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本实用新型公开了一种复合材料油箱扣口结构,包括上箱体和下箱体，且上箱体位于下箱体的上方，所述上箱体的下端设有上扣口，所述上扣口上设有第一贴合面，所述下箱体的上端设有下扣口，所述下扣口上设有第二贴合面，所述第一贴合面和第二贴合面之间设有胶体，所述上箱体的上端还设有上开口，所述下箱体的下端还设有下开口，所述上箱体和下箱体之间形成空腔。本实用新型能更加简单的完成油箱的贴接，牢固性非常好，且加工非常简单，也不影响外观的整体和平滑性，值得推广。
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本实用新型涉及一种用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具，夹具本体为倒凹字型腔体结构，夹具本体底部内侧端面设有内棱，内棱上端面设有V型限位挡板，夹具本体两相对侧壁上均设有若干定位孔，两侧定位孔位置对应，两侧定位孔内贯穿连接有限位杆，限位杆与V型限位挡板尖端处接触。限位挡板与燃烧试样接触，另一侧与限位杆接触。试样燃烧面边缘采用夹具的内棱定位板定位，试样在一定厚度范围内限位杆固定，在金属塑性变形的作用下燃烧试样厚度增加，V型限位挡板的角度增大；燃烧试样厚度减小，V型限位挡板的角度减小。
本发明公开一种连续SiC纤维增强Ti合金基复 合材料先驱丝的制备方法。它以连续SiC纤维为基体，先对基 体表面进行清洁处理，然后将基体缠绕在以Ti合金为靶材的 样品架上；放入真空室，先预抽真空，再通入氩气；旋转基体， 对基体进行预热；对所述预热后基体进行磁控溅射；其工艺参数为：预抽真空使真空度至3.0×10－4Pa～3.0×10－5Pa；通入氩气，使真空度达到10－2Pa～10Pa之间；基体运动速度为5转/分钟～30转/分钟；基体温度控制在25℃～500℃之间；磁控溅射功率为2000W～4000W；靶－基距为30mm～70mm。采用本发明镀层厚度均匀，镀层与基体的结合力强，性能高。
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一种复合材料风电叶片损伤的修复与修复后结构健康监测方法，属于风电叶片技术领域；具体包括：1，检测法确定损伤区域的位置和形状，打磨抛光，设计损伤区域的阶梯式错茬打磨方案；2，在错茬打磨区域制备MXene/CNT传感器，在传感器长度方向两端设置电极，得到微纳米传感器；使微纳米传感器阵列在损伤底部和原始纤维布的错茬区域，总共布置2n个传感器；3，按照原铺层设计铺设n+6+2层纤维布；4，采用真空袋压成型工艺进行修复；5，在叶片工作时采用微纳米传感器进行实时监测，通过传感器反馈的数据图像，发现裂纹，并根据各传感器之间的数据对比，确定裂纹出现的位置与深度。
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用碳纤维复合材料制作轴承保持架,其特征在于:将碳纤维10-20%、聚四氟乙烯10～20%、石墨10～20%、聚醚醚酮40～70%经过材料制备、原料预处理、模具设计、模具温度、成型温度、注射压力、保压压力及时间的工序而得到产品。具有如下优越性:1、颜色均匀,无气孔,材料的结晶度达到38%,达到了产品的最佳状态;2、耐水解性强,吸水率低,耐化学腐蚀及耐辐射性能超群。因此轴承保持架材料的综合性能得以提高,从而满足国家高新工程对轴承要求的不断提高。
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用碳纤维复合材料制作的高层楼窗口卷帘，其特征在于：由卷帘箱、帘出口、蜗卷弹簧、网状卷帘、钢球、横杆、滑道、手把拉柄、锁扣构成本发明；本发明是利用碳纤维材料的质轻便于操作等特点，家中有人时可将窗帘打开，家中只有老人和孩子时可将窗帘锁上，以确保家中无成年人时的老人和孩子的安全。
