陕西西安有色金属理论与应用

原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法 707     

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本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单晶刚玉砂轮进行粗/精加工，以及合理的选用磨削参数和冷却液，实现了TiB2/Al复合材料的高精度磨削加工，采用本发明的加工方法，磨削工件表面粗糙度可达Ra0.2μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求，磨削表面没有烧伤和明显划痕，同时TiB2/Al复合材料以延性去除方式去除，表面未见增强颗粒拔出造成的孔洞缺陷。

TiB/TiB2混杂增强Cu基复合材料及其制备方法 861     

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本发明公开了一种TiB/TiB2混杂增强Cu基复合材料，称取纯Cu和纯B，真空熔炼炉为Cu‑B中间合金；其制备方法为：称取纯Cu和纯Ti，真空熔炼炉为Cu‑Ti中间合金；将两种中间合金和纯铜分配在这两个坩埚内，保证两个坩埚内总重量相等；然后将两个坩埚放进真空感应熔炼炉内融化，并浇注到模具中得到复合材料；最后进行冷轧处理和去应力退火，得到TiB/TiB2混杂增强Cu复合材料。本发明的复合材料，晶须状TiB和颗粒状TiB2同时存在于Cu基体中，使得该材料硬度、强度均较高，成本低，性能优异，容易实现产业化，具有较大的发展前途。

树脂基碳纤维复合材料的自阻电加热固化方法 809     

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一种树脂基碳纤维复合材料的自阻电加热固化方法，采用通电加热碳纤维的方式提供树脂固化所需的热量，同时结合压力罐提供的压力成型，最终获得所需要的零件。本发明将电加热的方式应用到纤维增强型复合材料中去，对树脂基碳纤维复合材料预成形体通电加热，通过控制电源电流的方式来控制预成形体的温度，这种加热方式的温度易于控制，加热时间短，加热效率高，并且能够改善加热固化时预成形体的温度分布情况，最终获得质量满足要求的树脂基碳纤维复合材料零件。

有机纤维增强碳布/树脂复合材料的制备方法 952     

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一种有机纤维增强碳布/树脂复合材料的制备方法，将树脂溶于无水乙醇中得溶液A，将有机纤维疏解后得溶液B；然后将清洁的碳布平铺在漏斗上，将溶液B倒入漏斗中进行抽滤并烘干得样片C；最后将溶液A中的树脂加入样片C中并晾干，于硫化机上热压成型，即得到具有优异摩擦学性能和力学性能的有机纤维增强碳布/树脂复合材料。本发明将有机纤维作为增强体添加到碳布/树脂复合材料中，制备出碳布湿式摩擦材料。将有机纤维低密度、高弹性，抗腐蚀性好、抗冲击性好、抗疲劳性好以及耐磨性好等特性很好地融入到碳布复合材料中，同时利用有机纤维与树脂的优异的结合性，明显地改善了各组分之间的界面结合，提高了碳布摩擦材料的结构稳定性。

全碳纤维增强复合材料扇叶的制备方法 840     

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一种全碳纤维增强复合材料扇叶的制备方法, 采用常规方法在碳纤维针刺毡制作的扇叶外骨架毛坯和扇叶内骨架毛坯之间用碳纤维丝束编织叶片预制体，通过常规的化学气相沉积方法进行沉积碳增密，使叶片的密度增至1.40～1.7g/cm3，并使所述扇叶骨架的密度增至1.7～1.8g/cm3，得到碳纤维增强复合材料扇叶半成品。按设计要求，对得到的碳纤维增强复合材料扇叶半成品进行机加工，得到碳纤维增强复合材料扇叶。本发明采用先沉积固化骨架再预张紧编织叶片的方法，由于扇叶在制备过程中施加了预应力，避免了切削成孔对增强纤维的破坏，扇叶强度更高，可靠性更好、寿命更长。

