山东淄博有色金属理论与应用

乙醇氨氧化法合成高纯度乙腈方法 837     

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本发明属于脂肪族腈或碳环和杂环化合物侧链腈的制造方法,具体涉及乙醇氨氧化法合成高纯度乙腈方法。采用流化床催化反应技术和连续回收精制技术,其特征是采用乙醇、氨和空气作为主要原料。与现有技术相比,本发明生产的乙腈产品,其杂质的种类少、含量低,产品较为纯净,纯度可达到99.9%以上,并可较容易地进一步加工成为色谱乙腈。由于副产物的种类很少,分离过程较为简单,流程较短,能耗低,单位产品能耗只有副产法的50%左右,成本比较低。由于整个分离工艺全部采用了物理分离方法,从而避免了副产法中化学处理过程产生大量废水和废气的问题。同时,由于采用了合成方法,因而可以彻底摆脱产量受主产品限制的局限。

重金属螯合剂的合成方法 623     

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本发明属于螯合剂技术领域，特别涉及一种重金属螯合剂的合成方法，包括以下步骤：第一步，在碱性条件下，向活性聚合脂肪胺中加入过量的二硫化碳，使活性聚合脂肪胺与足量的二硫化碳反应，得到中间产物，其中，活性聚合脂肪胺的平均分子量为20万～30万；第二步，向中间产物中加入氢氧化物粉末并搅拌，然后进行固液分离，得到重金属螯合剂。相对于现有技术，将采用本发明的方法制备的螯合剂加入到含有重金属离子的废水中时，由于其本身的平均分子量较大，因此能够大大地提高其与重金属离子反应后本身的絮凝沉降性能，从而有效解决重金属浓度较低的废水的污染问题。

由碳四组份中的异丁烯水合制备叔丁醇的方法 957     

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本发明涉及一种由碳四组份中的异丁烯水合制备叔丁醇的方法,属于化工合成技术领域,在离子交换树脂催化剂作用下,由碳四组份和水在乳化剂存在下形成水包油乳化液后在绝热固定床反应器中进行水合反应,固定床反应器中部内置工艺水分布器,反应工艺条件为:高空速、低水比、高床层压降,并且将获得叔丁醇与水的共沸物后的液体经过副产物闪蒸塔脱除副产物,然后经过阴阳离子交换床脱除有害离子后,循环利用,使生产过程中的工艺水得到再利用。能够进一步提高异丁烯水合反应的转化率和选择性,可大幅度地提高叔丁醇的产量,使生产过程中的工艺水和乳化剂全部循环利用,生产成本低,避免了废水排放,保护了环境。

催化异构丁烯提浓的方法 947     

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本发明涉及一种混合碳四催化异构丁烯提浓的方法，主要解决现有萃取精馏丁烯提浓方法流程长、能耗高、废水多的技术问题，本发明采用的主要技术方案是：混合碳四原料进入反应器，丁二烯等不饱和烯烃选择加氢转化为正丁烯，同时大部分低沸点的丁烯-1双键异构为沸点较高的丁烯-2，产物进入催化分离塔，在催化分离塔中再经催化精馏，丁烯-1进一步临氢双键异构，从而异丁烷较易地从塔顶分离，塔底得到高丁烯浓度的精制碳四。本发明催化异构丁烯提浓方法与现有萃取分离方法相比，具有流程短、投资省、能耗低、无废水、丁烯损失少、可靠性高、易于操作的优点。可用于混合碳四裂解制丙烯、丁烯骨架异构制异丁烯等需要高丁烯碳四作为原料的项目。

