湖南长沙有色金属理论与应用

废旧锂电池正负极粉分离的方法 1089     

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本发明公开了一种废旧锂电池正负极粉分离的方法。本发明利用正负极片的粘接剂性质差别分离正负极粉。正极片粘接剂为PVDF等脂溶性粘接剂，负极片粘接剂为SBR等水溶性粘接剂，所以用水浸泡正负极片，使负极片的水溶性粘接剂溶解，负极粉从负极片上脱落，而正极无影响，从而实现正负极粉的分离。本发明可得到三种极粉材料，即90％以上的纯净的正极粉和纯净的负极粉，以及10％以下的正负极粉混合料，纯净的正极粉和纯净的负极粉均可直接进行材料修复；能够实现正负极粉分离的大规模工业化生产，提高锂电池回收产物的经济价值。

吡啶类醚类化合物及其制备方法和作为铜萃取剂的应用 867     

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本发明公开了一种吡啶类醚类化合物及其制备方法和作为铜萃取剂的应用。吡啶类醚类化合物由2‑(氯甲基)吡啶盐酸盐与对烷基酚在碱和相转移催化剂催化作用下进行威廉逊醚类合成反应得到。该吡啶类醚类化合物作为铜萃取剂用于氨‑铵盐溶液中铜与镍、钴、锌等金属的萃取分离，对铜选择性萃取性好，且分相时间短，反萃能力优良。

含硫砷难处理金矿提金方法 954     

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本发明提供了一种含硫砷难处理金矿提金方法。该方法首先添加固体活性炭强化细菌氧化预处理，然后调整矿浆浓度以及pH后进行活性炭吸附浸出金。在生物氧化阶段固体活性炭的用量为6g/L～10g/L，粒度范围为1mm～5mm，在固体活性炭的作用下，细菌浸出含硫砷难处理金矿的氧化时间大幅缩短、浸出率大幅提高；预氧化完成后调整矿浆浓度及pH后直接用于浸金，浸金后解析回收金和砷。该方法为含硫砷难处理金矿细菌预氧化及浸金提供了重要的理论及技术指导。

从废旧锂电池钴酸锂中分离钴锂制备磷酸钴的方法 802     

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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂中分离钴锂制备磷酸钴的方法，该方法包括以下步骤：1)对废旧锂电池进行拆解、剥离，得到正负极活性物质；2)将所述正负极活性物质进行煅烧和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液进行浸出，所得浸出液通过中和，固液分离，得到磷酸钴沉淀和含锂溶液。该方法以典型废旧锂电池钴酸锂为原料，采用焙烧结合浸出方法有效分离Co和Li，并回收其高附加值钴制备磷酸钴(钴紫)，实现废旧锂电池钴酸锂的资源化回收和利用。

从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法 1071     

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本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法，该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧，对磷酸铁锂正极PVDF进行去除，得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点，通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响，并且避免了其对环境的污染，达到了绿色环保的要求，适用于工业化大批量生产，具有良好的应用前景和经济价值。

电解锰的生产方法 880     

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本发明公开一种电解锰的生产方法，包括浸出、除杂、萃取、反萃、电解及氨氮和镁回收的工序，通过将液体循环分为两个部分，大幅度减少循环溶液中杂质的累积，有效增加循环次数，而且处理后的氨氮和镁可直接回收利用，处理工艺简单，有效解决了氨氮和镁难处理和难回收的问题。另外，本发明整体工艺流程不仅增加水资源的循环次数，而且环境友好，不产生含氨氮电解锰渣，绿色环保。

从电弧炉烟尘中选择性回收锌和铁的方法 968     

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一种从电弧炉烟尘中选择性回收锌和铁的方法，本发明采用两段浸出法，第一段为中性浸出，将电弧炉烟尘与稀硫酸混合后加入到耐酸反应釜中，使电弧炉烟尘中的氧化锌优先溶解进入溶液中，铁酸锌保留在中性浸出渣中；第二段为碱性体系中水热还原浸出，将中性浸出渣加入搪瓷反应釜内，以Fe粉为还原剂，使中性浸出渣中的锌进入浸出液中，铁则以磁性铁氧化物的形式产出。本发明采用中性浸出来溶解电弧炉烟尘中的氧化锌，浸出时间短、浸出率高，优先实现了电弧炉烟尘中氧化锌中锌的回收；水热还原浸出过程能够将中性浸出渣中的三氧化二铁、铁酸锌物相转化为磁性铁氧化物，锌在此过程中得到高效浸出，不但实现了锌与铁的有效分离，同时有利于后续铁的磁选回收。

