

陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室的制备方法 837     

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本发明公开了一种陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室的制备方法，包括以下步骤：分别制备燃烧室壳体和螺旋体的纤维预制体，然后在纤维预制体表面制备界面层和碳化硅陶瓷基体层，加工至设计尺寸，得到陶瓷基复合材料燃烧室壳体和螺旋体；将螺旋体按照设计要求插入燃烧室壳体内，在其接触部位制备通孔，然后将销钉插入通孔内进行同质连接，再加工至设计尺寸，损伤修复后，即制得陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室。本发明制得的陶瓷基复合材料脉冲爆震发动机燃烧室耐温性得到大幅提升，同时可显著降低其重量。

铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料及方法 913     

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本发明公开的铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备CoFe₂O₄磁性纳米颗粒；步骤2、制备应变率敏感基体；步骤3、制备铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料：在室温条件下，将聚硼硅氧烷聚合物基体、CoFe₂O₄磁性纳米颗粒及过氧化二苯甲酰混合，在100～120℃的烘箱中进行真空硫化处理，保持1～2h，待最终产物冷却至室温即可获得铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料。该方法解决了应变基体局部位置CoFe₂O₄磁性纳米颗粒的团聚及不均匀问题。还公开了一种铁酸钴磁性纳米颗粒填充应变率敏感型复合材料。

钨增强铜复合材料及其制备方法 1019     

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本发明公开的一种钨增强铜复合材料，按照体积分数，包括以下组分，铜粉不少于50％，余量为钨粉，以上组分的体积百分比之和为100％；本发明还公开了一种钨增强铜复合材料的制备方法。本发明一种钨增强铜复合材料，采用少钨多铜的配比，充分发挥难溶金属钨的高温特性和低熔点金属铜的高导特性，实现既能耐高温又能起到良好传导作用的特殊要求；本发明的制备方法，采用激光选区熔化技术制备多孔钨骨架，钨骨架孔隙形状、数量、尺寸精准可控，而且钨骨架相冶金结合，强度高、各向同性、呈网络状，使粘结相铜通过熔渗技术在多孔钨骨架中充分填充，以制备出可符合多种环境下使用的高致密钨增强铜复合材料，有很好的实用价值。

纳米MoS₂/碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法 574     

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本发明公开了一种纳米MoS₂/碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法。树脂复合材料的原料配方组成按照重量份计：1～10份的纳米MoS₂/碳纳米管复合粒子、100份双马来酰亚胺和10～100份烯丙基醚。制备过程：首先制备出纳米MoS₂/碳纳米管复合粒子；然后以纳米MoS₂/碳纳米管复合粒子作为填料对含有烯丙基醚活性稀释剂的双马来酰亚胺树脂进行改性；最后采用浇注成型法制备出纳米MoS₂/碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料。与现有技术相比，本申请的有益效果是树脂复合材料不仅具有良好的力学性能，还具有优异的耐磨润滑性能。制备方法操作过程简单，成本低廉。

大长径比碳纤维复合材料等径管形构件成型工装 825     

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本发明公开了一种大长径比碳纤维复合材料等径管形构件成型工装，由组合底座、脱模机构、芯模和热缩套管组成；其中，支座固定在底座上；复材限位块通过扁头插销固定在芯棒上，用于预成型碳纤维复合材料等径管形构件；顶出块靠紧复材限位块放置在芯棒上；将芯模放到支座上并安装脱模机构，通过扁头插销的插拔控制芯模的旋转；拆掉扁头插销，转动旋转螺栓带动芯棒与碳纤维复合材料等径管形构件沿轴向的移动。通过控制芯模加工精度，在芯模上旋转铺贴产品，在产品外表面放置热缩套管，通过在热压罐高温高压固化成型，利用脱模机构将产品脱模，既保证碳纤维复合材料等径管形构件铺层的完整性，又提高了构件内径尺寸的精度。

