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本发明涉及一种高钯高锡高铜再生锡阳极泥的处理方法，包括如下步骤：（1）预浸出；（2）加压氧化浸出；（3）沉银；（4）分金；（5）分银；（6）锡铅锑火法冶炼。本发明将高钯高锡高铜锡阳极泥中的铜镍有效的选择性浸出至脱铜液中，可以得到阴极铜和硫酸镍产品，通过沉银操作有效减少了银在加压氧化浸出工序中的损失，通过“分金‑分银”工序可以实现金、银和铂、钯的分离，通过锡铅锑火法冶炼，可以分别得到锡和铅锑合金产品。本技术容易实现自动化控制，可以实现铜镍、锡铅锑和贵金属的有效分离回收，整个过程可以实现冶炼体系的闭路循环，无三废排放，具有环境效果良好、经济性好等特点。
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本发明属于稀土应用技术领域，具体涉及一种新材料(氧化钇和氧化锆复合粉)及新工艺(注射成型)。本发明公开了一种利用复合氧化锆制作围棋的新工艺，其步骤如下：a、配胶；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脱胶；g、中温排胶；h、高温烧结；i、致密性试验；j、发黑；k、抛光；l、喷砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本发明采用最新高科技环保材料，有医药级的安全性能，达到环保的效果；硬度仅次于金刚石，耐冲击，永不磨损，历久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有优良的亲肤性，重量适宜，手感愉悦；色泽柔和，形状统一，久看不涩，达到养目的效果；属于纳米级材料，致密细腻，具有妙音的效果。
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本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种废弃钢材去渣冶炼方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将收集的废弃钢铁投入到精炼炉。步骤二：将熔炼分层的钢水倒入到钢包内，将第一道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤三：对钢包内的钢水投料去除钢水中的硅以及碳。步骤四：对钢包内的钢水进行吹氩气将钢水中的气体去除。步骤五：将去除气体的钢水倒出铸锭，将第二道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤六：将钢渣倒到钢渣回收区间内。本方法可以有效的将回收回来的钢铁中的各项杂质去除并最终铸造成铁定。
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本发明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氢中油相杂质的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作为吸收剂在吸收塔中吸收氯化氢原料中的油相杂质，塔顶得到氯化氢产品，塔釜排出的塔釜料经过水洗、分离后，排出含氯化氢的水层，得到含甲基硅油和所述油相杂质的油层，所述油层经过脱低系统分离后，分别得到油相杂质和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能够将氯化氢原料中的油相杂质的含量由300ppm下降至80ppm以下。
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本发明涉及一种恢复烧结钕铁硼废旧器件性能的方法。烧结钕铁硼废旧器件经除油?除水?退磁?除杂?去防腐蚀层?清洗干燥?真空熔炼等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金属Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生产烧结钕铁硼器件，“从旧到新”实现性能恢复。本发明的优点在于：工艺流程短，金属回收率高，能耗低；设备简单，投资省，得到的合金可直接用于生产钕铁硼，附加值高；整个过程不产生废水，尾气不含有害物，渣回收有价成分后，终渣无害，可用于做建材。整个方法综合成本低，绿色环保，可以创造巨大的经济和社会效益。
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本发明提供一种Ti600钛合金球形粉及其制备方法和用途，所述制备方法采用不同的混合方式来混合二氧化钛、氧化铝、氧化锡、二氧化锆、二氧化硅、氧化钼和氧化钇原料，并通过依次进行的第一还原、第一湿法处理和第二还原、第二湿法处理，实现各种元素在钛基体的均匀分布，得到了球形度高，氧含量低的Ti600钛合金球形粉。本发明中的制备方法所需设备更简单、工艺过程成本更低、更易实现，具有较高的工业利用价值。
