本发明公开了一种荧光超支化聚合物-纳米粘土薄膜复合材料及其制备方法,其中薄膜复合材料是由荧光超支化聚合物与纳米粘土交替组装形成;所述荧光超支化聚合物选自超支化聚酰胺-胺、超支化聚氨基酯、超支化聚醚酰胺中的一种或几种。本发明薄膜复合材料具有类似于贝壳珍珠层的层状结构,这使得其拉伸强度相对于原始聚合物基体提高了约300%,约为20MPa,并保持了很高的韧性,断裂伸长率约为67%。本发明薄膜复合材料不含有生物毒性物质,具有良好的生物相容性。更重要的是,本发明薄膜复合材料具有其他仿生复合材料不具备的特点:在紫外线的照射下,会发出明亮的蓝色荧光,且薄膜复合材料的荧光强度较原荧光超支化聚合物有显著提高。
本发明公开了一种生物法制备二氧化钛管基复合材料的方法,经LB培养基配制、厌氧培养基配制、MR‑1菌种的接种和培养、二氧化钛纳米管(TNTs)合成、母液的配制、二氧化钛纳米管基复合材料的制备等步骤,以取自环境中的微生物Shewanella oneidensis MR‑1为生物还原剂和模板剂,在TNTs管壁上原位合成Ag2S NPs,从而一步形成Ag2S/TNTs纳米管基复合材料,本方法不仅经济有效且低碳环保,避免了化学试剂的添加,而且不消耗任何能源,同时本方法生产的Ag2S/TNTs纳米管基复合材料,用于催化还原环境难降解具有生物毒性的有机污染物对硝基苯酚,催化效率高。
本发明公开了一种基于生物法制备碳纳米管基复合材料的方法,包括以下制备步骤:步骤一,碳纳米管的纯化处理;步骤二,希瓦氏菌的培养;步骤三,纳米银离子的制备;和步骤四,碳纳米管基复合材料的制备。本方法采用环境中存在的微生物希瓦氏菌(S.oneidensis MR‑1)为还原剂,直接原位还原银离子,从而避免了化学试剂的添加,而且不消耗任何能源,该细菌不仅参与原位合成纳米银,从而一步形成纳米复合材料,而且协同参与纳米复合材料对污染物的降解过程,发挥双重作用,该方法经济简便、重复性好,并且低碳环保。
本发明提供了一种铜基纳米晶复合材料,分别为CeO2或ZnO负载于Cu纳米晶表面制备而成;所述CeO2/Cu纳米晶复合材料为立方体或八面体,所述ZnO/Cu纳米晶复合材料为立方体。本发明将CeO2或ZnO负载于不同尺寸的立方体或八面体的Cu纳米晶表面,CeO2或ZnO的加入起到了极好的催化促进作用,得到的CeO2/Cu和ZnO/Cu纳米晶复合材料在水汽变换反应中具有优异的催化效果。
本发明提供一种抗油污增强高光聚丙烯复合材料及其制备方法,抗油污增强高光聚丙烯复合材料由PP树脂60-80份、超细沉淀硫酸钡10-15份、增强硫酸镁晶须6-10份、氟化物2-5份、抗氧剂0.2-0.4份、成核剂0.1-0.3份、润滑剂0.5-1份、其他助剂0-3份按重量份组成。本发明方法制得的抗油污增强高光聚丙烯复合材料,改变了材料的表面极性,提高了材料表面的抗油污能力;同时该复合材料满足欧盟有关食品接触材料的法规(EC)No.1935/2004,具有高的光泽度、低后收缩高刚性等特性。此材料使用于厨房电器的外壳,使得厨房电器表面具有抗油污自洁净能力,满足当代厨房电器自净抗油污环境的要求。
本发明属于高分子材料技术领域,公开了一种长玻纤增强聚丙烯复合材料、制备方法及其应用。该材料由包括以下重量份的组分制成:聚丙烯55~75份,连续玻璃纤维20~40份,偶联剂0.1~0.5份,主抗氧剂0.01~0.1份,辅助抗氧剂0.01~0.1份,润滑剂0.5~1份,相容剂3.5~4.2份。本发明还提供了一种上述长玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法及上述的长玻纤增强聚丙烯复合材料用作汽车零部件的用途。本发明提供的长玻纤增强聚丙烯复合材料广泛应用在汽车仪表板、车门板、内护板等汽车零部件,具有成本低、注塑成型周期短、制件残余应力低、翘曲变形小、产品不良率低等特点。