含有分层损伤的智能复合材料制备方法 570     

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本发明公开了一种含分层损伤的智能复合材料结构制备方法，主要解决现有制备智能复合材料时对材料本身结构影响大、制备成本高的问题。其方案是：用切割机切割纤维布得到不同纤维铺层角的纤维布条；采用梯形滑梯走线结构在两片纤维布条上铺设光纤光栅传感器形成光纤层，并将两片光纤层背对背放置，中间放置聚四氟乙烯薄膜作为预制损伤层；再以损伤层为起点，在其上下铺设相同层数的纤维布条，形成叠好的纤维布条整体，再依次覆盖隔离膜、透气毡和真空袋，并用高温密封胶密封；最后将密封好的整体转移至热压罐中在设定的工艺条件下固化，得到含预制损伤层的智能复合材料。本发明对材料本身结构影响小、制备成本低，可用于对复合材料的健康检测。

高强度的有色金属复合材料 925     

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本发明公开一种高强度的有色金属复合材料，有色金属复合材料中按照质量百分数包括如下组分：铜：40％～60％，锌：1％～20％，铝：1％～20％，锡：1％～10％，铌1％～10％，二氧化硅1％～5％，醋酸纤维：1％～5％。本发明一种高强度的有色金属复合材料，通过添加高强度的金属，以及将各组分合理地组合，使得本发明有色金属复合材料具有较高的强度。

橡胶弹性体电渗电极复合材料及其制备方法 933     

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本发明公开的一种橡胶弹性体电渗电极复合材料，按质量百分比由以下组分组成：橡胶弹性体28‑32％、苯氧树脂5‑9％、环氧树脂5‑9％、助溶剂5‑9％、固化剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述橡胶弹性体电渗电极复合材料的制备方法。本发明一种橡胶弹性体电渗电极复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时助溶剂的加入使得用于电渗电极时导电性能优异，长时间通电其制品的电阻率不衰减、稳定性高。本发明一种橡胶弹性体电渗电极复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性，具备良好的市场前景。

聚氯乙烯弹性体导电复合材料及其制备方法 564     

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本发明公开的一种聚氯乙烯弹性体导电复合材料，按质量百分比由以下组分组成：聚氯乙烯弹性体33‑37％、苯氧树脂8‑12％、环氧树脂6‑10％、固化剂1‑3％、阻燃剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述聚氯乙烯弹性体导电复合材料的制备方法。本发明一种聚氯乙烯弹性体导电复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时导电性能良好，长时间通电其制品的电阻率不衰减。本发明一种聚氯乙烯弹性体导电复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性，具备良好的市场前景。

制备钨酸铋/聚偏氟乙烯复合材料的方法 975     

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一种制备钨酸铋/聚偏氟乙烯复合材料的方法，包括以下步骤：1）通过微波水热法制备纳米钨酸铋粉体；2）称取质量份数为5%-10%的纳米钨酸铋粉体，添加到聚偏氟乙烯的N,N二甲基甲酰胺溶液中，超声分散至溶液均一，得到铸膜液；3）移取铸膜液在40℃～100℃恒温热台上热固化成膜；4）将多层复合薄膜移动至热压模具中，再将模具放在粉末压片机上，初始制膜温度为185℃～205℃，压力为5MPa～30?MPa，恒温1～30min，模压成型，然后快速撤销模压压力，将温度调至130℃～160℃过冷态温度下，恒温结晶8h～60h，结晶完全后得到钨酸铋/聚偏氟乙烯复合材料；具有很强的紫外-可见光响应范围，制备工艺简单，有利于工业化生产，市场前景广阔。

用于超级电容器的聚丙烯腈/二硫化钼复合材料的制备方法 1047     

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发明公开了一种用于超级电容器的聚丙烯腈/二硫化钼复合材料的制备方法。将二水钼酸钠(Na2MoO4·2H2O)、硫脲(CH4N2S)与聚甲基丙烯酸甲酯/聚丙烯腈(PMMA/PAN)核壳结构混合均匀，经过水热反应后高温碳化，得到MoS2/PAN复合材料。本发明公开的制备方法采用PMMA作为模板形成具有均匀大孔的PAN中空球状结构，并在PAN表面生长MoS2纳米花，既方便电解液离子的输运，又有较高的比表面积，有利于形成双电层。而且整个制备工艺简单，绿色环保。