制碘装置 668     

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本发明涉及一种制碘装置，涉及制碘技术领域，用于解决现有技术中存在的容易发生过氧化现象、伴随大量危废高盐废水的产生以及成本较高的技术问题。本发明的制碘装置包括前处理单元、碘液箱、浓缩处理单元和膜反应器，矿化碘溶液先通过纳滤浓缩装置进行洗涤、分离和提纯，能够有效的去除有机物，随后再通过反渗透及离子膜进行浓缩，随后进入膜反应器中进行电化学反应，通过控制电位值能够避免碘的过氧化现象，制碘过程中不需添加任何氧化剂及其它中间体，从而避免生成大量危废高盐废水，并且能够大幅度降低其制备的成本；此外，本发明的制碘装置为闭环系统，因此在制碘过程中能够节约大量的水资源，并实现资源化近零排放。

醛氧化制酸的反应精馏工艺 1037     

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醛氧化制酸的反应是在反应精馏塔中进行，在反 应段进行氧化反应，在提馏段脱除轻组分和未反应的醛，在精 馏段回收未反应的醛和脱除反应过程中生成的轻组分，催化剂 及生成的酸从塔釜流出，然后回收催化剂和对粗酸进行精制。 本发明所述的反应精馏塔可以是一个反应精馏塔，该反应精馏 塔包括精馏段、反应段和提馏段。也可以是分为串联的上塔和 下塔，下塔由反应段和提馏段组成，上塔为精馏段。本发明的 特点是消除了氧化过程中为了控制反应温度设的冷却措施，生 产工艺流程简化，利用了反应热，减少了设备投资，投资省、 能耗低。而且省去了反应尾气采用水洗的方法回收尾气中的酸 设施，克服了大量含微量酸的废水排放问题。

牛皮清洁化处理工艺 944     

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本发明牛皮清洁化处理工艺,依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤,其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。采用无铵脱灰软化系统,降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。

含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法 853     

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本发明涉及分散染料技术领域，具体涉及一种含巯基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纤维的方法。先利用含巯基蒽醌型分散染料对聚丙烯织物进行染色，再将染色后的聚丙烯织物置于氧化固色剂中进行固色，通过含巯基蒽醌型分散染料之间形成双硫键，实现对聚丙烯纤维小分子染料着色，大分子染料固色的目的。本发明含巯基蒽醌型分散染料具有较好的深色效应，牢度性能好，在染色过程中染料的用量相对较小，且上染率高，产生的染料废水少，能够有效解决传统分散染料在制造和印染过程中废水COD、BOD高的行业难题，具有良好的应用前景。

合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆及其制备方法 1022     

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本发明是一种合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆及其制备方法。属于锆的化合物制备方法。所述合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆产品质量达到：粒径D5035～40μm，ZrO₂wt％≥40，活性保持时间≥24个月，抗水交联剂合成适应的碳酸锆wt：碳酸氢铵wt在1：0.8～2.8：1之间，合成抗水交联剂反应时间≤30分钟。提供了一种活性保持时间较长，碳酸锆锆：碳酸氢铵质量比例范围较宽，而且反应时间短的适合于作为碳酸锆铵抗水交联剂合成原料使用的碳酸锆产品。提供了一种合成的碳酸锆粒径较大，易于过滤操作、产品ZrO₂含量高的合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆的制备方法。降低了生产成本。降低了废水排放量以及减少废水中盐含量,节约了原料。有益环境保护。

丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺 1019     

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本发明是一种丁腈橡胶胶乳的凝聚工艺。属于以使用的凝聚剂为特征的橡胶胶乳的处理。其特征在于以聚环氧氯丙烷二甲胺为凝聚剂，以氯化钠水溶液作凝聚母液，以硫酸为pH调节剂，包括如下工艺步骤：①凝聚母液的配制；②凝聚剂溶液的配制；③丁腈橡胶胶乳预热；④pH调节溶液的配制；⑤胶乳的凝聚。提供了一种凝聚过程中胶粒较粗，碎胶流失量小；凝聚剂使用量少，pH调节剂用量少，排放废水中COD指标较低，使用简便，凝聚时间较短，生产成本较低的丁腈橡胶胶胶乳的凝聚处理工艺方法。废水中COD含量是266.48mg/L，为现有技术的40％。