本发明提供的一种新型抗静电ABS复合材料,由150~250份的丙烯腈、200~400份的丁二烯、400~600份的α-甲基苯乙烯、10~30份的羟丁基乙烯基醚、10~30份的乙酸乙烯酯和15~30份的引发剂制备而成。本发明还公开了采用新型具有抗静电效果的单体,制备该复合材料的方法,该方法主要包括:先分别制备两种不同的胶乳,然后将两种胶乳混合后进行共聚,聚合反应结束后,将得到的抗静电ABS复合材料进行纯化和和干燥等处理,最终制得复合材料,该复合材料具有良好的抗静电性能。
本发明公开了一种低气味低挥发汽车内饰ABS复合材料及制备方法。复合材料由以下重量组分制得:ABS100份,耐热剂0~30份,增韧剂0~15份,抗氧剂0.2~0.8份,光稳剂0.2~0.8份,润滑剂0.2~1份,POSS材料1~3.5份,除挥发物质母粒0.5~3.0份,色粉0.3~1.0份。本发明加入除挥发物质母粒,使得材料在进行双螺杆挤出造粒时,降低复合材料的气味和挥发物,通过加入POSS材料使其与ABS复合材料构成互穿网络结构提高复合材料的耐刮擦性能。本发明对挤出造粒的工艺及挤出设备要求严格。本发明最终可制得低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚ABS复合材料。
本发明公开了一种高光泽、低收缩的改性聚丙烯复合材料及其制备方法,所述的聚丙烯复合材料其组成原料各组分的重量份数为:PP树脂100份、PS树脂25-40份、相容剂5-15份、增韧剂1-6份、增强剂35-40份、抗氧剂0.3-0.6份、润滑剂0.5-1.2份、成核剂0.3-0.5份。制备时,先将PP树脂、PS树脂、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、成核剂高速混合均匀,再将增强剂加入混合物中,继续高速混合后,加入挤出机,熔融后挤出造粒,得到复合材料。本发明方法制得的改性聚丙烯复合材料,具有高光泽、低收缩率的特点,同时具有冲击强度好、弯曲模量高的优点,能在不更换原本使用ABS模具的前提下,直接进行材料替换,生产家用电器面壳产品。
本发明涉及的是竹基/热塑性塑料纳米复合材料及其制造工艺,它以热塑性塑料为基体,以竹纤维为增强相,通过纳米粒子对竹纤维进行改性,提高其与基体的相容性、熔体流动速率、复合材料的抗霉菌性,然后通过高混、造粒、挤出成型等加工工艺制造竹基/热塑性塑料纳米复合材料。本发明提供了具有物理力学强度大、界面相容性好、熔体流动速率快及抗霉菌性好的竹基/热塑性塑料纳米复合材料。该发明高效利用了竹材加工废料,废旧塑料,保护了生态环境。产品可应用于户外园林景观、户外家具、户外地板、挂墙板、护栏、托盘、包装箱以及汽车内部装饰用材等。
本发明涉及一种天然植物纤维素改性PA6复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)天然植物纤维素分散于己内酰胺单体(CL)中;(2)除水;(3)聚合得天然植物纤维素改性PA6复合材料。与现有技术相比,本发明首次采用原位聚合法制备了天然植物纤维素改性PA6复合材料,复合材料中几内酰胺单体的转化率较高,与纯PA6相比热分解温度提高了,且综合力学性能良好。
聚乙烯蒙脱土纳米复合材料及其制备方法,其特征是将无机蒙脱土在阳离子表面改性剂作用有机化处理,制得有机化蒙脱土;对聚乙烯大分子链进行接枝改性,制得具有良好亲水性的聚乙烯接枝物;再将前述所得物进行熔融复合,制得聚乙烯蒙脱土纳米复合材料。本发明方法简单易于操作,不涉及到有机溶剂,对环境友好,灵活性强,同时蒙脱土可以在复合材料中得到很好的分散,使得其蒙脱土纳米复合材料相对于聚乙烯其热稳定性提高,同时其结晶温度也有所提高。
本发明公开了一种PA6/AES复合材料及其制备方法,复合材料按重量份计包括如下组分:40‑70份PA6;15‑30份AES高胶粉;5‑30份丙烯腈‑苯乙烯共聚物;3‑8份相容剂;0.2‑0.6份小分子吸收剂;0.1‑0.5份抗氧剂;0.2‑0.5份润滑剂。本公开的PA6/AES复合材料通过添加适量的相容剂,有利于提高复合材料的耐候性能;AES高胶粉中的橡胶的粒径较大,在冲击断裂时,可以有效的吸收断裂能量,提高复合材料的冲击性能;通过添加适量的小分子吸收剂,可以吸收在加工过程中产生的小分子物质,从而提高复合材料的热稳定性。