一种确认碳纤维增强复合材料孔隙率与超声衰减系数关系的方法，其属于超声无损检测技术领域。首先借助超声C扫描检测方法，选取CFRP层压板一次底面反射回波幅值较为均匀的区域为研究对象，通过连续切片法得到该区域金相照片，并采用中值滤波等方法获得含有真实形貌孔隙的原位图像。进一步利用时域有限差分方法建立真实形貌孔隙模型，经数值计算得到CFRP孔隙率P与超声衰减系数α之间的多值对应关系，并获得实验数据的支持。借助该方法首次确认了P与α之间的多值对应关系，并为深刻阐述CFRP复杂形貌孔隙的超声衰减机理提供了更有效的模型基础。
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本发明属于装配工装技术领域，涉及一种用于飞机复合材料部件装配和铣切的复合工装。工作平台及支撑框架用于固定及移动骨架装配工装、蒙皮装配工装。所述的机加工装用于在机加工位固定骨架装配工装及蒙皮装配工装。所述的骨架装配工装用于完成组件装配的主要工作，如骨架定位；所述的蒙皮装配工装用于将复材蒙皮类零件定位在工装上，再移动到机加工位，并与机加工装组合成新工装，进行零件的铣切工作，完成铣切后。本发明装配精度高。零件仅定位一次，装配过程中零件不再下架、上架，避免不同工装之间转换的误差，工装数量少。
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本申请公开了一种多孔石墨烯/片层石墨烯复合材料及其制备方法与应用，包括片层石墨烯和多孔石墨烯；所述多孔石墨烯包覆在所述片层石墨烯的表面。此材料具有较高的比容量、优良的倍率性能和良好的循环稳定性。
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一种模具钢和高速工具钢爆炸复合材料的制备方法,其主要特征是:在对复层和基层被焊接表面进行除锈处理后,直接将基层材料置于沙土地基上,再将复层材料置于基层上,两者之间的间隙为3-20mm,在厚度为1-20mm复层上表面均布厚度为18-80mm炸药层,并通过设在炸药层上的雷管引爆。上述复层还可以是模具钢或高速工具钢与碳素钢或低合金钢拼焊成的板状体。上述复层可以是套在基层棒材之外的管材,两者间隙为3-13mm,并置于沙土地基上,上下两端固定。在壁厚为3-15mm复层外均布厚度为25-80mm炸药层,它们设在药盒内,由炸药层上端的雷管引爆。本发明工艺简单、可复合出的产品品种多,所用炸药均为市售。
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一种新型抑菌复合材料地板的构成是碳纤维层为中间层,外层刷涂环氧树脂,用来粘贴碳纤维层;生产方法是收集锯末和植物秸秆粉按2.5:1的比例混合,按重量百分比加入增韧剂,相溶剂,黏合剂,聚丙烯树脂,一起放入低速混合机中混合,混合5分钟后,加入流动性改性剂,防糊剂,偶联剂,活化剂,石蜡,硬质酸,硬质酸锌,放入高速混合机中混合,将混合好的原料输入到制板机中,调节控制加温过程,进行制板,将制得的板材放入冷却机中冷却定型,制成一种新型的木塑复合板;将碳纤维去尘处理,在碳纤维外层沿碳纤维拉伸方向刷涂环氧树脂,将木塑复合板粘贴在刷涂环氧树脂的碳纤维外层上,晾干,即制得成品。
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本发明属于深海工程装备制造领域，提供一种串联空心微珠复合材料浮筒的张力筋腱定位系统，包括平台主体、张力筋腱、新型浮筒、锚固环、海底基础，张力筋键上端铰接于平台主体的立柱，下端铰接于海底基础，四根张力筋腱上设有4×n个新型浮筒，每层浮筒对应的水深相同；新型浮筒通过锚固环固定在张力筋腱上，锚固环内嵌到新型浮筒的上下表面的圆形凹槽内。本发明采用的新型浮筒具有良好的机械加工性能，能够抑制张力筋腱的涡激振动，改善张力腿平台的运动性能，减小平台纵荡、横荡和垂荡响应幅度；由于锚固环通过螺纹与张力筋键相连，新型浮筒依靠自身浮力套在张力筋键上，构件结构形式简单，安装方便，节约建设成本。