水处理用铁碳微电解陶粒填料的制备方法 729     

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本发明提供一种水处理用铁碳微电解陶粒填料的制备方法，其特征在于采用以下步骤：(1)将废铁屑、废线路板粉末、山东省淄博市孝妇河黄土崖段河道底泥粉、粘土以15～20：55～60：10～15：10～15的质量比混合，形成混合料；(2)将混合料加入圆盘造粒机中，另加入混合料质量为25～30％的粘结剂稀释液造粒，制成的球形颗粒；(3)将球形颗粒干燥后，在无氧气氛下烧制、冷却，得铁碳微电解陶粒填料。本发明产品使用废铁屑、废线路板粉末等固体废弃物为主要原料制得，节约资源、能源并实现以废治废，节能减排。废水处理效果，尤其是对毒性强的含六价铬废水铁碳微电解还原处理效果明显优于现有陶粒，且使用周期长，维护简单，容易再生循环利用。

用邻硝基对甲酚制备4-甲基-2,6-二硝基苯酚工艺 849     

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本发明涉及用邻硝基对甲酚制备4-甲基-2,6-二硝基苯酚工艺,其特征是以任何加料顺序使邻硝基对甲酚与硝酸在液相中,一步直接硝化反应制备。在苯乙烯生产中作阻聚剂,阻聚性能稳定,阻聚效果显著,单耗量低。母液和洗涤水,循环进入下批硝化反应中,完全无废水排放,节省宝贵的水资源,工艺绿色、环保;质量好,15批数据含量均在98%以上;收率高,15批数据平均收率89.32%。

含酸含铅污水高效处理方法 957     

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一种含酸含铅污水高效处理方法，属于污水处理技术领域。其特征在于：处理装置由隔油池、调节池、反应池、沉淀池、清水池、砂滤罐、地下清水池、多介质过滤器、回用清水池、压滤机、罗茨风机、M1加药系统、H1加药系统、PAM加药系统组成。取消的原来的酸碱中和法，使用最新的物理吸附法，新型药剂的污水处理效果使得原来的中水处理系统可以停运，避免产生高盐废水，减少高额高盐污水处理费用，减少二次污染，因为中水处理系统的停用减少了废水处理成本。本系统经过这套处理系统处理后Pb2+的净化率达99%以上，环保效益明显提高。

2,6—二硝基对甲酚及其制备方法和用途 889     

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本发明涉及2,6-二硝基对甲酚及其制备方法和用途,向熔融的邻硝基对甲酚中滴加硝酸,搅拌下反应可制得产品,经色-质联检索结果谱图和质谱图用标准图谱定性为4-甲基-2、6-二硝基-苯酚。毒性低,废水量小,不污染环境。在苯乙烯生产中作阻聚剂,阻聚性能稳定,阻聚效果显著,单耗量低。本品还可用作农药、染料、医药、炸药的中间体。

AZS固体废料中锆、硅、铝的分离工艺 986     

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本发明涉及一种AZS固体废料中锆、硅、铝的分离工艺，属于耐火材料固体废料循环利用技术领域。AZS固体废料先进行碱熔焙烧得到烧结料，烧结料经水浸分离出锆，得到水溶性偏硅酸盐和偏铝酸盐的浸出液，再向浸出液中加酸液进行反应，最后得到铝盐溶液和硅胶，实现硅铝分离，解决了目前AZS固体废料回收利用技术中存在的回收利用率低、产品附加值低的问题，本发明所得到的锆酸钠可用于制备氧氯化锆或硫酸锆，硅胶可用于制备白炭黑，铝则直接转化为氢氧化铝产品，二氧化锆、三氧化二铝以及二氧化硅的回收率均≥98％，具有回收利用率高、产品附加值高的特点，且工艺过程中产生的洗涤废水均可循环利用，实现了无废水排放，减少了环境污染。

