本发明涉及能源储存领域,具体涉及一种硫化锂‑锡全电池及其制备方法与应用。该全电池的制备方法,包括以下步骤:硫化锂正极电极制备、纳米锡材料负极电极的制备以及硫化锂‑锡全电池的组装。本发明的硫锂电池打破常规不使用硫作为正极,同时也避免金属锂作为负极,而是预先锂化硫获得的硫化锂作为正极电极,采用纳米锡材料为负极,组装成硫化锂‑锡全电池,增加了电池的安全性能,设计了具有更好比能量密度的锂离子全电池;本发明优化了正负极调浆时的配比,为制备高分散和高粘度的正负极涂覆浆料提供了工艺。
本发明公开了一种基于背景标准化和集中补偿算法的锂电池电极表面缺陷检测方法,通过由照明设备、线阵摄像机、传送装置、贴标机、工控机和PLC搭建成的测量系统实现,具体实现步骤如下:用线阵摄像机获得锂电池电极表面图像;然后用背景标准化算法对电极表面图像进行预处理;接着进行缺陷粗检测,对预处理之后的电极表面图像进行自动阈值分割获取缺陷可能存在的区域;最后进行缺陷精确检测,用自动集中补偿算法对缺陷可能存在的区域进行精确检测,从而得到缺陷图像。本发明提出的锂电池电极表面缺陷检测方法能在保证锂电池电极表面缺陷检测效果的前提下,满足实际锂电池工业生产过程中的在线实时缺陷检测的要求,提高锂电池的生产效率。
本发明公开了第四代锂离子电池及其制备方法。在该新型锂离子电池中采用新材料和新生产工艺,其中,正极使用镍基锂氧化物,负极使用硅—碳合金,外壳使用金属—聚合物复合箔片。与现有技术制造的锂离子电池相比,本发明生产的第四代锂离子电池,其容量可以提升10~30%,鼓胀和漏液率可小于10ppm,不含钴元素。本发明制备的锂离子电池具有更高容量、更好安全性、更加环保、更低成本。可以应用于数码电子和大动力、高功率电源领域。
本发明涉及一种折壳锂离子电池,使用金属箔片与温敏型高分子构成复合电池外壳。在金属/高分子复合折壳上,装备五个温度和气压安全阀,显着增强了电池安全性,克服了现有液态锂离子电池的问题和聚合物软包装电池的各种缺陷,提升了电池可靠性。与现有液体金属壳锂电池相比,采用本发明生产的折壳锂离子电池,其容量可以提升10~30%;与现有聚合物软包装锂电池相比,采用本发明生产的电池,容量可以提升3~10%,鼓胀和漏液率可小于0.1PPM。此外,折壳材料用量少,生产设备和模具简单,过程中材料消耗和能量损耗小,降低了成本;并可量体裁衣制备电池,满足客户对各种电池尺寸的需要,填补3.0MM以下超薄型锂电池领域空白。
本发明提高锂二硫化铁电池放电容量方法及电池极片属于电池领域,在正极极片上设置一狭窄抑制反应区域,抑制反应区域的宽度占极片宽度的0.01%~10%,在负极极片上设置一狭窄抑制反应区域,抑制反应区域的宽度占极片宽度的0.01%~10%,抑制反应区域是聚合物基制作而成的基带,通过胶粘在极片表面,基带采用聚合物基可选为聚酰亚胺类、聚烯烃类、聚酯类、聚醚类、聚氟类聚合物的一种或两种以上复合而成。来克服在放电后期造成的部分锂带被隔离出反应系统,从而增加锂二硫化铁电池的放电容量。本发明的电池放电容量高,循环性能好,具有良好的电化学性能,有很高的实用价值。