层状磁电复合材料及其制备方法 1053     

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一种层状磁电复合材料及其制备方法，分别将0.65BaTiO3-0.35(Na0.5Bi0.5)TiO3粉体、BiY2Fe5O12粉体造粒后，按照2-2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1100～1150℃下烧结，即可得到层状磁电复合材料。本发明中由于0.65BaTiO3-0.35(Na0.5Bi0.5)TiO3粉末、BiY2Fe5O12粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使其既具有较好的铁电性又具有较好的铁磁性。

Ba(Fe0.5Nb0.5)O3/Bi0.2Y2.8Fe5O12 层状磁电复合材料及其制备方法 998     

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Ba(Fe0.5Nb0.5)O3/Bi0.2Y2.8Fe5O12层状磁电复合材料及其制备方法，分别将Ba(Fe0.5Nb0.5)O3粉体、Bi0.2Y2.8Fe5O12粉体造粒后，按照2-2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1300～1350℃下烧结，即可得到层状磁电复合材料。本发明中由于Ba(Fe0.5Nb0.5)O3粉末、Bi0.2Y2.8Fe5O12粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使其既具有较好的铁电性又具有较好的铁磁性。

陶瓷增强金属基复合材料的制备方法 696     

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本发明公开了一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，将锆刚玉粉体、水和添加剂混合制成陶瓷浆料，并加入有机泡沫珠粒与陶瓷浆料混合均匀，浇入模具型腔干燥后制得泡沫陶瓷前驱体；对泡沫陶瓷前驱体进行烧结去除有机泡沫珠粒，并对其表面镀镍；然后放入铸型，浇注液态金属，冷却、凝固，再进行热处理即得陶瓷增强金属基复合材料。本发明一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法，解决了陶瓷颗粒与金属界面结合强度低及陶瓷增强相体积分数低的问题，陶瓷增强相含量可达10～40％，制造速度快，基体材料资源丰富易得，其成本显著降低，且复合材料制备工艺、设备较简单，成本低，有利于工业化生产及其推广应用。

采用复合材料制备电子产品外壳的工艺 1091     

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本发明公开了采用复合材料制备电子产品外壳的工艺，包括如下步骤：(1)将环氧树脂、尼龙、玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管、金属粉末、固化剂按一定比例均匀分散于塑料中以形成复合材料；(2)在纤维织布的表面上涂敷复合材料；(3)在合适的温度下使复合材料固化得到基材；(4)将基材热压成型为热压件后与塑料在模内注塑成型即可。本发明制造方法工艺简单、成本低，制得的电子产品外壳射频性能好，耐磨损性强，机械强度高，并可长期保持金属外观。

碳纤维‑环氧树脂基复合材料的制备方法 929     

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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种碳纤维?环氧树脂基复合材料的制备方法。碳纤维?环氧树脂基复合材料的制备方法，对PAN基碳纤维表面进行连续阳极氧化处理，阳极氧化处理后除去PAN基碳纤维表面残留的电解质溶液，然后对PAN基碳纤维进行干燥处理；将环氧树脂与三乙烯四胺混合后，将混合溶液均匀涂覆在PAN基碳纤维的表面，在涂覆处理过程中尽量保证纤维两面溶液均匀，随后将其置于金属模具内高温固化，最后将加工成型的复合材料取出，并进行打磨处理除去多余固化物。本发明阳极氧化处理后，PAN基碳纤维的润湿性提高，碳纤维表面活性提高，碳纤维?环氧树脂基复合材料层间剪切强度较未处理时的最大增幅达到86％。

镍钴合金/聚吡咯/还原石墨烯纳米复合材料及其应用 675     

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本发明公开了镍钴合金/聚吡咯/还原石墨烯纳米复合材料及其应用，该复合材料通过如下方法制备得到：步骤一：将吡咯单体、氧化石墨和还原剂利用原位聚合法制备得到聚吡咯/还原石墨烯纳米复合物；步骤二：取步骤一制备得到的聚吡咯/还原石墨烯纳米复合物分散于乙二醇中，再加入镍盐和钴盐加热反应,经洗涤干燥获得镍钴合金/聚吡咯/还原石墨烯纳米复合材料。将聚吡咯和还原石墨烯结合，不仅克服了石墨烯自身的团聚缺陷，提高了导电性，而且形成了独特的三维表面结构。以此复合材料为基底材料，能够更多更均匀地吸附镍钴合金颗粒，从而在葡萄糖传感器的应用中表现出了优异的电化学催化响应，构置了一种新型无酶葡萄糖传感器。