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本发明公开了一种带角材的大曲率C型框复合材料制件成型方法，其包括在气囊成型模中铺叠1mm厚的碳纤维预浸料，按计算出的所需的未硫化橡胶的宽度卷成筒状，放入已铺叠预浸料的气囊成型模中，制成碳纤维和橡胶复合型气囊；在角材铺叠模上铺叠L型角材坯料，并进行热压实；将热压实后的L型角材坯料转移至1mm碳纤维之上；在零件成型模上放置挡胶槽，在组合后的零件成型模上放置0°纤维填充坯料，铺叠C型部分预浸料；放置工艺盖板，封装真空袋，进入热压罐固化成型；固化结束，拆除真空袋，脱模，得到带L型角材的C型框。通过此方法制造的C型截面框零件L型角材部分表面质量光滑平整，内部质量无空隙密集等缺陷。
一种基于MoS2‑AuNPs‑PPY复合材料无酶检测葡萄糖的电化学传感方法，通过电沉积方法将AuNPs修饰到GCE表面，起到提升电极导电性的作用；然后滴涂MoS2纳米片分散液以制备MoS2‑AuNPs/GCE电极；之后通过电聚合法将吡咯修饰在MoS2‑AuNPs/GCE表面，提高体系的电子传输速率，并为Cu(II)的复合提供支持，最后将电极在CuCl2溶液中培养1h获得MoS2‑AuNPs‑PPY‑Cu(II)/GCE电极。本发明的MoS2‑AuNPs‑PPY基电化学传感方法可实现对葡萄糖的线性检测范围为0.1nM～80nM，检测限可达到0.085nM，具有较高的灵敏度。
本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种CuO纳米片/g‑C3N4纳米片异质结复合材料制备方法及应用，采用铜‑金属有机骨架前驱液与g‑C3N4混合水热，利用g‑C3N4作为模板支撑体，控制MOF‑Cu附着在g‑C3N4纳米片表面上生长，得到纳米片MOF‑Cu与g‑C3N4纳米片的复合物，然后再经热处理得到CuO纳米片/g‑C3N4纳米片异质结复合催化剂。本发明首次通过复合CuO纳米片提高g‑C3N4纳米片的可见光催化和活化过硫一酸盐的性能，通过可见光催化‑活化PMS降解土霉素实验验证，表明所得CuO/g‑C3N4相比纯g‑C3N4的活性有了显著提高，具有更加优越的可见光催化‑活化PMS降解抗生素的性能。
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本实用新型涉及一种装甲车用复合材料防护油箱，包括有一种油箱箱体，所述油箱箱体的上表面边缘处固定安装有回油口，远离所述回油口的一侧嵌设安装吸油口，所述吸油口与回油口之间油箱箱体的上表面插设安装油空气过滤器，靠近所述回油口的一端油箱箱体的上表面固定安装油油箱盖，使用时通过用环氧树脂作为粘接剂，使其纤维布、陶瓷片、防弹钢板和聚脲涂层通过真空袋成型工艺制备而成的，具有比强度高、比模量高、耐高温、防渗漏、耐老化等特点，本装置结构简单，操作便捷，能够有效的替代客户产品中常用的金属铝油箱，并在满足油箱性能要求的基础上，质量可减轻20％，使得装置更加满足使用者的实际需求，并大大提高了装置的实用性。
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一种应用于建筑、家具、包装、园林、运输领域中的生产多孔柱型材的木塑复合材料模具及产品，包括模型、模芯、挡板、排气排水接头、第一挤出模板、第一加热模板等，在第六加热模板上安装第五加热模板，在第五加热模板上安装第四加热模板，在第四加热模板上安装第三加热模板，在第三加热模板上安装第二加热模板，在第二加热模板上安装第一加热模板，在第四挤出模板上安装第三挤出模板，在第三挤出模板上安装第二挤出模板，在第二挤出模板上安装第一挤出模板，在模芯的四周设置模型。该实用新型设计先进新颖，工艺简单实用，该型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛。
