本发明公开了一种锂电池材料及其制备方法,该材料由以下重量份的原料制备所得:纳米硅气凝胶30‑40份、石墨烯平直片40‑60份、导电炭黑10‑20份、钛酸锂粉末10‑15份、弹性硅丙乳液1‑3份、全氟烷基丙烯酸酯共聚乳液5‑9份。本发明采用纳米硅气凝胶,复合后大幅度提高金属颗粒与石墨烯平直片之间的间隙、易于锂离子在间隙中迁移穿梭,过程中的嵌入与脱出,大大提高锂离子的充放电比容量,同时所得的材料具有优良的韧性、耐腐蚀性和导电性能。
本发明提供了一种具有安全、保液与补锂等功能的复合隔离膜,该复合隔离膜是在PE基膜朝向负极一侧的表面涂覆具有安全防护功能的缓冲陶瓷涂层,并在缓冲陶瓷涂层表面再涂覆具有保液功能的凝胶涂层,而PE基膜朝向正极一侧的表面则涂覆具有热敏电阻功能的半导体与补锂功能的无机材料混合涂层。本发明提供的复合隔离膜不仅可以缓解因电极膨胀而产生的电池变形、降低因热失控以及毛刺所造成的内短路风险,还能够补充化成过程中的锂离子损耗,提高锂离子电池的放电容量。
本发明涉及一种匹配硅碳负极且耐高电压的锂离子电池电解液,它包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂,所述添加剂为具有式I结构的4,4‑二氟‑1‑苯基‑1,3‑丁二酮和式II结构的1,3‑二‑2‑噻吩基‑2‑丙烯醛基‑1‑酮,非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的至少两种的组合,优选的为碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的组合物,锂盐为LiPF6和LiBF2(C2O4),LiPF6在电池电解液中的摩尔浓度为0.95mol/L,LiBF2(C2O4)在电解液中的摩尔浓度为0.05mol/L;本发明具有防止电极表面持续发生氧化分解反应、提高锂电子电池循环的优点。
本发明涉及锂离子电池状态监测技术领域,公开了基于动态阻抗测量的锂离子内部温度预测方法,所述方法包括:在目标状态下使用目标方法得到目标电池的目标动态阻抗,所述目标状态包括充电、放电和静置状态,所述目标方法是一种非侵入式的、在线的、电流激励型的动态阻抗测量方法,所述目标电池指锂离子电池,所述目标动态阻抗是目标电池在一定频率的电流激励下的整体阻抗;基于目标状态下的动态阻抗,计算电池内部的温度,本公开能够通过动态阻抗的测量,计算锂离子电池的内部温度,通过内部温度指导运维操作,保证电池性能、延长电池寿命,并避免电池热失控、爆炸等事故。
本发明涉及一种锂电池负极极片,包括基片和涂覆在所述基片上的负极涂层,所述负极涂层由负极浆料凝结形成,所述负极浆料包括活性材料、粘结剂和导电剂,所述导电剂由碳纳米管和碳纳米角组成;本发明在基片上涂覆含有碳纳米角和碳纳米管的负极涂层,碳纳米管和碳纳米角均具有较高的孔隙度,本发明的负极涂层由碳纳米管交织形成三维空间,碳纳米角和其他原料填充在碳纳纳米管交织形成的三维空间的孔隙中,相互之间接触紧密,改善了活性材料的导电性,从而可以诱导锂金属均匀沉积,有效的抑制锂枝晶的产生,提高了锂电池的安全性。
本发明公开了一种水热辅助制备介孔结构三铌酸锂光催化剂的方法,属于三铌酸锂光催化剂的合成技术领域。本发明的技术方案要点为:将五氧化二铌分散于水溶液中,再将一水合氢氧化锂加入到上述溶液中搅拌混合均匀得到白色悬浊液;将得到的白色悬浊液转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中,再将反应釜密封后置于干燥箱中于260℃水热反应24h;将水热反应产物取出后通过去离子水和无水乙醇清洗至中性,然后于60‑250℃干燥10‑48h得到白色粉体;将得到的白色粉体于700‑900℃退火2‑12h得到介孔结构三铌酸锂光催化剂。本发明首次合成了介孔结构的三铌酸锂粉体,该粉体在紫外光源下可有效催化降解有机污染物,并且本发明合成工艺简单,制得的粉体具有优异的催化活性。