高铁磁性能和铁电性能的铁酸铋基复合材料的制备方法 807     

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一种高铁磁性能和铁电性能的铁酸铋基复合材料的制备方法，将Bi(NO3)3·5H2O、Y(NO3)3·5H2O和Fe(NO3)3·9H2O溶于乙二醇中制成BiY2Fe5O12溶胶；将La2O3，Bi2O3和Fe2O3球磨、烘干，过筛，压块，预，然后将块状样品粉碎后过筛得到La0.1Bi0.9FeO3粉体；将BiY2Fe5O12溶胶和La0.1Bi0.9FeO3粉体混合均匀得浆料，将浆料保温热处理得混合粉末；在混合粉末中加入PVA粘合剂经得到复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末压制成型后加热除粘合剂PVA后烧结得铁酸铋基复合材料。本发明将铁酸铋的磁化强度从0.007emu/g提高至4.5emu/g。同时，明显改善铁酸铋陶瓷电滞回线的形状，并提高剩余极化强度，从0.6微库/厘米2提高至1.2微库/厘米2。

纤维复合材料飞机壁板激光精密制孔方法及其装置 977     

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本发明公开了一种纤维复合材料飞机壁板激光精密制孔方法及其装置,选择壁板安装定位方式后调整壁板的空间姿态;根据工艺要求采用激光跟踪测量法寻找预定位孔;以预定位孔为基准,按照工艺要求来确定需制备的连接孔的位置;采用激光测距法测量连接孔所在区域的壁板法向,使该法向与激光束中心线重合;根据连接孔的大小和排列要求,调整激光加工光束的大小和位移,实现纤维复合材料飞机壁板的连接孔制备。本发明能够按照装配要求精确定位,不会出现偏孔或斜孔,制孔过程中不会产生刀具磨损,也不会产生切削作用力,克服了钻孔引起的拉丝、分层、纤维断裂、切削残余应力及变形等问题,形成了高质量的孔表面。

球墨铸铁基复合材料制备工艺 1034     

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本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织成铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-球墨铸铁二元材料预制体;把铌丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强球墨铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

聚丙烯纤维增强的无机聚合物复合材料及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种聚丙烯纤维增强的无机聚合物复合材料及其制备方法,是在矿渣中加入聚丙烯束状单丝纤维和硅酸钠,在硅酸钠的激发下生成,聚丙烯束状单丝纤维的加入量为矿渣质量的0.024%～0.06%;硅酸钠的加入量为矿渣质量的11%。其制备方法是在室温下将配方量的聚丙烯束状单丝纤维分散于矿渣中,然后置入双转双速净浆搅拌机中进行搅拌,将硅酸钠水溶液加入拌和,水渣比为0.31,搅拌形成混合均匀的浆体;成型,放入标准养护箱养护,然后检测其抗压强度和抗折强度。该复合材料28D的最高抗折强度比矿渣无机聚合物增加了5.4MPA;28D的最高抗压强度比矿渣无机聚合物增加了17.7MPA。制备过程操作简单,无需加热,无三废排放,是一种绿色制备过程。

纸蜂窝复合材料结构技术 739     

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一种新型纸蜂窝复合材料的结构技术,纸蜂窝结构的面板芯层由草纤维经玻璃纤维加强组成,表面由装饰纸或丝绸、缎料加裱层纸构成,底层为底层纸。加工时在面板的芯层与底层上浸改性脲醛胶,在面板与芯子的粘接胶中加入纤维素材料的添加剂,并在芯子表面开槽,在框边上开孔。本发明所给出的复合材料,生产成本低,性能高,可在军用、民用产品中广泛使用。

