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本发明公开了一种聚脂纤维金属复合材料夹层板，包括弹性中间层，所述弹性中间层两侧外壁均粘接有金属瓦楞板，所述弹性中间层两侧外壁均设有等距离分布的规格与两个金属瓦楞板规格相适配的条形槽，两个所述金属瓦楞板远离弹性中间层一侧外壁均粘接有隔热层，且两个隔热层靠近弹性中间层一侧外壁均设有等距离分布的与金属瓦楞板规格相适配的凸楞，两个所述隔热层内均设有等距离分布的沿凸楞方向延伸的等距离分布的空腔，且空腔内填充有阻燃剂。本发明有利于提高夹层板的纵横支撑能力，有利于提高弹性中间层的抗变形能力，提高夹层板的使用寿命，有利于提高夹层板的粘接强度，更加经久耐用。
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本发明公开了一种水电机组复合材料智能推力轴承，该轴承通过在单个扇形推力瓦上镶嵌磨损传感元件、摩擦传感元件、油膜温度传感元件和油膜厚度传感元件，实现在线监测推力轴承运行时，流体润滑、边界润滑的摩擦、磨损和油膜温度、厚度实时变化的状态分析；并且与机组现有运行信息如：轴瓦工作压力、转速、瓦体温度、油温、冷却水温度、油质变化、机组震动等各种相关信息互联互通，实现大数据传输、储存、个性化分析与诊断；解决电站难点、痛点的隐性需求，对机组安全运行与健康维护体现在，个性化界定机组安全运行标准，时实预测机组运行健康状态分析与诊断，为电站运行降成本增效益。
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本发明涉及一种新型纳米复合材料用于蛋白质样品预处理的新方法。该材料用于蛋白质样品预处理能够有效减小高丰度蛋白质的丰度，降低样品的复杂程度，鉴定到血浆中更多的中低丰度蛋白质。相比于传统的蛋白质样品预处理方法，具有方便易行、成本低廉等特点。
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一种锂离子电池碳基纳米复合材料电极的制备方法，属于能源领域。首先，采用CVD法生长高纯度的碳纳米线圈CNCs。其次，将第CNCs加入浓硝酸中酸化处理后，与CNT、分散剂加入去离子水中，超声、抽滤、干燥处理后得到混合碳膜。最后，将电极浆料滴涂到混合碳膜CNT‑CNC压制成圆片上，干燥后得到电极片。基于上述电极片组装纽扣锂离子电池。本发明操作简单，采用抽滤工艺制得碳膜成本低；所制得的碳膜集流体相比于传统集流体质量轻；活性材料和碳膜集流体的接触较好；所制得的纽扣锂离子电池具有优异的倍率性能和高能量密度。
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本发明公开一种新型复合材料夹芯结构L型偏心限位开槽器，包括手持限位器，新型L型偏心开槽刀具和限位卡圈；所述L型偏心开槽刀具具有竖直的刀柄和与刀柄垂直的刀头；所述手持限位器具有剖面为几字型主体结构和滚动轴承，所述剖面为几字型主体结构分为倒扣式的桶身主体和位于桶身主体下端的环形支撑底座；桶身主体的顶端开有轴承安装孔用于安装滚动轴承，所述L型偏心刀具的刀柄穿过滚动轴承；所述限位卡圈包括外限位卡圈和内限位卡圈，所述外限位卡圈和内限位卡圈分别套设并紧固在刀柄上。该开槽器结构简单、操作方便、制造成本低、易于推广，提高了产品加工质量和工作效率，降低了产品故障率和不必要的经济损失。
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本发明提供一种耐热低气味本体ABS复合材料及其制备方法，各组分及质量百分组成为：本体ABS余量，耐热剂5‑20％，润滑剂0.5‑2％，抗氧剂0.1‑1％，气提剂0.5‑2％。在本体ABS反应结束后，在挤出造粒前，将耐热剂经塑化机熔融后，与本体ABS一起送入可气提的挤出机，然后熔融挤出、造粒得到产品。塑化机的规模为挤出机0.05‑0.2倍。该方法制备的ABS树脂产品的气味等级达到3级以下，COD值达到50ppm以内，耐热温度达106‑120℃。该方法制备的耐热低气味ABS树脂，生产成本较低,且其具有较高的耐热性、低气味性,可应用在汽车内饰件中。