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本实用新型涉及一种装甲车用复合材料底盘，包括有一个防爆底盘，所述防爆底盘的上表面中心位置处固定安装有防爆柴油发动机，所述防爆柴油发动机的两端且位于防爆底盘的上表面上呈对称状分别固定安装有前驱传动轴和后驱传动轴，使用时根据底板采用PE高分子量聚乙烯塑形而成，且在底板上依次固定安装有陶瓷片、芳纶纤维止裂层和聚脲涂层，使得与现有的底盘相比是普通防弹刚防弹性能的3‑5倍，平均面密度2.51g/cm3，是装甲钢的1/3倍，能够有效的降低其质量，从而提高车身的机动性，且通过向上倾斜30度角设置有防护挡板，使其能够有效的防撞击，防子弹射击等效果，具有良好的越野机动性，本实用新型结构简单，且更加实用，并满足使用者的实际需求。
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一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，支架包括框架、框架内部均匀分布有横杆和支杆；所述的横杆侧面设有锁紧装置连接块；所述的支杆一端连接在框架的底架上，另一端与横杆连接；可调锁紧装置顶部焊接在工装底板底面，下部的连接杆穿过锁紧装置连接块，通过螺母拧紧定位；所述的工装底板上表面安装分布有定位块，待成型面板设置在定位块与定位块之间的空间中，待成型面板上设有零件；横梁腹板压在零件上，两端与定位块固定，通过横梁腹板将待成型面板与零件压紧贴合在工装底板上。本实用新型通过上述结构，提供了一种使用方便，加工效果好的可调成型装置。
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本实用新型涉及一种复合材料表面打磨自冷却刀具，包括刀柄部分和刀体部分，刀体部分的底面为打磨面；刀体部分由上下两部分组成，上刀体和下刀体的扣合面内设有空腔，刀体部分的外圆周面上均有分布有若干个冷却孔，冷却孔与空腔连通；在上刀体的上表面设有若干排气孔，排气孔与空腔连通。该冷却刀具利用散热孔结构，对打磨过程中产生的热量可快速散发，从而起到自动冷却的目的，保证打磨零件的表面质量。
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本发明涉及一种聚乙烯复合材料及其制备方法和应用，其特征在于，它是由下列重量份配比的原料组成：超高分子量聚乙烯50～95份、高密度聚乙烯5～50份、耐磨填料5～40份、流动改性剂1～5份，其制备方法是将超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与耐磨填料加入混合机混合均匀后，将流动改性剂加入，在150～160℃下混合，然后经双辊炼塑机在195～210℃下混炼10～15分钟后出料，再将粉碎粒料挤出和注塑，即可。具有硬度适中，韧性适中，耐磨性优的特点，提高设备的作业率，降低运行成本，提升经济效益，适合矿山带式输送机托辊外皮制备使用，还可适用于其他耐磨保护的场所。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种合成高性能SBR/HNTs橡胶复合材料的方法。本发明先采用聚多巴胺原位改性HNTs，然后再进一步改性m‑HNTs，所得产物标记为m‑2‑HNTs；将60份炭黑和100份SBR于密炼机中密炼得到母胶，再将母胶、m‑2‑HNTs以及其他助剂混炼，停放12‑16h，制得混炼胶；将混炼胶放于平板硫化机压板成型，硫化温度为160‑180°C，硫化时间为,10‑20min，即得成品。该发明制备方法采用两步改性HNTs填充乳聚丁苯橡胶，制备条件温和，环境友好并且操作简单。本发明制备方法提高了同类产品的物理机械性能，使其具有高强度、高耐磨性等优点。
本发明公开了一种纳米片‑纳米棒相耦合的三维纳米复合材料Ni‑Co改性碳化钼电催化制氢催化剂及其制备方法，催化剂为纳米棒结构，同时纳米棒表面覆盖有褶皱的纳米薄片结构；此外，双元金属Ni和Co高度均匀的分散在催化剂的表面；金属Ni和Co的摩尔比为1:0–1:1；制备方法为：以MoO3纳米棒为支撑网络，加入醋酸镍和钴盐充分搅拌形成悬浮液；将上述悬浮液置于60–90℃水浴中剧烈搅拌4‑7小时，静置过夜，过滤、洗涤、干燥，经450‑550℃空气气氛焙烧；本发明利用碳化钼材料与负载金属间的表/界面效应，以及基于材料本身特殊的形貌特征，实现金属Ni和Co的高度分散，催化活性位点充分暴露；同时，得益于碳化钼基底与负载金属间的强相互作用，有效提高催化材料的稳定性。