锑电解液选择性除铁的方法 1037     

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一种锑电解液选择性除铁的方法,本发明在不调节酸度的情况下，通过配合剂配合电解液中铁和锑离子,配合剂加入摩尔量与铁、锑离子总摩尔量之比为3~5：1，再加入还原剂对铁离子配合物进行选择性还原，再对还原后电解液进行固液分离含铁化合物及过量配合剂，最后加入沉淀剂沉淀分离配合剂。本发明无需调整pH值，不破坏原电解液体系，结晶后液可直接返回电解；除铁选择性高，除铁率与沉锑率之比大于80，净化后渣中草酸亚铁纯度达到98%以上；过程环保经济，不产生二次污染。

黄铁矿包裹型金矿富集金的方法 858     

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一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法,以黄铁矿包裹型金矿(包括金具有回收价值的含金硫精矿)焙烧产出的焙烧矿为原料,按配比配入焦炭、石灰和石英等,加入熔炼炉内于1450～1600℃下还原熔炼,产出富金生铁。再将富金生铁铸成阳极板,采用隔膜电解技术,于硫酸亚铁或硫酸铵水溶液电解体系中电解,产出电解纯铁和富金阳极泥。这一方法资源利用率高,环境友好。

稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法 1066     

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本发明公开了一种稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法，包括以下步骤：1)将砷碱渣进行氧化浸出，过滤得到含碳酸钠和砷酸钠的浸出液及锑酸钠沉淀；浸出液浓缩后通入CO₂脱碱，过滤得到脱碱浸出液及碳酸氢钠晶体；2)向步骤1)所得的脱碱浸出液中加入酸控制其pH为1.0～2.5得到富砷溶液；3)按铁砷摩尔比1.0～3.0向步骤2)所得的含砷溶液加入亚铁盐和H₂O₂的混合溶液，控制其pH为1.2～2.0，75～95℃反应即得到臭葱石晶体。本发明处理砷碱渣得到了具有双锥八面体形貌、颗粒均匀的臭葱石晶体，砷浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别》规定，可长期安全储存。

协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法 1038     

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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含镍溶液中选择性萃取镍的方法；协同萃取剂为萘磺酸或萘磺酸盐与吡啶羧酸酯的复配物；所述的方法是用该协同萃取剂从酸性含镍水溶液中选择性萃取镍离子，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液，实现镍离子与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子和铬离子等杂质离子的有效分离，该方法镍离子回收率高，镍离子与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。

平板膜、膜组件、膜蒸馏装置及浓缩含铜废水的方法 939     

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本发明提供了一种适用于浓缩含铜废水的疏水平板膜的制备方法，包括步骤：S1，将呈半结晶聚合物态的有机物、造孔添加剂和有机溶剂在50‑70℃温度下混合，得待脱泡液；然后对所述待脱泡液进行脱泡处理，得铸膜液；S2，对所述铸膜液进行预成型处理，得初生膜；然后将所述初生膜依次浸泡于60‑80％浓度的醇类弱非溶剂和水中，得具有乳突状结构的疏水平板膜；其中，所述初生膜在所述醇类弱非溶剂中的浸泡时长为10‑20s。基于上述制备方法，本发明获得了一种具有乳突状粗糙结构的疏水平板膜，其机械性能、疏水性能、抗污染性能和铜截留性能均较佳，具有较高的铜浓缩效率，适用于含铜废水的膜蒸馏。