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本发明公开了一种耐高温聚酰亚胺复合材料气瓶热振联合试验方法，根据气瓶使用环境温度，与气瓶工作压力曲线按时间轴拟合，得到环境温度与气瓶压力对应的数据曲线，选取曲线上至少三个坐标点(X，Y)，然后将热振试验条件转化为试验件气体高温状态设计点，通过空瓶外加热试验测试，测试第一步中三个坐标点对应的空瓶内部气体温度的到坐标点(X1，Y)；将(X1，Y)，代入非理想气体状态方程，得出常温下压力值Y1。在室温下充入气体达到(X0，Y1)，控制环境温度达到X，气瓶内部温度达到X1，开始振动试验。本发明提供了一种更容易操作，可靠性更高的试验设计方案，可广泛应用于导弹武器、记载等耐高温压力容器的热振联合试验方案的制定。
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本发明提供一种采用复合材料制作的防爆灯，涉及一种照明装置技术领域。该发明包括防爆灯罩和防爆灯泡，防爆灯泡由包含下述重量份的原料制备而成：亚克力15‑40份、防紫外线涂层10‑15份、PVC15‑20份、玻璃20‑30份、树脂20‑30份；防爆灯罩由包含下述重量份的原料制备而成：亚克力20‑30份、二氧化钛粉10‑15份、聚丙烯树脂5‑10份、聚乙烯树脂5‑8份、膨胀型阻燃剂1‑3份、抗氧剂1‑3份。本发明实现防爆功能，结构新颖、性能稳定、款式大方、安全可靠、方便实用、使用寿命长，在防爆灯泡的普及上有着广泛的市场前景。
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本发明公开了一种植物生态环境建设用复合材料。？材料由有机高分子、有机生物活性材料、有机废弃物、植物生长所需营养元素、缓释及土壤调理材料等复合而成。材料可通过土拌合或水剂施入土壤，具有供给营养、缓释和均衡营养成分、改良土壤理化性状、保水抗旱、抑制盐碱、抵御风蚀水蚀等多重功效，达到改善植物生长环境和提高植物生存能力的双重作用，特别适合于西部黄土半干旱地区和高盐碱沙化土壤及其它松散结构土壤区域的植物生态环境建设和农牧业生产。本材料优点是功能复合优化、无毒害、成本低、见效快、施用简便，可有效的改良荒漠化土地，为植物生长创造良好的水土条件，提高生态环境工程建设的质量和效率。
本发明涉及一种表面粗糙聚合物复合材料、纳米炭材料及制备方法和应用。通过将酚类化合物、羰基化合物、氨基化合物和胶体模板溶液混合，利用缩聚反应、席夫碱反应和曼尼希反应在胶束界面的动力学差异进行次序聚合，在纳米材料表面或边缘产生纳米岛或纳米颗粒，从而构筑纳米材料表面的粗糙结构。该方法不需要额外刻蚀、沉积过程，工艺简单、可控。利用本发明制备的吸附剂能够实现气体的快速扩散，扩散速率是商业吸附剂的5‑10倍；利用本发明制备的催化剂载体，可实现锚定金属活性粒子、抑制活性组分在高温条件下迁移、团聚，有效提高了催化剂的稳定性。
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本实用新型公开了一种基于多种超声技术的复合材料探伤仪，包括壳体，所述壳体顶部固定嵌入有显示屏和控制面板；壳体左方中部设置有绑带，绑带顶部中间位置固定缝制有固定带，固定带呈V型，且固定带的首尾两端部均与壳体左侧前后两部位固定连接。本实用新型通过在壳体左侧壁固定有绑带，绑带首尾的背部和里部分别固定缝接有魔术子粘和魔术母粘，在实际使用绑带时，将绑带缠绕绑在使用者手持仪器壳体的手臂上，通过魔术子粘和魔术母粘进行固定，消除壳体发生掉落的隐患。
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本实用新型提供一种适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，包括对称分布的上夹具和下夹具，上夹具和下夹具都包括连接装置和夹块，连接装置和夹块通过万向节连接，所述连接装置和万向节通过轴承连接。本实用新型连接装置和万向节之间设有轴承，在夹具被试验机锁紧后，使夹具在水平面转动，方便夹具找准位置与试验件相连，方便与试验件连接，节省了调节夹具的时间；实用新型中设置的万向节，可使夹具在与水平面垂直的两个方向转动，方便试验件的对中调节，极大的提高了试验效率。该夹具体积紧凑，安装方便，省时省力。可以实现对试样的准确定位，可以快速适应试验机夹头方向，节约试验时间，而且该夹具轻巧方便。
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一种DMC复合材料加工干式变压器垫块成型模具，包括底模，中模，顶模；其特征在于：所述的底模，中模，顶模从底到顶依次罗列拼接构成模具整体，所述的底模的侧端面开设至少一个加热孔，所述加热孔内均设置有外接电源的电加热棒；所述的中模的侧壁开设有测温孔，测温孔内设置温控元件。提高了劳动效率，减少能源消耗。
