有色金属冶金技术理论与应用

钢包热修系统 654     

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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种钢包热修系统，其包括固定安装于横向钢水跨下方中部的纵向钢包热修车导轨及钢包热修倾翻车，钢包热修倾翻车包括带有行走轮的车架及T形座包架，车架的行走轮安装于钢包热修车导轨上且由车架行走轮电机驱动沿钢包热修车导轨运动，所述T形座包架包括固定连接在一起的水平座包板及竖直座包板，水平座包板的中部通过铰轴铰装于车架上，水平座包板的一端由铰装于车架上的液压缸驱动以铰轴为中心旋转。本实用新型提供的装置降低了钢包运输及修筑时间且作业安全可靠。

中频炉炉前球墨铸铁随流孕育处理装置 743     

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本实用新型属于冶金领域，公开了一种中频炉炉前球墨铸铁随流孕育处理装置，以解决中频炉炉前球化处理过程中随流孕育不良的问题，该装置包括支架底座，支架，料斗，支架由立柱和横梁构成，支架底座上装有轴承座，轴承座上安装第一轴承，第一轴承与立柱连接，立柱上固定转动手柄，立柱的顶部与横梁固定，料斗包括储料斗、出料管、定量插板、吊环，储料斗通过吊环悬挂在横梁下部，储料斗下端设有出料管，定量插板插入储料斗与出料管之间，定量插板下部设有出料控制插板，定量插板用来定量，出料控制插板用来控制开和关，本装置能保证孕育剂均匀地流向铁水上面，与铁水充分混合，孕育效果理想。

连铸机集中润滑系统 661     

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本实用新型涉及一种连铸机集中润滑系统，属于冶金自动化技术领域。包括由主控柜控制的润滑泵站，主控柜与上位机使用通讯线缆连接，润滑泵站并联设置两个；还包括若干并联的智能分油箱；两个润滑泵站并联后通过主油管和并联的若干分支油管同智能分油箱依次连接并且在主油管上设置过滤器和流量监测器；智能分油箱内部设置若干并联的电磁给油器并且电磁给油器的出油口连接油嘴；主控柜通过通讯线缆与电磁给油器和润滑泵站的控制端口连接。本实用新型是一种连铸机集中润滑系统，通过智能分油箱的设置并且在智能分油箱内设置多个电磁给油器，能够实现对于连铸机的多个润滑点的润滑。

侧喷水集水装置 842     

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本实用新型公开了一种侧喷水集水装置，涉及冶金技术领域，包括底板，所述底板的上部固定安装有集水装置，所述集水装置的一侧固定安装有带钢导向装置，所述底板的下部固定安装有导水装置。本实用新型施工完成后侧喷水通过集水罩能完整收集，并通过导流装置导出，解决了侧喷水反溅、反流问题，有效提高了层流冷却效果，保证带钢温度控制精度，避免因侧喷水清理不净产生带钢质量问题。

具有自锁结构的斜齿轮 936     

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本实用新型涉及粉末冶金齿轮制造领域，具体涉及一种具有自锁结构的斜齿轮，包括独立的斜齿轮本体和独立的自锁结构，所述自锁结构连接在斜齿轮本体的中心位置，所述斜齿轮本体和自锁结构的中心设置有贯通它们的压轴孔。本实用新型的具有自锁结构的斜齿轮，运用分体设计，有效避免了自锁结构与斜齿轮本体一体成形时根部可能会产生裂纹的问题，成品硬度高，耐磨性好，填补了市面上的需求空白。

以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉 766     

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本实用新型提供一种以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉。以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉，包括：炉体；循环风机，所述循环风机固定安装在所述炉体的尾部；内胆，所述内胆设于所述炉体内；炉门，所述炉门固定安装在所述炉体的前部。本实用新型提供的以草酸溶剂为催化剂的草酸催化脱脂炉具有能以草酸溶剂作为催化剂，能实现草酸溶剂的定量进给；改善尾气的排放，尾气中的排放以CO₂和H₂O为主，做到绿色排放；对工件的腐蚀大大降低，提高脱脂工艺对产品材料的适应性，使易腐蚀、氧化的材料也能使用粉末冶金工艺制作产品。