本发明属于锂硫电池技术领域,具体涉及一种纳米金属碳材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用,将过渡金属Fe、Co或Ni与单宁酸进行螯合且热处理后,得到纳米金属碳材料,其具有大比表面积,高孔隙率,过渡金属与碳材料的协同催化作用,可以加速多硫化锂向Li2S2/Li2S的电化学转化,有效地抑制多硫化物的穿梭效应。将本发明纳米金属碳材料用于制备锂硫电池正极,将靶向催化引入到多硫化物的多步连续反应中,采用两种电催化剂以双层形式涂布在硫正极中,选择性地逐步催化多硫化物转化过程中的连续反应,增强氧化还原反应的动力学性能,从而改善锂硫电池正极材料的循环性能。
本发明公开了一种锂电池隔膜用铷掺杂涂料的制备方法,包括以下步骤:1)将棉浆纤维素物料置于高温环境下热活化,然后粉碎至800~1000目,得到热活化棉浆纤维素粉末;以及,将铷源粉碎至1200~1500目,得到铷源粉末;以及,配置5~10wt%氢氧化钠、1~2wt%尿素的水溶液;2)按照质量比10:(0.5~1):(50~70)将该热活化棉浆纤维素粉末、铷源粉末分散于该水溶液中,并置于低温环境下冷冻,解冻得到混合溶液;3)按照质量比1:(0.2~0.6):(5~10)将锂基润滑脂、粘结剂分散于该混合溶液中,并导入砂磨机中进行砂磨得到铷掺杂涂料。本发明一方面充分利用棉浆纤维素的良好机械性能改善锂电池隔膜的抗穿刺能力,另一方面通过铷掺杂改善锂电池隔膜的锂离子传到能力。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料的制备方法,它包括如下步骤:(1)以锂的氢氧化物、氧化物或盐与过渡金属的氢氧化物、氧化物或盐按组成配方均匀混合后置于坩埚中;(2)将装有混合物的坩埚移入微波炉内,使混合物煅烧;(3)再将装有已煅烧物质的坩埚移入电炉内,使已煅烧物质烧结;(4)将装有烧结后物质的坩埚在冷却部分内腔内冷却,取出被烧结的物质,进行粉碎、筛分即得锂离子电池正极材料产品。本发明还公开了上述锂离子电池正极材料制备方法所用的设备—微波-电热联合加热炉。本发明提供一种高效、节能、配方及工艺控制容易、产品性能好,烧结产量高能实现连续化大规模生产的锂离子电池正极材料的制备方法。本发明的设备结构简单,工作效率高。
本发明属于固体废弃物资源化回收技术领域,具体涉及一种从废旧锂离子电池中定向回收环保光学材料的方法。该方法采用真空热解还原,将废旧锂离子电池电极材料热解生成氧化锰、氧化锂等多种氧化物,进一步采用高温固相反应将镧原子掺杂进晶体产物中进行原子级别的调控,以定向实现产物的制备和高值化回收,将废旧锂离子电极材料回收为高性能环保光学材料镧掺杂LiAl5O8,具有非常高的光学强度,经济价值显著提高。并且本发明方法操作简单,整个过程没有添加其他酸性或氧化物质,不会产生二次污染,绿色高效,在废旧锂离子电池资源化领域方面具有重要的应用价值。
本发明公开了一种锂电池的故障识别方法、装置及计算机可读存储介质,该方法包括:获取锂电池在不同故障状态下对应的多个故障声数据;基于所述故障声数据构建深度学习模型;实时获取所述锂电池的运行声数据;基于所述深度学习模型对所述运行声数据进行故障识别,获得对应的故障信息。一方面,通过采用声发射无损检测方法对锂电池的内部结构进行实时的检测,从而获取锂电池在使用过程中的内部实时精确变化数据,大大提高了对锂电池的故障识别的识别有效性和精确性;另一方面,通过采用门控循环单元构建深度学习模型,根据锂电池的故障声数据进行训练学习,从而能够对锂电池的故障进行实时的、自动的智能识别,大大提高了检测精确性。