可降解的阻燃型聚酯复合材料的制备方法 608     

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本发明公开了一种表面改性的植物纤维结合膨胀阻燃体系制备可降解阻燃型复合材料的方法，其包括表面改性剂的疏水改性处理步骤、膨胀阻燃体系的制备步骤和复合材料的制备步骤，通过本发明制备的复合材料具有优异的阻燃性能、力学性能，且对复合材料的降解性能影响较小，成本低廉，有利于批量、连续、规模化的工业生产。

脱醇型导热室温硫化硅橡胶复合材料的制备方法 778     

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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种脱醇型导热室温硫化硅橡胶复合材料的制备方法。脱醇型导热室温硫化硅橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）制备107胶；（2）制备甲基三乙氧基硅；（3）制备脱醇型导热室温硫化硅橡胶复合材料。本发明制成的脱醇型导热室温硫化硅橡胶复合材料的导热性、拉伸性能、绝缘性和热稳定较好。

碳/碳复合材料SiC内涂层的制备方法 1044     

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一种碳/碳复合材料SiC内涂层的制备方法，将碳/碳复合材料为基体试样，将碳/碳试样经两步喷砂处理，并经预氧化，用按一定摩尔质量比配制的SiO2：Si：C粉料包埋并在氩气气氛下反应得到SiC内涂层。本发明具有工艺简单、制备周期短、成本低、无尾气且该方法能够获得厚度均匀SiC内涂层的优势。另外，本发明制备的SiC内涂层与外涂层结合良好，涂层表面具有SiC纳米线且涂层呈网络多孔结构。

羟基磷灰石-聚乙丙交脂共聚物复合材料制备方法 858     

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一种羟基磷灰石-聚乙丙交脂共聚物复合材料制备方法，属于医用复合材料制备领域。提供一种利用羟基磷灰石和聚乙丙交脂共聚物复合制备出羟基磷灰石-聚乙丙交脂共聚物复合材料的方法。采用该方法制备的羟基磷灰石-聚乙丙交脂共聚物复合材料，其弹性模量达到1.75GPa，比不锈钢等金属植入物更接近于自然骨的弹性模量，将有望作为骨替换材料，置入生物体后有利于骨的生长，避免应力屏障效应。

氮化硅增强铝基复合材料的制备方法 1036     

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本发明公开了一种氮化硅增强铝基复合材料的制备方法,按重量百分比,将下述组分:氧化硅60～67.5%、碳黑22.5～30%、α-Si3N4晶种1～10%、Y2O31～10%,湿法球磨干燥后制备成混合粉末,过筛造粒后模压成形为坯件;将坯件在氮气压力为6个大气压条件加热到1750℃保温2小时烧结,获得相对密度为20-30%的多孔氮化硅预制体。将多孔氮化硅烧结体放入压铸机模腔内加热模腔至500～700℃,或者先单独预热烧结体至500～700℃后再放入压铸机模腔内;同时,将铝合金加热至熔融状态,倒入放置着预制体的模腔内,通过压力机将熔融铝合金液压入多孔氮化硅预制体中,最后待铸块冷却后从模腔取出进行热处理,即得到氮化硅增强铝基复合材料。

废旧报纸-废旧聚丙烯复合材料的制备方法 617     

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本发明一种废旧报纸-废旧聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:利用废旧报纸进行脱墨处理,制备改性废旧报纸纤维;按照重量份数称取:20～40份改性废旧报纸纤维,60～80份废旧聚丙烯材料,以及1～5份相容剂;将称取的物质均放入高混机中充分混合,混合温度为80℃～100℃;将混合后的物质放入开放式双棍混炼机中进行混炼,混炼温度为170℃～180℃,混炼时间为5min～20min;将混炼得到物质用型模压制,冷却,脱模,即制得。本发明方法为废旧报纸和废旧聚丙烯的循环再利用提供了一种新途径,且制备的复合材料具有良好的加工性,吸水性低,力学性能优良。