一种高压复合材料气瓶的缠绕张力设计方法,包括以下步骤S1、建立高压复合材料储气瓶的有限元数值模型,分析在内压作用下纤维方向应力沿着厚度方向的分布规律;S2、设计各层复合材料初始缠绕张力,根据每层复合材料与第一层的应力差,基于线性叠加原理,设置每层由于缠绕张力所产生的残余应力,弥补每层应力与第一层的应力差;S3、建立考虑缠绕张力的复合材料储气瓶有限元分析模型,分析在内压作用下各层应力的分布特性,如果各层应力与第一层的应力差在设定范围内,确定各层的缠绕应力,否则进入步骤S2。该发明的优点在于:提高纤维强度发挥率,降低纤维使用量,提高高压复合材料储气瓶的储氢密度。
本发明涉及一种纵置FRP复合材料板簧及其总成,包括FRP复合材料板簧本体,FRP复合材料板簧本体包括本体中段、抛物线变截面段及卷耳安装段;FRP复合材料板簧不会一下全部断裂,保证车辆行驶的安全性;大幅降低板簧悬架的重量,提高燃油效力;提高车辆行驶的平顺性;改善FRP复合材料板簧本体与金属连接件的结构,提高纵置FRP复合材料板簧的可靠性提高纵置板簧悬架的寿命,使纵置FRP复合材料板簧悬架的寿命提高到纵置钢板弹簧的寿命的三倍以上,在整车使用寿命范围内不用更换板簧这样的弹性元件,大幅减小板簧使用成本;上盖板和下垫板和U形螺栓之间间隙小,有效防止后桥受力的摆动,提高车辆行驶的稳定性。
本发明提供了一种如式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料;本申请还提供了所述0‑3铁酸铋基磁电复合材料的制备方法,其包括以下步骤:将铋源、铁源、钡源和钛源按照如式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料中各成分的相对比例配料;将配料后的原料球磨后合成,得到合成粉体;将所述合成粉体球磨后加入粘结剂压片,烧结,得到0‑3铁酸铋基磁电复合材料。本申请通过非化学计量配比的方法得到了式(Ⅰ)所示的0‑3铁酸铋基磁电复合材料,该复合材料可实现第二相均匀分散,由此使得复合材料的磁电耦合性能优异;(1‑y)Bi(1‑x)FeO(3‑1.5x)‑yBaTiO3···(Ⅰ)。
本发明公开二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:S10、提供凝胶复合材料;S20、将凝胶复合材料放入反应釜中静置老化;S30、将酸性溶液以及倍半硅氧烷溶液导入反应釜中,抽出反应釜底部溶液,自反应釜顶部注入,形成循环,以得到改性的湿凝胶复合材料;S40、对湿凝胶复合材料进行干燥处理以得到疏水杂化的二氧化硅气凝胶复合材料,由于循环过程不断进行,会有源源不断的活性改性剂生成,并且活性改性剂自上而下与凝胶复合材料充分接触,改性过程得以充分进行,从而保证了凝胶复合材料的充分高效改性,另外,在改性过程中生成的大量活性改性剂遇水即可发生自身的缩合反应生成倍半硅氧烷,生成的倍半硅氧烷又可以参与下一次的循环反应过程。
本发明公开了一种微量元素和稀土氧化物复合强化钨基复合材料的制备方法,采用湿化学法制备W‑Zr‑Y2O3复合材料。在制备W‑Zr‑Y2O3复合前驱体时,Zr元素和陶瓷相Y2O3的加入促使还原后的W‑Zr‑Y2O3复合粉末中第二相尺寸较小且均匀分布。本发明复合材料致密度达到98%以上,晶粒尺寸为1.5‑2.5μm,这使得W‑Zr‑Y2O3复合材料的硬度达490‑530HV0.2,优于纯钨材料(晶粒尺寸约为15μm,硬度为340HV0.2)。