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的制备工艺 1022     

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本发明涉及一种2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的制备工艺,采用分步升温、两段反应的合成方法,该工艺过程包括:在催化剂作用下,异丁醛先在低温条件下进行缩合反应,反应温度10～60℃。然后直接加热升温,第二段反应温度为60～150℃,反应压力要保持醛在液相状态下反应。未反应的异丁醛从第二段反应混合物中回收并进行减压精馏,得到纯度98%以上的二醇单酯产品。所述的催化剂包括碱或碱土金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱或碱土金属盐、有机锡、氧化亚锡或其中的两种或更多种物质组成的混合物。该工艺采用两段反应,中间过程不需要进行相分离和洗涤,不仅废水处理量少,主要副产物2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的生成量也很少,其最大含量为8%,直接简化了分离工序,使整个工艺简洁可行。

污泥的处理方法 1004     

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本发明属环保领域中污泥处理范畴,是一种污泥的处理方法。包括重力浓缩～化学氧化～厌氧消化～机械脱水～填埋,其特征是化学氧化采用湿式氧化法。根据污水处理厂实际情况,可简化该工艺为重力浓缩～化学氧化～机械脱水～填埋。湿式氧化100～300℃,0.4～10MPa,10～80min;可用两相厌氧消化工艺;污泥消化率75～85%,体积减少了90～99.6%,COD去除率85%～95%,滤饼含水率25～45%。主要优点是可回收能量降低成本;并可根据废水特点将初沉污泥与剩余污泥分开处理。达到了无害化、减量化、资源化的目的。特别对含盐量0.5～3.5%的污泥、脱水性能差的含油污泥能保证较好的处理效果。

重质油气化炭黑回收工艺和设备 663     

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一种用在合成氨或甲醇中,用重质油作原料气化制合成气而产生的副产品炭黑,经水吸收而得含0.5-3%炭黑的炭黑废水的回收方法,不采用常规的易出堵塞设备的影响生产的石脑油萃取的回收方法。而是采用压滤和干燥的方法和设备进行炭黑回收,具有流程短,设备简单、易操作、无污染、投资低的特点,而且经SheLL气化炉气化产生的炭黑,经本发明回收后可以作高功率电池的功能材料,还可用于电缆,橡胶导电塑料的制品中。炭利用价值的经济效益可比常规回收方法返回气化炉增值10倍。

植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺 825     

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植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺,其主要技术特点是皂脚经过预处理进行水解,水解时控制压力为2.5～3.5Mpa,水解后经分离得到粗脂肪酸,粗脂肪酸精制得到脂肪酸。该工艺与催化中压水解法相比,不需用触媒,水解率提高,可高达98%,酸值到达190mgKOH/g以上, 废水排放量减少。

去除特戊酰氯副产物亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯的装置 768     

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本实用新型涉及一种化工装置，具体涉及一种去除特戊酰氯副产物亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯的装置，包括水解釜，水解釜顶部设置有特戊酰氯副产物亚磷酸进料管和纯水管道，纯水管道上设置有废水管道，水解釜与水解液出料泵相连，水解液出料泵通过水解液进料管线与石墨釜相连，石墨釜底部设置有液体亚磷酸出料管线，石墨釜通过尾气管线与冷凝器相连，冷凝器与中间罐相连，中间罐通过特戊酸出料管线与特戊酸储罐相连，中间罐通过废水管道与纯水管道相连。本实用新型结构简单，易于操作，能够有效去除特戊酰氯副产亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯，将特戊酸回收，特戊酸纯度可达99％以上，废水回套至水解釜，实现无三废排放。

催化烟气脱硫脱硝污水处理装置 709     

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一种催化烟气脱硫脱硝污水处理装置，属于废水处理设备技术领域。其特征在于：包括过滤装置、循环蒸馏装置、冷却装置以及固液分离装置（11），输入管（12）与过滤装置的进液端相连通过，过滤装置的出液端与循环蒸馏装置的进液端连通，循环蒸馏装置的出液端与冷却装置相连通，冷却装置的输出端与固液分离装置（11）的输入端相连通，循环蒸馏装置的出气端连接有冷凝装置。本催化烟气脱硫脱硝污水处理装置对脱硫脱硝废水的处理成本低，且系统运行成本较低，且处理效果好，能够长期稳定的运行，且废水经处理后达到排放标准，可直接排放。