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本发明公开了一种提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，采用晶界添加的方法加入低熔点纳米金属粉末，使其对晶界进行优化，提升晶界连续性与润湿性，一定幅度内提升磁体的磁性能。其次，结合晶界扩散工艺，低熔点金属的晶界扩容为后续晶界扩散提供了连续的扩散通道，增加其扩散深度和浓度，不仅极有效地提高了磁体的矫顽力，大幅度缩短了扩散时间，减少了制造成本。
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本发明公开了一种多孔钛基电极材料及其制备方法，该种多孔钛基电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层为氧化铑层，第二涂层沿第一涂层表面均分为三部分，依次为氧化锡层、氧化锗层和二氧化钍层，这三部分沿基体轴向分布。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(氧化铑)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(氧化锡、氧化锗和二氧化钍)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。
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一种适用于磁悬浮系统的钕铁硼永磁材料及其制备方法。该材料通过在主合金RExFe100‑x‑yBy内掺杂0.5％～5.0％的高熵合金，使得本发明的合金能够通过高熵合金实现去磁耦合，并且，由于本发明中掺杂的所述高熵合金具有单一的固溶体纳米结构，因此，本发明还能够通过该高熵合金抑制烧结过程中合金晶粒长大，细化晶粒，使得合金各组分组织更加均匀一致，有效提高钕铁硼永磁材料的综合磁性能。本发明所提供的钕铁硼永磁材料在提高材料磁性能的同时，还能够进一步保证材料的强韧性、抗振动性和抗腐蚀性，适用于磁悬浮等对工况限制较多的应用环境。
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本发明公开了一种新型耐氢氟酸和碱的致密蓄热蜂窝陶瓷填料，它的化学组成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步骤制备工艺而成；a、选用刚玉或融熔刚玉为主料并按要求称量；b、根据步骤a称量球磨干混；c、出磨过筛后在，上述混合料中加入粘合剂、润滑剂和适量水充分混合，烧成得到致密蓄热蜂窝陶瓷填料，d、在步骤c中的致密蓄热蜂窝陶瓷填料蜂窝壁上浸涂耐酸碱合金复合涂层，所述耐酸碱合金复合涂层包括：耐酸碱合金粉末、乙基纤维素、松油醇或丙三醇、椰油酸异辛酯或月桂酸异丙酯。本发明解决RTO处理VOCs中遇到含HF气体迅速腐蚀蓄热蜂窝的难题，可大大延长致密蓄热陶瓷填料在RTO处理中的使用寿命。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉（筛网的尺寸介于60?300目），在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺，提升了生产效率。
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本发明公开了一种钛电极材料及其制备方法，该种钛电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层沿基体表面均分为三部分，依次为三氧化二锑层、二氧化钌层和氧化钯层，这三部分沿基体轴向分布，第二涂层为二氧化铱层。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(三氧化二锑、二氧化钌和氧化钯)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(二氧化铱)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。
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本发明提供一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，包括主合金和至少一种辅合金，所述主合金包括至少一种偏向高磁能积设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金A和至少一种偏向高矫顽力设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金B，所述辅合金为晶界相物质，所述主合金和辅合金于固体状态下混合，在混合之前，首先将主合金制作成合金薄片，将辅合金制作成薄片状、块状或较大颗粒状的合金。本发明一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，为批量化生产高矫顽力、高磁能积的“双高”烧结钕铁硼永磁材料提供工艺与技术支撑。