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本实用新型公开了一种用于金属复合材料的锻造装置，包括底座，底座的下表面安装有万向轮，底座的上表面开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动块，转动块的上表面固定安装有液压升降柱，液压升降柱的上表面固定安装有支撑架；支撑架内开设有两个安装口，安装口内均固定安装有半球体，半球体的内侧表面均开设有球型槽，两个球型槽之间转动安装有活动架，活动架内安装有可以活动的锻造夹，使用时，将本实用新型推动带锻造台附近，利用上夹杆和下夹杆将锻造件夹持，夹持过程中，可以左右上下对锻造件进行活动，使锻造件合理得到锤炼，夹持过程中，隔热玻璃可以对锻造件散发出的热量进行遮挡，可以避免影响操作人员操作。
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本实用新型涉及复合材料耐磨辊筛辊,包括辊体和轴头,轴头分别设置在辊体的两端,辊体为碳钢厚壁无缝钢管制成,其特征在于,在辊体表面中间区域和两侧区域针对不同耐磨要求设有聚氨酯材料耐磨层、合金陶瓷环、不锈钢材料耐磨层,所述聚氨酯材料耐磨层、合金陶瓷环和不锈钢材料耐磨层至少两种组合。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:辊体强度较高,不易弯曲变形,辊体表面易磨损部分针对不同磨损程度采用一定数量的合金陶瓷环、聚氨酯材料耐磨层或不锈钢材料耐磨层,使辊体各部位磨损程度相对均衡,正常生产条件下,辊体寿命至少可达12个月以上,大大提高了辊筛辊的使用寿命,减少了停机更换筛辊次数,明显地降低了生产成本。
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复合材料镀膜真空平板，由两张透光板和采光板和导热热管组成，两张透光板四周用封接材料密封，透光板之间通过支撑物支撑并抽成真空，采光板在两张透光板中间，采光板包含在单一的真空腔内或采光板和封接材料连接并与两张透光板组成两个真空腔，真空腔内包含消气剂。本专利的有意效果是：可以制作出一种十分适合幕墙的保温和进行采光升温的太阳能玻璃幕墙。
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一种二硼化钛致密复合材料的无压烧结制备方法，属于材料技术领域，将SiC粉、TiO2 粉、B4C粉、C粉、TiB2粉和树脂粘结剂混合，将混合后的物料球磨至物料的平均粒径在 0.5～1.0μm，制备成颗粒物料；将颗粒物料压制成坯料，获得的坯料在真空条件下升温至 1200～1400℃，保温0.5～2h；然后在惰性气氛条件下以3～10℃/min的速度升温至1900～2200 ℃，保温烧结。本发明的制备方法简单，获得材料性能优越，具有良好的应用前景。
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本发明属于自动化制造领域，具体涉及一种复合材料长桁、梁结构制件自动化制造工装及其工艺，该工艺方法在完成预浸料自动铺叠后，使用预浸料坯料吸附转移工装将预浸料坯料转移至热隔膜工装，并在预浸料坯料完成热隔膜成型后，再将预浸料坯料吸附转移至固化成型工装，实现制件的自动化全流程制造。通过设备转移可快速实现，操作简便可重复性高，操作简便易行，提高制造效率，节约人力成本；预浸料吸附转移工装可进行调节，可进行更多形状预浸料坯料的快速稳定转移，提升坯料转移效率和制件制造效率。
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本发明涉及一种复合材料纸蜂窝夹芯结构整体共固化成型工艺方法，包括以下步骤：1、蜂窝夹芯结构件的铺叠：2、在蜂窝夹芯结构件上铺放一层无孔隔离膜；3、将长方形玻璃织物若干个备用；4、将玻璃纤维织物浸在该胶液中，制成辅助工装预浸料；5、在楔形角保护位置放置，沿四边呈矩形铺设3~5层辅助工装预浸料；6、在辅助工装预浸料的上层依次放置一层有孔隔离膜和辅助透气材料；7、将上述结构的工装整体进行封装后室温固化；8、再次封装放入热压罐中进行固化。该方法不仅加工步骤简洁，而且可以大大缩短蜂窝夹芯结构件的制作周期，降低制造成本。?
