一种白光LED用的硼酸盐基红色荧光粉,化学通式为Ln2-xMB8O16:xEu3+,其中0.001≤x≤2,Ln为La、Y、Gd和Lu元素中的一种或多种,M为碱土金属Ca、Sr和Ba元素中的一种或多种。根据化学通式中Ln、Eu、M和B元素的化学计量,称取原料,混合均匀后装入刚玉坩锅,置于烧结炉中以20-100℃/h升温至450-550℃,烧结5-24h,降温取出研磨成粉末;再次装入刚玉坩锅,置于烧结炉中以50-150℃/h升温至800-1000℃,烧结24-72h,降温取出研磨;重复该步骤2-3次。本发明荧光粉可被近紫外光或蓝光激发而发射红色荧光,适用于近紫外光或蓝光LED芯片激发的白光LED,且具有良好的物理化学性能及热稳定性,工艺简单易操作,合成温度低,原料易得,成本低。
本发明涉及一种通过添加LaAl低熔点相提高LaFeSi磁热性能的方法,其步骤为:(一)选取单质元素:按化学计量法分别配比LaFe13‑xSix(x=1.0~1.6)合金和La0.77Al0.23合金;(二)电弧熔炼:将配好的原料分别在高纯Ar气氛下进行电弧熔炼,其中合金试样需反复熔炼5‑6次以确保成分均匀;(三)熔体快淬:将熔炼好的合金在高纯Ar气氛下经熔体快淬技术制成薄带;(四)机械混合:将两种合金薄带研磨成粉后,按一定比例经混合机混合均匀;(五)放电等离子烧结(SPS):利用放电等离子烧结技术将混合粉末制成块体;(六)热处理:将制好的放电等离子烧结磁体进行高温退火和水淬处理。
本发明公开了一种掺杂SrCO3的NbCr2金属间化合物多孔材料,其特征是在原子百分比Cr : Nb=2 : 1的Cr粉和Nb粉中掺杂质量比0-5%的SrCO3,经球磨混合后烧结而成。它在900-1100℃具有良好的高温抗氧化性,且孔隙率达到30%—60%。
一种双主相含钇永磁磁体,属于稀土永磁材料技术领域,其化学式按质量百分比为:(YηRe1-η)αFe100-α-β-γBβTMγ,其中,0.05≤η≤0.6,29≤α≤33,0.8≤β≤1.4,0.5≤γ≤3.6,Re为Nd,Pr,Dy,Tb,Ho元素中的一种或几种,TM为Ga,Co,Cu,Nb,Al元素中的一种或几种;所述双主相含钇永磁磁体具有(Y,Re)-Fe-B主相和(Nd、Pr)-Fe-B主相的双主相结构。本发明采用双主相合金法制备的双主相含钇永磁磁体,在保持良好的磁性能的同时,可利用相对丰富的Y较大幅度地替代Nd,Pr,使磁体的生产成本大幅降低。
本发明提供一种粉末注射成形燃料双极板,按重量比计,其原料组分包括:90.12~91.44%的双极板原材料粉末、8.56~9.88%塑基多组元聚合物体系粘结剂;所述双极板原材料粉末包括金属粉末、石墨粉末中的任意一种;所述塑基多组元聚合物体系粘结剂按重量比计,包括以下组分:7.4~8.4%的聚甲醛、0.40~0.46%的乙烯‑乙酸乙烯共聚物、0.40~0.46%的高密度聚乙烯、0.18~0.28%的硬脂酸和0.18~0.28%的石蜡。本发明还公开了一种粉末注射成形燃料双极板的制备方法。本发明制备的双极板具有良好的耐氧化性、耐腐蚀性以及耐磨擦性,而且具有材料成本更低,材料利用率更高,加工更方便,适用性更广等特点。本发明提供的制备方法可大批量制作,后续加工量少,精度高。
本发明公开了一种具有表层富粘结相梯度结构的硬质合金及其制备方法,该表层富粘结相梯度结构的硬质合金是以Ni3Al、Ru、Re、B强化后的金属作为粘结相,以WC和立方碳化物如TaC、NbC、TiC、TiCxNy或它们的固溶体作为硬质相,立方碳化物占硬质合金质量分数的3‑12%,其中TiCxNy含量为0.5‑2.0%,粘结相占硬质合金质量分数的4.5‑12.5%,其余为WC。制备方法包括湿磨、干燥制粒、模压成型和烧结。本发明的表层富粘结相梯度结构的硬质合金具有优异的韧性、耐磨性和抗氧化性,适用于加工铸铁、合金钢、不锈钢、高温合金等金属材料。