碳/碳复合材料表面制备Glass-MoSi2@Y2O3-SiC抗氧化涂层的方法 940     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面制备Glass‑MoSi2@Y2O3‑SiC抗氧化涂层的方法，包括以下步骤：步骤一、制备MoSi2@Y2O3微胶囊；步骤二、制备表面含有SiC内涂层的碳/碳复合材料；步骤三、使用自制水热电沉积设备制备MoSi2@Y2O3核壳结构的外涂层；步骤四、配置玻璃粉体；步骤五、将步骤四制备的玻璃粉体与二硅化钼按质量比为(4～8):1进行混合，再用无水乙醇稀释成轻微流动的浆料，再用刷子刷涂在上述试样表面，然后在氩气气氛下1400℃保温2～6min，最终得到致密的高温抗氧化涂层；本发明的方法在碳/碳复合材料表面形成致密的Glass‑MoSi2@Y2O3‑SiC抗氧化涂层。

用于大壁厚陶瓷基复合材料零件CVI致密化方法 896     

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本发明涉及一种复合材料致密化处理技术，具体涉及一种用于大壁厚陶瓷基复合材料零件CVI致密化方法，以解决现有技术中存在的大壁厚陶瓷基复合材料零件内部不易沉积的问题。采用的技术方案是对零件进行CVI沉积，在沉积过程中，当零件密度达到一定范围时，分别进行以下步骤，包括在零件厚度方向开导流孔，打磨零件表面，钻透导流孔，封堵导流孔等，最终得到的零件密度达标，内部沉积均匀，力学性能良好。

银纳米线-氮化镓纳米颗粒复合材料的制备方法 979     

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本发明公开了一种银纳米线‑氮化镓纳米颗粒复合材料的制备方法，步骤包括：步骤1、制备银纳米线，采用多元醇法合成银纳米线；步骤2、对银纳米线和硅片进行处理；步骤3、对衬底进行处理；步骤4、沉积氮化镓，在处理后的衬底表面采用磁控溅射法沉积一层氮化镓纳米颗粒，即得银纳米线‑氮化镓纳米颗粒复合材料。本发明的制备方法，扩展了SERS基底的检测范围；极大的提高了SERS活性；使得拉曼活性均匀、稳定性、可调控性好，且增强因子提高；本发明制备的SERS基底复合材料，抗辐射能力强，具有一定的循坏使用能力，且具有生物兼容性。

碳纤维布/聚(3,4-乙烯二氧噻吩)纳米管复合材料及其制备方法 956     

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本发明公开了一种碳纤维布/聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)纳米管复合材料及其制备方法，以碳纤维布为基底，水热生长ZnO作为模板，3,4‑乙烯二氧噻吩(EDOT)作为聚合单体，通过电沉积的方法在ZnO模板上负载PEDOT，然后酸洗去除ZnO模板，得到碳纤维布/PEDOT纳米管复合材料。本发明复合材料具有高的比电容、良好的倍率性能和优异的循环稳定性；PEDOT纳米管的生长不仅提高了碳纤维布的导电性和柔性，同时PEDOT作为一种赝电容材料提高了碳纤维布的电化学性能，PEDOT纳米管之间的相互交织有利于离子的传导，拓宽了该材料在储能领域的广泛应用。本发明原料易得，工艺简单，为各种导电聚合物基电极用于高速电化学储能开辟了一条新的途径。

高沿面耐电强度的聚酰亚胺复合材料及其制备方法和应用 1072     

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本申请提供了一种高沿面耐电强度的聚酰亚胺复合材料，包括依次叠加设置的聚酰亚胺层、金属氧化物层和氟化层，所述聚酰亚胺复合材料的表面粗糙度为11～86nm。本申请提供的聚酰亚胺复合材料，在聚酰亚胺薄膜表面上引入金属氧化物层后再于金属氧化物层上引入氟化物层，使得具有一定厚度的氟化层在聚酰亚胺上的粘结性强，各层彼此之间的层间结合力更好，并且最终获得的材料在不破坏聚酰亚胺原有的优异性能的基础上，还具有优异的机械性能、更低的二次电子发射系数、更高的沿面闪络电压及超疏水性能，适用于作为航天器的绝缘部件材料。

