本发明公开了一种全自动半固体色素的提纯浓缩装置,包括支撑操作台,所述的支撑操作台的内部一侧底端固定连接有废气吸入箱,所述的废气吸入箱内部固定连接有抽风机,所述的抽风机顶端两侧分别连通有第一抽气管和出气管,所述的出气管顶端连通有废气处理器,且所述的废气处理器的底端与支撑操作台的上表面固定连接,所述的支撑操作台远离废气吸入箱的一侧镶嵌连接有设置调控器。本发明涉及化工生产技术领域。该全自动半固体色素的提纯浓缩装置,针对小型化工工厂半固体色素的生产,可自动对半成品色素进行搅拌加热,并及时进行抽气步骤,增加了工厂生产自动化的同时减少了对人体的伤害及环境污染。
本发明公开了一种蛹虫草子实体的固体培养基和栽培方法,固体培养基的组成成份为:蜗牛消化腺干粉2~10g,大米10~18g,以及蜗牛消化腺干粉和大米总质量1.75倍的水;蛹虫草子实体的栽培方法包括如下步骤:蜗牛消化腺的烘干粉碎、液体菌种的制备、灭菌、接种、黑暗培养、转色、子实体的生长和采收。采用本发明固体培养基和栽培方法可有效利用蜗牛生产中的废弃物,使蜗牛消化腺内的营养物质得到最大限度利用,实现变废为宝。同时,生产过程中无污染、无废弃物,有利于环境保护。
本发明公开了一种水热法合成碳硅复合固体酸催化剂的方法,属于化学合成技术领域该方法通过将一些易碳化的糖类化合物配成水溶液,调节溶液的pH值在3~4,滴加正硅酸乙酯,在搅拌下进行水解15分钟后,转入到高压釜中,在150~200℃的烘箱中进行加热4小时,冷却到室温,打开高压釜,进行过滤,洗涤,烘干,得到碳硅复合材料,再将得到的碳硅材料与浓硫酸进行磺化,即得新型碳硅复合固体酸催化剂。该固体酸具有以下优点:合成方法绿色,废液废气排放量少;酸值高;合成材料的比表面积大;合成的成本低;催化效果好;催化剂可重复多次使用。
一种氧化锆固体碱催化剂制备生物柴油的方法,以植物油为原料与甲醇或乙醇反应,加入催化剂,经过酯交换作用得到的生物柴油,所述固体碱催化剂为以氧化锆为载体负载稀土氧化物,或以氧化锆负载稀土金属氧化物为载体的负载有氟化钾的稀土金属氧化物;采用氧化锆固体碱催化剂作为醇油酯交换的催化剂,制备生物柴油,催化活性高,转化率94%以上,后处理方便,催化剂回收可重复使用多次,且产品生物柴油及副产品甘油呈中性,不需洗涤,不会产生工业废水。
本发明公开了一种类芬顿固体催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)采用原子层沉积法,以二茂铁为铁源,以氧气作为氧源,在固体超强酸WO3/ZrO2粉末的表面沉积Fe的氧化物膜;原子层沉积温度为300~400℃;原子层沉积循环次数为50~300次;(2)将步骤(1)中得到的表面沉积有Fe的氧化物膜的WO3/ZrO2粉末,在N2氛围下600~800℃焙烧1~5h,即得到FeOx‑WO3/ZrO2催化剂。本发明还公开了类芬顿固体催化剂在有机废水处理中的应用。本发明的FeOx‑WO3/ZrO2催化剂可应用于非均相芬顿催化氧化,可拓宽非均相芬顿催化氧化的有效pH值范围。
本发明公开了一种便捷式固体焚烧车,涉及垃圾处理技术领域。本发明包括移动车架,移动车架上安装有车厢,车厢的顶面从尾部至车头之间依次固定装设有进料斗、破碎机、第一焚烧炉、第二焚烧炉和若干风机,进料斗的出口与破碎机的入口之间安装有第一传送带,破碎机的出口与第一焚烧炉的入口之间安装有第二传送带;第一焚烧炉的顶面活动安装有空气净化器,第一焚烧炉的出口与第二焚烧炉的入口之间安装有进料板。本发明通过将固体废料破碎风干后,经第一焚烧炉和第二焚烧炉充分燃烧;而废气经除尘器和空气净化器处理后排向外界,可有效的保证固体废料充分燃烧和废气充分处理,节约了土地资源,并保护了环境。