三元复合材料内衬耐磨管及其制备工艺 716     

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本发明公开了一种三元复合材料内衬耐磨管及其制备工艺。它由外层钢管(1)和耐磨内衬(2)构成,耐磨内衬(2)由金属丝网(3)、陶瓷棒(4)和复合料(5)三种组元复合而成,陶瓷棒(4)镶嵌在金属丝网(3)的网孔中,用复合料(5)复合成一体。制成的复合材料内衬耐磨管,可以是直管、弯管和三通管。本发明的优点是:汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性、高强度和有机聚合物的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯有机物在磨损工况下成片撕裂和变形的难题。复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。

液固挤压金属基复合材料的自动控制装置 746     

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本发明公开了一种液固挤压金属基复合材料的自动控制装置,包括油箱(1)、油泵(2)、溢流阀(3)、压力传感器(13)、位移传感器(14)和温度传感器(15),其特征在于:还包括电液比例阀(5)、数字压力补偿器(4)、A/D转换器(16)、数字微分(17)、控制器(18)和D/A转换器(19);数字压力补偿器(4)的油路一端接油泵(2),另一端接电液比例阀(5)的油路,电液比例阀(5)的油路另一端接液压机(6);电液比例阀(5)和数字压力补偿器(4)的电路通过D/A转换器(19)与控制器(18)电连接,压力传感器(13)、位移传感器(14)和温度传感器(15)通过A/D转换器(16)与控制器(18)电连接。利用本发明装置制备的金属基复合材料质量得到提高,表面光滑无龟裂现象发生。

玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法 941     

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本发明公开了一种玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法,包括以下步骤:一、制备改性热固性树脂;二、制备改性热固性树脂胶液;三、将改性热固性树脂胶液涂刷于玻璃纤维布上;四、压制固化;五、后固化。本发明制备流程简单,适合工业化生产。采用本发明制备的玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料具有优异的介电性能、出色的综合力学性能、耐高温性和耐湿热性,可用于高频数字印刷线路板、高性能透波结构材料以及航空航天结构材料。

碳纤维复合材料红外热成像分层缺陷面积自动计算方法 935     

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提供一种碳纤维复合材料红外热成像分层缺陷面积自动计算方法，步骤A为碳纤维复合材料红外热像分层缺陷智能识别，步骤B为将识别后缺陷面积的自动计算。本发明与现有的缺陷面积计算方法相比，采用目标检测网络结合自动化面积计算算法的方式，具有缺陷识别精度高、速度快，缺陷面积计算自动化程度高等优点。此方法适用于碳纤维复合材料产品的缺陷检测，能够提高碳纤维复合材料内部质量控制的自动化和定量化水平。

相变可控复合材料吸波体及其制备和性能调控方法 894     

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一种相变可控复合材料吸波体及其制备和性能调控方法，相变可控复合材料吸波体包括高性能树脂制备的壳体，壳体内填充有由溶剂液体、纳米吸波颗粒所制备的相变可控复合材料；先制备相变可控复合材料，再测量相变可控复合材料的固、液相的电磁参数和热学参数，依据电磁参数和热学参数进行相变可控复合材料空间结构与高性能树脂壳体设计，进行仿真分析，再通过增材制造技术制备高性能树脂壳体，最后将熔融后的相变可控复合材料填装入高性能树脂壳体中；吸波性能调控通过控制吸波体温度，改变对应单元材料相态，进行不同温度下的电磁波反射、透射测试；本发明实现对相变可控复合材料吸波体吸波性能的调控。

钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料及其制备方法 860     

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本发明公开了一种钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料,它包括由生成的碳化钨颗粒,未反应完全的钨丝以及灰铁基体组成,其特征是:所述生成的碳化钨颗粒以未反应的钨丝为中心,分布在钨丝周围,并镶嵌于基体中;所述生成碳化钨颗粒的复合层为钨丝网与铁基中的石墨型碳发生反应而生成的。本发明还公开了该钨丝原位生成碳化钨颗粒铁基复合材料的制备方法。该复合材料碳化钨颗粒与基体铁的界面是反应形成的,不存在污染问题,能够达到复合材料与基体的良好结合。