新型中水回收利用系统 831     

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本实用新型涉及一种新型中水回收利用系统，包括废水箱、给水泵、集液箱、循环泵、浮动粉末活性炭反应床、膜处理装置、集气罐、产品水箱。所述废水箱与给水泵连接，所述给水泵与集液箱连接，所述集液箱与循环泵连接，所述循环泵与浮动粉末活性炭反应床连接，所述浮动粉末活性炭反应床出口处分接两条管道，一条管道连接膜处理装置，另一条管道连接废水池，所述膜处理装置和产品水箱连接。本系统可以高效处理污水，将水中的大肠菌群数、细菌总数、余氯量、悬浮韧、BOD5等指标处理到满足卫生要求，能够使污水中COD去除60％-90％；SS去除80％以上，将处理后的污水用于企业生产用水、厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁、城市喷泉，进而解决水资源紧缺问题，适于推广使用。

污水深度处理及回用装置 981     

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一种污水深度处理及回用装置，属于污水处理技术领域。包括沿污水输送方向依次管路连接的原水池（1）、pH调节池（2）、催化氧化反应器（3）、第一搅拌槽（4）、沉淀池（5）、第一超滤装置（6）、第二搅拌槽（7）、膜生物反应器（8）和反渗透装置（9），反渗透装置（9）的出液端连接有产水管（901）；原水池（1）上连接有污水输入管（101），pH调节池（2）上连接有调节液输入管（201），第一搅拌槽（4）上连接有第一药剂输入管（401），第二搅拌槽（7）上连接有第二药剂输入管（701）。该一种污水深度处理及回用装置能有效去除废水中的氯离子和有机污染物、降低了废水的总含盐量和电导率，能同时达到污水达标排放和废水资源化利用的目的。

脂肪酸水解第三次甜水回用装置 661     

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本实用新型公开了一种脂肪酸水解第三次甜水回用装置，该装置包括水解釜、甜水回用罐和闪蒸罐，所述水解釜的下方设置有输送泵，所述水解釜通过输送泵和管道分别与甜水回用罐和闪蒸罐固定连接；所述水解釜内部从上到下依次转动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴。本实用新型中将水解釜第三次排放的废水（甜水）通过输送泵与管道泵入甜水回用罐中，储存在甜水回用罐中的废水可以在下一批牛羊油进行水解时再次泵回水解釜中，从而利用废水中的余热，节约升温用的高压蒸汽，同时也可以重复利用第三次排出甜水中含有的2‑4%的副产物甘油，充分利用资源，节能环保。

污水处理池用废弃物粉碎装置 619     

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本实用新型公开了一种污水处理池用废弃物粉碎装置，属于污水处理技术领域，包括底座和外壳，底座的上端固定连接有外壳，外壳的上端开口嵌入设置有进水口，外壳的内壁靠近进水口的下方固定安装有转轴，转轴的一端固定连接有过滤网。本实用新型当在对污水进行处理时，通过将废水从进水口处倒进，这时通过惯性，污水会从过滤网处流到废水收集箱内，然后残渣会掉落至过滤网的表面，通过振动马达启动，通过弹簧带动过滤网进行振动，将残渣抖动至残渣收集箱内，从而进行分选，从而解决了现有的污水处理池用废弃物粉碎装置功能单一，不能够有效的将废水与残渣进行分选的问题。

