本实用新型涉及一种电弧炉子母罐碳粉喷吹装置,属于冶金行业电弧炉冶炼设备技术领域。技术方案是:母罐(1)下部的一个碳粉出口通过母罐出口阀A(7)和子罐A进口阀(8)与子罐A(2)的顶部相连接,母罐(1)下部的另一个碳粉出口通过母罐出口阀B(9)和子罐B进口阀(10)与子罐B(3)的顶部相连接,子罐A(2)下部的两个碳粉出口分别与碳粉枪三(M3)和碳粉枪四(M4)相连接,子罐B(3)下部的两个碳粉出口分别与碳粉枪一(M1)和碳粉枪二(M2)相连接;压缩空气罐(4)的六根加压管路分别通过各自的加压阀(6)与子罐和碳粉枪相连接。本实用新型的有益效果是:能够提高喷碳效率,缩短冶炼周期,提高电炉炉龄。
本实用新型属于冶金机械装备领域,涉及一种渣水分离滤网组合结构,包括转鼓本体框架,以及依次固定在该转鼓本体框架上的橡胶锁边过滤网与支撑网架;橡胶锁边过滤网与支撑网架通过紧固件与压板配合固定在转鼓本体框架上。本实用新型通过将独立的橡胶板与编制型滤网优化为橡胶锁边过滤网,提高了过滤效果及密封效果;通过增加一种刚强度的不锈钢支撑网架,用以增强过滤结构的总体刚性,减小渣水分离过程对橡胶锁边过滤网的冲击,改善了受力情况,降低了水渣转鼓的维护维修量,提高了设备可靠性。
本实用新型公开了一种带远磁翻板液位计,包括第一管体,第一管体顶端固定安装有管帽,第一管体外侧套设有第一卡箍,第一卡箍一侧固定安装有第一连接块,第一连接块下端固定安装有第一绝缘柱,第一绝缘柱一侧固定安装有翻板箱,翻板箱一侧固定安装有第二绝缘柱,第一绝缘柱底端固定安装有第二连接块,第二连接块一侧固定安装有第二卡箍,第二卡箍内侧套设有第一管体,第一管体一侧固定安装有第二管体,第一管体一侧固定安装有第三管体。该种带远磁翻板液位计,耐温、耐压、防腐、防爆、使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等自动化控制。
本实用新型涉及冶金行业机械领域,具体的说,是一种特材自动磨钢机。该特材自动磨钢机主体为打磨箱体;打磨箱体内设置有2轴机械滑台机构,2轴机械滑台机构上设置打磨组件;打磨组件包含打磨深度调节机构和打磨头;打磨箱体两侧对称设置有左右料口;左右料口处分别安装圆管送料机、方管送料机;箱体中部设置有可拆卸的方管转向机构;打磨箱体正面设置有板材进料口;板材进料口处安装板材夹持装置,板材进料口外设置板材进料台;打磨箱体配合设置可移动的送料导轨;送料导轨中间设置换料装置;送料导轨一侧设置料架。本实用新型解决了普通的自动磨钢机结构庞大、用途单一、满足不了多种样式钢材小批量加工的问题。
本实用新型涉及一种淬火试样取样装置,属于冶金物理试验设备技术领域。包括输送辊(1)、阻挡板(2)、顶板(3)、底板(4)、把手(5)、侧板(6)、轴承(7),所述阻挡板(2)、顶板(3)、底板(4)、两块侧板(6)围成一端开口的匣式钢板结构装置,开口端相对一侧为阻挡板(2),两侧为侧板(6),下部为底板(4),上部为顶板(3),所述顶板(3)的长度比底板(4)短,所述侧板(6)内侧底部两端设置有轴承(7),所述输送辊(1)两端与轴承(7)装配,所述侧板(6)外侧中部设置有把手(5)。本实用新型装置结构简单、使用方便,能够将重量大的试样安全、简便的从电阻炉取出进行淬火试验,提高工作效率。
本实用新型公开了一种辊颈组合钢模,涉及冶金技术领域,包括辊颈钢膜本体,所述辊颈钢膜本体的顶部设置有连接机构,所述辊颈钢膜本体的底部设置有焊接机构,所述连接机构包括连接端头,所述连接端头转动连接在辊颈钢膜本体的顶部,所述连接端头的中部固定连接有承接块,所述连接端头的内壁上开设有安装槽一。本实用新型通过将第一内径降低环通过安装槽一安装在连接端头的内腔中,对连接端头内径的尺寸进行一次降低,将第二内径降低环通过安装槽二安装在第一内径降低环的内腔中,可对连接端头内径的尺寸进行再次降低,解决按照各个尺寸依次进行生产,会造成生产成本大幅度提升的问题,降低生产辊颈钢膜本体的材料损耗,提升本装置的环保性。
