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本实用新型揭示了一种应用于纯电动车动力锂电池的箱体，由底盒与上盖密封接合且内部安装有锂电池组，其中该底盒的底面设为双层钢板且双层钢板之间设有交错的防撞梁，该底盒的侧壁相隔一段距离设有防撞筋；该上盖与底盒接合处夹设有丁腈橡胶片并螺接锁固。应用本实用新型的箱体结构，通过底面双层钢板配合防撞梁、防撞筋，能有效抵御箱体自底部及侧翼的外力冲击及对锂电池组的进一步破坏，并且结合密封设计，极大地提高了箱体的结构强度及防水、防漏液性能。
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本发明公开了一种可以串联可以并联的标准机箱的锂电池储能装置，包括上盖钣金和框架钣金，所述上盖钣金与框架钣金相固定，所述上盖钣金和所述框架钣金的内部设置有电池模组，且所述上盖钣金和所述框架钣金的前部设置有BMS控制板，所述BMS控制板的内部设置有继电器。该可以串联可以并联的标准机箱的锂电池储能装置，可以串联可以并联，并且可以通过拨码开关进行主从机切换，该储能装置bms控制系统采用继电器吸合的方案，使得产品性能稳定。
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本发明公开了一种分体式锂电池测试电流探针，包括头部和杆部，其特征在于：所述头部设有轴孔，所述杆部轴向一端穿设于所述轴孔内；所述杆部的轴向端部设有孔，所述头部上一一对应所述的孔设有紧固件，所述头部和杆部通过所述紧固件和所述的孔配合固定。本发明的分体式锂电池测试电流探针，由紧固件和孔配合装配针部和杆部，在此结构创新下，针部可以在与杆部装配之前加工针刺，即可以做到一步加工制备针部和针刺；在此结构创新下，针部和杆部在装配之前电镀，进而解决因为装配间隙存留电镀液造成变色的问题。本发明基于结构的创新能够缩减制备工序，降低制备成本。
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一种针对动力锂离子电池组的热失控监控装置及其方法，包括依次顺序连接的第一单元、第二单元和第三单元；所述第一单元用于采集电池组的电压信号、温度信号和电流信号，并将采集到的电池组的电压信号、温度信号和电流信号传送给第二单元；所述第二单元用于根据第一单元采集的电池组的温度信号，电压信号和电流信号，通过设定的算法，实时监测电池组热失控的状况或风险；所述第二单元还用于周期性的将电池组的电压信号、温度信号和电流信号通过通讯总线发送给所述第三单元。结合其它结构或方法有效避免了现有技术中动力锂电池管理系统缺少对电池热失控的提前预测和预警的方法和功能的缺陷。
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本发明公开了硅碳负极材料及制备方法、锂离子电池。该硅碳负极材料包括：内核以及外壳，所述外壳包覆所述内核，所述内核为膨胀石墨和多孔硅的复合材料，且所述多孔硅的粒径为纳米级别，所述膨胀石墨的粒径为微米级别，所述外壳为无定形碳层。由此，该硅碳负极材料具有较小的体积膨胀率、较高的循环效率以及良好的倍率性能，使得应用该硅碳负极材料的锂离子电池具有良好的使用性能。
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本发明公开了一种具有防锈功能的圆型锂离子电池，包括横截面为圆形的热缩套(1)，所述热缩套(1)的内部包裹有电池电芯(8)，所述电池电芯(8)的顶部设置有电池盖(2)；所述电池盖(2)的顶部具有顶盖(6)，所述顶盖(6)的四周外围设置有一个外垫片(7)；所述热缩套(1)和外垫片(7)均包含质量百分比为0.5％～3％的气相腐蚀抑制剂VCI和质量百分比为97％～99.5％的预设绝缘材料。本发明可以对圆型锂离子电池顶盖以及电池电芯的外壳进行防锈保护，避免出现生锈的问题，从而避免电池内部的电解液泄露，有效保证电池的安全和使用性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本发明揭示了一种工业化应用锂电池的箱体，包括活动装接或成型密封的上壳体和下壳体，该箱体的壁面特征结构为由自外向内的刚性结构件、保温芯材层一体复合成型。其制法包括步骤：S1、将刚性结构件预制成为上壳体、下壳体的外壳模；S2、以外壳模为基础，在内表面铺设保温芯材层，而后将调配固化剂的树脂混合液涂抹并充分浸润保温芯材层；S3、将铺设有保温芯材层的外壳膜移入真空袋，并对应树脂体系在预设温度和压强下固化一体成型。应用本发明的上述方案，该一体化成型的箱体可实现兼具保温、高承载能力及稳定性、减重效果明显等特点；而且体现了锂电池箱体的材料选取、成型工艺、产品性能及市场化应用上均极具前瞻性。