聚酰亚胺基导热复合材料及其制备方法 1013     

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本发明提供了一种聚酰亚胺基导热复合材料，包含聚酰亚胺、石墨烯和银纳米颗粒，所述石墨烯分散于聚酰亚胺基体中，所述银纳米颗粒负载在石墨烯表面。由实施例结果可知，本发明提供的聚酰亚胺基导热复合材料的热导率可达到2.12W/mK，玻璃化转变温度为205.8～216.1℃，耐热指数为275.4～298.6℃。本发明还提供了所述聚酰亚胺基导热复合材料的制备方法。本发明通过在石墨烯上修饰银纳米颗粒，能够有效防止石墨烯团聚，同时银纳米颗粒作为“桥梁”构筑起石墨烯片层间的导热通路，有利于增加石墨烯片层间的导热性能；采用原位聚合‑纺丝相结合的方法，提高了银修饰石墨烯在基体中的分散状况，更有助于构筑石墨烯导热网络。

水性聚氨酯-MXene电磁屏蔽仿生纳米复合材料膜及制备方法 908     

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本发明涉及一种水性聚氨酯‑MXene电磁屏蔽仿生纳米复合材料膜及制备方法，通过聚四氢呋喃醚二醇与二异氰酸酯预聚反应，再经亲水性扩链剂扩链，然后加入中和剂，随后加入去离子水乳化分散，得到水性聚氨酯乳液；将水性聚氨酯和MXene水分散液，在搅拌作用下向水性聚氨酯中加入MXene，持续搅拌使得水性聚氨酯大分子充分且均匀地吸附在MXene纳米片上，从而获得水性聚氨酯‑MXene复合分散液；通过真空抽滤法、溶剂挥发法或者涂布法制备出一系列纳米复合材料膜。所制备的纳米复合材料薄膜在微纳米尺度上具有仿生贝壳层状有序的“砖‑墙”结构，其力学性能优异且具备良好的柔韧性，电磁屏蔽效能卓越，制备方法多样，厚度可控，适用面广阔。

乙烯基倍半硅氧烷复合材料的制备方法 787     

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一种乙烯基倍半硅氧烷复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将乙烯基三甲氧基硅烷溶于丙酮，加浓盐酸和去离子水混合回流，得固体颗粒；抽滤并用乙醇洗涤，经二氯甲烷和丙酮混合溶液重结晶，真空干燥得乙烯基倍半硅氧烷；将其与阻燃剂溶于四氢呋喃溶液，超声振荡使其均匀混合，得到高浓度的混合溶液；后经真空干燥以烘干溶剂得母粒；将母粒与PET切片共混后挤出造粒，制得复合材料，挤出粒子经真空干燥注塑成型。以乙烯基三甲氧基硅烷为原料，通过水解缩合反应合成了八乙烯基倍半硅氧烷，采用溶液预分散的方法将纳米颗粒和阻燃剂PACP一起包覆于PET切片上，再经熔融共混制备复合材料，以提高纳米颗粒的分散程度。

可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材的制备工艺 850     

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一种可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材的制备工艺，将原材料Mg和PCL通过平行双螺杆挤出机混合造粒、单螺杆挤出机直接混合挤丝造粒或溶液法混合造粒，得到可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材，原材料中Mg占PCL质量的5％‑50％；制备的可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材具有在人体内降解时间可控，骨修复效果较纯PCL更好的优点。

