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本申请提供了一种电池自动上料收料分选测试装置，该装置包括以下部件：上料机构包括用于放置电池的物料盒以及与物料盒连接的上料件，物料盒包括盒体和出料板，上料件上设有料槽，料槽呈在沿物料盒的出料方向上向下倾斜设置，出料板与盒体的出料口活动连接，并可相对盒体打开以连通盒体与料槽；传送机构包括设于上料件下方的第一传送带，电池可在第一传送带上沿传送方向移动；转向件设于第一传送带上，转向件的入口与料槽连通，电池经过转向件的旋转后呈轴向与第一传送带的传输面垂直的直立式放置；测试机构设于传送机构的一侧，用于对直立式放置的电池进行性能检测。本申请提供的电池自动上料收料分选测试装置能实现自动化上料收料分选测试过程，提高劳动效率。
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本发明公开了射频标签技术领域中的一种天线与芯片平面交叉的射频谐振腔总成及其制备工艺，该射频谐振腔总成包括底板、芯片以及设于底板上的内环天线和外环天线，外环天线起始端与内环天线终端之间通过内外环连接线连接，内环天线起始端、外环天线终端分别位于内外环连接线的两侧，芯片的两个芯片脚分别与内环天线起始端、外环天线终端电气连接；该工艺包括确定尺寸、刻蚀原始天线、激光雕刻芯片安装位置、安装芯片、性能检测等步骤。本发明整体尺寸小，应用范围广，能够用在小面积标签、隐形标签等场合，且机械强度高、读写灵敏度高、制作成本低，整个加工过程工艺简单，充分减少了加工过程的时间及成本。
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本发明涉及箱包智能制备与智能加工设备技术领域，具体为一种内外防水式医疗包的智能制备工艺。包括如下步骤：A：选取布料，选取防水效果好的布料，根据需要的医疗包的颜色对布料进行染色，然后烘干备用；B：布料裁剪，确定医疗包的尺寸，对布料进行裁剪；C：布料热合，将裁剪好的布料通过热合装置进行热合，制成成品医疗包；D：防水检测，对制得的医疗包进行防水性能检测。此内外防水式医疗包的智能制备工艺摆脱了以往人工操作热合存在较大安全隐患的弊端，通过设置了多工位的布料定位机构，能够连续不间断地进行对布料的自动热合，在进行热合的同时通过支撑弹簧和滚轮配合作用对布料热合部位进行压紧，保证了热合部位的平整性。
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本发明涉及一种自动化晶圆测试机台，用于固定并测试位于晶圆上的芯片。自动化晶圆测试机台包括机台、角度调整机构、晶圆测试定位装置、测试组件及控制器。机台上设置有测试工位。角度调整机构包括旋转组件及平移组件。晶圆测试定位装置安装于角度调整机构背向安装面的表面，角度调整机构可驱动晶圆测试定位装置旋转或平移，以带动芯片移动至测试工位。测试组件用于对位于测试工位的芯片进行性能检测。控制器与角度调整机构及测试组件通讯连接，控制器用于分别向角度调整机构及测试组件发送触发信号，以触发角度调整机构及测试组件。本发明提供的自动化晶圆测试机台具有测试速度快，测试效率高的特点。
本发明涉及一种生物可降解镁合金表面改性羟基磷灰石涂层的方法，具体为：将镁合金切割成试样，用氧化铝耐水砂纸打磨以去除镁合金表面氧化层，依次用去离子水和无水乙醇超声清洗5~30min，并于室温下干燥，采用的转化液由二水磷酸二氢钠及四水硝酸钙配制转化液，控制钙磷摩尔比为1：1~2：1，Ca2+浓度为0.01~0.2M，P5+浓度为0.01~0.2M；将预处理得到的基体试样置于转化液中浸泡5h~100h后，得到钙磷涂层；将钙磷涂层采用热处理工艺来制备羟基磷灰石涂层：试样在钙磷溶液中浸泡24-72h，取出后直接放入马夫炉中，在250~350℃温度下热处理2-5h；性能检测。本发明将试样从钙磷溶液中取出后放入马弗炉中直接进行热处理，操作更简单易控，并且也能转化为羟基磷灰石涂层，达到相当的耐蚀效果。
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一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，步骤如下：(1)采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢；(2)将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理；(3)使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm；(4)对复合涂层进行性能检测。本发明采用激光表面熔覆工艺，熔覆涂层组织主要由碳化物和过饱和固溶体超细铸态组织组成，其中球形碳化钨陶瓷具备超高硬度，均匀分布于硬度水平也很高的粘结相上，对磨损起到了阻碍作用，能有效提高了滚刀刃间的耐磨削性能；粘接相的韧性好、强度高，能有效减少裂纹形成，提高了滚刀的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