本实用新型涉及一种酸轧轧机主减速机推力轴承拆卸装置,属于冶金行业维修设备技术领域。包括顶板(7)、紧固螺栓Ⅰ(6)、紧固螺母Ⅱ(9)和两个卡紧装置,所述卡紧装置包括卡板(1)、拉力杆(2)、紧固板(3)、紧固孔Ⅰ(4),两个卡紧装置通过四条固螺栓Ⅰ(6)装配紧固螺母Ⅰ8后装配在一起,所述顶板(7)为四边形钢板,所述四条拉力杆(2)穿过四个紧固孔Ⅱ(5),通过紧固螺母Ⅱ(9)装配在顶板(7)上。本实用新型结构简单、操作方便,利用此工具可以将酸轧轧机主减速机高速轴推力轴承完好拆下,而且省时省力,解决了检查轴承无法拆下轴承的问题,实施效果良好。
本申请涉及一种皮带溜槽自动响应装置,涉及冶金技术的领域,其包括设置于皮带旁的安装支架以及设置于皮带的下方用于驱动皮带振动的振动装置;安装支架上转动设置有物料接触杆,物料接触杆远离安装支架的一端伸出至皮带的正上方设定高度位置处;安装支架上还设置有用于检测物料接触杆转动角度的检测触发件,检测触发件与振动装置信号连接,检测触发件检测物料接触杆的转动角度并输出对应的控制信号,检测触发件控制振动装置的工作状态。本申请具有保证正常物料输送的同时,延长振动装置的使用周期的效果。
本实用新型提供一种自动清洗下线设备外表的清洗机,包括清洗罩、喷水装置、驱动装置和回收水结构,所述清洗罩为圆筒状,所述清洗罩顶部设有上盖,所述清洗罩底部设有环形台面,所述清洗罩底部中心设有圆形孔,所述驱动装置设置在圆形孔位置,所述喷水装置设置在清洗罩一侧水平朝清洗罩内喷水,所述环形台面上设有环形收集槽,所述环形收集槽上设有下排水管,所述环形台面下方设有水箱,所述下排水管插入到水箱内,将下线设备放置在驱动装置上。本实用新型的清洗机特点是结构简单,占地面积小,造价低廉,承载能力大,清洗用水循环过滤使用,大幅节约用水减少污染,清洗效率高,节省人工,适合在冶金行业推广。
本实用新型涉及一种加热炉烟气脱硝控制系统,属于冶金行业轧钢加热炉烟气脱硝设备技术领域。技术方案是:氨水储罐(2)通过氨水输送泵(3)和SCR还原剂喷枪(4)与SCR反应器(5)的入口管道连接,SCR反应器(5)的出口通过管路与排放烟囱(6)相连接,SCR反应器(5)的顶部通过管道与加热炉烟道(8)连接,SCR反应器(5)内设有上下布置的三个催化剂层(14),SCR反应器(5)设有压力变送器(12)和温度变送器(13),DCS控制器(1)与氨水输送泵(3)、SCR还原剂喷枪(4)和SCR反应器(5)控制连接。本实用新型的有益效果是:结构简单,脱硝效果好,运行成本低。
本实用新型涉及一种适用于高炉炼铁喷吹煤粉的预热系统,属于冶金行业高炉喷煤技术领域。技术方案是:空气与氮气混合装置将氮气与压缩空气或氧气进行混合,并控制混合气体的氧含量低于18%以内,支管煤粉和低氧混合气体加热装置将一小部分喷吹煤粉和低氧混合气体加热到所需温度,热煤粉与低氧混合气体混合器用于混合加热后的煤粉和低氧混合气体;热烟气煤粉加热装置利用热烟气与煤粉换热,将煤粉加热到一定温度,并储存在煤粉喷吹仓内。本实用新型采用热风炉产生的废热烟气做为热源,加热煤粉,节能降耗;采用加热器加热一部分煤粉和低氧混合气体,将二者混合在煤粉助推管路和喷吹主管线,并管路里燃烧放热,热利用效率高,降低成本。
本实用新型涉及一种运输皮带机卸料车组合密封装置,属于冶金行业转炉炼钢生产设备技术领域。技术方案是:柔性橡胶密封垫块(2)的上部通过上连接板(16)固定在卸料车落料口(17)上,柔性橡胶密封垫块(2)的下部通过下连接板(12)密封在料仓受料口(1)上,柔性橡胶密封垫块(2)的两侧分别设有一个气缸(3),所述气缸(3)的缸体通过尾座(10)固定在上连接板(16)上,气缸(3)的活塞杆端通过叉头(11)固定在下连接板(12)上。本实用新型的有益效果是:卸料车在对每个高位料仓进行受料时,能够实现料仓受料口与卸料车落料口之间的密封,避免料仓受料口出现扬尘和洒料,满足环保标准要求。