本发明公开了一种用于锂离子电池的铜集流体,所述铜集流体的顶面布置有从中心向边缘呈放射状发散分布的盲孔,顶面各个盲孔以外的区域形成凸起边缘,盲孔及凸起边缘表面设置有珊瑚状粗糙微结构。本发明还公开了一种用于锂离子电池的铜集流体的制备方法,包括步骤:(1)铜集流体的结构设计及转印;(2)铜片的表面预处理;(3)自干型感光蓝油的涂布和曝光;(4)结构的显影、蚀刻及脱模;(5)凸起边缘的粗化处理;(6)铜集流体表面氧化处理。本发明通过增加有效接触面积提高铜集流体与活性物质之间的结合强度,减小两者之间的接触电阻,加速了锂离子电池充放电的活化过程,同时还提高了锂离子电池活化前后的充放电容量及其稳定性。
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体为一种具有防护机构的锂电池,包括电池主体,所述电池主体包括有铝合金外壳,且铝合金外壳的内部均匀开设有空腔,每个所述空腔的内部均插设有锂电池块,所述锂电池块的外侧均匀涂刷有硅脂层,且硅脂层填充在铝合金外壳内部开设的空腔中。本实用新型通过设置铝合金外壳包裹在锂电池块的外侧,并借助于锂电池块的填充,使得铝合金外壳与锂电池块之间紧密接触,从而有效的保障了锂电池块内部工作时产生的热量向外传递,便于提升该装置工作时的散热效果,同时,通过设置铝合金外壳、底板和盖板对锂电池块进行包裹防护,避免锂电池块直接受到外界的撞击穿刺,有效的保障了锂电池块使用时的安全性。
本实用新型公开了一种便于检修的锂电池,涉及锂电池技术领域,包括壳体,所述壳体的右端表面设置有凹槽提手,所述壳体的上端设置有卡板,所述卡板的上端设置有正极片,所述正极片固定安装在壳体的上端表面,所述壳体的左端顶部固定连接有负极片。本实用新型通过采用螺栓组合设置,可以实现对锂电池的安装与拆卸,另外在壳体的两端设置有凹槽提手,方便工作人员的搬运,凹槽的设置还有利于防止在搬运过程中出现手心出汗造成滑落,避免造成危险,锂电池的内部有挡板来隔绝每个锂电池组,避免一个锂电池组泄漏而影响其他锂电池组,在壳体的外部设置有防火和防水层,用来保护锂电池,而绝缘层用来防止锂电池泄露对外部造成损害。
本实用新型提供一种方便操作的分类式废弃锂电池回收装置,包括,储料箱、输送组件和分类组件;升降组件,所述升降组件固定于所述储料箱的内部,所述升降组件包括气缸,所述气缸的输出端固定连接有升降板;下料组件,所述下料组件固定于所述储料箱上,所述下料组件包括导料管,本实用新型提供的方便操作的分类式废弃锂电池回收装置通过电动伸缩杆和传动刷带动锂电池进入导料管的内部,然后由输送组件上的挡板打开密封板,使锂电池流至输送组件上,避免锂电池上料是通过人工进行上料的麻烦,大大减轻了工人的劳动强度,并且由堆积的锂电池最顶部对锂电池进行输送,可以避免锂电池的堵塞,从而方便对锂电池进行回收处理。
本实用新型属于锂电池生产领域,尤其是一种锂离子电池正极材料生产用材料填充装置,针对现有的对钴酸锂进行填充时,往往难以实现对钴酸锂进行紧密的压实,在后期进行制成电池时,会影响到电池的质量的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有卡罩,且卡罩内卡装有填充管,所述底座的顶部滑动连接有移动座,所述移动座上开设有出料孔,所述移动座的一侧顶部固定安装有与出料孔相连通的卡管,本实用新型通过启动双轴电机能够不断的将钴酸锂粉末推送至填充管内,并且能够利用活塞对钴酸锂进行紧密的压实,消除钴酸锂之间的缝隙,以此在后期制成锂电池时,不会造成锂电池出现质量问题。