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本发明提供了用于聚合物锂离子电池的封装装置及其应用。该封装装置包括：工作台，工作台上具有用于放置待封装样品的样品空间；封装头，封装头靠近工作台设置，封装头可产生交变磁场，且封装头的位置被配置为可令交变磁场作用于样品空间中的待封装样品；以及驱动单元，驱动单元与工作台或者封装头相连，被配置为可令工作台和封装头之间发生相对移动。由此，不仅可延长封装头的使用寿命，进而降低成本，而且可以提高封装装置的封装精度，而且还可以提高操作安全系数；封装头产生的交变磁场直接作用于铝塑膜的铝层，无需通过铝塑膜的尼龙层进行热量传递，所以可以避免因尼龙层厚度不均匀而导致热量传递不均匀的后果，进而提高对聚合物锂离子电池的封装效果，而且还可以提高热量的利用率，缩短加工时间。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的石墨烯粉末的制备方法，包括以下步骤：（1）将氧化石墨进行分散处理，进行超声震动处理形成氧化石墨烯纳米层混合液；（2）在混合液中加入还原剂和催化剂，加热，然后进行回流处理；（3）将回流后的混合液进行过滤，然后清洗形成滤饼；（4）对滤饼在烘干炉中干燥，形成石墨烯粉末粗品；（5）将石墨烯粉末粗品在惰性气体氛围下灼烧3-4小时，即形成石墨烯粉末。相较于现有技术，本发明的制备方法所获得的石墨烯粉末提升了锂离子电池的电极导电性能。
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本发明公开了一种氨基芳氧基稀土金属－锂胺化物作为催化剂催化醛和胺的酰胺化反应制备酰胺或双酰胺的应用，所述氨基芳氧基稀土金属－锂胺化物的通式为：[NO]2Ln[N(TMS)2][Li(THF)]2，式中，[NO]代表胺基芳氧基配体，X选自：氢、C1～C4的饱和烷基或卤素中的一种，R2和R3分别选自：甲基或叔丁基中的一种；Ln表示中心离子，选自镨、钕、钐、镱或钇中的一种，TMS为四甲基硅烷。该配合物作为催化醛和胺合成酰胺的催化剂，催化剂用量少，反应条件温和，反应时间短。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯免切割叠片式制备方法,其特征在于包括下述步骤:1)以聚合物隔膜作为基底,在基底的单面或者双面交替涂布正极活性材料和负极活性材料,分别形成正极极片区域和负极极片区域,而在相邻的正极极片区域和负极极片区域之间留有一定间隙作为隔膜区域;2)直接将基底沿正极极片区域与隔膜区域之间的分隔线以及负极极片区域与隔膜区域之间的分隔线交替折叠,形成以正极极片、隔膜、负极极片、隔膜为单元叠放顺序的电芯。本发明方法在制备锂离子电池电芯过程中无需对电极极片进行切割,能够大大简化生产工序,降低生产成本,有效提高生产效率。
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本实用新型公开了能够实现单折边或双折边的锂电池点胶封装设备，包括第一边封装输送线和第二边封装输送线，第一边封装输送线和第二边封装输送线的两端均通过移栽机构连接，第一边封装输送线上输送的载具能够通过移栽机构移动输送至第二边封装输送线上输送，第一边封装输送线和第二边封装输送线从进料端至出料端依次设有精定位机构、切边机构、折角机构、压边机构、CCD折角检查机构、180度折边机构、热压边机构、点热熔胶机构、CCD热熔胶检查机构、90度折边机构、热压机构和冷压机构；本实用新型能够实现两种封装方式，单折边点胶封装和双折边点胶封装，可以根据锂电池的封装需要选择不同的封装方式，不需要更换封装流水线，只需要屏蔽掉部分不使用的机构即可。