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种铝钛硼丝熔化加工用上料调节装置,包括喂料机,所述喂料机侧面设置有水平的支撑架,支撑架上安装有调节箱,所述调节箱的底壁沿其长度方向设置有等间隔排列的固定导辊若干个,调节箱的顶壁设置有推动油缸,推动油缸的底部输出端设置有可升降的安装架,安装架的底部沿其长度方向设置有等间隔排列的调节导辊若干个,本实用新型解决了铝合金圆铸锭铸造过程中,铝钛硼丝在输送过程中,其走丝行程并不稳定,会影响铸造产品质量的问题,通过本调节装置可以大大改善铝钛硼丝的走丝环境,为铝钛硼丝提供稳定的输送轨道,保证铝钛硼丝充分熔化,最终提高产品的生产质量。
本实用新型公开了一种配钻连接过眼对中装置,涉及一种效率高的快装预对装置技术领域,解决了减少冶金天车端梁与横梁的连接板过程中检修人员螺栓穿孔困难问题,本实用新型包括:第一、二连接板、钻配孔、过眼冲子、高强螺栓、螺帽;从配钻孔连接板的一侧,使用手锤打入配钻孔,打入2‑3个,此时,两块连接板上的配钻孔基本对中,将配套的高强螺栓穿入,待剩余的配钻孔都穿入高强螺栓后,使用手锤将过眼冲子砸出,再穿入高强螺栓;本实用新型贴近实际作业环境,操作便利,为使施工人员进行配钻孔高强螺栓对接口过程中可以保证安全,防止用手直接接触,不能正常穿入,从而达到提高劳动效率,保证质量,减轻劳动强度的作用。
本实用新型涉及一种转炉音频采集防护装置,属于冶金行业转炉冶炼生产设备技术领域。技术方案是:铜套(5)为具有一定壁厚的铜管,铜管的管壁为中空结构,铜套(5)的外壁上设有进水接口(11)和出水接口(2),铜套(5)的内壁上设有隔音材料(6),法兰盘(3)固定在铜套(5)上,铜套(5)的一端设有端盖(1),铜套(5)的另一端设有铜丝编织网(7),铜套(5)的中间径向设有尼龙防尘网(8),拾音器(9)设置在端盖(1)和铜尼龙防尘网(8)之间,端盖(1)上设有压缩空气喷吹管(10)。本实用新型的有益效果是:可以适应高温、喷溅、粉尘环境,具有抗干扰能力,延长炉音频采集设备的使用寿命。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种步进炉用水梁卡式垫块,包括水梁和垫块,所述水梁的顶部设置有位于水梁和垫块之间的导轨,所述水梁的两侧均设置有卡接在垫块外侧的卡块,所述垫块的内部活动套接有顶部设置有指示凸台的限位杆,所述垫块一侧的内部固定安装有位于限位杆一侧的限位机构,且垫块通过限位机构与限位杆之间进行卡接。该步进炉用水梁卡式垫块,通过在水梁和卡块之间焊接加强板能够增强卡块的稳定性,使得垫块受到摩擦或碰撞时不容易产生脱落,防止垫块掉落从水梁上掉落造成设备损坏,同时利用导轨能够对垫块进行限位,使得垫块安装时不易产生偏移,方便将垫块卡接在卡块的内侧。
一种高炉或竖炉的锌回收装置,所属冶金技术领域,锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本实用新型是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道,用管道把烟气引出炉外,并进入换热器进行冷凝回收锌,以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本实用新型解决了高锌物料的冶炼顺行问题,使高锌物料能够正常使用,并使固废变成有价值的资源,实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收;并且可以获得大量的金属锌,缓解我国锌资源短缺问题。