本发明公开了一种制备二元掺杂锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝,以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、一水氢氧化锂、钠盐、含氟的盐和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驱体。将前驱体在惰性气体气氛保护下焙烧,使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本发明简单方便、易于控制、成本低;简化了合成工艺,钠掺杂Li3V2(PO4)3具有更大的锂离子运输通道,能提高Li3V2(PO4)3的本体电导率,同时,掺杂少量的氟可以减少电极极化、降低电荷转移电阻、增大Li+的扩散速率,最终提高了样品的充放电性能和倍率性能。
本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环叶片,它包括与叶片本体(1)整体相连的联接轴(2),叶片由81-87wt%的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末与由重量比为5.0~7.5%PW、1.5~2.0%HDPE、2.5~4.0%PP和4~5.5%SA混合形成的粘接剂分别加入混炼机中混炼制成喂料,在塑料模压成形机上于模压成形,将注射坯体在有机溶剂中浸泡干燥后,再在分解氨气氛中脱脂,将脱脂的模压坯体在真空炉中高温烧结而成,联接轴横截面具有至少两个折面,本发明可大批量一次成形制造复杂形状、精度高的叶片,且后继加工量很少,喂料可循环利用;增加了叶片与拔叉的连接强度和扭矩,提高了叶片耐高温性能,使叶片与拔叉不会发生相对松动和磨损,达到牢固连接。
本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的釉瓷器及其制备方法,是在陶瓷坯体表面依次使用稀釉浆、干釉料、稠釉浆、稀釉浆进行四步施釉,烧成干燥即得。其中,稀釉浆、干釉料、稠釉浆是将釉料通过不同量的水研磨混匀后制得,釉料是以特定配比的二氧化硅、氟铝酸钾、氮化硅包覆磷化铬纳米微球、掺杂铁氧体、醋酸丙酸纤维素CAP504‑0.2、醋酸丁酸纤维素CAB381‑2等为原料制成,本发明通过特定组成的釉料以及四步施釉法,大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蚀性,具有极好的市场推广价值。
本发明提供一种铈铁硼复合磁性材料及其制备方法,涉及永磁材料技术领域。该铈铁硼复合磁性材料,包括35%‑75%铈铁硼主体合金、8‑20%高铈稀土合金、25‑65%钕铁硼合金废料,以铈铁硼主体合金为主要原料,钕铁硼合金废料作为辅料,主辅料共混构成复合金铈铁硼的中心层,在中心层外围包覆高铈稀土合金作为表面层,进而形成铈铁硼复合磁性材料。通过在批量生时可以少备粗粉或细粉,可以多备铸片有订单时直接氢处理、磨粉、压型,备铸片的好处是:不怕氧化,不用氮气长期充气保护,而减少氮气的浪费,同一种主相牌号可以根据客户订单要求性能不同配入不同比例的稀土合金Ce,可以快速应对生产订单。
一种多孔铜基形状记忆合金的等径角挤扭法制备工艺,其特征在于:首先通过简单压制模将混合好的Cu-Zn-Al粉末进行压制并烧结,然后将烧结坯进行多道次的等径角挤扭(ECAP-T)成形,使得粉末烧结体的晶粒破碎、产生亚晶、大量形核,晶粒细化;随后将经多道次等径角挤扭道后的多孔烧结铜基坯料进行淬火热处理,最后再进行固溶处理,就能制备性能良好的铜基形状记忆合金材料。本发明与现有技术相比,整个制备过程省略了传统的多孔铜基形状记忆合金制备所必需的粉末熔炼、铸造、反复热锻、多次轧制等成形工序,大大降低了的制备成本,生产工艺简单,工艺线路短,强化了绿色环保效应。从整个制备工艺的特征讲,本工艺方法兼具了常规多孔铜基形状记忆合金的制备工艺,如热等静压法、常规粉末烧结法、烧结蒸发法等方法的特点。