本发明提供了一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺及其装置,属于氯化铝制备技术领域。它解决了现有反应必须在水溶液中进行等问题,一种制备碱式氯化铝固体粉末的工艺,利用流化干燥粉碎装置对氯化铝晶体进行干燥粉碎,制备得到碱式氯化铝固体粉末,包括如下步骤:S01:以氯化铝晶体为原料,用流化气流流化氯化铝晶体;S02:流化后的氯化铝晶体随流化气流一起进入混合腔,在混合腔内与射入混合腔的循环气流发生碰撞,在混合腔中的循环热空气和湿物料接触,干燥物料;得到碱式氯化铝固体粉末;S03:对步骤S02中的碱式氯化铝固体粉末进行收集,并对副产物氯化氢气体和水蒸汽进行尾气处理。本发明具有无废水和废物排放,制造方便,成本低,投入少等优点。
本发明公开了一种用于合成二氧七环的固体酸催化剂,在载体二氧化硅表面上接枝有磺酸基团,其制作方法是:采用后接枝法将含巯基有机硅偶联剂接枝到负载二氧化硅载体材料上,然后经过氧化、酸化等过程制得固体酸催化剂。利用上述固体酸催化剂合成二氧七环的方法包括:将固体酸催化剂与1,4‑丁烯二醇、正丁醛和带水剂进行反应,加热分水回流至无水生成,过滤、减压蒸馏分理,收集真空度‑0.098MPa下、沸点100‑120℃时的馏分,得到产物二氧七环。本发明提供的固体酸催化剂具有不腐蚀设备、无废水排放、成本低、产品收率高以及催化剂易于回收重复利用等优点。
本实用新型公开了一种使固体油漆脱离器械装置,包括固废物、固废物上设有封闭式壳体,封闭式壳体的内部设有电热器,封闭式壳体的底部设有密封口,封闭式壳体的外部设有电源,电源通过密封口与内部的电热器连接。本实用新型具有安全环保,实用性强等优点;本实用新型采用电热器和封闭式空间结合,使固体油漆脱离器械,移去固体油漆从而达到目的;减少了有害物质的产生,减少了对空气的污染;本实用新型的使用方法简单,性能优良,适宜在社会上推广使用。
本发明涉及复合固体酸催化剂生产甲缩醛工艺是以醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲醇混合溶剂为原料,加入甲醛并在催化剂CSC-I作用下,通过催反应精馏工艺技术,将醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲醇混合溶剂中的甲醇与甲醛反应合成甲缩醛,得到醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲缩醛等EATM四元溶剂;其特征在于:复合固体酸催化剂是SO4-/SnO-ZrO2-γ-Al2O3复合固体酸催化剂。本发明的工艺无工艺废气产生,基本上无废水排放,是一条绿色工艺路线,使制药、化工生产行业废弃的醋酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、甲醇EATM四元溶剂得到资源的综合利用。
本发明公开了一种固体氧化物燃料电池余热回收的有机郎肯循环发电系统,属于能源技术领域,该系统先将燃料电池的高温废气,预热燃料电池的燃料气体、空气和供水;之后的中温废气进入有机郎肯循环系统,由有机制冷剂吸热沸腾,进入膨胀机做功从而驱动发电机产生电能;在有机郎肯循环系统中布置预热器对燃料电池燃料气体、空气和供水进行预热。这种系统的优点是充分利用固体氧化物燃料电池的废热来加热燃料电池反应燃料气体,同时利用有机郎肯循环可以回收低品位能量的特点,由中温废气驱动膨胀机发电,大大提高了整个系统的能量利用效率,减少了温室气体排放。
本发明公开了一种生物质固体成型燃料的制备方法,包括如下步骤:(1)按比例将造纸废渣污泥和生物质干粉送入配料箱,得混和物;(2)将步骤(1)所得混和物送入搅拌机内,充分搅拌、打散混和物;(3)将步骤(2)所得的混和物经输送机输送入烘干机内;(4)通过烘干机将混合物进一步降低水份含量,送入分料仓内;(5)将混合物输入成型机,压制成型得固体成型燃料,固体成型燃料经过筛选、冷却、风干,含水率进一步降低;(6)将步骤(5)所得的固体成型燃料送入机械包装机,得成品。本发明有效地利用造纸废渣污泥与生物质干粉,不但使造纸废渣污泥,生物质干粉得到了处理,还能成功产出一种清洁的生物质固体成型燃料,有利于减少矿物质能源的消耗。