水喷射废气净化器 594     

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本实用新型公开了一种水喷射废气净化器，包括废气进口、真空机组、计量吸收罐、喷淋塔和风机C五个组成部分，上述装置通过PP管道结合为一个整体，其中，废气进口一端深入到车间内，并在进气口上设置了过滤筛，废气进口的另一端深入到计量吸收罐底部，所述的计量吸收罐采用圆柱体结构，计量吸收罐包括吸收罐本体，本实用新型一种水喷射废气净化器，结构紧凑，车间空气抽气效果好，能够适用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业中废气的处理，废气净化完全方便。

工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统 859     

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本实用新型公开了一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统，属于化工冶金领域，本系统包括用含锌量＜5％的二类含锌物料来生产次氧化锌和金属化产品及副产含CO₂烟气的一次锌回收提炼单元、用含锌量≥5％的二类含锌物料和次氧化锌来生产氧化锌产品及副产含CO₂烟气的二次锌回收精炼单元、用一次锌回收提炼单元和二次锌回收精炼单元中产出的含CO₂烟气作为二次锌回收精炼单元中氨法浸提工序用结晶剂循环利用的二氧化碳回收单元。本系统对含二氧化碳烟气进行碳循环利用，既解决了工业化回收锌生产氧化锌中的二氧化碳排放问题，即减少工业烟气排放，利于环保；又充分利用了烟气中的二氧化碳来解决碳化结晶时二氧化碳的来源问题，显著提高经济性。

加热炉装炉结构 885     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种加热炉装炉结构，包括炉台，炉台上表面设置炉墙，炉墙与炉台之间构成的封闭空间为加热区域，炉墙沿长度方向一端开口处设置可升降的炉门，炉墙沿长度方向另一端连接有烟道，所述炉台上表面沿长度方向均布设置若干垫铁，炉墙上设置若干个连通炉内腔的烧嘴。本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有产品存在的问题进行针对性改进，使得改进后的产品能够满足钢锭加热均匀性的要求，最大限度提高加热炉的生产效率，提高了钢锭的成材率。

多级鼓风机钢制中间机壳 1011     

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本实用新型涉及一种多级鼓风机钢制中间机壳，属于冶金行业鼓风机设备技术领域。技术方案是：风道隔板（5）为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板（2）与墙板（7）之间，风道隔板（5）的一端焊接在碟形隔板（2）上，风道隔板（5）的另一端焊接在墙板（7）上。本实用新型的有益效果是：提高了中间机壳制造精度，降低了制造成本；减小了压缩气体在中间机壳内部的阻力，提高了风机的效率，适合多级鼓风机系列化多品种生产。

新能源汽车电池包 1030     

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本实用新型公开了一种新能源汽车电池包。其镁合金箱体(1)外表面通过微弧氧化电泳工艺覆盖一层氧化镁陶瓷层(2)，两个不锈钢上凸耳(4)一同压铸在镁合金箱体(1)左侧，四个不锈钢外凸耳(3)等距一同压铸在镁合金箱体(1)前后两端，镁合金箱体盖(6)用螺栓活动固定在镁合金箱体(1)上端。由于本实用新型采用了微弧氧化电泳金属涂复层处理新技术，组织致密无穿孔，且与基体成明显的微冶金型结合，表面防腐效果明显，延长使用寿命。箱体采用钢制凸耳与镁合金基体一同压铸，有效防止钢制结构件与镁合金基体接触，起到保护作用。保证电池包组件寿命与新能源汽车总寿命一致，有效减电池包组合件的重量，达到节能目的。

型钢精轧机咬入装置 675     

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本实用新型涉及一种型钢精轧机咬入装置，属于冶金行业型钢精轧机咬入设备技术领域。技术方案是：在精轧机入口的两侧分别设有一个侧导板（6），两个侧导板（6）之间呈八字形布置，在两个侧导板（6）上分别通过护勾（1）和护耳（2）固定一个副导板，所述副导板由引导板（4）和栏板（3）焊接而成，两个副导板中的引导板（4）靠近精轧机（5）入口，两个副导板中的引导板（4）平行布置，两个副导板中的栏板（3）远离精轧机（5）入口，两个副导板中的栏板（3）呈八字形布置。本实用新型的有益效果是：通过副导板的引导，轧件得到很好的疏导，提高了精轧机的咬入能力,减少了精轧机组的堆钢事故，进而保证生产的顺行，提升了产量。