本发明属于锂离子电池回收技术领域,尤其涉及一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法和三元材料。本发明中,导电涂层中的粘结剂为水系粘结剂,在进行活性物质层和集流体分离时,可直接放入水中浸泡即可,将回收正极材料转变为三元材料前驱体和碳酸锂,然后将三元材料前驱体和碳酸锂混合进行第二焙烧,得到三元材料,方法简单易行,实用,不产生二次污染,绿色环保,能够对回收正极材料进行资源化再利用,大大提高了回收正极材料的价值,尤其能针对采用混合正极配方的锂离子电池进行回收利用,回收价值高,并且,结果表明,通过本发明废旧锂离子电池正极材料的回收方法回收得到的三元材料的电化学性能与同样成分的商品化三元材料的性能相当。
本申请涉及润滑脂技术领域,具体公开了一种复合锂基脂及其制备方法。复合锂基脂包括以下质量份数的组分:基础油70~80份;锂基稠化剂10~15份;添加剂5~10份;添加剂至少包括重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、十七烯基咪唑咻烯基丁二酸盐。其制备方法包括以下步骤:步骤1)反应容器中加入基础油,升温,加入十二羟基硬脂酸,溶解;步骤2)加入硼酸,保温,搅拌,混合;步骤3)加入一水合氢氧化锂,保温,反应;步骤4)升温脱水皂化,在最高炼制温度点恒温,熔融;步骤5)冷却,均质,加入添加剂,搅拌,研磨,得到复合锂基脂。本申请的复合锂基脂抗高温性能良好,高温挥发后不易结焦积炭。
本发明公开了一种锂电池电芯内部缺陷的自动检测方法及装置,该方法和装置基于机器视觉技术实现。该方法通过对锂电池电芯内部的内部图像进行降噪、筛选和分类来对锂电池电芯内部缺陷进行识别,从而最终根据识别出的缺陷类型生成锂电池电芯的检测结果。该装置包括图像采集模块、分析处理模块、图像分类模块以及结果生成模块。该方法及装置不仅能自动识别锂电池电芯内部的缺陷类型,还提升了锂电池电芯内部缺陷检测的鲁棒性和准确性,从而提升了检测结果的可靠性,解决了现有技术中存在的检测过程易受背景影响的缺陷。
本发明提供了一种人工固相电解质界面膜修饰的锂电池负极及其制备方法和应用。本发明是通过表面接枝方法在纤维素上接枝特定功能化高分子,以纤维素作为主链,接枝高分子作为支链,形成具有三维网络结构的分子刷。将分子刷制成溶液后附载在锂金属片上形成人工固相电解质界面膜修饰的锂金属负极。一方面分子刷含有固定在支链结构上的导锂离子基团,可以促进锂离子在分子刷内部的迁移;另一方面分子刷支链上含有大量阴离子基团,可以有效控制锂电池电极表面的枝晶生长,延长电池使用寿命。
本发明公开了一种利用废旧锂离子电池石墨负极回收锂及其制备多孔石墨烯的方法。该方法包括:将废旧动力电池拆解,获得石墨负极片;在水蒸气中加热去除有机物,利用水蒸气的弱氧化性对废旧石墨进行造孔,得到多孔废旧石墨;加入浸取剂对该石墨超声提锂;提锂后的石墨经洗涤、过滤、干燥,得到石墨负极材料;回收石墨可直接作为锂半电池负极具有与普通石墨相似或更高的电化学性能;将回收的石墨材料预氧化,得到多孔氧化石墨烯溶液,冷冻干燥后煅烧即获得多孔石墨烯。该方法可实现简便高效锂回收再利用,且可制备高附加值的多孔石墨烯材料,能提高动力电池回收产业的附加值并促进回收领域的多元化发展,能够产生经济效应和社会效应。