钨基高比重合金废料中钨、镍、铁综合利用的方法 720     

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本发明是一种钨基高比重合金废料中钨、镍、铁综合利用的方法,其特征在于,对于W-Ni-Fe高比重合金废料,用无机酸与其在适当的温度下反应,使高比重合金中的镍、铁优先被溶解到溶液中,而钨则不被溶解;液固分离后所得到的多孔金属钨屑经去离子水洗涤后干燥,经干式球磨及筛分后,得可用于硬质合金生产的钨粉;然后向含Ni2+、Fe2+的滤液中加入碳酸钠,得碳酸镍和氢氧化亚铁沉淀渣;然后用氨水优先将沉淀渣中的镍溶解至溶液中,而大部分铁仍保留于渣中。所得镍溶液经蒸发浓缩后得碳酸镍产品,或将碳酸镍煅烧得氧化镍,再用氢气还原炉还原成金属镍粉。该方法工艺简单,设备简单投资少,易于实施,成本低。

含锌电子废弃物高效分离锌同步制备纳米氧化锌的方法 670     

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本发明公开了一种含锌电子废弃物高效分离锌同步制备纳米氧化锌的方法，该方法是将含锌电子废弃物与碳质还原剂及由氧化钙和惰性氧化铝组成的稳定剂混匀后，置于惰性气氛下在800～950℃温度下进行焙烧，焙烧挥发物依次进入弱氧化性气氛中在700～950℃进行氧化焙烧和强氧化性气氛中在500～700℃进行氧化焙烧，得到纳米氧化锌粉体；该方法以含锌电子废弃物为原料高效回收锌并制备出高纯度纳米氧化锌粉体材料，不但实现了废物利用，而且获得较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

含硫酸铅物料的氯化脱铅液循环利用的方法 672     

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一种含硫酸铅物料的氯化脱铅液循环利用的方法，本发明将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中脱铅并将脱铅液循环利用，将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中，搅拌下加热反应一段时间后趁热过滤，得浸出渣和浸出液；将浸出液冷却过滤，得富铅渣和脱铅滤液；向脱铅滤液中加入铅粉除杂，搅拌下加热反应一段时间后加入碱调节pH值为8.0～13.0，过滤，得沉淀渣和沉淀后滤液；加入盐酸调节沉淀后滤液pH值为4.0～7.0后补加氯化钠循环利用。本发明具有工艺简单，成本低廉，脱铅效果好，脱铅液可循环利用，大大减少了废水排放量。

废旧镍氢电池综合回收处理方法 923     

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一种废旧镍氢电池综合回收处理方法,包括如下步骤:(1)将废旧镍氢电池进行破壳处理,分选出正极、负极、隔膜和钢壳;(2)将隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反应0.5h～2h,过滤;(3)将正极和负极分别进行球磨,分别过≤75目筛网,并对正极筛上物旋风分离回收粗镍,对负极筛上物旋风分离回收粗铜;(4)将正负极筛下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg筛下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升温至50℃～95℃,反应2h～8h,过滤;(5)将步骤(2)与(4)所得滤液一并升温至50℃～100℃,并加入相当于沉淀稀土所需金属离子理论计算量2～4倍的可溶性碱金属盐,调节pH为1～5,反应1h～4h,过滤;(6)对滤液进行多级萃取除杂。本发明工艺简单,成本低,对环境污染少,回收率高。

有色冶金固液分离装置及方法 975     

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本发明公开了一种有色冶金固液分离装置及方法，属于冶金技术领域，包括下底座，下底座的上端左右两部均固定连接有支撑座，一对支撑座的上端固定连接有上底座，上底座的下端开设有T形环转限位转动槽，T形环转限位转动槽内转动连接有一对T形连接杆，且一对T形连接杆的下端延伸至T形环转限位转动槽的下侧，一对T形连接杆的下端固定连接有分离箱，分离箱的上端中部开设有轴孔，上底座的下端固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机位于T形环转限位转动槽的内侧，第一正反转电机的输出端贯穿轴孔，第一正反转电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的左右两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，分离彻底，分离效果较好，工作效率高。

电解用新型不溶阳极 1059     

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一种电解用新型不溶阳极，为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产，在高电流密度条件下，电流密度在(1200～1400A/m2)范围之间进行，更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300～1000A/m2)的生产，例锰冶金与锌冶金。其化学成分为：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量为铅。耐腐蚀性能好，可用于硫酸浓度为180g/L，电流密度为1200～1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉，经过滤、洗涤、烘干后，检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05％。

