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本发明公开了一种原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法，属于金属间化合物合成和制造技术领域。本发明提出的方法，首先，以能够形成金属间化合物的两种金属粉末及可以与上述金属粉末生成陶瓷化合物的非金属粉末为原料，按原子比混合，进行机械合金化获得固溶体非晶粉末，采用新型冷喷涂成形技术制备涂覆层、块体材料或得到近净成形零件，然后通过热处理获得原位自生纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料。本发明可通过调整粉末成分和热处理工艺，控制原位纳米颗粒的尺寸、体积分数和金属间化合物基体相的晶粒尺寸，陶瓷增强颗粒与金属间化合物基体相容性好，制备工艺简单，生产周期短，成本低廉易于推广应用。
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本发明提供了一种Ag‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法采用一步法，条件温和，无需特殊仪器设备，无需高温高压，操作简单易行，效率高；并且所述水热反应无需模板，以单糖作为碳源，实现单糖与催化剂前驱体Ag3PO4‑AgCl间的还原反应，实现碳纳米纤维原位催化生长的同时Ag纳米颗粒原位高分散担载在碳纳米纤维上并且Ag纳米线原位填充于碳纳米纤维空腔内。实施例的结果表明，将Ag‑碳纳米纤维复合材料应用于可见光下的光催化降解有机污染物亚甲基蓝，经过暗态下2h的吸附后，亚甲基蓝的浓度降至初始浓度的55％，再经过2h的可见光光催化降解后，亚甲基蓝的脱除效率可达95％以上。
一种基于超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料流变模型的建立方法，包括：1)利用超声振动法，制备Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料半固态浆料；2)在超声条件下通过实验得出Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料和基体材料表观粘度与Al2Y增强相体积分数、固相率之间的关系，用表达；3)在基体材料的表观粘度测量基础上，对实验数据采用ηm＝Aexp(Bfs)表达，其中参数A是关于超声功率的幂函数；参数A＝cP-d，P为超声功率；4)根据2)和3)得Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变模型：本发明可以获得超声制备半固态Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料的流变特性，为其数值模拟奠定基础。
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本发明公开了一种复合材料桨叶预制件成型模具及复合材料桨叶预制件。所述复合材料桨叶预制件成型模具包括：上层模具、第一中层模具以及第二中层模具以及下层模具；其中，在所述装配状态，所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具装配连接从而形成复合材料桨叶预制件胚料成型空间；所述定位螺栓与各个所述定位通孔配合，从而为所述上层模具、第一中层模具、第二中层模具以及下层模具定位。本申请的复合材料桨叶预制件成型模具具体设计是在上层模具和下层模具之间增加中层模具，配合上层模具和下层模具一起成型。启模时，先卸掉上层模具和中层模具，产品即可轻易取出，这种模具结构方式极大保证了预制件的质量，提高了合格率。