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本发明公开一种制备极性大分子包覆纳米SiC复合材料的方法。首先，通过利用长碳链表面活性剂的二甲基亚砜/水溶液的分选作用，使得纳米SiC与表面活性剂一同悬浮于溶液中，微米或更大尺寸的SiC不能够有效悬浮，达到从微米SiC与纳米SiC的混合粉体中，高选择性提取出纳米SiC的目的。然后，将纳米SiC、极性大分子、弱极性溶剂混合球磨，制备极性大分子包覆的纳米SiC材料。分选纳米SiC的溶剂毒性低、不易挥发、可循环利用，无废液排放，操作温度宽。制备流程简便高效、成本低，具有广泛的工业化应用前景。
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一种纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法，该方法类似于粉末冶金的方法，即铝材包覆粉末加工成形法，主要解决粉末冶金过程中对模具要求精确的问题。该方法通过下述步骤实现：1、将纯铝或铝合金材料作退火处理，并对其表面进行碱液清洗和清水清洗，清洗后凉干或烘干；2、将纯铝或铝合金粉末与纳米碳材料按一定的比例，即：纳米碳材料质量分数为0.1%-8%进行充分混合、搅拌均匀；3、用步骤1处理过的纯铝或铝合金材料包覆混合粉末，压实并密封，再用压力机压制成预制块；4、将步骤3所得预制块轧制成最终成品。本发明成本低、流程短、操作简便，容易实现工业化。
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一种马来酸酐接枝改性复合材料的制备方法，按照如下步骤进行：首先采用马来酸酐溶液浸泡聚丙烯，将聚酰胺6和马来酸酐接枝聚丙烯分别在90℃和50℃下真空干燥10h，然后与碳纤维混合，并于245℃下熔融共混，挤出造粒；然后将所得共混物粒料在85℃下干燥12h后注射成型，注射温度为200-250℃，注射压力为50~90MPa，注射时间为2-10s，注射速率50-80g/s，制备标准试样用于力学性能测试。？所述的碳纤维的重量百分比为混合粉料的10~20%.？本发明有效提高了聚丙烯的强度，工艺简单，成本低。
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本发明属于铝合金制备技术领域，涉及一种铝‑树脂复合材料的制造方法，包括固溶处理、自然冷却、时效处理、预处理、蚀刻处理和铝‑树脂配合物的制备，其中蚀刻处理为采用酸性蚀刻溶液对铝合金基材进行蚀刻处理，处理温度30℃～80℃，处理时间为5min～15min，使得铝合金基材的表面形成凹凸不平的表面处理层，便于后续反应中与树脂模粘合，解决了现有技术中采用粘合剂将树脂粘合至铝合金表面，潮湿环境下树脂的粘合效果不佳，影响铝合金设备使用寿命的问题。
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本发明涉及粘结材料技术领域，具体公开了一种钛合金材料粘结剂及其制备方法、复合材料、应用，本发明提供的钛合金材料粘结剂可以用于钛合金粉末成型，通过环氧树脂、强力粘结乳胶、甘油、聚乙烯醇、水等多种原料进行配合，可以将环氧树脂的粉碎性能，强力粘结乳胶的粘结性、流动性和抗结块性能用于钛合金粉末粘结中，使其成型后的各项性能能有优良的体现，而且成本低，工序简单，不需复杂的脱脂工艺，解决了现有粘结剂存在无法在降低钛合金粉末成型过程中的生产成本的基础上，保证成型后材料的性能不削减的问题。而提供的制备方法简单，原材料简单易得，生产成本低，适合大规模生产，具有广阔的市场前景。