本发明公开了一种高强度再生硬质合金,其硬度和抗弯强度均优于原生合金。本发明还提供一种高强度再生硬质合金的制备方法,其步骤为:(1)将硬质合金回收料、成型剂和介质按比例混合;(2)连续球磨;(3)将球磨后的混合物进行干燥;(4)将干燥后的混合物通过筛分网筛分;(5)筛分后的混合物进行烧结;(6)烧结结束后在烧结炉内惰性气氛保护下自然冷却至室温。本发明可制备性能优异的再生硬质合金,在优化的工艺条件下可制备出硬度为90.6HRA、抗弯强度为3250MPa的再生YG8硬质合金。与上述同类技术产品进行对比,可以发现本发明开发的技术所制备再生硬质合金产品的综合性能较好,超过同牌号原生硬质合金的性能国家标准。
本发明公开了一种通过放电等离子烧结技术提高非稀土MnBi永磁合金高温稳定性的方法,其步骤为:配比母合金样品成分:根据MnBi相图,配比原子比为Mn60Bi40的合金,其中Mn元素为片状电解Mn,需氩弧反复熔炼至有金属光泽才可配样;熔炼甩带:退火热处理:将熔体快淬制备的初始薄带进行退火热处理;表面辅助剂球磨:将退火后的薄带通过球磨制备成均匀细小的粉末颗粒;放电等离子烧结:将球磨后的粉末装入石墨模具中,利用放电等离子系统在593 K/50 MPa/5 min的烧结条件下进行烧结,即可制得具有优异高温稳定性的MnBi永磁体。通过本发明方法制备的MnBi磁体,其在650 K测试温度下矫顽力仍可达12.04 kOe。
本发明提供一种多元稀土复合钨坩埚及其制备方法和应用,该方法制备的钨坩埚具有较长的使用寿命。该制备方法包括如下步骤:1)将氧化镧、氧化铈和氧化钇组成的稀土复合物超声分散于酒精中,得到稀土复合物分散液;2)将钨粉和所述稀土复合物分散液在真空条件下混合均匀,之后真空干燥得混合料;3)将步骤2)所得的混合料装入模具中进行冷等静压压制,得到压坯;4)将步骤3)得到的压坯在真空条件下烧结,烧结温度为1800‑2100℃,保温时间为4‑10小时,之后降温冷却。以步骤1)中所用的稀土复合物和步骤2)中所用的钨粉的总质量为100%计,钨粉的质量分数为97.5%‑99%,稀土复合物的质量分数为1%~2.5%,且氧化镧、氧化铈和氧化钇的质量分数分别为0.2%~1%。
本发明提供了一种环形辐射取向磁体的制备方法,包括以下步骤:制备辐射环钕铁硼毛坯;将HRx‑My‑Hz粉末与有机溶剂混合,得到混合液,将所述混合液涂覆于所述辐射环钕铁硼毛坯表面,再进行烧结;将烧结后的辐射环钕铁硼进行热处理,得到环形辐射取向磁体。本申请利用扩散的方法在辐射环钕铁硼磁体中引入重稀土元素,提高了环形辐射取向磁体的剩磁和矫顽力,且避免了磁体在烧结过程中开裂的问题。
本发明公开了一种成分为RGO/Cu‑Zr‑La的新型电触头材料及其制备方法,该材料以高纯度电解铜粉为基体材料,合金元素Zr、稀土元素La以CuZr、CuLa合金粉末作为载体加入到RGO/Cu‑Zr‑La合金中,其中氧化石墨烯(GO)、锆元素和镧元素占混合粉末的质量分数分别为0.4~0.6%,0.1~0.3%和0.004~0.006%。本发明利用氧化石墨烯替代石墨烯作为增强相,通过添加合金元素Zr和稀土元素La来改性铜合金粉末,采用湿法球磨结合复压复烧法制备出性能更好的还原氧化石墨烯/铜合金新型低压电触头材料,提高了其相对密度、电导率、抗拉强度和硬度,使得电触头材料的使用寿命也得到了进一步提升。
本发明提供了一种陶瓷注射成形拨叉的制造方法,它以氧化铝为原料粉末,配合78%PW、20%EVA和2%SA混合形成的复合粘结剂,形成喂料,并通过模压成形机成形,模压成形机包括机台、模具、液压缸、连接架和注射枪,注射枪设置有输出口器;模具包括型腔和注射通路,注射通路连通型腔和模具外部;注射通路包括主路和多个分路,注射口器的外侧壁与主路的内侧壁滑动紧贴;型腔包括头部、中部和尾部;分路的输出端与头部连通;模具内还设置有多个渣包,渣包的一端与尾部连通,另一端连通排气槽。本发明中的模压成形机在对模具注射成形时能够保证喂料填充时均匀的注射入型腔,不易产生气泡,模内压力保持良好,填充更满,不易出现缺陷,成形后的拨叉形状更完整。