本发明提供一种超低温防爆磷酸铁锂电池,包括磷酸铁锂电池单体,所述磷酸铁锂电池单体包括正极片、负极片、隔膜板和电解液;正极片包括正极集流体和两种以上+2价元素的改性纳米级磷酸铁锂的正极活性材料;负极片包括负极集流体和负极活性材料,负极活性材料包括导电碳和粘合剂,导电碳粒径D50为2‑9μm;电解液为低温型电解液,溶质为六氟磷酸锂(LiPF6)和电解液添加剂,其结晶温度临界点在‑55℃左右;隔膜板位于正极片与负极片之间,正极片、隔膜板、负极片和电解液通过铝塑膜热压封装。本发明基于特性纳米级磷酸铁锂正极活性材料电极材料和超低温结晶电解液,能实现‑55℃~‑45℃温度不需要预热板可直接进行充放电,满足电池的超低温安全使用。
本发明公开了一种具有极高强度的含单相α的镁锂合金及其加工工艺,按重量百分比计,合金的组成为:Li:1.0‑4.0wt.%,Sn:1.0‑4.0wt.%,Cd:1.0‑3.0wt.%,Ge:0.2‑1.2wt.%,Cu:0.8‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%,Ni:1.2‑1.4wt.%,W:1.0‑5.0wt.%,余量为镁。本发明提供的一种具有极高强度的含单相α的镁锂合金。该变形镁锂合金在氩气的保护下感应熔炼,冶炼加工方法简单,生产成本比较低。相对于传统的镁锂合金,本发明申请保护的新型高强度镁锂合金力学性能提高30%左右。耐较高的使用温度,在100度下使用没有明显的力学性能衰退现象。使得镁锂合金在需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
本发明公开了一种高温长寿命型非化学计量比的锰酸锂基正极材料及其制备方法。该制备方法通过溶胶凝胶法一步合成锰酸锂基正极材料,即Li1+xMn1.85AlxCo?0.05O3.9F0.1(0.06≤x≤0.08),该材料具有形貌规整、振实密度大、高倍率性能和高温长寿命的特征。制备的典型非化学计量比锰酸锂基材料在1, 5和10?C倍率下进行充/放电测试,其比容量分别为108, 103和99?mAh/g。在1和5?C充/放电倍率下,55℃循环800和1000次,容量保持率分别达到70%和80%以上。而且该方法操作简单,原料价格相对低廉,适合规模生产。
本发明提供一种磷酸铁锂电池的检测方法。磷酸铁锂电池的检测方法,所述磷酸铁锂电池的正极包括磷酸铁锂和配合正极活性物质,配合正极活性物质的电压平台高于磷酸铁锂的电压平台;检测方法包括:将被测磷酸铁锂电池充电至配合正极活性物质的电压平台对应的电压V1,静置后检测被测磷酸铁锂电池的电压V2;将V2与正常电压V3比较,若两者差值的绝对值大于等于控制阈值,则判定被测磷酸铁锂电池异常;若两者差值的绝对值小于所述控制阈值,则判定被测磷酸铁锂电池正常。本申请提供的磷酸铁锂电池的检测方法,简单高效,不增加任何的成本,能快速完成目前行业内应用大量人力物力、耗费大量时间才能完成的电池检测工作。
本实用新型公开了一种具有防尘结构的锂电池,属于锂电池技术领域,其包括电池本体,所述电池本体的上表面和下表面均固定连接有两个第一滑块,所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内,所述第一滑块内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽。该具有防尘结构的锂电池,通过设置密封板、卡块、卡槽、弹簧、第二滑块和第一滑块,当工作人员需要对锂电池进行更换时,工作人员向右拉动电池本体,因卡块的形状设置为半圆形,使得卡块在卡槽的作用下向下运动,使得弹簧收缩,使得电池本体带动第一滑块从第一滑槽内移出,使得工作人员向右拉动电池本体便可把其与防尘结构分离,操作简单,使得工作人员可以方便的对该锂电池进行使用。