本发明公开了一种制备包裹了电活性二茂铁二甲酸分子(Fc‑(COOH)2)的球形共价有机框架材料(COFETTA‑TPAL)纳米复合材料(Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL)的新方法。通过将四‑(4‑氨基苯)乙烯(ETTA)、对苯二甲醛(TPAL)和Fc‑(COOH)2共同溶解于1,4‑二氧六环溶剂中，超声混合后再加入乙酸，最后将混合液转移到反应釜中并置于120℃烘箱中反应2天，获得土黄色固体Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料。利用溶剂热一锅合成法制备的Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料为球形，尺寸均匀，直径约为200nm。Fc‑(COOH)2分子被很好地装载在COFETTA‑TPAL的孔洞中。较好地维持了COFETTA‑TPAL材料的晶体结构，同时保留了Fc‑(COOH)2与COFETTA‑TPAL的电活性性能。研究发现该纳米复合材料能催化H2O2发生歧化反应，可代替过氧化物酶，制备过程简单、原材料廉价易得。
本发明属于新材料领域，特别涉及储能材料的制备，具体涉及一种三维交联复合材料Fe3O4/FeS/rGO及其制备方法和应用。解决了电极材料再嵌锂时体积膨胀的技术问题，本申请以去离子水为溶剂，利用还原氧化石墨烯本身具有良好的导电性、大的比表面积和较多的官能团的性质，将Fe3O4/FeS的八面体颗粒均匀地分散在rGO片层上，制备出Fe3O4/FeS/rGO复合材料。本申请中rGO提供的导电网络结构为电解液与电极提供了较大的接触面积，促进了电荷与Li+的快速传递；并且它使复合材料形成较大的空间间隙，形成三维交联复合的结构，缓解了材料嵌锂时的体积膨胀，因此电池的电化学性能得到了有效地提升。
一种三维多级孔洞的石墨烯/氨基化碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，涉及一种石墨烯/碳纳米管复合材料的制备方法及其应用。本发明是要解决现有的石墨烯/碳纳米管中的碳纳米管通常需要预处理，导致其成本较高的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯胶体悬浮液；二、制备氨基化碳纳米管和氧化石墨烯的混合液；三、循环伏安电沉积。本发明的三维多级孔洞的石墨烯/氨基化碳纳米管复合材料作为生物电极应用到生物电化学系统中。本发明能够一步电沉积合成，并在生物电化学系统中用作生物阳极以改善电池电导率并增加生物量。该电极展现出具有正电荷的三维互连导电支架结构，以及良好的表面疏水性能，这有利于细菌粘附和定植。
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一种N‑取代羧基聚苯胺接枝硫化镉量子点复合材料的制备方法，所述方法以N‑苯基甘氨酸为单体，在其原位聚合体系中通过引入镉源，生成含镉前驱体，再通过引入硫源，利用镉与硫之间的成核机理，制备化学接枝的N‑取代羧基聚苯胺硫化镉量子点复合材料。采用本发明的方法所制备的复合材料其电子传输速率较硫化镉、聚苯胺有非常大的提升，提高了硫化镉的抗光腐蚀性能，能够在可见光下进行光电转换并光催化降解有机染料，改善了材料的溶解性能及稳定性。所得的复合材料可应用于光催化剂、传感器、太阳能电池等领域。
本发明提供了一种基于鳞片石墨原位机械剥离的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，以鳞片石墨、芳香族化合物和金属粉末为原料，依次经过高能球磨、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明以低成本的鳞片石墨为填料，采用高能球磨在鳞片石墨机械剥离出石墨烯的同时，实现石墨烯与金属粉末的均匀分散，并利用芳香族化合物的润滑作用降低高能球磨对石墨烯结构的破坏。本发明可利用低成本原料方便地获得力学和物理性能优良的、高附加值的整块石墨烯增强金属基复合材料，工艺简单，生产周期短，有助于工业化应用，能实现复合材料的大规模制备。
一种制备原位Al3Ti颗粒增强Al-Si-Cu复合材料的方法，将冰晶石粉与钛粉按1.1~1.5 : 1的质量比均匀混合、烘干；将Al-Si-Cu铝合金锭放入石墨坩埚过热至800~820℃，再将预热过的超声变幅杆探头置于熔体中，对熔体间歇超声，每次1~2s，每次超声释放2.0~2.5s，超声功率1.0~2.0kw，频率20kHz，总时间3~9min，超声的同时每隔30~40s用钟罩将铝箔包覆的冰晶石粉与钛粉混合粉末分批压入熔体，加入总量占铝合金熔体质量2.1wt.%~15.0wt.%，每批加入量为总加入量的10wt.%~15wt.%，边超声边搅拌，超声结束后立即精炼、扒渣、浇入预热金属模具内，冷却后取样。本发明工艺操作简便，成本也低，安全可靠，复合材料组织显著改善，晶粒为细小枝晶状、蔷薇状甚至近球状，Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，尺寸达亚微米级，分布较弥散。