自动进出槽装置 597     

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一种自动进出槽装置，它主要是解决人员劳动强度大、工作效率低、阴极板处理效果差等技术问题。其技术方案要点是：它包括主体行车（1）、运输小车（2）、提升机构（3）、功能槽（4）和定位系统，所述主体行车（1）上设置有1台以上运输小车，运输小车（2）上安装有提升机构（3），提升机构（3）与运输小车（2）采取硬连接，主体行车（1）上设置有定位系统（5），主体行车（1）一侧车架上固设有功能槽（4）。它主要是用于冶金行业的阴极板处理。

用于火法处理废旧电路板的原料处理装置 735     

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本实用新型公开了一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，属于有色金属冶金领域。一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，包括撕碎机、布袋收尘器、活性炭吸附塔，它还包括风选机、粉碎机、涡电流风选机，撕碎机包括一级撕碎机和二级撕碎机，一级撕碎机和二级撕碎机相连，二级撕碎机与风选机相连，风选机分别与粉碎机及涡电流风选机相连，粉碎机与熔炼炉相连；一级撕碎机、二级撕碎机、风选机及涡电流风选机均与布袋收尘器相连。本装置对采用各种熔炼炉的火法处理废旧印刷电路板工艺的入炉原料进行了有效的处理。不仅可初步回收块状金属和塑料，还可有效分级回收铁、铜和铝，实现了废旧电路板组份材料的全部分级、回收和利用。

中频炉炉径检测装置 816     

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一种中频炉炉径检测装置，属于冶金设备技术领域，用于各种规格中频炉炉衬厚度检测。装置包括芯轴（1）、垫片（2）、主测量臂（3），两条主测量臂（3）通过芯轴（1）、垫片（2）实现铰接，其特征在于副测量臂（4）通过弹珠（5）与主测量臂（3）连接，副测量臂（4）的末端设有测脚（6）。该装置结构简单，使用方便，即使在中频炉刚出钢完毕，内部处于高温的状态下，也能方便准确测量中频炉炉径，从而可以测算出炉衬厚度，保证中频炉使用安全，提高中频炉使用效率，降低使用成本，且该装置能用于各种炉况下的多中规格中频炉炉衬厚度的测量。 1

轻轨定长推送装置 907     

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本实用新型涉及一种轻轨定长推送装置，属于冶金行业轻轨加工生产设备技术领域。技术方案是：包含行走小车（1）、铆焊桁架（2）、升降电机（4）、导轨（5）、定长电机（6）、齿条（7）和推送挡板（8），导轨固定在铆焊桁架（2）上，行走小车（1）设在导轨（5）上，升降电机（4）和定长电机（6）固定在行走小车（1）上，升降电机（4）与推送挡板（8）驱动连接，定长电机（6）的输出轴上设有齿轮，定长电机（6）输出轴上的齿轮与齿条（7）啮合，所述齿条（7）固定在导轨（5）上。本实用新型的有益效果是：能够自动、准确的将待加工轻轨推送到加工工位，确保轻轨的加工长度符合标准公差要求，满足交货条件。 1

烧结杯布料压料器 599     

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本实用新型公开了一种烧结杯布料压料器，属于冶金试验室安全技术领域，解决烧结杯压料不均匀，烧结实验装料容易偏析，人工压料容易造成人员烫伤的问题。压料器包括烧结杯本体、还包括压料器本体和下压手柄，压料器本体包括圆形凹面和设置在圆形凹面外周的环形，压料器本体外径与烧结杯的内径相适配，压料器本体的顶部设有若干个孔，压料器本体的顶部设置下压手柄。本实用新型采用圆形凹面形状，能够在压料过程中起到外紧内松作用，防止靠近烧结杯内壁温度过高，造成内壁变形，延迟烧结杯使用寿命；设置孔使蒸汽排出，防止烫伤；解决人工压料受力不均，高度不一致，点火料面不均，造成烧结杯实验结果产生差异，影响实验结果。

烧结系统中的水分解助燃装置 975     

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本实用新型提供了一种烧结系统中的水分解助燃装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统能源利用补充等技术问题。本水分解助燃装置包括一中空的盒体和连接在盒体与点火室之间的水平设置的挡板，盒体内具有一隔板，隔板将盒体分隔为蓄压腔和稳压腔，盒体的一侧均匀设置有若干个与稳压腔相通的喷水孔，盒体的另一侧具有与蓄压腔相通的进水孔，进水孔通过水管连接一水泵，隔板上具有与喷水孔一一对应的导通孔一，导杆上套设有抵靠在阀块一的外端与盒体内壁之间的压紧弹簧一和抵靠在阀块二的外端与盒体内壁之间的压紧弹簧二，阀块一和阀块二上均具有能够导通对应的喷水孔和导通孔一的导通孔二。本实用新型具有能源利用率高等优点。