本发明涉及储能技术领域，具体涉及一种“核‑壳”结构MnO2/NiO二元复合材料制备方法，包括绒球NiO的制备。所述绒球NiO的制备过程为：称取适量的聚乙烯吡咯烷酮和六水合硝酸镍，加入到去离子水中，再称取与六水合硝酸镍成一定比例的尿素，也加入去离子水，分别搅拌溶解，超声后将两组溶液混合，再经超声分散后倒入聚四氟乙烯反应釜中100‑120℃，反应10‑14小时，冷却至室温，产物用无水乙醇和去离子水反复抽滤、洗涤，洗净后真空冷冻干燥，得到绿色前驱体，将绿色前驱体在空气气氛下275‑500℃下热处理2‑10小时，得到黑色绒球NiO。该“核‑壳”结构MnO2/NiO二元复合电极在碱性电解液中具有较高的比电容，在0.5 A/g的电流密度下比电容达627 F/g。
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本申请属于发动机机匣制造技术领域，具体涉及一种发动机机匣用复合材料包容环制造方法及发动机机匣。该方法包括：步骤S1、将芳纶纤维束编织成预浸料纤维布；步骤S2、连续铺叠垒放所述预浸料纤维布，形成芳纶纤维预成型体；步骤S3、在热压罐中对所述芳纶纤维预成型体进行热处理，形成零件毛坯；步骤S4、对所述零件毛坯进行机械裁剪加工，形成包容环零件，使得所述包容环的轴向方向为所述芳纶纤维预成型体的铺层方向；步骤S5、对所述包容环零件的表面进行涂层加工，形成包容环。本申请能够避免为安装发动机附件和外部管路，固定打孔带来的降低结构包容性的影响，同时减少结构整体装配技术难度。
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本发明属于成型工装的制造方法技术领域，涉及制造H型变截面蜂窝夹层结构复合材料制件的薄壁工装。本发明采用薄壁工装，该工装结合了固化后碳纤维具备足够刚性及一定柔韧性的优异性能，同时利用玻璃纤维薄壳工装可塑性强的优点，使蜂窝区域成型及加压问题得到解决。本发明碳纤维薄壁工装可长久使用，质轻利于铺贴及脱模过程的操作，玻璃纤维薄壁工装成本低廉，为保证蜂窝区域成型质量，需要每件进行新制，但制造快捷简便。本发明利用薄壁工装实现预浸料反转翻折铺贴，打破了传统铺贴的思维限制，解决了原三角形窄小区域不易铺贴的难题。将原窄小区域变成敞开式铺贴，极大地增强了铺贴的可操作性。
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本发明公开了一类官能化共轭二烯烃橡胶、复合材料及其制备方法，共轭二烯烃橡胶是以稀土催化剂制备的共轭二烯烃单元顺式含量高于96％、二硫代氨基甲酸酯封端的窄分布官能化合成橡胶。引入的二硫代氨基甲酸酯基团不仅在热压作用下会活化促进交联剂硫磺与共轭二烯烃橡胶分子链的交联速度，同时又可与轮胎制品所用多种补强填料如炭黑或白炭黑等纳米补强剂相互作用，起到改善补强填料在二烯烃橡胶基体内的分散性和钝化橡胶分子链端的运动能力，进而降低共轭二烯烃橡胶分子链端的摩擦生热，最终实现改善轮胎制品加工性能、降低动态生热的目标。本发明适用面广、成本低、易工业化，具有较好的经济效益和社会效益。
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