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本发明涉及一种具有完全降解性的环保复合材料及制备方法。这种环保复合材料由农作物及草等植物的秸秆、种壳、茎、叶与环保粘接剂、混合媒介为原料通过热压法制成。秸秆、种壳、茎、叶是复合材料的主体成分，质量百分含量为50%~90%。制备环保复合材料时，首先将植物原料进行干燥处理，使原料中的水含量在5%以下，然后依次进行短切、搅拌式剪切、与混合媒介混合、与粘接剂混合、热压、后处理等步骤实现，生产过程简洁，无污染物排放，密闭体系操作，无粉尘污染，每个步骤都具有较高的生产效率。所制备的环保复合材料可用于制造玩具、家具、容器、内包装箱、复合式食品包装盒的支撑部分、室内装修及装饰材料、建筑物内广告材料等。
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本发明是一种高阻尼Mg-Si多孔复合材料及制备方法，特别是一种通过常压高温反应烧结工艺制备的Mg-Si多孔复合材料，采用密封容器作为承载体，将含Si重量百分比含量为15%~30%的镁粉装入容器中并密封，防止空气与粉末接触，烧结温度为690~700℃，烧结时间为2~3小时。在该烧结过程中Mg和Si通过原位内生法生成Mg2Si颗粒并形成多孔复合材料，这种多孔材料具有高阻尼性能。本发明可进一步推动高阻尼镁合金在航空、航天、交通等众多领域的广泛应用并产生较大的社会效益和经济效益。
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一种高强高导形变Cu?Cr?Ag原位复合材料的短流程制备方法，其步骤如下：（1）采用中频感应熔炼结合石墨模浇注的方法熔铸Cu?Cr?Ag三元合金铸锭；（2）将铸锭放入区域熔炼?定向凝固炉中进行定向凝固处理，使Cr枝晶沿轴向形成定向排列的微纳米级纤维；（3）对经定向凝固处理的材料进行多道次冷拉变形，使在定向凝固过程中形成的微纳米级纤维进一步细化成纳米级纤维；（4）采用最终时效热处理对材料的强度、电导率和延伸率等进行综合调控。本发明通过铸态组织控制形成连续的定向排列微纳米级纤维，结合冷拉变形、合金化和最终时效热处理，缩短了制备工艺流程，减少了冷变形应变量，显著增加了最终材料的尺寸，并使最终材料获得稳定和良好的使用综合性能，可拓宽形变Cu基原位复合材料在高新技术领域的应用范围。
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本发明公开了一种石墨烯‑氧化铝混杂增强铜基复合材料，所述复合材料中含有下列重量百分比的组分：石墨烯0.1‑1.0wt％，Al2O31.0‑1.2wt％，余量为铜。本发明的铜基复合材料中，采用石墨烯和氧化铝作为复相增强体，其中，石墨烯纳米片特有的二维结构可以有效钉扎零维氧化铝颗粒，产生空间位阻效应，从而有效改善颗粒的团聚现象和均匀分散；石墨烯表面化学镀镍改性处理则可以明显改善石墨烯/铜基体之间的润湿性和界面结合情况，形成理想的界面结合，从而最大程度地发挥石墨烯和氧化铝颗粒之间的协同作用，全面提高铜基复合材料的综合性能，包括强度、硬度、导电性、摩擦磨损性能。
本发明公开了一种碳纳米管掺杂TiO2/环氧杂化玻璃钢复合材料的制备方法，以钛酸正丁酯为前驱体，乙酰丙酮为络合剂，无水乙醇为溶剂，使改性碳酸正丁酯与蒸馏水发生水解，浓硝酸为稳定剂，制备TiO2溶胶。将处理过的碳纳米管掺入其中，经过搅拌，加热去除大部分溶剂，获得稳定凝胶。将环氧树脂、固化剂、促进剂分别加入所得凝胶中，搅拌均匀，得到玻璃钢树脂基体，手糊法制备玻璃钢。所得样品于400℃加热1小时，获得纳米管掺杂TiO2/环氧杂化玻璃钢复合材料。本发明的玻璃钢复合材料在400℃处理后仍有一定的力学性能，而普通的玻璃钢只能在低于60℃使用。该材料中引入了碳纳米管，改善了材料的力学、电学性能。