同时测定锌电解液中铜镉镍钴含量的方法 725     

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本发明公开了一种同时测定锌电解液中铜镉镍钴含量的方法，包括将待测锌电解液与由硼酸钠、柠檬酸钠和丁二酮肟组成的检测体系反应，测定铜、镉、镍和钴络合物的吸附极谱波，通过获得的二阶导数波峰电流计算铜、镉、镍和钴的含量。本发明的方法通过采用硼酸钠、柠檬酸钠和丁二酮肟为检测体系，并通过调节pH值达到同时测量铜、镉、镍、钴离子的含量；该检测体系能完全掩蔽锌离子的干扰，无需对被测锌电解液预处理；通过标准加入法，减弱了待测锌电解液中其他共存离子的影响，选择性高，测量结果准确；所用仪器价格便宜，操作简单，所用试剂种类少，稳定性好，价格便宜，检测过程无沉淀生成，分析速度快，易实现自动化，适合在线检测中使用。

砷酸铁渣的稳定固化方法 746     

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本发明公开了一种砷酸铁渣的稳定固化方法，该方法包括将砷酸铁渣、添加剂和还原剂混合均匀，经成型和还原，得到硫砷铁矿，完成稳定固化处理。本发明的方法可直接产出硫砷铁矿，不仅能够有效防止废渣中砷的溶出，不随时间反弹，而且稳定固化后的硫砷铁矿强度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的环境隐患，实现对砷渣的稳定固化。

自动取样、制样的光谱检测装置 927     

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本发明的一种自动取样、制样的光谱检测装置，包括蠕动泵a、多路选择流通模块a、定量模块、截止阀a、制样容器、截止阀b、检测容器、光谱检测模块、截止阀c、双路选择流通模块b、蠕动泵b、双路选择流通模块c以及多路选择流通模块b。采用本申请的光谱检测装置，减少了人力成本，提高了检测效率和检测结果的稳定性。

从含钪钛酸浸液中回收钪和钛的方法 712     

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本发明公开了一种从含钪钛酸浸液中回收钪和钛的方法，该方法是先用碱将含钪钛酸浸液的pH升高，利用钛离子水解pH较低的特性，在较低pH值条件下即可将钪和钛共沉淀入渣与母液分离。所得钪钛共沉淀物结构不稳定，在热酸条件下即可溶解，而高温会促进钛离子水解转化成较为稳定的偏钛酸沉淀，得到富钪溶液和高钛渣。该方法充分利用钛在不同温度下水解特性差异，先在低温下使钛以水合二氧化钛胶状沉淀的形式与钪一起沉淀析出，再通过热酸浸出使沉淀渣溶解，而钛在高温条件下会以稳定的偏钛酸形式沉淀与富钪液分离，从而实现钪和钛的高效分离。

含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法 903     

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本发明公开了一种含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法，该方法是将含锡电子废弃物与由硫化钙和二氧化硅组成的添加剂混匀造块后，置于还原性气氛下在750～900℃进行还原焙烧，焙烧挥发物进入弱还原性气氛中在450～700℃进行还原焙烧，得到纳米硫化亚锡粉体。该方法以含锡电子废弃物为原料高效回收锡并制备出高纯度纳米硫化亚锡粉体材料，不但实现了废物利用，经济附加值高，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

用于浸矿微生物放大培养的搅拌反应槽 908     

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本发明公开了一种用于浸矿微生物放大培养的搅拌反应槽，包括顶部开口且中空的内筒、保温装置、气体分散器和挡板，所述的保温装置设置于内筒外，所述的气体分散器为通气管，通气管的一端连接到外部气源，另一端由内筒的顶部开口伸入并延伸至内筒底部，所述的挡板设置于内筒的内侧壁上。本发明的技术效果在于，搅拌槽自带的保温装置能最大程度的实现均匀传热。搅拌槽内部的挡板能消除漩涡，将液体的旋转运动改为垂直旋转运动，增加了轴向和径向速度分量，使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，实现良好的混合和浸出效果。搅拌槽内气体分散器位于搅拌槽底部，能充分地补充氧气和二氧化碳。