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复合材料壁板长桁胶接膨胀模,由硬质长桁成型模、软芯模、橡胶软垫、底板、销板、定位销和端头板组成,硬质长桁成型模底面上装一层橡胶软垫,在硬质长桁成型模接触长桁立面的上方制出与软芯模配合的台阶面,在硬质长桁型模上表面上制出安装定位销的孔,软芯模与硬质长桁成型模接触面制出台阶面,在软芯模与长桁内角立面和卧面接触面面成配合面,销板上制出安装定位销的孔,端头板装在底板纵向的两侧,依次将硬质长桁型模和软芯模装在两侧端头板之间,在硬质长桁成型模和软芯模上顶面上装销板,定位销装在销板和硬质长桁成型模上。优点:固化后,长桁不产生弯曲变形和内部缺陷。
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本实用新型涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本实用新型不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值。
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本实用新型公开了一种复合材料螺旋桨的对插式结构，包括第一桨叶、第二桨叶，所述第一桨叶具有第一法兰，所述第二桨叶具有第二法兰；所述第一法兰为第一桨叶台阶法兰，所述第二法兰为第二桨叶台阶法兰；所述第一桨叶台阶法兰与第二桨叶台阶法兰对插式连接。本实用新型可以将两片桨叶互相插入进来，对插式结构在桨叶产生离心力时让螺丝双向受力，不会因为一侧施力而导致螺丝断裂等问题，能够满足安装和使用需求。
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本发明涉及一种新型环保复合材料模压托盘，是以农作物天然纤维(秸秆、花生壳、稻壳等)木质纤维和热固性树脂胶以及石蜡乳液添加剂混合后在一定温度、压力下压制而成。其组成按重量比为：秸秆、花生壳、稻壳∶木质纤维∶热固性树脂胶＝10～30％∶55～65％∶15～25％。因此，具有重量轻，不易燃，防水、防虫、防白蚁，且强度高，外形美观，成本低，节能环保等优点。
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本发明涉及生物医用材料技术领域，尤其涉及一种骨科骨水泥/氟化石墨烯复合材料的制备方法。首先以骨科手术中常用的传统骨水泥粉剂和氟化石墨烯为原料，利用机械超声共混的方法将两者进行均匀的混合。再将两者按照一定的比例均匀的分散在无水乙醇溶液中，超声使其分散更均匀，然后将其分散液进行水浴加热搅拌，直至无水乙醇完全挥发，最后将产物用研钵研磨，得到新型的骨科材料骨水泥/氟化石墨烯混合粉剂。本发明制备工艺简单，可操作性强，成本低，易于大规模推广。本发明所制备的新型人工关节材料，具有高抗菌性、高强度、抗水溃散性能，同时不影响材料的色泽和溶解性，可以大幅度提高填充材料的质量，拓展骨水泥在临床的应用范围。
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本实用新型提出一种复合材料可钻式桥塞。涉及油田井下工具技术领域。拉杆下部螺纹连接尾管，尾管外侧为上小下大的圆锥头，圆锥头外部套有推管，推管向上一直延伸到拉杆的台阶部位，推管上开有三个环槽，每个环槽内安装有密封圈。本实用新型具有如下有益效果：采用易于切削的低碳钢强制塑性变形进行锚定，锚定效果好，结构简单，成本低，钻削容易且可完全钻除，采用铝镁合金作为挤压层，可塑性强，切削性能好，与套管贴合严密，提高锚定效果，同时采用铸铁环保护密封圈，防止密封圈下井过程中受损降低密封效果。
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