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一种钴氧化物复合材料的电化学制备方法及其应用，它涉及一种钴氧化物的制备方法及其应用。本发明是要解决目前污染物双氯芬酸降解率低的技术问题。本发明将无水氯化钴和乙酸钠进行电化学电沉积方法将钴氧化物复合沉积在泡沫镍上，通过控制沉积时间、外加电压、氯化钴和乙酸钠的投加量使其复合，形成以泡沫镍为基底的复合钴氧化物阴极材料。本发明制备的CoO@Nifoam复合材料作为工作电极电催化降解双氯芬酸。本发明制备方法条件温和，操作简便，所制备的CoO@Nifoam复合材料具有良好的电化学性能，对有机污染物双氯酚酸有良好的脱毒效果和优异的电催化降解性能(降解率达到96％)，在处理有机污染物方面有良好的应用前景。
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本发明申请属于金属基复合材料技术领域，具体公开了一种新型稀土氧化物包覆碳纳米管增强镁基复合材料的方法，包括材料配制、球磨混粉、干燥处理、制备柱状坯锭、热挤压处理、热处理。本方案主要应用在通过稀土氧化物包覆碳纳米管增强镁基复合材料性能的过程中，解决了现有技术中在制备碳纳米管增强镁基复合材料时存在的碳纳米管与镁基体的界面结合力差，以及碳纳米管在镁基体中分散不均匀的问题。
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本发明涉及一种新型纸增强植物基复合材料及其制备方法，复合材料由植物、纸、粘接剂、聚氨酯组成。增强方法为在聚氨酯表层增强的基础上引入纸增强内层，纸增强原料来源方便，可以实现废弃资源的再利用，而且有效地提高了复合材料的强度，降低了吸湿性，增强了耐水性，使复合材料的结构更有序、组成更多元。本发明所述复合材料的制备方法原料处理简单，无需脱蜡，无需洗涤，无需单独分离纤维素，减少了分离步骤，减少了粉末在环境中的弥散，保护了现场操作工人的身体健康，适应性强，易于实施。本发明所述复合材料具有广泛用途，可以代替木材和塑料用于制造家具、玩具、容器、汽车装饰部件、日用品等。
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本发明提供了一种介孔SnO2/C复合材料的制备方法。该方法以碳水化合物、酚类化合物和锡无机盐为原料，用酸性水溶液将原料溶解混合，进行液相反应，再经干燥、固化、焙烧、水洗、烘干等步骤，制得介孔SnO2/C复合材料。通过原料加入量的改变，制备了一系列不同SnO2含量(0～40％)的介孔SnO2/C复合材料。相应的比表面积为2050～1300m2/g，总孔容为1.7～0.8cm3/g，孔径为3～5nm。这些复合材料表现出良好的电化学性能。其中，SnO2含量20％介孔SnO2/C复合材料首次可逆比容量为1270mAh/g且保持85％容量时循环次数可达300次。
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一种3R‑MoS2/碳布复合材料的制备方法及其应用，它是要解决现有的水热合成的MoS2纳米片制备过程复杂，对U(VI)的吸附量低、不容易回收的技术问题，本方法：一、将KCl、NaCl、钼盐和硫盐加热熔融，并加入碳布；二、以金属钼为工作电极，钼丝为辅助电极进行恒电流电解，然后将碳布取出，洗涤、烘干，得到3R‑MoS2/碳布复合材料。该复合材料可作为吸附剂、电解水制氢的催化剂或光催化的催化剂。作为吸附剂去除水中U(VI)时，吸吸咐量为170～190mg/g，吸咐平衡时间仅为1分钟，可应用于电解水制氢、吸附和光催化领域。
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本发明公开了纳微米级植硅体新型PMMA复合材料及其制备工艺，所述PMMA复合材料包含以下重量份的组分：PMMA填充剂0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和过氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充剂为植硅体粉末，或者所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体含量为纳微米级植硅体新型PMMA复合材料总质量的0.2～0.6％；当所述PMMA填充剂为植硅体粉末和白炭黑粉末，所述植硅体粉体：白炭黑粉体的重量比例为1.5～2.5:1。本发明提供了一种纳微米级植硅体新型PMMA复合材料，采用纳微米级的植硅体粉体粉末和白炭黑粉体作为填充原料，并辅以粉体改性，提高PMMA制备产品的多元化，同时提高PMMA复合材料的力学性能和热力学性能。