本发明提供的一种导热耐磨填料及其制备方法,导热耐磨填料由2~15份碳纳米管与100份立方氮化硼经混合、超声分散处理、球磨、烧结、粉碎制备而成。同时还提供了含有该导热耐磨填料的导热耐磨塑料基复合材料。本发明将碳纳米管与立方氮化硼复合制备出导热耐磨填料-碳纳米管-立方氮化硼复合材料,并将其用于塑料中,能显著提高导热耐磨塑料基复合材料的导热、耐磨性能。使制备的导热耐磨塑料基复合材料能广泛应用于电子电气、汽车、航空、国防等领域。
本发明提供一种银/石墨烯抗菌复合材料的制备方法,包括:a)提供还原型氧化石墨烯-聚苯乙烯硫酸钠复合物的水溶液;b)向所述步骤a)的复合物的水溶液加热至50℃~70℃;c)向步骤b)加热后的复合物的水溶液中加入硝酸银溶液反应后得到银/石墨烯抗菌复合材料。本发明提供了一种银/石墨烯抗菌复合材料的制备方法,本发明提供的方法中采用还原型氧化石墨烯片层为还原剂,在中性pH条件下还原银离子生成银纳米颗粒。由于本发明提供的方法不使用硼氢化钠作为还原剂,并且在整个过程中也不使用氢氧化钾作,因此本发明制备的复合材料在后期应用时不会引起较大的生物刺激性。此外,抗菌实验表明,本发明提供的银/石墨烯复合材料具有更好的抗菌效果。
一种电子封装用Cu/Ag(Invar)复合材料的制备方法,采用主盐为AgNO3,还原剂为KNaC4H4O6的化学镀溶液体系对平均粒径为25‑50 um的Invar粉体进行化学镀Ag,制备出化学镀Ag(Invar)复合粉体,以Ag(Invar)复合粉体与平均粒径为25‑50 um的Cu粉为原料,按照30‑50 wt%Cu的成分配料后,加入原料粉体总量0.5wt%的硬脂酸锌作为润滑剂,双轴滚筒混料,300‑600 MPa单向压制,高纯H2气氛保护,650‑800 ℃保温1‑3 h常压烧结制备Cu/Ag(Invar)复合材料,并采用多道次冷轧+退火的形变热处理工艺实现复合材料的近完全致密化。采用上述工艺制备的40 wt%Cu/Ag(Invar)复合材料可达致密度99%,硬度为HV256,热膨胀系数11.2×10‑6 K‑1,热导率53.7 W·(m·K)‑1,综合性能优异,可用作高性能电子封装热沉材料。
本发明公开了一种耐磨复合材料及制备方法。本发明的复合材料由如下重量份数的组分制成:塑料树脂100份、填料5~30份、偶联剂0.1~2份、加工助剂0.1~2份。本发明的复合材料具有优异的耐磨特性,拓展了B4C的应用领域,将其与聚四氟乙烯粉复配使用,制得耐磨性能优异的复合材料,其耐磨性能比B4C或聚四氟乙烯单独使用的效果更佳,且应用领域广阔,适用于汽车、电子电气、航空航天、武器装备等领域。
本发明涉及一种PS‑PC复合材料及其制备方法,复合材料按重量份由以下组分组成:PS为80份‑100份;PC为20份‑40份;钛酸钾晶须为4份‑8份;相容剂为0.1份‑0.3份;导热填料为8份‑12份;导电填料为6份‑10份;抗氧剂为0.1份‑0.5份。碳化硅的加入提升了PS‑PC复合材料的导热性能,碳纳米管的加入提升PS‑PC复合材料的导电性能;钛酸钾晶须在PS‑PC复合材料中相互搭接,形成有效的三维立体的导电、导热网络结构,这种结构会对PS‑PC复合材料的导热、导电性能有进一步的提升作用;PC的加入,有效地提高了PS复合材料的韧性。
本发明属于复合材料领域,尤其涉及一种内嵌碳量子点的g‑C3N复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的内嵌碳量子点的g‑C3N复合材料包括单层二维材料g‑C3N和通过范德华力结合到所述单层二维材料g‑C3N一侧的碳量子点。本发明提供的复合材料在太阳能的紫外、可见及部分近红外光范围内具有良好的光吸收能力,可高效的收集太阳能量,因此该复合材料适用于光催化领域。另一方面,利用g‑C3N高效的选择穿透性,本发明提供的复合材料允许质子穿透g‑C3N参与反应产生氢气,而产生的氢气不能穿透g‑C3N逃逸,同时g‑C3N阻隔了OH和O2等进入体系,抑制了逆反应发生,可实现氢气的有效提纯和安全存储,因此该复合材料也适用于储氢领域。