本发明的目的在于通过成型模具的合理设计,实现大块钕铁硼产品性能随所处磁体的位置变化而呈现规律性的差异。所用成型模具为中空的长方体结构,由四个异形导磁模块A,两个长方体不导磁模块B以及两个异形不导磁模块C组合而成,所有模块组合在一起形成的中空部分为长方体结构;其中两个模块B长度方向垂直于中空部分的长度方向,且对称设置于模具的两个侧面,两个模块C对称设置于模具另外两个侧面,四个模块A设置在模具的四角,并分别填充于模块B和模块C之间的空间;模块C的横截面形状为:两端为矩形,中间为梯形,且靠近中空部分的矩形长度小于远离中空部分的矩形长度;模块B与模块C相互之间不接触。
一种钕镨钬钇多元稀土合金永磁材料,组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, Re为Nd、Pr,Re′为Ho,Re″为Y,Fe为Fe及不可避免的杂质,α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量;其中,30≤α+β+η≤32,6≤β+η≤13,2≤η≤8,1.01≤δ≤1.09,0≤ζ≤0.23,0.35≤ε≤0.68,γ=100-α-β-η-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题,Ho、Y的加入有利于降低合金饱和磁化所需的外场,同时降低了Nd、Pr的使用量,且采用普通电解炉即可生产,从而降低企业的生产成本,此外,还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现。
本发明提供了一种低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,包括以下步骤:SiC@SiO2核壳结构的制备、表面沉积氧化镧薄膜的SiC@SiO2核壳结构的制备、低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备。本发明还提供了上述方法制得的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的低介电损耗碳化硅纤维增强陶瓷复合材料,通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性,利用碳化硅纤维制得SiC@SiO2核壳结构,降低了碳化硅纤维的介电参数,同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料,进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数,提高了绝缘性;同时SiC@SiO2核壳结构表面沉积氧化镧薄膜,氧化镧薄膜能有效提升纤维的抗氧化性能,减少由纤维氧化带来的强度损伤化镧,还可以降低配合料熔制过程中氧化硼化合物的挥发量。
本发明公开了一种快速高效回收利用钕铁硼废料的方法,该方法的步骤是:收集钕铁硼磁体的废料;分为块状和粉状废料,其中对粉状废料中的油泥料进行预处理;粉状废料压制成块后装炉,并根据粉状废料与块状废料的添加比例,添加脱氧剂;利用块状废料中的稀土金属与脱氧剂,对废料中的除稀土外的其它合金元素的氧化物进行熔炼还原脱氧;熔炼还原可在中频感应炉或者电弧炉中进行;熔炼结束后获得铁合金产品与炉渣;对炉渣进行粉碎,然后进行熔盐电解,获得混合稀土金属或者稀土铁合金;检测铁合金与稀土合金两者的化学成分,得到铸锭的合金成分组成与杂质含量,检验合格后提供给钕铁硼生产厂家作为原料使用或者作为其它用途的中间合金使用。
本发明提供了一种稀土金属或合金检测中的内控样品,内控样品为直径40‑80mm、高10‑50mm的稀土金属或稀土合金圆柱型样块。内控样品应用于火花直读光谱仪检测稀土金属或合金,平行测定结果的相对标准偏差RSD小于5%,符合作为标准曲线点建立的内控样品的要求。本发明将多种非稀土杂质元素掺入稀土金属及合金中,来制备内控样品,利用符合质量控制要求的内控样品来代替标准样品,解决火花直读光谱仪标准曲线点建立的问题,实现了火花直读光谱仪在稀土金属及合金的生产在线快速检测。