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本申请公开了一种Al2O3‑TiC铜基复合材料，由Cu粉、Al粉、TiO2粉以及C粉通过原位生成法制得，其中Al粉的重量百分数：TiO2粉的重量百分数：C粉的重量百分数＝8～10：18～22：2～5，且Al粉、TiO2粉以及C粉的重量百分数之和为1％～10％；制得的Al2O3‑TiC铜基复合材料包括Cu、Al2O3以及TiC三相，其中Al2O3以及TiC增强体颗粒的粒度小于100nm；该铜基复合材料具有高强度、高硬度、良好的抗电弧侵蚀性能、较高的抗磨损性能以及高导电性，能够适应现阶段的工业发展需要。本申请还公开了一种Al2O3‑TiC铜基复合材料的制备方法。
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本发明涉及碳化硅纤维增强钛基复合材料技术领域，且公开了一种高温脱粘自粘合的SiCfTi基复合材料，包括以下重量份数配比的原料：55～70份微米Ti粉、10～25份微米SiCf粉、8～15份微米玻璃粉，其中，玻璃粉由平均粒径≤2.6um的30％wtBi2O3、20％wtB2O3、20％wtZnO、8％wtAl2O3、8％wtSiO2、14％wtMgO组成。本发明还公开了一种高温脱粘自粘合的SiCfTi基复合材料的制备方法。本发明解决了现有技术中的SiCf/Ti基复合材料，在高温的使用环境下，Ti基体与碳化硅纤维脱粘后，无法实现自动粘合的技术问题。
一种三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料的制备方法及其应用，它涉及一种石墨烯复合材料的制备方法及其应用。本发明是要解决目前生物电化学系统生物质浓度低、电子转移差、微生物亲和力弱的技术问题。本发明：一、制备氧化石墨烯胶体悬浮液；二、循环伏安沉积。本发明的三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料作为生物电极应用于生物电化学系统中。本发明制备的三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料具有开放的多孔三维互连导电支架，具有较高的表面粗糙度，有利于微生物定植和细胞外电子转移到电极上。本发明的三维多级孔洞的石墨烯/聚吡咯复合材料具有三明治结构，其中的石墨烯层被聚吡咯层所保护，便于微生物的定植。
一种基于超声制备半固态Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料流变模型的建立方法，1)用超声振动法，制备Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料半固态浆料；2)超声条件下得出Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料表观粘度与Mg2Si增强相体积分数、固相率的关系，用ηmmc/ηm＝(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)表达；3)在基体材料的表观粘度测量基础上，ηm＝Aexp(Bfs)，其中B为常数项，fs为固相率，A为关于超声功率的幂函数；参数A采用A＝cP-d式子进行表达，其中c，d为常数项，P为超声功率；4)根据2)、3)得出流变模型：ηmmc＝cexp(Bfs)P-d(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)。本发明可以获得超声制备的半固态Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn复合材料的流变特性，对于优化流变成形工艺参数具有重要意义。