复合材料壁板 839     

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本发明公开了一种复合材料壁板。其中，该壁板包括：蒙皮、泡沫芯、双向帽形加筋复合材料铺层、双向帽形加强件和紧固件，其中：蒙皮上设置有双向梯形的泡沫芯，泡沫芯的外表面包覆有双向帽形加筋复合材料铺层，双向帽形加筋复合材料铺层形成加筋网格，双向帽形加筋复合材料铺层内部设置有加强件，紧固件设置在加筋网格的节点处。本发明实施例可以发挥复合材料整体成型的优势，具有优异的比强度、比刚度性能，便于检测和修补，且能以普通铺叠方法制造，特别适用于结构高度受限位置，作为舱门或者口盖的主体结构。

Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 794     

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一种Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，选取碳纤维预制体作为增强体，以生物质碳为碳源，采用均相水热法在纤维预制体内沉积碳微球，然后经微波水热法在碳纤维预制体内沉积氧化物，并重复上述碳微球及氧化物沉积的步骤；最后在氩气气氛中煅烧得Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料。本发明方法制备的Cf/C-MC超高温陶瓷基复合材料密度为1.20～2.05g/cm3，孔隙率为6～13％。该方法操作简单、制备周期短、成本低；制备过程中对碳纤维无损伤，且环境友好。

纳米-微米氮化硼/聚酰亚胺复合材料的制备方法 749     

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本发明涉及一种纳米‑微米氮化硼/聚酰亚胺复合材料的制备方法。该复合材料的制备方法为先将微米氮化硼通过水热反应制备成纳米氮化硼，然后先填充微米级氮化硼，在复合材料中形成大的导热网络，随后加入纳米级氮化硼，使其填充进微米级氮化硼的空隙，形成纳米‑微米氮化硼复合填料，再向体系中加入二元胺的四羧酸二酸酐单体，原位制备聚酰胺酸，最后将添加有纳米‑微米氮化硼的聚酰胺酸溶液烘干溶剂后高温脱水亚胺化得到纳米‑微米氮化硼/聚酰亚胺复合材料。通过同时调控微米氮化硼与纳米氮化硼的比例调控填料的微观结构，从而调控复合材料的导热性能，本发明所制备得到的复合材料热导率大于1W/mK，电阻率大于1×1012Ωm。

氧化铝纤维增强镁基复合材料的制备方法 766     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强镁基复合材料的制备方法,该方法按照以下步骤实施:步骤1、确定纤维预制体混合料中的各个组分含量,包括Al2O3纤维、石墨粉、硅溶胶三者;步骤2、制备纤维浆;步骤3、模压得到湿态纤维预制体;步骤4、对湿态纤维预制体进行干燥和焙烧,得到纤维预备体型件;步骤5、首先将纤维预制体型件置于坩埚底部,将经打磨去除了氧化皮的浸渗合金置于纤维预制体型件上,将坩埚放入真空钼丝炉中,抽真空;然后在氩气保护气氛下浸渗,最后随炉冷却,即得复合材料。本发明方法能够获得Al2O3纤维分布均匀、组织致密、蠕变性能得到提高的氧化铝纤维增强镁基复合材料。

兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料及其制备方法 572     

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兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料及其制备方法，将BaCO3和Fe2O3球磨均匀，烘干，过筛，压块，预烧后得BaFe12O19粉体；将Y2O3和Fe2O3球磨均匀，烘干，过筛，压块，预烧后得Y3Fe5O12粉体；将BaFe12O19粉体和Y3Fe5O12体混合均匀得混合粉体；向混合粉体中加入PVA粘合剂造粒，得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，加热排除PVA粘合剂，在1350-1380℃下烧结成瓷，得兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料。该复合材料的化学通式为xY3Fe5O12/(1-x)BaFe12O19，其中x为Y3Fe5O12的质量百分数，且0.1≤x≤0.4，该复合材料在100赫兹时的介电常数达12000～60000，饱和磁化强度为29～36emu/g。