本实用新型涉及一种锂电池自动夹具装置和检测装置。本实用新型所述的锂电池自动夹具装置包括:底板、直线滑轨组件、夹紧机构、检测机构以及控制器,所述夹紧机构包括移动门板、第一气缸、工件盒以及夹板,所述直线滑轨组件固定在所述底板上,所述移动门板与所述直线滑轨组件连接,在所述移动门板上设置有所述工件盒,所述第一气缸连接在所述移动门板上,所述第一气缸推动所述夹板往复运动并夹紧或放松所述工件盒;所述检测机构包括空心的检测箱、充气杆以及第二气缸,当所述工件盒内放置方形锂电池时,锂电池能被所述充气杆抵紧。本实用新型所述的锂电池自动夹具装置具有电池装夹紧固且能进行单个检测的优点。
本发明公开了一种适用于钠盐法处理含锂矿物的净化工艺,该工艺包括以下步骤:1)将活性材料或活性材料与碳的复合材料涂覆在底板上作为阴极,导电材料作为阳极,钠盐法浸出得到的含锂浸出液作为电解液,电解得到负载Li、Na的阴极板;2)以负载Li、Na的阴极板作为阳极,导电材料作为阴极,钠盐溶液作为电解液,电渗析释放Li、Na离子进入阳极液中。3)将富含Li的阳极液进行蒸发浓缩,冷却结晶回收硫酸钠,结晶母液可直接作为沉淀碳酸锂的沉锂母液。本发明能够选择性分离浸出液中的Li、Na,再经过简单蒸发结晶,即可得到可直接用于沉淀碳酸锂的净化后液,有效减少酸碱试剂的用量,同时回收钠盐,降低生产成本,易于工业化应用。
本发明公开了一种在700‑800度之间熔炼的高热导阻燃Al‑Li‑Co‑Se铝锂合金及其加工工艺。按重量百分比计,合金的化学成分为:Li:6.0‑14.0wt.%,Co:1.0‑4.0wt.%,Se:1.0‑3.0wt.%,Sr:4.0‑6.0wt.%,Pd:1.0‑2.0wt.%,Ge:0.1‑0.5wt.%,B:1.2‑2.4wt.%,S:0.5‑1.5wt.%,余量为铝。本专利针对目前高温下铝锂合金在熔炼时需要进行保护熔炼的现状提供了一种新颖的解决方案。通过优选的合金化办法,不仅可以大大降低合金元素使用量的缺点,还可以获得非常好的阻燃效果。在阻燃元素含量明显降低的同时,合金燃点却大幅上升。所得合金表面氧化膜都有非常好的塑性和粘度,能够完整地铺展和覆盖住合金表面,有效阻挡氧气侵入合金液内。在保证常见铝锂合金力学性能的同时,具有传统铝锂合金不具备的高导热性能:传热系数为120‑140W/m.K,传统铝锂合金为85W/m.K左右。
本发明属于锂离子电池隔膜与生物质材料交叉领域,具体涉及一种高性能锂离子电池隔膜及其制备方法。所述制备方法为:将醋酸纤维素溶解在二甲基乙酰胺和丙酮溶剂中;将聚偏氟乙烯‑六氟丙烯溶解在二甲基乙酰胺和丙酮溶剂中并加入纳米微晶纤维素分散均匀,然后将准备好的纺丝原料通过同轴心组装的针头进行喂料并静电纺丝,纺丝后将制备好的静电纺丝薄膜浸入适量浓度的氢氧化锂溶液中反应一段时间,最后取出隔膜通过真空干燥出去水分,即得所述高性能锂离子电池隔膜。所制备的锂离子电池隔膜,拉伸强度大于40MPa,离子导电率大于2mS cm‑1,热稳定性良好。
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