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本发明涉及一种采用高压相变法制备多晶α‑氧化铝的方法，所述方法以γ‑Al2O3为原料，通过对原料进行净化处理和预压成型，装配烧结单元后，在300‑1500℃，1‑25 GPa高温超高压条件下烧结，再对后续样品进行处理并进行性能检测。这种方法使γ‑Al2O3直接转化成多晶α‑Al2O3，能制备出物相单一、结构均匀，具有高的硬度和致密度等良好性能、纯度较高的多晶α‑Al2O3材料。
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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域，尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法，针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主，但这些方法普遍存在工艺设备复杂，成本较高，制备质量差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料并处理；S2：原料预热混合；S3：熔炼除杂；S4：注射成型；S5：冷却脱模；S6：外形加工；S7：性能检测，S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便，采用注射的方式，可以一体成型，且降低了制备难度；制备时添加多种金属和纤维，可以提高复合材料的强度和韧性。
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本发明公开了一种高阻燃低释放轨道交通用中压电缆的制造方法，该方法包括以下步骤：拉丝→导体绞制→三层共挤化学交联→缓冲层→分相金属屏蔽→绕包层→阻水层→防火层→金属装铠层→隔氧层→隔热层→挤包外护套→性能检测。本发明在传统轨道交通中压电缆的结构基础上，通过增加或改变相应的结构或材料，使得该电缆具有径向阻水、防鼠防蚁、无卤低烟性能、阻燃防火性能。该电缆相对于传统的阻燃电缆属于绿色环保安全型电缆，满足消防在实际火灾中对线缆安全性的要求。
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本发明公开了一种基于关联规则和DEA的电力信息系统检测方法，包括：检测指标初选；检测指标初次提取；检测指标二次提取，采用关联规则算法对经过初次提取后的指标及其指标数值进行分析，获得多个指标之间的关联规则和关联强度，获得关联强度满足预设条件的关联规则；系统性能检测，采用数据包络分析DEA模型，获得电力信息系统的整体性能，本发明通过Apriori关联规则算法对信息系统的日志信息指标进行提取，选取出够表达电力信息系统健康性的重要关联规则，继而根据提取出来的指标运用数据包络分析(DEA)模型进行系统检测，实现了科学有效的分析电力信息系统的实时运行状况。
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本发明涉及一种巴条测试系统。一种具有常温检测与高温检测双夹具的巴条测试系统，包括常温巴条夹具（4）和巴条电性能检测设备（9），还设有一高温巴条夹具（5）和常温巴条夹具（4）安装在同一工作台上。上料机械手（1）安装在安装底座（7）的一侧，上料机械手（1）旁边是巴条自动排列机构（2），取料机械手（3）安装在安装底座（7）的另一侧，取料机械手（3）旁边设有巴条房子台（6），常温巴条夹具（4）和高温巴条夹具（5）位于上料机械手（1）和取料机械手（3）之间的工作区域内。本发明采用常温夹具与高温夹具分开设置，当巴条完成常温测试后，上料机械手将巴条放置到高温夹具上，可立即进行高温测试，大大的节省了测试耗时。