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本发明公开了一种梯度硬质合金及其制备方法，采用少量活化剂锌粉作为载体，加入到碳化钨和钴粉中，混合均匀，高温下部分进行锌熔法，在Zn粉与Co粉接触界面，Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co‑Zn液体合金，在表面张力的作用下，Co粉向内移动，从外向内逐渐增加。其工艺操作简单，容易控制，可实现工业化生产，制备的硬质合金性能好。
本发明提供高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体及其制备方法，涉及永磁材料技术领域。该高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体，包括99％‑60％铈铁硼主体合金、1‑40％重稀土合金，以铈铁硼主体合金为主要原料，重稀土合金作为辅料，主辅料共混构成高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体，在中心层外围包覆重稀土合金作为表面层，进而形成高性能铈铁硼永磁体。通过双合金生产技术的验证成功，使中高以上性能可以以不同比例加入铈金属，验证了高Br、高Hcj不能加入铈金属的错误观点，降低了高性能配方成本，同时有利于解决高丰度稀土与边界强化技术难结合应用的技术难点，通过使用高丰度廉价稀土元素替代昂贵稀土，可有效节约稀土资源。
本发明公布了一种高硬度高强度WC‑Co基硬质合金，包括以下按重量份数算的原料：80‑90份WC粉末，5‑15份Co粉末，0.5‑3份添加剂；所述添加剂由金属碳化物和金属氮化物组成；该硬质合金的抗弯强度高达4810N/mm2，硬度高达94.5HRa，本发明还公开了该硬质合金的制备方法，采用0.8μm及以下的原料进行多阶段烧成制备该硬质合金，采用的添加剂有效抑制合金烧结生长中聚晶的形成，从而实现硬质合金的高硬度高强度性能，本发明还公开了一种采用该硬质合金制得的切削工具由于其强度和硬度的增加，改善了耐缺损性，明显增加了使用寿命。
本发明公开了一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法，其步骤为：选取单质元素：按化学计量比配比CeFeB合金与PrCu合金；熔炼甩带：分别将配比好的Ce、Fe、B单质和Pr、Cu单质在氩气气氛下电弧熔炼以确保成分均匀；后在氩气环境下，分别将CeFeB合金铸锭和PrCu合金铸锭通过熔体快淬技术制备成合金薄带；退火热处理：将熔体快淬制备的初始薄带进行退火热处理。粗破碎与机械混合：放电等离子烧结(SPS)：将机械混合后的粉末装入石墨模具中，采用放电等离子烧结技术制备各向同性块体材料；热变形：将SPS烧结块体放入真空热压炉中进行热变形，获得各向异性CeFeB永磁合金。
一种基于稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶的发光微晶玻璃的制备方法，首先采用溶剂热法合成稀土离子掺杂的钒酸钇纳米晶粒，清洗干净后分散于水或乙醇中；然后制备细小玻璃颗粒，球磨、烘干后形成玻璃粉；称取适量的玻璃粉，将其与含有稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶的水或乙醇溶液混合、均匀搅拌、烘干后，稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶将均匀地分散在玻璃粉中然后成型；最后，经高温烧结形成含稀土离子掺杂钒酸钇纳米晶的发光微晶玻璃。本发明一步制备成高性能稀土发光微晶玻璃，将在照明、新能源等技术领域有重要的应用价值。
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一种灯丝材料及其制备工艺，包括灯丝本体以及包裹在灯丝本体上的两层复合材料，所述灯丝本体为WAl-Co合金材料，而包裹在灯丝本体外的两层复合材料中，其内层为导电层，外层为成型层，所述导电层为钨、铱及其合金材料填充，而外层的成型层为氧化钇、氧化铂材料，通过氨基胶水粘接成型。本发明工艺简单、原料易得，可有效提高相关产品的光效能，延长其使用寿命。
本发明公开了一种钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料及制备和钎焊方法，该钛镍钎料主要由原子百分比为64‑71%的Ti和原子百分比为29‑36%的Ni制备而成；钛镍钎料制备及钎焊的主要步骤包括金属粉末的球磨、压力成型、感应熔炼，并用所得钛镍钎料钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金。本发明中使用的钛镍钎料成本低、制作方法简单，可获得性能良好的TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金钎焊接头，具有很好的推广价值。