少水节能环保连续染色工艺 800     

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本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种少水节能环保连续染色工艺。包括水洗工艺，水洗工艺为：面料经多个水洗槽水洗，最后一个水洗槽采用软化水和中水作为补水，倒数第二个水洗槽采用软化水和酸作为补水。还包括烘干工艺，烘干工艺的工艺条件为车速60‑40m/min，烘房温度80‑110℃，循环风30‑85％，排风60‑70％。本发明使用软化水与中水水洗，可以减少有色废水的排放，同时又可以充分利用水资源，可以实现废水的循环利用；染料的固色率可以提高至93％以上，有色废水的排放量低于目前印染行业的平均水平，能耗降低。

丙烯酸装置中甲苯分离系统和方法 719     

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一种丙烯酸装置中的甲苯分离系统和方法，属于甲苯分离技术领域。分馏塔（1）塔顶气相管路连接有冷凝机构，冷凝机构通过管路与用于分离甲苯的回流罐（4）连接，回流罐（4）底部设有废水输出管路（12）和甲苯输出管路；回流罐（4）内部沿液体流动方向依次设有用于油水分离的聚结器和用于截流甲苯的挡板（17），挡板（17）位于废水输出管路（12）和甲苯输出管路之间，废水输出管路（12）位于聚结器和挡板（17）之间，冷凝机构通过管路连接有压力调节装置。该系统可明显降低甲苯的消耗量，实现改善工作环境、节能减排，该方法灵活简便，提高甲苯的回收效率。

合成环保阻燃剂硼酸锌的工艺 1044     

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本发明涉及一种合成环保阻燃剂硼酸锌的工艺，加水后升温至40‐60℃，加入硫酸锌，搅拌至溶解，加入硼砂，搅拌升温至70‐80℃，加入部分氧化锌，升温至90‐97℃，转速维持在45‐55转/分钟，保温反应3‐4小时，再加入氧化锌，温度控制在90‐97℃，转速维持在45‐55转/分钟，保温反应5‐7小时，反应完毕后，放料，漂洗，离心，烘干，包装。本发明针对硼酸盐法工艺进行调整配方合成出合格的3.5水硼酸锌，产品产量高，并且产生的废水中硼酸非常低，废水中几乎只有硫酸钠，废水只经过蒸发结晶得到无水硫酸钠，环保，成本大大降低。

纤维素混合醚的清洁生产系统及生产工艺 665     

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本发明涉及纤维素混合醚技术领域，具体涉及一种纤维素混合醚的清洁生产工艺及生产装置。所述的纤维素混合醚的清洁生产系统，包括醚化剂三级冷凝回收装置、洗涤废水处理装置、ETO尾气处理装置和VOC尾气处理装置和依次相连的醚化剂储罐、卧式反应釜、中和洗涤釜、过滤机；醚化剂储罐与ETO尾气处理装置相连；卧式反应釜与醚化剂三级冷凝回收装置相连；醚化剂三级冷凝回收装置通过进气缓冲罐与VOC尾气处理装置相连；过滤机与洗涤废水处理装置相连。本发明的纤维素混合醚的清洁生产系统，实现了醚化剂的回收利用，醚化剂的利用率提高了20％，废水、废气得到了综合回收处理，降低了生产成本；本发明还提供其生产工艺。

清洁型黄姜发酵工艺 586     

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本发明属于黄姜发酵领域，具体涉及一种清洁型黄姜发酵工艺。将黄姜粗粉发酵，将得到的发酵液在超声辅助下进行超声搅拌，然后进行粗分离得到浑浊粗滤液和滤渣，将浑浊粗滤液使用沉降离心机分离得到清液和少量固体，将固体部分进行水解，水解物进行提取结晶，得到皂素。本发明不但能保持较高的收率，也可以很大程度上解决高污染废水问题；水解用酸量减少了90％，高浓度废酸水相应了减少了90％，大大降低了高浓废水排放，减少了污染；湿品水解物减少，烘干量大大减少，节约了蒸汽用量，效率更高更环保；水解物含量高，提取效率更高，溶剂用量更少；滤渣不含酸可直接用做有机肥，实现综合利用；滤液通过蒸馏可回收套用，减少了废水排放。