本申请的一种用于热处理生产线的固废处理装置,包括:支撑件;顶部具有开口的箱体,所述箱体连接于所述支撑件的上端,所述箱体内部设有隔离件,所述隔离件将所述箱体的内部空间分割成第一分离区和第二分离区;控制装置,所述控制装置包括控制系统、三通电磁阀和用于测量油水比的传感器,所述传感器设于所述箱体内部空间的底部,所述三通电磁阀的入水端与所述箱体连通,两出水端分别连接有出水管和出油管;引流机构,所述引流机构设于所述箱体内,且位于所述隔离件的上方,自所述箱体开口处进入箱体内的物料可沿所述引流机构进入第一分离区或第二分离区。
本实用新型涉及印染污泥处理技术领域,尤其涉及一种印染污泥固废协同处置装置。其技术方案包括:外壳、滤网和箱体,所述外壳的内壁两端均焊接有第三滑槽板,且外壳的外表面底端安装有机箱,所述机箱的顶端面设置有螺杆,所述外壳的侧端面嵌入有连接管,且连接管与外壳相连通,所述外壳的底端面焊接有支撑架,且支撑架的底端面焊接有底座,所述滤网的顶端面焊接有连接块,所述外壳的外表面侧端焊接有箱体,且箱体的内壁焊接有第一滑槽板和第二滑槽板,所述第一滑槽板和第二滑槽板内滑动套接有过滤棉和活性炭滤袋。本实用新型满足污泥处理,方便对污泥进行快速清理,防止气体直接排放对环境和人员造成伤害。
本实用新型公开了一种便于防护的工业固废垃圾风选机,包括固定底座,所述固定底座顶部套设有保护罩,所述固定底座上表面固定安装有限位支架、滚筒电机和整流罩,所述限位支架之间转动连接有支撑滚轮,所述支撑滚轮的外侧紧密接触有滚筒,所述滚筒一侧中心设有转动轴套,所述转动轴套的外侧通过连接轴与滚筒固定连接,滚筒电机通过传动皮带带动滚筒转动,能够在将垃圾倒入滚筒内部后,对垃圾进行翻滚,使轻质垃圾脱离重质垃圾的桎梏,便于被筛选风机扬起,进行筛选,解决了在风选垃圾时,重质垃圾易将轻质垃圾压在下方,筛选风机无法将轻质垃圾吹起,与重质垃圾分离,从而影响筛选效率的问题。
本实用新型公开了一种工业固废收集装置,属于废物收集设备技术领域,包括机架,机架上设有料斗,料斗底部连接有下料管,下料管的底部设有带传输装置,带传输装置包括传送带,传送带上均匀布满漏水孔,带传输装置的上方设有清洗装置,清洗装置包括水箱,水箱的底部与排水管的一端连接,排水管的另一端与出水管连接,出水管上设有若干喷水孔,排水管上设有增压泵;带传输装置底部的一端设有接料桶,接料桶中设有搅拌装置,接料桶的顶部设有桶盖,接料桶上设有进风管道和出风管道,进风管道上设有进风风机,出风管道上设有出风风机,接料桶的底部设有排料管,排料管上设有阀门,阀门与控制器连接,排料管的底部设有压缩装置。
本发明提供了一种固废处理用自清理焚烧炉,包括进料单元,其特征在于,还包括:预热单元;所述预热单元设于所述进料单元的出料端;所述预热单元包括:设于旋转窑内部的破碎翻转清理组件、控制组件以及喷射组件;所述喷射组件与所述控制组件依次设于所述破碎翻转清理组件上部;旋转窑利用自身的翻转动作对垃圾进行分散处理并向下进给的同时,控制组件往复的带动破碎翻转清理组件依次经过设置在控制组件内的a区、b区、c区,进而分别对旋转窑加热内壁自动清理、对旋转窑内的垃圾进行分散、破碎工作。通过将预热过程中位于垃圾堆中部无法分散的垃圾进行翻转,并配合着回转窑的自传,确保在垃圾预热过程中,能够全面实现均匀受热。