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本发明公开了一种新型碳基凹凸棒复合材料及其制备方法和应用，属于原油开采、重油乳化降粘领域中原油乳状液的破乳脱水处理技术。本发明首先对凹凸棒黏土进行了一系列表面改性，得到改性凹凸棒黏土，然后将所述改性凹凸棒黏土与氧化石墨烯接枝在一起，使凹凸棒黏土有表面活性，得到新型碳基凹凸棒复合材料，再将所述的碳基凹凸棒复合材料作为破乳剂，对乳化液进行油水分离。本发明可高效快速对原油乳状液进行破乳，减小了含油污水对环境的危害，从而为破乳的发展提供更好的方法。且本发明破乳效果在合适条件下，破乳效果能达到90％以上，破乳效果明显，脱出水基本达到二级水排放标准和回注标准。
本发明公开了一种液液掺杂Al2O3－TiC铜基复合材料的制备方法，该复合材料颗粒增强相是Al2O3与TiC；本发明的液液掺杂过程中，先将异丙醇铝溶于去离子水制得氢氧化铝溶胶，再将四氯化钛和氯化铜溶于去离子水中制得氢氧化钛和氢氧化铜的混合溶胶，随着三种溶胶混合均匀后经过过滤、烘干、焙烧、还原、压制和烧结，得到Al2O3、TiC颗粒分布分散、均匀，且大多数分布在晶内的双颗粒增强铜基复合材料，该方法所制备出的铜基复合材料具有强度高、塑性好、导电性优异、且工艺简单、易操作、适用性强。本发明还公开了一种液液掺杂Al2O3－TiC铜基复合材料。
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本发明属于复合材料领域，涉及一种核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料。该核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料由以TiB2为核心的核壳式结构的增强组织和作为基体的Fe64Ni36因瓦合金构成；以TiB2为核心的核壳式结构的增强组织均匀地分布在基体内，通过调整所添加的Ti/B原子比，形成不同结构的增强相；核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料成分由单质Fe、Ni、Ti和Fe‑B合金混合粉末激光沉积而成；所述混合粉末的粒径大小为140～300目，形状为球型，化学成分为：单质Fe、Ni、Ti均为99.9％高纯粉末，Fe‑B合金粉中B元素含量为20wt.％。本发明提供一种核壳式TiB2‑Fe64Ni36因瓦基复合材料，该材料成分可控，性能优越，可同时兼顾材料的因瓦特性和耐磨性能，通过改变Ti/B的原子比，在Fe64Ni36复合涂层中制备出以TiB2为核心的壳核式组织。
本发明提供了一种硅‑陶瓷复合材料及高性能防火硅‑陶瓷/云母复合材料的制备方法，硅‑陶瓷复合材料从成分上讲包括有机硅相和无机陶瓷相。其制备包括以下步骤：通过研磨工艺制备纳米陶瓷材料，之后利用溶剂热的方式将有机硅层包覆到纳米材料表面，得到最终的硅‑陶瓷复合材料。该方式一方面可以避免纳米材料的团聚，有利于在粘结剂中的分散，另一方面通过引入硅元素，能够在高温灼烧过程增强陶瓷相，使其具有更致密的结构，进一步起到隔离火焰的目的。此外，该复合材料进一步与云母材料复合，在有机硅作为粘结剂的体系中，经涂敷到耐火玻璃纤维布上，经高温交联固化，得到防火硅‑陶瓷/云母复合材料，通过添加增稠剂使其达到均匀稳定的目的。该方法制备的复合材料防火性能优，成本低易于规模化生产。
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一种柔性金属-陶瓷复合材料及其制备方法，柔性金属-陶瓷复合材料包括金属丝网层，所述金属丝网层上下两面设有金属-陶瓷复合材料层，所述金属-陶瓷复合材料层按重量份数包括骨料20-50份、填料30-50份、有机添加剂20-30份,所述金属丝网层为孔径0.5mm×0.5mm的细钢丝网。制备方法包括步骤,选料,选取重量份为20-50份的骨料、30-50份的填料；混合,将选取的物料充分混合均匀后，按重量份加入有机添加剂20-30份，高能球磨后过筛，制成浆料；成型,将制备的浆料在流延机中制成金属-陶瓷复合材料生坯；滚压,将制备的生坯与细钢丝网贴合后，在滚压机中滚压成型至1mm~5mm厚度,然后，在30℃~35℃的真空干燥箱中保温10~15分钟，取出、切边、收卷，制得柔性金属-陶瓷复合材料。解决了金属异形表面修复及易于施工等技术问题，具有生产效率高、操作设备简单、工艺过程噪音小、可流水作业的特点，且制备的柔性金属-陶瓷复合材料致密度高、厚度可控且耐磨性好，可应用于金属表面的改性，如用于耐磨抗蚀涂层的制备。
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