具有去毛边功能的轧钢设备 1076     

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本实用新型提供了一种具有去毛边功能的轧钢设备，属于冶金设备技术领域。它解决了现有扎钢设备不能直接去除钢筋的毛边等技术问题。一种具有去毛边功能的轧钢设备，本轧钢设备包括基座、上扎辊和下扎辊，下扎辊与一驱动电机相连，基座上固定设置有一保护壳体，保护壳体内具有一安装腔，上扎辊和下扎辊均设置在安装腔内，保护壳体的两端分别开设有导向孔一和导向孔二，导向孔一和导向孔二同轴，且轴线通过避让槽一和避让槽二的相切点，保护壳体上设置有两个位于导向孔二的出口处的砂轮，砂轮通过一阻尼轴承转动连接在保护壳体上的短轴上，两个砂轮横向对称分布在导向孔二的两侧。本实用新型具有提高产品质量等优点。

脉冲式布袋除尘器 1100     

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本实用新型公开了一种脉冲式布袋除尘器，包括设有上顶门的箱体，箱体上通过摇臂连接有打开门，打开门上设有用于将打开门锁顶位置的锁扣，其结构要点是，箱体内设有布袋吊架，布袋吊架的上方设有反吹管，反吹管上设有反吹洞，反吹管上位于反吹洞位置连接有转动吹风部，反吹管与布袋吊架之间设有安装在布袋吊架上的布袋安装板；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，更换布袋方便，能够广泛的应用在冶金、建材、电力、化工、沥青混凝等行业发粉尘治理和物料回收。

移动式钢（铁）水罐倾翻设备 774     

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本实用新型公开了一种移动式钢(铁)水罐倾翻设备，属于冶金设备技术领域。该设备包括底座、活动支架和第一动力单元，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述底座下方安装有带动底座运动的行走轮，所述行走轮通过第二动力单元驱动。其能够保证处于行走轮上的多台驱动装置同步运转，提高倾翻设备移动时的稳定性，避免出现单台驱动装置停止运转而造成了其余驱动装置负荷过大的问题。

金属液造粒装置 889     

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本实用新型公开了一种金属液造粒装置，涉及冶金技术领域，解决了高温金属液造粒颗粒凝固缓慢的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种金属液造粒装置，该装置包括：雾化部、造粒部；雾化部包括冷却水机构、中心轴和雾化室，中心轴的下端连接于雾化室，用于带动雾化室转动，雾化室连接于冷却水机构，用于接收冷却水机构提供的水分，雾化室远离中心轴的侧壁设有雾化孔；造粒部包括造粒盘和多个造粒柱，造粒盘的中部连接于雾化室的下端，用于伴随雾化室一起转动，造粒盘的上部设有升液管，用于将铝液输送至造粒盘，每个造粒柱分别连接于造粒盘，用于撞击离心运动的铝液。

浮选机的主轴机构 1041     

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本实用新型公开了一种浮选机的主轴机构，属于冶金设备领域，包括主轴，在所述主轴上以轴对齐的方式连接有涡轮和叶桨轮，所述涡轮与叶桨轮通过主轴能同角速度转动，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述涡轮有多片成中心环形阵列布置的叶片,所述涡轮的外径小于叶桨轮的外径。采用本方案后，能够解决现有技术浮选机在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向单一的技术问题。

电炉兑铁装置 864     

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本实用新型提供了一种电炉兑铁装置，属于冶金炼铁技术领域，包括兑铁小车、铁水包、驱动机构，兑铁小车用于运送铁水至电炉，所述兑铁小车上端转动连接支撑架；所述支撑架与所述兑铁小车转动连接；所述铁水包用于盛装铁水，设于支撑架上，所述铁水包与所述支撑架插装连接；驱动机构用于推动所述支撑架及支撑架上的铁水包转动向电炉内兑铁。本实用新型提供的电炉兑铁装置解决了现有天车兑铁方式生产效率低且事故隐患风险高的问题。