一种综合利用城市固废高效制备高强韧微晶玻璃的方法,步骤:以1500±50℃高炉熔渣和粉煤灰、垃圾焚烧底灰及少量纯化学试剂复合压条为原料,高炉熔渣40~55%,复合压条60%~45%,将高炉熔渣倒入事先排放好复合压条的坩埚中,熔化静置;熔制好的基础玻璃液经离心转盘粒化,得到基础玻璃颗粒和拉丝,将基础玻璃颗粒和拉丝通过气流磨床,得到基础玻璃粉末,将基础玻璃粉末颗粒压制成型,放入高温马弗炉中完成核化和晶化,冷却,打磨抛光制成成品。本发明具有原材料成本低、工艺简单、能源利用率高且能耗低等特点,可高效回收高炉熔渣热量避免因传统水冲渣工艺带来的大量水资源浪费和环境污染问题,减轻环境负荷,具有广阔的应用前景。
本实用新型公开了一种电化学去除并回收固废中重金属装置,本实用新型由电化学反应器、阴极电极、阳极电极和阳离子交换膜组成,所述电化学反应器整体为圆柱体由由外圆柱筒、内圆柱筒、圆形底板和两块弧形固定膜支架夹板组成。所述的内圆柱筒中心处设置有阴极电极,外圆柱筒内侧设置有贴合环形阳极电极,所述的固定膜夹板为两边半圆形支架用于固定阳离子交换膜,将其固定在内圆柱筒和弧形固定膜支架夹板之间,电化学反应器底部排水管位于内圆柱筒底部中心处,进料管与出料管对称位于外圆柱筒外侧,并与加压泵相连接,阴阳级与电源相连接。本实用新型具有制作成本低,操作简单,处理效率高,可将重金属与废弃物分离并资源化回收等优点。
本实用新型提供了一种侧装式新型固废分类收集短驳运输车,包括运输车车身,所述运输车本体的车箱一侧设有斜板,所述斜板与车箱铰接;所述斜板远离车箱底部的一端还设有尖板,所述尖板包括面端和尖端,所述面端与斜板连接,所述尖端用于与地面抵触;所述斜板设有用于与地面接触的电动推杆。本实用新型具有可以省力且安全的的将垃圾桶搬运到运输车上的优点。
本实用新型公开了一种绿化固废的高温好氧堆肥设备,包括堆肥设备本体,堆肥设备本体顶部固定有驱动电机,驱动电机一的输出轴固定有连接柱,连接柱贯穿堆肥设备本体顶部且固定有主轴,主轴上固定有螺旋搅拌叶片,主轴的底部侧壁上开设有任若干滑槽,所述滑槽内滑动设置有连接杆,连接杆远离主轴的一端铰接有推动板,堆肥设备本体的侧壁上开设有贯穿槽,贯穿槽上固定有空气加热器,堆肥设备本体的底部固定有倾斜板,堆肥设备本体的底部侧壁上开设有出水孔,出水孔位于倾斜板的底部,出水孔底部固定连接有透明出水管,透明出水管底部固定有控制阀,解决了现有的绿化垃圾在堆肥时效率低下、对于发酵温度的把控不理想和没有对水蒸气进行处理的问题。
本申请公开了一种固废分类收集箱,包括呈四方体结构的箱体,所述箱体内设置有压紧结构,所述箱体底部四角处分别安装有万向轮,所述箱体顶部安装有固定框,所述固定框与箱体内连通,所述固定框内设置有除味结构。当丢弃大件立体空心的废弃物时,可以启动电机,电机带动第二转轴转动,从而对钢丝绳放卷,使得压板对废弃物进行压实,压实后,再启动电机,电机带动第二转轴转动,对钢丝绳进行收卷,使得压板向上移动,使收集盒内的空间得到充分利用,当气味传感器感应到箱体内散发气味时,将信号传送给控制器,控制器启动抽风机,抽风机将气味抽出经过活性炭滤网过滤,吸附掉气味中的异味和有害物质,避免飘散在空气中污染环境。
本实用新型公开了一种工业固废或残液无氧热解所得裂解油的精制系统,包括减压蒸馏装置、脱酸装置和电脱盐脱水装置,减压蒸馏装置包括蒸汽加热炉、减压蒸馏塔、塔顶冷凝器、分液罐、回流泵和第一进料预热器,蒸汽加热炉与减压蒸馏塔侧线连接,第一进料预热器的第一流道进口与裂解油进料管相连,第一流道出口连接减压蒸馏塔,减压蒸馏塔的塔顶气相出口依次连接塔顶冷凝器、分液罐和回流泵,回流泵出口连接减压蒸馏塔塔顶回流口,减压蒸馏塔的塔底出料口通过管道连接第一进料预热器的第二流道进口,第二流道出口通过塔底出料泵依次连接脱酸装置和电脱盐脱水装置。本实用新型采用减压蒸馏塔,通过汽提实现轻重组分分离,有效防止设备结焦。
本实用新型公开了一种农林固废生物质炭化循环利用系统,包括相连的生物质料储存仓、传送装置、生物质料破碎机、传送装置和炭化一体机;炭化一体机连接有炭基输送装置,炭基输送装置外设有夹套式炭冷却装置;炭化一体机的排烟口连接有余热锅炉,余热锅炉连接有水处理装置;水处理装置与冷却装置相连,冷却装置与余热锅炉相连。本实用新型能够有效降低烟气对空气的热释放、提高生物质能的利用率以及消除炭基出产过程中发生复燃现象。