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本发明提供一种陶瓷注射成形滑动轴承，包括轴承底座、轴承盖和轴瓦，轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间，轴颈固设于轴瓦内；轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓，储油仓的底端设置有导油孔，导油孔连通轴瓦的内侧壁；轴承盖设置有顶孔，顶孔贯穿轴承盖，储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖；储油仓的顶部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有注油孔，注油孔连通储油仓的内部，注油孔固设有注油芯；密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。并且通过本制造方法制作的滑动轴承具有很好的耐磨性和极小的摩擦系数，并且重量轻，耐腐蚀。
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本发明公开了一种耐用型抗冰超疏水不锈钢涂层的制备方法。不锈钢涂层表面经低表面能物质处理后呈现出良好的疏水性能，抗冰时间长。本发明采用电沉积法和水热法制备ZnO涂层，先采用电沉积在不锈钢表面制备ZnO种子层，再采用水热法在ZnO种子层上进行生长；然后在一定的温度和时间下进行煅烧后，再用低表面能物质十二硫醇乙醇溶液进行处理，即获得超疏水ZnO涂层；最后将超疏水ZnO涂层在紫外线下照射不同时间，即获得疏水ZnO涂层和亲水ZnO涂层。本发明简单高效，原料廉价可得，应用范围广泛，所得超疏水涂层表面与水的接触角大于150°，滚动角小于5°，超疏水涂层的抗冰性能优良，易于进行大规模生产和应用。
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本分明提供了一种高强度耐高温数控钻头的制备方法。采用金属粉末冶炼的方法制备数控钻头，加入锰、钛提高钢体的韧性和抗冲击性能，粘结剂将金属粉末塑形，减少在烧结过程中钻头的内部缺陷和收缩，在烧结后，不留残余。其中的有效成分避免在掺杂锰粉中引发的火灾，提高工艺的安全性。对数控钻头的钻头进行电镀镶钻处理，提高钻头的钻孔性能。电镀液中的有效成分可将金刚石与钻头高效的嵌合，提高金属元素沉积的均匀性，使电镀后的金属件更加光亮。保护剂通过络合的方式来提高电镀液的稳定性，抑制氢脆现象，同时“引导”金属原子在钻头的缺陷部位沉积，填补粘结剂在烧结后留下的缺陷，提高钻头的抗冲击性能。
本发明公开了一种Al2O3‑TiB2‑TiN陶瓷刀具材料，包括以下按照重量份的原料：氧化铝50‑70份、二硼化钛10‑20份、氮化钛10‑20份、镍1‑5份、氧化铜1‑3份、铝1‑5份。本发明还公开了所述Al2O3‑TiB2‑TiN陶瓷刀具材料的制备方法。本发明制备的Al2O3‑TiB2‑TiN陶瓷刀具材料具有良好的断裂韧性，抗弯强度高，工艺简单，易于产业化，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及稀土永磁材料领域，特别涉及一种钕铁硼超细粉回收方法；在本发明内，通过将超细粉和正常粉混合搅拌，减少了超细粉的氧化，使超细粉的安全性和操作性提高，降低了超细粉杂质量，使其成份组成合理可靠；并通过对超细粉的混合粉采用微磁场或无磁场和低压力的压型方式，减少了能耗和压制时间，提高了工作效率；通过对回用毛坯的重新利用，对超细粉的利用率得到更好地利用。
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本发明提供一种稀土钨合金及其制备方法。本发明将稀土氧化物原料分散于乙醇中，与粒度为4～6μm的钨粉和粒度为1～3μm的钨粉混合，经压制和烧结后得到稀土钨合金；得到的稀土钨合金包括质量含量为1.5～3％的稀土氧化物和余量的钨；所述稀土氧化物包括氧化镧、氧化铈和氧化钇；所述氧化镧、氧化铈和氧化钇的质量含量独立地为0.3～1.5％。实验结果表明，本发明提供的稀土钨合金的制备方法简单，制备得到的稀土钨合金组织致密，起弧性能和稳定性好，使用寿命长，烧损率可低至16mg/h。
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本发明涉及永磁铁技术领域，尤其涉及一种稀土永磁铁耐高温的改善方法及其制备工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种无需将氮气排出，避免热量下降，且实时监测熔炼温度的稀土永磁铁耐高温的改善方法及其制备工艺。本发明通过熔炼、氢破、压制、烧结以及骤冷，最后制得稀土永磁铁，且经过调整原料，改善稀土永磁铁的耐高温性。将Al和氢气先进行反应，同时将减少氮气含量，无需人们将氢气排出，避免热量散发出去，同时能够提高熔炉温度，而且可以实时监测熔炼炉内的温度以及氢气含量，以便人们添加元素。
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