龙门式五轴数控高精度开孔装置 916     

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本实用新型公开了一种龙门式五轴数控高精度开孔装置，在需要进行高精度开孔加工时，能够将待加工工件放置在筒体滚轮架上进行加工，工作速度快，适用的工件范围广，自动化程度高，基本上可满足筒体开孔需求，解放大量劳动力的同时，提高了工作效率，节约成本。适合筒体、封头上各种相贯线端头和孔的高精度、高效率一次成型立铣，尤其适合多孔筒体、封头的连续定位铣切开孔作业；是一种适用于船舶，航空航天、石油化工、冶金、核电、钢结构等各种行业的高精度开孔设备。

高线切头碎断剪切导向装置 695     

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本实用新型涉及一种高线切头碎断剪切导向装置，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：导向管（1）是由一块底板（11）、两块侧板（12）和一块顶板（13）构成的方形管，底板（11）的一端转动连接在两块侧板（12）上，驱动气缸（5）的活塞杆与底板（11）驱动连接；箱体（21）的一侧设有碎断剪进口（26），箱体（21）的另一侧设有碎断剪出口（27），箱体（21）内设有上剪轴（22）和下剪轴（24），上剪轴（22）和下剪轴（24）上分别设有上剪刃（23）和下剪刃（25），上剪轴（22）和下剪轴（24）与电机减速机转动连接。本实用新型的有益效果是：解决了因切头过长导致的堆钢事故。

微波超声流化浸出装置 989     

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本实用新型涉及一种微波超声流化浸出装置，属于微波冶金技术领域。该装置的浸出物料由进料口进入装置，超声波发生器带动变幅杆震动，磁控管加热浸出物料，保温腔使浸出物料保持在设定的温度范围，打开进气阀门，使气体从进气口进入浸出装置，使浸出物料随气体做流态化运动，隔板只能气体进入，浸出物料不会通过进气口流失，当浸出装置中的气体过于饱和时，打开出气阀门使气体通过出气口排出，浸出完成时，则可打开出料阀门，使浸出物料通过出料口进行收集。该装置结合超声破碎、微波加热的优点和流化运动的特点对浸出物料的浸出效率和浸出程度达到更加有优势、更加完全的浸出行为。

渣罐T型钩倾翻防脱装置 721     

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一种渣罐T型钩倾翻防脱装置，属于冶金钢渣处理领域，用于不锈钢渣罐安全生产，它由套管、销栓、卡销组成，套管与渣罐T型吊钩外侧弓背焊接，套管内径是27mm，长度为200mm，在套管一端设置槽宽是11mm的卡槽；长度是360mm的销栓插入套管；销栓一端且距端头110mm焊接直径是10mm，长度是100mm的卡销。本实用新型操作简单、安全可靠。解决了16.5m³不锈钢渣罐在倾翻捣锅作业及渣罐内物料不明情况下翻锅重心不稳突然出现的脱钩现象，改善了设备功能，提高了设备安全性。

连铸二冷蒸汽处理装置 980     

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本实用新型涉及一种连铸二冷蒸汽处理装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：主管道（9）的两端分别设有开口向下的接口（1），主管道（9）的中间与排出管道（4）垂直连接，位于排出管道（4）两侧的主管道（9）内均设有除雾器（2）和制冷机，所述制冷机包含凝结风管（3）、凝结排管（5）和蒸发器（7），凝结风管（3）固定在主管道（9）内，多根平行布置的凝结排管（5）均匀的设置在凝结风管内，凝结排管（5）的上端与蒸发器（7）连接，凝结排管（5）的下端和除雾器（2）的下方分别设有集水托盘（6）。本实用新型的有益效果是：解决了二冷蒸汽凝结问题，消除了厂房屋面安全隐患，回收了冷凝水，保护了周围环境。

浇口套管组件 889     

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本实用新型属于冶金制造技术领域，具体涉及一种新型浇口套管组件。包括浇口套、第一保温杯内衬、第二保温杯内衬和保温材料；所述浇口套下端外侧设置第一外螺纹，所述第一保温杯内衬上端设置与第一外螺纹匹配的第一内螺纹；所述第一保温杯内衬下端设置第二外螺纹，所述第二保温杯内衬的上端设置与第二外螺纹匹配的第二内螺纹；所述保温材料设置在第一保温杯内衬和第二保温杯内衬外侧。解决了现有的浇口套管组件浇口套和保温杯之间易存在缝隙，且保温内衬孔深过长，生产效率低的技术问题。