本发明属于铝锂合金技术领域,具体涉及一种超轻铝锂合金及其制备方法和应用。本发明通过复合微合金化,并采用真空熔铸及变形加工、热处理等工艺,解决了高Li、Mg含量带来的氧化烧损和分层偏析问题,获得强塑性匹配良好的超轻铝锂合金。所述超轻铝锂合金,由以下质量百分比的组分组成:锂:3.0~8.0%,镁:3.0~9.0%,铍:0.01~0.03%,锑:0.01~0.30%,锰:0.10~0.80%,钛:0.02~0.20%,钪:0.10~0.30%,锆:0.05~0.30%,余量为铝。本发明获得的超轻铝锂合金具有优异综合性能,能够实现密度在2.18g/cm3,抗拉强度为340MPa,屈服强度为308MPa,断后伸长率为10.4%的性能。该超轻铝锂合金强塑性良好,可作为一种先进的轻量化结构材料,替代飞行器上常规铝合金的构件。
本实用新型属于废旧锂电池回收技术领域,具体的说是涉及一种废旧锂电池热解冷却装置,主要是为了提供一种废旧锂电池热解冷却装置,将热解吸设备与废旧锂电池热解过程相结合,提供了一种废旧锂电池热解冷却装置,包括装置机架,在装置机架上设置有回转窑本体,在装置机架上设置有动力装置,该回转窑本体从前到后依次设置有进料段、加热段和冷却段,在进料段上设置有调节进料装置,在加热段上设置外加热装置,在冷却段上设置有壁式冷却装置,该新型结构设计的废旧锂电池热解冷却装置,有效的实现了废旧锂电池热解吸过程中的批量化生产要求,提高了企业废旧锂电池的回收效率,降低了企业的生产成本。
本发明公布了一种提高锂电池预充效率的高温预充方法,所述的镍钴锰三元锂电池,在相同的充电制式下进行预充电,在不同温度条件下,分别确定充电电压达到恒压阶段时对应的电池容量最优时的预充温度T1,恒流预充时长占比最优状态时对应的预充温度T2,电池容量达到最优状态时对应的预充温度T3,预充时间达到最优状态时对应的预充温度T4,基于公式,确定最优的高温预充电温度标准。本发明能够降低锂电池预充过程中充电电压平台,延长恒流预充时间,缩短电池预充总时长,同时提升了电池的饱和度,提高了锂电池的生产效率和质量。
本发明公开了一种锂离子电池正极合浆工艺,在露点温度不大于-50℃的环境条件下,将磷酸铁锂、导电剂在干混条件下搅拌均匀,之后添加粘结剂和分两批添加二次蒸馏水并再对其进行混合搅拌,最后添加聚合剂对其进行再分散,最后制备出均一、稳定的磷酸铁锂正极浆料。本发明能够实现在较短时间内对纳米磷酸铁锂的均匀分散,其制备出的浆料均匀性好,稳定性优异,同时其制备的电池极片粘附力得到提高,并因此提高电池的一致性及其电池的电化学性能。
本发明公开了硼酸锂基电解质固相生产方法。本方法是以固体含硼化合物、固体含锂化合物和固体有机羧酸为原料,以真空型不锈钢捏合机为反应设备,在微正压或负压状态下,搅拌加热原料进行预合成反应、保温合成反应;然后在真空状态下,保温干燥脱水,完成生产步骤。本发明的硼酸锂基电解质固相生产方法具有生产操作控制简单、转化率高,解决了其它多步固相反应流程复杂、效率底部的问题,可以生产多种固体硼酸锂基电解质,同时适合工业装置的生产。
本发明涉及一种高温循环型锰酸锂材料的制备方法,有以下步骤:1)在锂源中加入金属元素化合物,在球磨机中球磨混合均匀,得混合物1;2)在锰源中加入阴离子化合物,在球磨机中球磨混合均匀,得混合物2;3)将分散剂、混合物1、混合物2在球磨机中球磨混合均匀;4)将步骤3)的产物在空气气氛中于550~900℃灼烧,烧结时间为6~36h。高温循环型锰酸锂材料具有较高的比能量、优良的高温循环充放电性能,使用本发明的方法制备出的锰酸锂材料产品性能一致性好,而且生产工艺简单可靠,适于用做大规模化生产。