从含钨物料苏打浸出液中离心萃取制取钨酸铵溶液的方法 848     

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本发明公开了一种从含钨物料苏打浸出液中离心萃取制取钨酸铵溶液的方法,该方法以甲基三烷基铵的碳酸盐为萃取剂直接从含钨物料苏打浸出液中萃取钨,杂质磷、砷、硅等留在萃余液中而与钨分离,负钨有机相经洗涤剂洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合溶液反萃取获得纯度较高的钨酸铵溶液,反萃取后的有机相采用含有氢氧化钠的溶液再生,再生后的有机相返回萃取,萃取、反萃取操作均在离心萃取器中进行。本发明在实现钨酸钠溶液向钨酸铵溶液转型的同时除去了磷、砷、硅等杂质,萃余液可返回浸出使用。本发明萃取和反萃取过程相分离快,工艺流程短,化学试剂消耗小,废水排放量小,易于工业化实现。

用于酸性溶液中镍选择性萃取的协同萃取剂及方法 1041     

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本发明公开了一种用于酸性溶液中镍选择性萃取的协同萃取剂及方法，协同萃取剂由磷酸酯(盐)与吡啶羧酸酯组成，利用含协同萃取剂的有机相从酸性溶液中选择性萃取镍，能够实现镍离子与锰离子、镁离子、钙离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液。该方法对镍回收率高，镍与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。

矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法 860     

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本发明公开一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法，该方法包括：步骤一，向分解液中加入钽渣矿，在60‑90℃加热搅拌至少3小时，得到矿浆；步骤二，将所述矿浆的温度降至10‑60℃，加入聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌；步骤三，向步骤二得到的矿浆中加入萃取剂，进行萃取。本发明提出的方法通过聚丙烯酰胺溶液的吸附作用，避免了黑渣进入有机相，同时又不影响矿浆萃取过程，大大减少了萃取剂的损耗，避免了钽铌的流失，提高了钽铌的产率，经济效益好。

铜镍渣的分步浓差浸出方法 696     

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本发明公开了一种铜镍渣的分步浓差浸出方法，该方法是将铜镍渣研磨成矿粉后，加入到浓无机酸溶液中浸出一段时间后，加入水将浸出浆料稀释到一定程度，进一步浸出一段时间后，固液分离，分别处理回收浸出液和浸出渣中的有价金属；该方法能将铜镍渣中的铁高效酸浸出，且能有效固液分离，实现高效回收铜镍渣中的有价资源。

红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法 711     

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本发明公开了一种红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法，将红土镍 矿破磨到-200～-100目占其质量的70～90％，在红土镍矿中添加氯化物作 离析剂、钠化合物作促进剂、还原铁粉作成核剂和钙类化合物作固硫剂，按红 土镍矿的质量计，氯化物的添加用量为0～10％，钠化合物的添加用量为1～ 10％，还原铁粉的添加用量为0～3％，钙类化合物的添加用量为1～10％。本 发明适合于添加到硅酸镍所占比例高的红土镍矿的还原焙烧过程，能较大幅度 的降低氯化钙等的用量，减轻氯对设备的腐蚀和环境污染，显著提高红土镍矿 还原焙烧过程中的金属化率和离析效果，从而达到了提高镍回收率或品位的目 的。

从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法 635     

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本发明公开一种从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法。采用剪切破碎机，在氮气气氛下一次性破碎带电状态废旧锂电池，破碎物料为30～40mm大片状；电解液高温分解产生的二氧化碳气体，破碎物料中的石墨，隔膜和正负极中的粘接剂分解产生的碳，共同作为碳还原剂，与废旧锂电池正极材料产生碳还原反应，赋予正极材料磁性。采用强磁分离系统将磁性正极材料和非磁性物料分离，再分别通过水动力分选机进行分离，最终得到正极粉、负极粉、铝箔和铜箔。正极粉、负极粉及金属回收率都在98％以上，品位高；回收过程同时回收金属铝和铜，回收利用产值提高25％；本发明能处理三元锂电池和磷酸铁锂锂电池，适应大规模工业化生产，具备极高的经济效益。