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本实用新型公开了一种适用于锂电池的UPS电源设备，属于UPS电源技术领域，该装置包括包括箱体，所述箱体的侧壁上活动安装有散热板，所述散热板上贯穿设有散热孔，所述箱体的侧壁贯穿设有通风孔，所述通风孔可以与散热孔相连通，所述散热板远离箱体的一侧固定安装有散热盒，所述散热盒与所述散热孔相连通，所述散热盒远离散热板的一侧壁安装有风扇，所述风扇与散热板之间设有电热丝，安装有所述风扇的侧壁还贯穿设有进风孔，通过将散热盒装配在箱体的外侧，有效的提高了箱体内的容积利用率，加快了箱体内的空气流通速率，有利于提升该装置的散热效果，进而能够确保箱体内的锂电池能够高效稳定的运行。
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本实用新型公开了一种锂离子电池安全阀，包括第一端盖以及固定连接在第一端盖上端的第二端盖，所述第一端盖远离第二端盖的一端固定连接有电池外壳；导电柱，所述导电柱固定连接在第一端盖内壁。本实用新型，通过阀簧以及阀芯的设置，批量生产的安全阀可以做百分百检验，大大减少安全隐患，当电池内部压力过大时，压力顶开阀芯从第一排压孔、第二排压孔进入承压气囊进行泄压，当承压气囊挤满气囊存放腔仍不满足泄压时，承压气囊会从第三排压孔挤出形成气球的形状，避免了电池内化学物质与外界空气接触，同时泄压后鼓起的气球方便对大批量电池进行目视化检查，丁基橡胶耐电解液腐蚀，即使锂电池中电解液喷出也不会泄露。
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本实用新型公开了一种锂动力电池盖板安全罩，包括主体和第二安装螺丝，所述主体的右侧安装有固定机构，且固定机构的左侧设置有保护机构，所述保护机构的左侧安置有密封机构，且密封机构靠近主体中轴线的一侧安装有输出端子，所述保护机构的顶端左侧固定有压力监测器，所述第二安装螺丝设置于压力监测器的底端，所述压力监测器的底端内侧设置有灭火剂，且灭火剂的外壁设置有卡套。该锂动力电池盖板安全罩通过螺栓的设置是为了方便贴膜辅助器进行拿取，使得其在使用的过程中可以更加的方便，贴膜辅助器可以帮助防爆膜进行更换，方便其进行更换，同时第一安装螺丝的设计是为了方便拆卸和安装固定框，避免其干扰主体的使用。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯用转盘定位装置，该种锂电池电芯用转盘定位装置包括凸轮分割器、转盘、电芯载具、定位组件、开合组件、压紧组件和固定板，所述凸轮分割器的输出端安装有转盘，凸轮分割器顶端安装有固定板，转盘上阵列设置有六组电芯载具，电芯载具下方的设置有与之对应的定位组件，固定板安装有两组开合组件和一组压紧组件。通过上述方式，本实用新型能够提供多个安装工位，电芯载具和开合组件配合设置，能够张开和闭合，用于夹紧固定产品，电芯载具和定位组件二次定位，保证安装精度。
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本实用新型公开了一种高能量密度三元锂电池模组，涉及电池模组技术领域，本实用新型包括支撑装置、滑动装置、转化装置、外壳装置以及组合装置，支撑装置包括滑杆，滑动装置包括滑块，滑块侧表面设有通孔，通孔与滑杆滑动配合，转化装置包括下固定片以及上固定片，下固定片与滑块焊接，外壳装置包括外壳板以及支架，支架与外壳板焊接，上固定片与外壳板焊接，组合装置包括承载板，承载板与支架焊接。本实用新型一种高能量密度三元锂电池模组，电池模组受到上下方向的震动，由于转化杆限位作用，上下方向的震动转化为滑块的左右移动，弹簧减小滑块的左右移动幅度，支架、承载板以及顶板均为ABS塑料板，使装置结构牢固，承载板留有空隙方便散热。
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聚合物锂电池生产过程中，化成、分容等生产工艺是必不可少的，本实用新型公开了一种聚合物锂电池化成分容装置，包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道，电池转换单元与上料单元连接，化成单元与电池转换单元连接，热压抽气单元与化成单元连接，冷压成型单元与热压抽气单元连接，分容单元与冷压成型单元连接，轨道固定于化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内，搬运机器人与轨道连接。