一种锂调色的含锰有色玻璃及其烧制方法,由氧化硅、氧化钙、氧化锰、硝酸钠和调色剂氧化锂烧制而成,组成有色玻璃的各成分的含量分别为50-88%的氧化硅、0-38%的氧化钙、0.15%的氧化锰、0.34-5.5%的硝酸钠和0-15%的氧化锂。本发明通过不改变锰的含量而改变氧化锂的含量来获得一系列颜色不同的紫红色玻璃,避免了熔制过程中由于气氛不同导致锰的价态发生变化,从而导致的同一批玻璃的颜色产生色差,不仅操作简单而且通过加入硝酸钠确保熔制气氛为强氧化性,保证了着色效果的稳定性。
本发明公开了一种六氟磷酸锂干燥方法及设备,属于锂离子电池技术领域。该方法包括以下步骤:在惰性气体保护下利用微波辐射干燥六氟磷酸锂,微波频率为915±50MHz,时间为10~60分钟,辐射期间保持温度在30~70℃。本发明采用微波辐射法干燥六氟磷酸锂,主要由于微波干燥不需要热传导,物料自身发热,干燥速度快,接触物料的温度大大低于常规方法,不会造成物料裂变分解现象。相较传统热干燥法,在同等干燥程度下微波辐射干燥可大大缩短干燥时间,减少保护气用量,同时降低产品中游离酸的含量,有效除去夹杂的HF,提高产品质量,更有利于生产操作。
本实用新型涉及一种高倍率动力锂离子电池,包括无底的包装膜,位于包装膜内的电解液和多个锂离子电池卷芯,每一个电池卷芯,包括2个以上由隔膜将正电极和负电极隔开形成的组合体,各组合体重叠,其起始端相距一段距离,卷成筒状,每一个组合体设置有正、负电极的引出端子,各正、负极引出端子分别与位于电池两端的正极柱和负极柱连接。该电池可以提高圆柱形锂离子电池高倍率放电性能;有效地解决电流分布不均匀的问题;有效地缓解锂离子电池在大功率放电工作状态下升温;有效地改善锂离子电池的安全性。
本实用新型涉及锂电池组技术领域,且公开了一种具有防爆功能的锂电池组,包括防爆箱,防爆箱的上端设置有密封盖,所述防爆箱的内部设置有锂电池组,防爆箱的左侧镶嵌有充电接口,充电接口的内部设置有堵塞,防爆箱的左右两侧均开设有散热槽,散热槽的内部均固定连接有防尘网,散热槽的内部均设置有散热机构。该具有防爆功能的锂电池组,扭力弹簧使其限制带动堵板进行复位,因此对散热通孔进行再次封堵,进而避免散热通孔始终为敞开状态造成的外部温度进入防爆箱的内部,因此使得防爆箱内部为恒温状态,进而避免低温或者高温对锂电池组造成损坏,因此降低其老化速度,进而提高其使用寿命,减少更换和维修带来的成本支出。
本实用新型公开了一种具有卷锂带功能的运输箱,包括箱体,箱体的上表面设置有活动盖板,箱体的左侧设置有通气阀,所述箱体的前表面设置有第一滑轨,第一滑轨之间滑动连接第一滑板,第一滑轨之间设置有锂带进口,箱体设置有安装座,安装座设置有滚子轴承,滚子轴承转动连接有转轴,转轴的上端套接有滚子轴承,滚子轴承的上表面设置有限位板,限位板的下表面设置有支架,本具有卷锂带功能的运输箱可以缩减工序,减少资源,通过电机可以快速进行卷绕,减少锂带与空气的接触时间,同时观察窗可以观测箱体中的锂带卷绕的状况,待卷绕完成后,将箱体进行密闭,直接进行运输,有效提高工作效率。
本实用新型涉及一种用于锂电池正极片涂布机的干燥箱,属于干燥箱技术领域,包括干燥箱主体,干燥箱主体的左侧靠近中间位置贯穿连接有输送带。本实用新型,升降气缸能够通过支撑板带动固定箱及其顶部的锂电池放置架上升,使得锂电池放置架能够推动翻转扭转弹簧顶部的封堵板,固定箱能够封堵密封板顶部的开孔,使得干燥箱主体内部密封板顶部的空间能够保持相对的封闭减少热量泄漏,保证干燥温度,输气风扇能够对干燥箱主体的内部排入空气,加热器能够对空气进行加热,使得其底部的锂电池放置架能够被快速干燥,锂电池放置架在脱离密封板后扭转弹簧可带动两侧的封堵板闭合封堵密封板,使得内部的温度能够尽量保持。