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本发明介绍了一种爆炸-轧制大面积钛钢复合板的制备方法,包括钛板拼接、焊后无损检测、爆炸焊接、爆炸焊接后无损检测、轧制、轧制后无损检测、组织和性能检测工序,其中当钛板厚度不大于7mm时,采用等离子弧焊进行钛板的焊接,完成钛板拼接;当钛板厚度大于7mm时,采用等离子弧焊进行打底焊后再采用自动钨极氩弧焊进行盖面焊接,完成钛板拼接。本方法可以满足用户对钛钢复合板不同尺寸的要求,不受目前市场钛材料供货尺寸的限制,焊接工作量较小,生产成本低、焊缝成形美观;接头韧性良好,可以承受爆炸焊接过程中爆轰波的巨大冲击作用和轧制过程中的反复辊压;焊接的热影响区小,焊缝质量好。采用该工艺成功解决了爆炸-轧制大面积钛钢复合板用复层钛在爆炸、轧制后接头开裂的问题。
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本发明提供一种电子档案管理系统及方法，其系统包括文件收集模块、档案管理模块、报表设计模块、档案统计模块、档案检测模块和档案销毁模块；文件收集模块用于与外部业务系统进行数据对接，收集得到多个电子文件；档案管理模块用于根据预设分类规则对多个电子文件进行分类，归档成对应的电子档案，并根据指令对电子档案进行管理操作；档案统计模块用于对电子档案的数量进行统计，生成图表；报表设计模块用于根据设计指令将各个电子档案的基础信息生成报表；档案检测模块用于对各个电子档案的进行性能检测，得到性能报告；档案销毁模块用于根据用户端发送的删除指令对电子档案进行删除。实现对电子档案的全生命过程的各个阶段进行有效的管控。
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本发明公开了一种电路板检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，其中，电路板检测方法包括：获取待检测电路板的待测点信息；获取电路板检测方的可检点数以及对应的可检点序号；当待测点的数量大于一个电路检测方的可检点数时，逐一获取各条连接网络中的待检测点的最大序号；当最大序号落入一个电路检测方的可检点序号范围内时，将连接网络中的所有待检测点均分派至一个电路检测方；电路检测方用于对其被分派的待检测点进行电学性能检测，得到初步检测结果；获取各个电路检测方的初步检测结果，得到待检测电路板的检测结果。通过执行本发明中的方法，能够提高对待检测电路板的检测效率。
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本发明提供一种安规电容的集成多工序处理一体机，包括工作机架，所述工作机架上设置有振盘送料机构、电气性能检测机构、抓取机构、夹子机构、夹子平送机构、激光打标机构、第一皮带送料机构、成型校正切脚机构、夹取成型校正切脚机构出料端的物料拍照和利用照片数据自动判断物料的外观是否合格的视觉分选机构、自动点数和自动装盒机构、电控箱。本发明提供的安规电容的集成多工序处理一体机，集成了激光打标、成型校正切脚、自动点数和自动装盒，集成化程度高，效率高，无需重复多次人工上料及取料带来的高工作量，可以节省人工，一步到位可直接发货。
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本发明公开了一种纸厂依据废纸配比预测纸浆性能的方法，步骤包括：(1)采集工厂一段时间内的废纸配比和纸浆性能检测数据；(2)整理数据，将每一组废纸配比和性能指标作为一组样本，对每一组样本进行数据预处理；(3)基于预处理后的数据，求出每一配比下所对应的各纸浆性能指标的平均值，将该平均值作为这组废纸配比的纸浆性能指标的理论参考值；(4)采用支持向量机训练样本数据，得到废纸配比预测纸浆性能的模型；(5)利用生产过程中积累的新数据，更新建模样本集，并重新训练模型。该方法简便易行，具有模型训练和预测速度快、预测精度高的优点，可以为造纸企业提供依据废纸配比预测纸浆性能的快速预测工具。
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本发明涉及一种基于气保焊的低碳微合金钢超低热输入焊接性评估方法，其步骤依次包括：选用试验板为低碳微合金钢板；选用直径为0.9mm或1.0mm气体保护实芯焊丝；所述一对试验板进行平焊位置对接焊，其坡口形式为正面的一侧为带直边侧的第一V形坡口，正面的另一侧为第二V形坡口，当钢板厚度t＞16mm时，第二V形坡口为双V形坡口；采用熔化极气体保护焊接进行根焊和填充盖面焊接，焊接热输入不超过0.25kJ/mm，采用多层多道无摆动直拉焊接；观察和检测焊接接头裂纹倾向以评估材料工艺焊接性，并通过焊接接头力学性能检测以评估材料使用焊接性。本发明兼顾工艺焊接性和使用焊接性评估需求，对不同领域使用的低碳微合金钢焊接性评估具有普适性。