本发明提供了一种耐磨的耐高温尼龙复合材料及其制备方法,所述复合材料由65-95份耐高温尼龙、5-35份尼龙66、1-15份耐磨剂、0.1-1.0份抗氧剂、0.2-1.0份润滑剂,经混合后经双螺杆熔融共混挤出工艺制备而成的。本发明先将尼龙66与耐磨剂进行预混合,从而大大提高耐磨剂在复合材料中的分散性,并调节了复合材料的粘度,从而提高复合材料的耐磨性能,与耐热性能,使其具有更高的使用价值,并拓宽了使用领域,可广泛应用在电子电器、汽车、军工等领域。并促进挤出机的顺畅加工。
本发明公开了一种提高炭/炭复合材料强度的方法,其特征在于:是在炭纤维和炭基体之间添加粘土/炭过渡层并一步热压,粘土/炭在热压过程中转变为陶瓷/炭,最终获得多相、多尺度的炭/炭-陶瓷/炭复合材料。本发明采用水热法,将生物质碳源碳化成纳米碳负载于粘土表面,形成粘土/炭纳米复合材料,再将此复合材料引入炭/炭复合材料中,以此达到在补强剂粘土和炭纤维及炭基体之间增加一炭过渡层的目的,从而改善炭/炭复合材料内的界面结合,提高了材料的强度。
本发明涉及阴离子开环法制备凹凸棒土/尼龙6纳米复合材料的方法,该复合材料的原料包括己内酰胺、凹凸棒土、活化剂、催化剂等,首先将己内酰胺、催化剂加热到140℃真空除水,然后加入干燥的凹凸棒土,密封下于80℃水浴中超声2h,直至凹凸棒土在己内酰胺熔体中形成均匀的溶液,后加入活化剂,充分搅拌均匀后倒入180℃预热的模具内,冷却脱模,得到凹凸棒土/尼龙6原位纳米复合材料。本方法制备的凹凸棒土/尼龙6原位纳米复合材料,凹凸棒土能以纳米尺度均一的分散于尼龙6基体中,该复合材料的熔融温度、结晶温度和热稳定性均有所提高。
本发明公开了一种无卤阻燃热塑性聚酯弹性体纳米复合材料及其制备方法,按所占复合材料总质量的百分比将50.5-81.5%的热塑性聚酯弹性体、15-30%的无卤阻燃剂、1-10%的成炭剂、1-5%的反应性相容剂、1-3%的成核剂、0.1-0.5%的热稳定剂、0.1-1%的抗氧剂和0.3-1%的润滑剂混合均匀,加热至210-225℃,经熔融共混,再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干,即得到本发明的无卤阻燃热塑性聚酯弹性体纳米复合材料;本发明的纳米复合材料兼备优良的阻燃性能和物理性能,克服了现有复合材料改性技术存在的含卤阻燃剂环境危害性大、无机阻燃剂添加量高、材料物理性能差等缺点,具有很强的应用前景。
一种还原氧化石墨烯/四氧化三铁/CdSeTe@ZnS@SiO2纳米复合物的制备方法,包括下列步骤:将60~150mg氧化石墨烯加入到乙二醇中,超声15~60min得到分散均匀的悬浮液;加入0.5~1g氯化铁,搅拌10~30min使其溶解;再加入1.50~2.00g醋酸钠,搅拌30~90min使其溶解;将上述混合物转移到聚四氟乙烯反应釜中在160~180℃反应6~24h,用去离子水和乙醇各洗涤三次,60℃真空干燥,获得还原氧化石墨烯/四氧化三铁纳米复合物。将上述产物分散到0.1~0.5%聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中,超声30~60min,用去离子水洗三次后,再加入去离子水配成0.5mg/mL的溶液。将还原氧化石墨烯/四氧化三铁纳米复合物溶液与CdSeTe@ZnS@SiO2量子点按体积比1∶2~1∶5混合,振荡5~30min,再静置6~24h,获得还原氧化石墨烯/四氧化三铁/CdSeTe@ZnS@SiO2复合物溶液。
本发明涉及一种PET‑PC复合材料及其制备方法,按重量份由以下组分组成:PET为80份‑100份;PC为20份‑30份;导电填料为6份‑10份;增韧剂为8份‑12份;相容剂为0.1份‑0.3份;抗氧剂为0.1份‑0.5份。本发明制得的由淀粉包覆的富勒烯,形成了交联结构,其与传统抗静电剂相比,具有更好的抗静电效果,可有效降低聚合物材料表面电阻率;PC的加入改善了PET的缺口冲击强度。
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