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本实用新型公开了一种折叠式锂电池隔膜，包括聚烯烃层，所述聚烯烃层的顶部与底部均设置有保护层，所述聚烯烃层顶部与底部的前侧和后侧均设置有折痕槽一，所述保护层顶部与底部的前侧和后侧均设置有折痕槽二。本实用新型由聚烯烃层通过保护层和折痕槽二套设在物体的表面，使聚烯烃层在折弯时产生形变，再由折痕槽一处产生形变对聚烯烃层的折弯处进行一定程度的保护，从而具备能够防止隔膜在形变时出现破损的效果，解决了现有的折叠式锂电池隔膜是在一面设置折痕，只方便隔膜在一个方向进行折叠，且成条的折痕成了隔膜的薄弱处，容易造成隔膜破损，降低了隔膜支撑强度的问题，便于人们使用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用搅拌机，包括转动电机、第二搅拌杆、底板和固定杆，所述转动电机固定安装于罐体的顶部，且罐体内设置有横板，所述转动电机和罐体的连接端处固定有第一搅拌杆，且第一搅拌杆上安装有第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆位于罐体内，且第二搅拌杆和罐体与横板的连接处均设置有轴承，所述第一搅拌杆和第一搅拌叶片上分别套设有第一转轴和第二转轴，所述罐体的上设置有进料阀，且罐体的底部从边到中依次固定有垫块和进料阀，所述底板位于罐体的正下方，所述固定杆设置于底板上弹簧的边侧，所述底板上固定安装有传送装置。该搅拌机，提高了锂电池生产原浆的搅拌混合的高作效率，且使得原浆的混合更加的均匀。
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本实用新型揭示了一种动力锂离子电池的极耳贴片自动排气装置，包括下基座，所述下基座内固设有一顶升气缸，所述顶升气缸的气缸轴通过连接件与顶升板固接，所述顶升板上固设有顶升块；所述下基座的正上方设有一上基座，所述上基座内固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴通过联轴器与下压板固接，所述下压板通过防压损组件与下压块固接，所述下压块的温度小于极耳胶的熔点，所述顶升块的温度介于金属带的熔点和极耳胶的熔点之间。本实用新型的有益效果主要体现在：自动化程度高，无需人工操作，实现了动力锂离子电池的自动化贴片，极大地提高提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用原料加工设备，涉及锂电池生产装置技术领域，针对现有的清理困难的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的上侧固定连接有第一液压缸，且第一液压缸的输出端固定连接有与工作箱滑动连接的挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有进料管，且进料管的上端固定连接有软管，所述挤压板的下方设置有与工作箱滑动连接的第一过滤板，所述第一过滤板的一侧固定连接有与工作箱滑动套接的第一密封板，所述第一过滤板的下方固定连接有限定箱，本实用新型结构简单，使用简单，可以方便进行清理和更换，方便进行清理工作，增加工作效率，从而降低工人的劳动强度，方便生产。
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本实用新型公开了一种自防护型锂电池包装外壳，属于锂电池外壳技术领域，包括电池盒，电池盒的下端开设有凹槽，凹槽内固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲板，且缓冲板上滑动安装有限位销，电池盒的前后两端表面开设有限位槽，且限位槽呈横置的L形，限位槽的槽口尺寸与限位销相匹配，缓冲板的长宽尺寸与凹槽相匹配，电池盒的内壁对称开设有若干个卡接口，且卡接口内卡接安装有电池分隔板，电池盒的上端设置有盒子封盖。本实用新型电池盒内间距调节方便，按需收纳与分配，在搬运过程中出现摔落问题时，由缓冲板起到缓冲、分散冲击力的作用，保护电池盒本体不受到破坏，搬运时展开、使用时收纳更加可靠安全。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池的软性连接带铝箔焊接机，包括焊接机底架、下固定座、上固定座、支撑导向杆、活动支撑座、顶部推动机构以及焊接机构，所述下固定座固定安装于焊接机底架上，所述支撑导向杆竖直的支撑于上固定座以及下固定座之间，所述活动支撑座的座体边角处设有供支撑导向杆穿过的通孔，所述焊接机构包括上焊接头以及下焊接头，所述上焊接头自上而下依次包括上冷却座、上加热块固定座以及上加热块，所述下焊接头自下而上依次包括下冷却座、下加热块固定座以及下加热块，所述下冷却座固定于下固定座。所述新能源锂电池的软性连接带铝箔焊接机有效实现了软连接带铝箔的焊接过程，而且焊接效率高，实用性高。