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本发明涉及一种基于双丝埋弧焊的低碳微合金钢高热输入焊接性评估方法，其步骤依次包括：选用试验板为低碳微合金钢板；低碳微合金埋弧焊丝和碱性烧结焊剂配合使用；所述一对试验板进行平焊位置对接焊，钢板厚度t＞35mm时其坡口形式为一侧直边的带钝边双V型坡口，钢板厚度t≤35mm时其坡口形式为一侧直边的带钝边V型坡口，坡口背面设置同质垫板；采用双丝自动埋弧焊接的方式对试验板进行焊接，双丝同时共熔池焊接，热输入为3.0～6.0kJ/mm；完成焊接后，观察和检测焊接接头裂纹倾向以评估材料的工艺焊接性，并通过焊接接头力学性能检测以评估材料的使用焊接性。本发明兼顾工艺焊接性和使用焊接性评估需求，对不同领域使用的低碳微合金钢焊接性评估具有普适性。
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本发明提供基于耦合腔麦克风的真耳分析测试系统，其可以灵活地在不同环境噪声下进行基于耦合强测试方法的真耳分析测试过程，同时确保助听器增益值的准确性。本发明中的真耳分析测试系统包括耦合腔麦克风、参考麦克风、信号处理电路、微型控制器和安装了系统控制软件的计算机；信号处理电路的输入端连接耦合腔麦克风和参考麦克风，信号处理电路的输出端连接微型控制器，微型控制器的输出端连接系统控制软件，测试执行系统包括基于耦合腔测试的真耳耦合腔差值测试和基于耦合腔测试的助听器性能检测，基于耦合腔测试的真耳耦合腔插值测试用于检测真耳与耦合腔之间的响度差异，确保患者听力的准确预估。
本发明涉及一种基于低氢型焊条手工焊接的低碳微合金钢焊接性评估方法，其步骤依次包括：选用试验板为低碳微合金钢板；选用直径为3.2mm的低氢型焊条；所述一对试验板进行平焊位置对接焊，其坡口形式为正面的一侧为带钝边的U形坡口，U形坡口的直边侧底部带圆弧倒角，正面的另一侧为带钝边的V形坡口，当钢板厚度t＞20mm时，V形坡口的坡口面向外偏折构成双V形坡口；采用小电流弧线摆动搭接过渡单面焊双面成型完成根焊；采用短电弧焊条倾斜直线摆动进行多层多道填充盖面焊接；完成焊接后，观察和检测焊接接头裂纹倾向以评估材料工艺焊接性，并通过焊接接头力学性能检测以评估材料使用焊接性。
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本发明公开了一种离心泵检测用平台，包括平台本体，所述平台本体的一侧固定设置有拆卸平台，所述拆卸平台包括台面，台面用螺丝固定在平台本体的一侧，台面为长方形面板，所述台面在远离平台本体的一侧底部焊接有支撑架，所述台面在靠近平台本体一侧设置有电钻凹槽，所述电钻凹槽内放置有螺丝拆装电钻，所述台面在电钻凹槽一侧设置有工具凹槽，所述工具凹槽内放置有扳手、锤子、拉力器、卡簧钳，所述台面在电钻凹槽的一侧开设有叶轮放置凹槽，所述叶轮放置凹槽配套设有凹槽盖。本发明实现了在离心泵得到综合性能检测的同时，方便人们对离心泵的拆装检测，使得离心泵的检测更加全面，满足了人们的使用需求。
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本发明公开了改进型钻杆的加工工艺，包括如下步骤：从无缝钢管上截取等长的单个管体；墩头，对步骤A中制得管体两头进行墩头加厚处理；机加工，对管体的两头进行粗加工；调质热处理；检测，对调质处理后的钻杆进行力学性能检测；校直；超声波探伤；机加工，在钻杆的两端分别用石油管螺纹车刀车出外螺纹和内螺纹，并用石油管螺纹测量仪来测量检验螺纹的锥度、螺距、旋合的松紧度和牙型角；涂层；包装。通过上述工艺，车削的螺纹螺距小，螺纹表面符合光洁度要求，有效控制加热时间和杂质的增加，适用性增强，极大的提高了生产率。
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本发明提供了一种检测硬盘IOPS性能的方法及装置，应用于Linux系统，该方法包括：确定计算机中需要进行IOPS性能检测的至少一个目标硬盘，并设定对各个所述目标硬盘进行访问的访问形式；根据所述访问形式，依次对各个所述目标硬盘进行读操作或写操作；对所述读操作或写操作过程进行监控，形成对应的记录文件；根据所述记录文件，获取各个所述目标硬盘对应的IOPS数据。该装置包括：设定单元、检测单元、监控单元及提取单元。本方案能够提高对硬盘IOPS性能进行测试的效率。