本实用新型公开了一种热解炉热解气净化系统,包括依次通过管道相连的二燃室、脱硝设备、除尘换热器、急冷塔、水冷塔、碱洗塔、活性炭喷射塔、布袋除尘器;热解气通过管道依次进入各处理单元,经过各处理单元后达到本单元的处理要进入后续处理;连接的所述管道上均设置温度计,对气体出气温度进行在线监测,确保出气温度在合理范围内;本实用新型的优点在于:热解气经过整套净化系统后,杜绝二噁英的产生,解决了热解气携带灰尘,焦油等问题,实现了热解气的高效处理与净化。热解气的回烧利用,节约了部分热源供给,降低处理成本。
本发明提供一种主合成气与配气分置气化的有机固废熔铁浴气化工艺,包括如下步骤:S1:设置主合成气气化炉、配气气化炉,向主合成气气化炉中加入有机原料产生主合成气,主合成气经过主气冷却除尘单元、主合成气增压泵后,进入主气储罐备用;S2:向配气气化炉中加入有机原料产生配气,配气经过配气冷却除尘单元后进入水蒸汽变换单元中,再经过二氧化碳脱除单元脱除二氧化碳,获得富氢配气,富氢配气进入到富氢配气储罐中储存备用;S3:主合成气和富氢配气在合成气储罐中混合得到富氢合成气,富氢合成气进入合成塔中进行化学合成。本发明减轻了水蒸气变换单元和二氧化碳脱除单元的负荷,降低了对水蒸气变换单元和二氧化碳脱除单元的维护成本。
本实用新型涉及垃圾分选技术领域,更具体的说是3D固废弹跳分选筛,可以消除分选过程中产生的灰尘。除尘水泵将水送到多个水雾喷头中,多个水雾喷头在垃圾分选时喷洒出水雾,将产生的灰尘进行处理,通过降尘防止产生的灰尘污染空气,同时避免灰尘造成工作环境的空气污浊,从而避免工作人员身体出现不适;还可以通过多个强力风机在垃圾分选完毕后,对弹跳分选筛进行清理,将其上的垃圾残留吹走,使弹跳分选筛保持清洁,同时吹干弹跳分选筛上的液体,避免液体长时间腐蚀弹跳分选筛,使弹跳分选筛出现故障,避免使用寿命下降。
本发明涉及垃圾处理技术领域,尤其为一种便于清洁的建筑装修固废垃圾破碎机,包括支撑架,所述支撑架的内部上侧设置有破碎箱,所述装载撑杆的端部安装有破碎箱罩壳,所述破碎箱罩壳的正面设置有箱门,所述破碎箱罩壳的内部并且通过管道托座安装有清洗喷管,所述第一破碎轴和第二破碎轴的外壁并且位于破碎箱的内部设置有破碎刀,所述下料斗的底部设置有绞龙下料管,通过箱门采用电动推杆开合,能够在清洗时方便对箱门进行控制打开,采用外部喷管进行喷淋清洗,通过设置的清洗喷管能够连接外部喷管对破碎箱的内部进行喷淋清洗,使破碎箱的清洗较便捷,通过设置的绞龙下料管能够对破碎后的垃圾进行定位输送,提高整体下料的便捷性。
一种可再生固废材料道路回填时环境影响评价方法,步骤如下:确认材料,在信息库检索材料性特征;对材料毒性鉴别,判断材料可用性;如材料可用,则进行化学毒性分析和生态毒性测试;化学毒性分析包括对材料应用场景分析,通过对材料进行柱浸出,批量浸出,槽浸出,土壤吸附等试验来分别评价材料使用前、使用中、使用后的环境特征;生态毒性测试是观测材料或其浸出液,对测试物种的毒害性来评估材料的环境影响;结合化学毒性分析和生态毒性测试的结果,以及当地的受体环境,与验收标准进行对比,而得出材料环境影响评价结论。本发明有效评价再生集料带来的环境影响,为工程上再生材料资源化利用产生的环境影响评价手段和方法提供一个参考。
本发明公开了一种危险固废的综合处理方法,包括以下步骤:(1)油漆桶的处理;(2)生产过程中产生的废漆处理;(3)油漆桶的回收利用;(4)丙酮的回收。通过在油漆桶内加设塑料袋,一方面防止油漆直接粘到油漆桶上,提高油漆桶的回收率;另一方面有利于残余油漆的收集回收,可有效回收利用残余油漆中的有机溶剂,提高经济效率。
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