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一种锂电池正极材料分散用胶体磨，其包括基座及盖在所述基座上的上盖，在所述上盖上安装有上磨盘、在所述基座上安装有下磨盘；其特征在于所述下磨盘安装在转动轴上，所述转动轴可上下位移设置在所述基座上。本实用新型胶体磨，可以将锂电池正极团聚的材料进行分散，分散效果好，分散效率高；且无污染、可以对物料起到降温作用，提高物料品质。
本发明涉及一种巯基修饰MXene‑硫复合材料的制备方法及其锂硫电池，属于材料化学技术领域。以MAX‑Ti3AlC2为原料，通过化学刻蚀法得到层片状的二维MXene材料。再将低成本的半胱胺盐酸盐溶于MXene的水分散液，采用一步水热反应法，制备了巯基修饰的MXene。最后，在高温下将硫分子与MXene上修饰的巯基键合，得到巯基修饰MXene‑硫复合材料作为锂硫电池的正极。巯基修饰MXene与原始的MXene均有优异的导电性，但因增加MXene的层间距，暴露出更多的活性位点和官能团，有利于对多硫化物的捕捉。此外，形成化学键的硫原子，在充放电的过程中，倾向于形成低阶多硫化物，这更有利于减少多硫化物在电解液中的溶解，减少活性物质硫的损失。因此，其电池有着高的放电比容量和良好的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池正极片及其制备方法，包括集流体，所述集流体包括两个平行相对的基面，所述基面上设有若干开孔，所述开孔贯穿所述集流体的基面，所述开孔在所述集流体上呈不均匀分布，所述开孔在所述集流体的中部密度最大，且所述开孔的密度由所述集流体的中部向所述集流体在第二方向上的两侧边缘减小，所述集流体至少一个所述基面上设有涂层，所述涂层包括活性物质涂层，电解液能够通过开孔在集流体的基面两侧流通，提升浸润效率，确保极片衰减过程中的一致性，改善了锂电池的整体性能，采用制备方法，能够高效制备出本发明的正极片，易于操作。
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本发明提供了一种消毒机器人用锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括：将正、负极组装成电池，所述正极的活性物质为LiCo0.35Mn0.45Ni0.17Al0.03O2，所述负极的活性物质为天然石墨和人造石墨的混合物；向电池中加入第一电解液，然后将电池温度升温至45‑50℃，保温，然后在该温度下恒流充电至第一预定电压，然后升温至55‑60℃，以第一预定电压恒压充电；降温至常温，加入第二电解液，然后恒流放电至放电截止电压，将电池温度升温至45‑50℃，保温，然后在该温度下恒流充电至第二预定电压，然后升温至65‑70℃，以第二预定电压恒压充电；在高温下进行充放电循环，或者是在高温下存储后再进行充放电循环，均具有良好的循环寿命。本发明提供的锂离子电池，能够更好的适用于消毒机器人的电源。
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本发明公开了一种锂电池复合电解液的注液方法，包括以下步骤：S1.配制高浓度非水电解液；S2.提供待注液的电芯，向所述电芯中注入高浓度非水电解液；S3.对注液后的电芯进行预充电，使得电芯负极表面成膜；S4.抽废气，并向所述电芯中注入非水溶剂；S5.将电芯封口静置后进行分容，制成电芯。本发明的锂电池复合电解液的注液方法，在改善负极SEI膜结构、提高循环性能的同时，通过分步加液的方式降低复合电解液的浓度，保证电池的倍率等性能影响不大，实现方法简单，成本可控。
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