本实用新型公开了一种六氟磷酸锂结晶器的全封闭自动装卸料机构,包括进料外管,进料外管设有第一进料口、第一出料口、第二进料口和第二出料口;进料外管内设有螺旋内管;进料外管和螺旋内管的一端均伸入结晶器内,进料外管的另一端为开口端,螺旋内管的另一端从进料外管的开口端伸出并通过旋转密封结构与进料外管连接;所述密封结构包括密封轴套、第一法兰盘、联结法兰、轴承;螺旋内管的伸出端连接有驱动机构。本实用新型可以实现六氟磷酸锂结晶器的在线进出料,实现了进料和出料的连续型,减轻了结晶器进料、出料的工作量,提高了生产效率,有利于六氟磷酸锂的大规模生产。
本实用新型涉及一种高安全性锂离子电池正极极片及集流体。该高安全性锂离子电池正极极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的电极材料层,所述正极集流体包括间隔平行叠置的至少两层铝箔,相邻铝箔之间设有粘结剂层。本实用新型的高安全性锂离子电池正极极片,通过使用较薄厚度的铝箔并使用粘结剂层将相邻铝箔粘结在一起形成正极集流体,在满足正极集流体机械强度的基础上,减小单层铝箔的厚度,一方面,较薄厚度的铝箔在机械破坏时产生的毛刺较小,不容易刺穿隔膜,短路的风险会显著降低;另一方面,粘结剂层可以对挤压、撞击或刺穿等机械破坏产生一定的缓冲作用,减少集流体破坏时毛刺的产生量,进而进一步降低电池短路的风险。
本实用新型公开了一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂均化用混料机,包括搅拌缸,搅拌缸的底部外壁通过螺栓连接有齿环,齿环的底部外壁通过螺栓连接有底板,底板的底部外壁通过螺栓连接有减速电机一,搅拌缸的内部设置有转盘,减速电机一的输出轴与转盘通过法兰连接,转盘的顶部外壁通过轴承连接有三个搅拌轴,三个搅拌轴的底端贯穿转盘焊接有齿轮,三个齿轮均与齿环啮合,三个搅拌轴的两侧外壁焊接有均匀分布的搅拌杆。本实用新型通利用转盘带动齿轮在齿环内部进行运动,使得齿轮通过与齿环的啮合进行转动,进而使得三个搅拌轴带动搅拌杆对搅拌缸内部的锰酸锂进行搅拌,因此实现高容量高压实尖晶石型锰酸锂混料均匀的效果。
本实用新型公开了一种锂电池生产用翻转装置,包括基板,所述基板的上表面设置有两个固定架,所述基板的表面位于固定架的一侧设置有电机箱,所述固定架之间设置有转动轴,所述转动轴上设置有翻转结构,所述翻转结构包括固定板、第一夹持块、第二夹持块、传动箱、步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和液压杆。本实用新型所述的一种锂电池生产用翻转装置,属于锂电池生产领域,通过伸缩液压杆使得第二夹持块与第一夹持块将周转箱进行夹紧,适合不同尺寸的周转箱,并且通过第一夹持块控制翻转的角度,当固定板在翻转时,可以通过连接柱与第一缓冲垫或者第二缓冲垫进行缓冲,可以减小固定板在翻转时发生冲击的情况,比较实用。
本发明提供一种锂电池铝箔的去氧化膜方法,涉及铝箔的去氧化膜技术领域。该锂电池铝箔的去氧化膜方法,首先将50份的去离子水和6份的Ca(OH)2加入到超声波混合器中,搅拌器进行搅拌,得到第一混合物,溶液进行升温,同时进行搅拌,边搅拌边加入导电炔13份、乙炔黑13份和碳纳米管13份,将S2中得到的第二混合物进行加热,同时进行搅拌,升到一定温度加入聚乙酸酯7份进行搅拌,得到第三混合物,将S3中得到的第三产物进行冷却,得到浆料,凹版涂布机上,使用凹版涂布机涂在铝箔上,涂浆料后铝箔进行干燥。该锂电池铝箔的去氧化膜方法,铝箔处理后,主要优点是提高了导电能力、降低了界面电阻、提高了电池的低温放电能力、延长了循环寿命。