本实用新型公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统,属于传统冶金技术领域,包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置;所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本实用新型采用分段式焙烧,有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷,大幅度降低了硫酸消耗,解决了生产运行过程中腐蚀设备,炉内结圈堵塞及尾气难处理问题,整个生产工艺连续顺畅,环保节能。
本实用新型涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域,尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的系统,包括铬矿原料单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、不锈钢尘泥预处理单元、配料单元、炉料预加热装置、矿热电炉、烟气净化装置、煤气回收及分配装置和粉尘回收装置。本实用新型在不增加电炉冶炼设备的前提下,不仅实现了不锈钢尘泥无害化处置的目的,而且还回收了可利用的金属元素,特别是尘泥中镍和铬元素的回收利用节约了生产成本,产生了较好的社会效益和经济效益。
本实用新型公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器,属于电渣特种冶金技术领域,解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本实用新型结晶器为分段式组装结晶器,设置有多段结晶器单元,结晶器单元为可拆卸的;各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加,相邻两结晶器单元中,上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同,各段结晶器单元内表面斜度一致。本实用新型结晶器适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。
本实用新型公开了一种矿热电炉生产系统的放渣溜槽,涉及冶金技术领域。该溜槽由多段溜槽单元拼接而成,根据炉体及水淬渣池实际情况设计溜槽角度,溜槽切面与溜槽底面呈夹角,溜槽底面与水平面呈夹角,溜槽的凹槽内部设计圆弧形底部,便于渣流动及清理结渣,溜槽外部油保温材料填充。该溜槽能够提高放渣过程中的安全系数,便于清理及更换,保证合金锌粉正常、连续生产。
本实用新型涉及一种板材表面侧吹净钢装置,属于冶金行业板材洁净设备技术领域。技术方案是:按照压缩空气的流动方向,主管道(1)上依次设有闸阀(7)和气动蝶阀(8),支管(11)上依次连接进气球阀(2)、管道汽包(3)、排气球阀(12)和压力表(13);管道汽包(3)和喷嘴汽包(5)均由无缝钢管制作,喷嘴汽包(5)的无缝钢管一端设有连接法兰(14),喷嘴汽包(5)的无缝钢管另一端设有端盖(15),端盖(15)上设有喷气孔(16)。本实用新型的有益效果是:能够清除板材在淬火过程中残留在板材表面上的水,一方面方便板材表面缺陷的检查,消除生产过程中存在的残次品;另一方面为后续生产工序提供可靠保障。
本实用新型涉及冶金企业铁道车辆检修技术领域,具体地说是一种两用型铁道车辆轴端防松片止耳卡紧装置,包括可固定在轴端螺栓上的固定卡盘,所述固定卡盘的一侧面转动连接有与固定卡盘垂直的转轴,所述转轴的两端均穿出固定卡盘,所述转轴靠近防松片的一端沿其周面设置有止耳起翘锥,所述止耳起翘锥为三棱柱状且止耳沿三棱柱的斜面滑动。本装置在使用时,通过正旋转带动三个止耳弯折,然后反向旋转带动剩余三个止耳弯折,从而利用两次旋转能将所有止耳均弯折起来,进而省去工人手工一个个弯折消耗的时间和体力,同时提高工作效率。
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