本发明公开了一种富钠钠离子电池正极材料及其制备方法,通式为:Na3+xV2‑xMx(PO4)3;其中M选用金属元素Mn;x为0.2,0.4,0.6,0.8。其具体制备步骤为:(1)将钠源、钒源、锰源和磷源加入络合剂混合均匀;(2)将所得混合物进行加热蒸干;(3)将蒸干后得到的物料空气下煅烧得到富钠材料前驱体;(4)将得到的富钠材料前驱体在玛瑙研钵中研磨;(5)高温煅烧:将混合均匀的富钠材料前驱体在保护气氛下进行高温煅烧,得到富钠正极材料。本发明所得材料晶粒大小均匀,一致性好,作为正极材料使用在电池中,倍率性能改善,且制备成本较低,有毒物质用量明显减少。
本发明公开一种高韧性的烧结钕铁硼永磁体,由以下述重量百分比的组分制成:Nd:30~33%,B:2~3%,PrHx:1~2%,Cu:1~2%,Al:0.005~0.8%,Ga:0.001~0.08%,Nb:0.08~0.16%,Mo:0.08~0.16%,Zr:0.05~0.5%,余量为Fe;并公开了一种高韧性的烧结钕铁硼永磁体的制备方法。通过本发明方法制备的复合烧结钕铁硼永磁体既具有普通烧结钕铁硼材料优异的磁特性、高强度、高硬度等特性,又有较好的断裂韧性,使得材料的抗变形、抗冲击强度得到增强,改善了材料力学性能,拓展了其使用范围。
本发明一种具有双壳层结构自愈合粉末的制备方法通过两次液相沉淀和烧结,制得核心为MoSi2,内壳为Al2O3,外壳为Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本发明制备方法简便,壳层成分和厚度可控,避免了一次烧结Al2O3相变体积变化造成孔隙以及包覆Al(OH)3壳干燥后粉末硬团聚的产生,提高了MoSi2的抗氧化性能,相对于溶胶凝胶法成本大幅降低。本发明自愈合粉末包覆均匀完整,Al2O3壳和Y2O3壳的界面清晰且结合良好;外壳Y2O3陶瓷可降低CMAS流动性以提高腐蚀抗力,内壳Al2O3层具备氧透过性低的特点以延缓MoSi2预氧化进程。
一种钕镨镝钇多元稀土合金永磁材料,组成为ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, 其特征在于,Re为Nd、Pr,Re′为Dy,Re″为Y,Fe为Fe及不可避免的杂质,α、β、η、δ、ζ、ε、γ为各组分质量百分比含量;其中,30≤α+β+η≤32,5≤β+η≤12,3≤η≤7,1.02≤δ≤1.09,0≤ζ≤0.24,0.33≤ε≤0.67,γ=100-α-β-δ-ζ-ε。本发明有效解决了传统熔炼过程中各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析的问题,Dy的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力,而Y的添加可替代部分Nd、Pr,进而降低企业的生产成本,此外,还可有效避免影响永磁材料性能α–Fe的出现;从而提高合金锭材料的性能。
本发明涉及永磁材料技术领域,尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺及其应用。一种钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺,其制备方法为:取原料浇铸成锭,氢碎后再经过气流磨磨粉处理得到钕铁硼稀土粉末;取石墨烯、三氧化二铽和氧化银混合并加入溶剂混合球磨得到添加剂粉末,将钕铁硼稀土粉末和添加剂粉末均匀混合后于取向压制,最后进行烧结得到钕铁硼稀土永磁材料。本发明提供的钕铁硼稀土永磁材料的新型制备工艺,将石墨烯、氧化银等作为添加剂在钕铁硼粉末中,通过采用分次混合搅拌使得添加剂粉末均匀分布在钕铁硼粉末中,钕铁硼稀土永磁材料的微观结构发生改变,有效地提高了钕铁硼稀土永磁材料的磁能积和居里温度等性能。
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