本发明公开一种聚苝四甲酰二亚胺、其制备方法及在锂/钠电池中的应用,属于锂/钠离子电池正极材料技术领域,所述聚苝四甲酰二亚胺通过下述过程获得:将3,4,9,10‑苝四甲酰二亚胺与三氯化铁在球磨罐里混合均匀后用球磨机进行球磨反应20‑30分钟,得到的产物用甲醇洗涤、干燥后得到聚3,4,9,10‑苝四甲酰二亚胺,3,4,9,10‑苝四甲酰二亚胺与三氯化铁的质量比为1:2~3。将上述电池材料装配而成的锂离子电池或钠离子电池进行检测发现,与未聚合的苝四甲酰二亚胺正极材料相比,本发明的聚苝四甲酰二亚胺正极材料表现出更好的热稳定性、更加优异的循环稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种锂离子电池正极浆料及其制备方法和应用,属于锂离子电池制造技术领域。本发明锂离子电池正极浆料制备方法包括以下步骤:(1)先用一定量的去离子水将粘合剂稀释;(2)向稀释后的粘合剂溶液中加入一部分正极材料,搅拌得到初级浆料;(3)向初级浆料中加入导电剂,搅拌得到次级浆料;(4)向次级浆料中加入余下的正极材料和去离子水,搅拌一段时间后制得正极浆料。本发明取消了单纯的粉体混合过程,在制备浆料过程中先稀释粘合剂,然后再将粉体加入稀释后的粘合剂溶液中。避免了单纯粉体搅拌带来的粉体飞扬等问题,提高了制浆效率。且相比较于现有的合浆工艺,在捏合过程中浆料具有更高的固含量,可以得到更好的分散效果。
本发明公开了一种圆柱锂离子电池热交换装置,包括外壳、封板、加热棒和热管;中空的金属管状外壳一端外周设有外壳凸沿,另一端有外螺纹且由封板封堵,封板上有透气孔。加热棒为插入外壳内的中空的电加热棒状部件;加热棒靠近外壳凸沿的一端有导电的引线;热管包括伸入加热棒空心中的管状本体和凸台,凸台从外壳外端部封堵外壳,引线通过凸台上的引线孔通向外壳外;凸台为金属;加热棒和凸台间的空隙内填充导热胶,导热胶粘接外壳、凸台、管状本体和加热棒端部。本发明还公开了上述圆柱锂离子电池热交换装置的使用方法。本发明的一种圆柱锂离子电池热交换装置从电池模组内部加热,加热快且均匀;还能通过热管将热量吸收后导出而降温,节约空间。
本发明公开了一种锂离子电池负极极片,包括集流体和附着在所述集流体上的负极活性材料层,所述负极活性材料层的表面覆盖有碳化层,且所述负极活性材料层的表层中渗透有碳化材料。本发明还公开了上述锂离子电池负极极片的制备方法,包括配制碳前驱体溶液、喷涂和激光碳化。本发明所制备的锂离子电池负极极片具有较高的剥离强度、较好的低温倍率性能和高温循环性能。
本发明公开了一种应用离心萃取机进行盐湖提锂的方法,包括萃取段、酸洗段和反萃取段。本发明将离心萃取机应用到盐湖提锂技术后,既能有效地解决设备腐蚀和萃取剂溶损问题,又能提高提取率和提取工作的效率。打开了盐湖提锂工业应用的市场,具有很好的市场应用前景。
本发明公开了一种锂离子电池回收装置,包括壳体,所述壳体底部的两侧均固定连接有立柱,所述壳体内腔两侧的底部均开设有滑槽,所述壳体内腔的顶部固定连接有箱体,所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机。本发明通过设置壳体、立柱、滑槽、箱体、第一电机、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、转轴、轴承座、斜块、下料槽、第二电机、拉杆、活动块、活动框、筛选箱、筛选孔、滑块、弹簧、承重板、导料板、进料口、防滑垫和出料口的相互配合,达到了破碎效果好,且具备筛选功能的优点,解决了现有的锂离子电池回收装置,破碎效果不佳,且不具备筛选功能的问题,方便了人们使用,提高了锂离子电池回收装置的实用性。
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