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本发明公开了一种光亮钢材成品机架用无限冷硬离心复合铸造轧辊及工艺，其轧辊包括轧辊外层和轧辊芯部，轧辊外层的化学组分和质量百分含量如下：C：3.00‑3.50%，Si：0.60‑1.20%，Mn：0.60‑1.20%，Cr：1.20‑1.80%，Ni：3.50‑4.50%，Mo：0.40‑0.80%，铌+钒：1.00‑2.00%，P≤0.03%，S≤0.025%，Re≥0.02%，余量为Fe和不可避免杂质；轧辊芯部的化学组分和质量百分含量如下：C：3.00‑3.40%，Si：200‑2.50%，Mn：0.40‑0.60%，Cr：0.10‑0.20%，Mg≥0.04%，余量为Fe和不可避免杂质；其工艺，包括以下步骤：炉料选择；熔炼过程中合金的加入；浇注工艺；轧辊特殊热处理工艺；轧辊性能检测。本发明加入碳化物形成钒元素和强细化晶粒密实度的高钢性元素铌，改善了轧辊的理化性能，工作层硬度高，耐磨性能好，强钢性优异，轧制作业，不易产生氧化性热裂纹。
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本发明涉及无人驾驶技术领域，尤其涉及一种无人驾驶车辆的检测方法。它包括以下步骤：S1、车辆启动；S2、车辆自检，并且判断是否出现故障，若自检环节出现故障，则上报，然后停止检测；若自检环节没有出现故障，则继续下一步；S3、车辆行驶到检测位置，然后通过他检设备和/或车身传感器自动对车辆进行他检，并且判断是否出现故障，若他检环节出现故障，则上报，然后停止检测；若他检环节没有出现故障，则表明车辆正常；且所述他检包括车辆控制能力检测、车载传感器性能检测以及传感器标定吻合度检测。采用这种方法，不但不需要专业的人员参与检测，而且检测效率较高。
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本发明公开了一种燃油喷嘴性能试验器系统，它包括电气系统和机械系统，所述的电气系统包括计算机系统、测试控制系统和控温系统，所述的机械系统包括油箱系统、过滤及稳压系统、自动调压系统、回油系统和抽风系统，计算机系统与测试控制系统连接，测试控制系统与控温系统连接，控温系统分别控制油箱系统、过滤及稳压系统自动调压系统的温度情况，测试控制系统包括喷嘴流量测试系统、喷嘴角度测试系统、喷嘴密封性能检测系统和启封系统，油箱系统过滤及稳压系统和自动调压系统顺次连接。本发明的有益效果是：操作便利、自动化程度高、安全可靠、工作效率高。
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本发明公开了一种新型的耐磨材料及制备方法，配方包括材料A、材料B和基体金属，制备方法包括步骤一，设计耐磨材料的功能及结构；步骤二，制造陶瓷金属复合材料；步骤三，加工基体金属；步骤四，制备耐磨材料；步骤五，耐磨材料热处理；步骤六，成品耐磨材料性能检测；所述步骤三中，基体金属为Q235、Q345或Q45钢材中的一种，所述步骤四中，基体金属与陶瓷金属复合材料间存在明显的界面，且完整保持其可加工性和可焊接性能，本发明相较于现有均质合金耐磨材料及简单复合材料，采用陶瓷金属复合材料与钢材基材复合构成，所制备的新型耐磨材料具有优异的耐磨特性和良好的吸震减冲及加工性能，具有性能梯度变化的材料学特点。
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本发明公开了一种用于提高独居石优溶渣的过滤性能的方法，其中，包括以下步骤：(1)预处理：根据预设调浆比例将独居石优溶渣加水制浆，并进行酸处理得到独居石优溶渣浸出液A；(2)草酸沉淀：将一定量的草酸加入所述浸出液A中，控制在第一预设温度搅拌第一预设时间并静置陈化第二预设时间，过滤处理得到含草酸钍的滤渣B和滤液C；(3)过滤性能检测：将所述滤液C通过在厢式压滤机过滤得到对应的过滤值，所述过滤值用于评价对应滤液的过滤性能。本发明旨在提升独居石优溶渣滤液的过滤性能进而缩小了过滤周期。
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本发明公开了一种5G移动信号接入设备的运维检测方法及系统，方法包括：向运维监控平台进行设备注册，并在注册成功后进行设备初始化配置；在完成所述设备初始化配置后，根据接收到的监测任务进行设备监测；将设备监测的结果上传到所述运维监控平台；其中，所述设备监测包括移动信号接入设备的性能监测、网络性能监测以及业务性能检测。本发明能够对移动信号接入设备进行全方位监控，功能丰富，可广泛应用于通信技术领域。
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