聚乙烯醇改性聚硼硅氧烷复合材料及其制备方法 931     

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本发明公开了一种聚乙烯醇改性聚硼硅氧烷复合材料及其制备方法，包括首先合成聚硼硅氧烷；其次，将聚乙烯醇在60～95℃水浴中搅拌溶解，加入硼酸和氢氧化钠水溶液，不断搅拌，得到聚乙烯醇水凝胶，经过多次水洗将氢氧化钠除去，合成硼酸交联聚乙烯醇凝胶；然后将聚硼硅氧烷与聚乙烯醇水凝胶共同升温至95℃，加入硼酸，继续升温至120℃，不断搅拌反应，最后真空脱水，得到聚乙烯醇改性聚硼硅氧烷复合材料。复合材料与弹性体材料共混的时候，聚乙烯醇中的碳‑碳链片段赋予改性聚硼硅氧烷与弹性体之间良好的相容性，因此共混改性弹性体不仅不会出现宏观相分离，而且保证了良好的力学性能。此外，该制备方法操作简便，适于工业化生产。

利用淀粉包覆聚磷酸铵制备阻燃复合材料的工艺 1136     

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本发明涉及了一种利用淀粉包覆聚磷酸铵制备阻燃复合材料的工艺，包括以下步骤：淀粉包覆聚磷酸铵：在淀粉包合物中加入钙离子以及偶联剂搅拌后，离心洗涤干燥得到淀粉包覆聚磷酸铵的混合物；膨胀阻燃体系的制备：将铵盐与淀粉包覆聚磷酸铵的混合物混合得到膨胀阻燃体系；阻燃复合材料制备：将热塑性塑料熔融后，投入膨胀阻燃体系中成型后得到阻燃复合材料。本发明制备过程无需添加有害试剂，所制备的阻燃剂性能优异，环境友好。本方法原料来源广泛、廉价，生产成本低，适用于广泛应用。

自润滑微胶囊/双马来酰亚胺摩擦复合材料及其制备方法 801     

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本发明提供了一种自润滑微胶囊/双马来酰亚胺摩擦复合材料及其制备方法。包括：(1)以离子液体为芯材，以氧化石墨烯和热塑性树脂的复合材料为壁材，制备出包含固‑液体系润滑填料的离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂自润滑微胶囊。(2)将离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂、二苯甲烷型双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A混合加热使其完全熔融后将其倒入模具进行阶段升温固化，再对其进行后处理，得离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂自润滑微胶囊/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明使得材料在摩擦过程中能够实现自润滑以延长其使用寿命，并拓宽其应用范围，使其在油敏材料和无油污染条件下也能使用。

蜂窝状棉花碳/硫复合材料及其制备方法和应用 810     

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本发明公开了一种蜂窝状棉花碳/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将棉花浸入到硝酸镍溶液中充分搅拌，然后取出烘干；S2、将得到的棉花和硝酸镍混合物置于加热炉碳化，碳化温度为500～800℃，碳化时间为1～2h；S3、将碳化后的样品与硝酸混合，搅拌，去除镍纳米颗粒；将沉淀物清洗后干燥，得到棉花碳样品；S4、将得到的棉花碳与升华硫按一定比例混合，置于加热炉中，升温至150～160℃，保温，即制得所述蜂窝状棉花碳/硫复合材料。本发明还提供了由所述方法制备的蜂窝状棉花碳/硫复合材料以及其作为锂硫电池正极材料的应用。本发明工艺制备的棉花碳具有蜂窝状多级孔结构，可有效存储活性物质硫，保证高硫负载，降低穿梭效应，调节体积变化。

氰酸酯树脂基透波复合材料及其制备方法 1116     

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本发明提供了一种氰酸酯树脂基透波复合材料，本发明采用多巴胺(DA)和环氧基笼型聚倍半硅氧烷(EP‑POSS)对Kevlar纤维进行表面功能化接枝改性，制备得到改性Kevlar纤维，改善了Kevlar纤维与氰酸酯树脂之间的界面粘结强度，从而提高了氰酸酯树脂基透波复合材料的力学性能和介电性能。本发明提供的氰酸酯树脂基透波复合材料的弯曲强度为224.3～236.3MPa，层间剪切强度(ILSS)为24.7～28.5MPa，介电常数为3.50～2.94，介电损耗正切值为0.012～0.009。