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本发明提供了一种基于机器学习的陶瓷基复合材料声发射在线损伤模式识别方法，解决了现有声发射信号处理缺乏针对性，无法分离同一时刻到达的多种损伤模式信号，以及现有声发射无法对数据分析结果进行预判，不能实现损伤模式的在线识别和评价的问题。该识别方法包括：1)采用已知损伤模式次序的工况对陶瓷基复合材料进行多次重复试验，训练分类器；2)采用分类器对复杂工况下待识别的陶瓷基复合材料进行在线识别。
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本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料的制备方法，将处理后的植物纤维加入聚氯乙烯树脂中，然后加入稳定剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂高速搅拌后混合均匀，并在一定温度条件下充分干燥并分散，升温处理后再放入冷混机中冷却至40‑50℃制得产品。本发明一种聚氯乙烯复合材料的制备方法，将植物纤维分散于聚氯乙烯树脂基体材料中，形成理想的界面，提升了材料的柔韧性。由于植物纤维呈强极性而聚氯乙烯树脂为非极性材料，两者极性相斥，当加入相容剂以后，在两个体系之间形成一种过渡并将两者紧密连接在一起，进而提高复合材料的强度及柔韧性。
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本发明公开了一种3D打印增强体/Ti2AlNb基复合材料及其制备方法，属于金属材料制造领域。制备方法包括：(1)以Ti2AlNb球形预合金粉为基体，以TiB2、石墨烯或TiC粉为增强颗粒；(2)将所选粉料混合进行机械搅拌；(3)将预搅拌后的粉料进行干法球磨混粉；(4)用计算机设计所需试样的三维图形，将绘制程序输入到3D打印机中；(5)将球磨后的混合粉料按照预设程序层层扫描，最终制备出所需复合材料。本发明工艺简单，各组分之间具有优异的稳定性，增强相与基体结合紧密且在激光熔化过程中生成的第二相在金属内部形成钉扎作用；增强相和第二相共同作用产生细晶强化效果，可消除3D打印后材料存在的缺陷。本发明复合材料的平均晶粒尺寸小且材料的硬度和摩擦磨损性能都显著优化。
本发明公开了一种适用于常压烧结法的碳纤维/碳化硅/羟基磷灰石人工骨复合材料的制备方法。首先表面改性CF，接着在CF表面涂覆SiC涂层并与纳米HA粉体混合制成SiC‑CF/HA压片，最后通过常压烧结制备三相CF/SiC/HA复合材料。本发明设计目的明确、思路新颖、制备工艺过程简单、设备要求低、能耗较小，克服了热压烧结所得CF/HA复合材料与人骨性能匹配性较差等问题，为该材料在临床上的应用奠定了一定的研究基础。
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本发明公开了一种高熵合金增强的2024铝基复合材料，由AlxCoCrFeNi高熵合金和2024铝基体组成，AlxCoCrFeNi高熵合金的体积分数为5～20vol％，其余为2024铝基体，AlxCoCrFeNi高熵合金中Al、Co、Cr、Fe和Ni元素的原子比为(0.2～1)：1:1:1:1；本发明克服了以往陶瓷增强金属基复合材料中二者润湿性差的问题，同时通过高熵合金本身优异的多项效应与性能，可以促进铝基复合材料在航空、航天、电子、通信等技术以及机械、化工、能源等工业的应用。
过渡金属氧化物纳米颗粒掺杂的二维层状Ti3C2膜纳米复合材料及其制备方法，利用盐酸和氟化锂的混合水溶液腐蚀处理Ti3AlC2粉体，进一步加水超声波处理，制得二维单层或者多层Ti3C2纳米材料。以单层或者多层Ti3C2纳米片为基体，利用静电吸附，与硝酸锰溶液混溶，抽滤成膜，再经热处理合成出二维层状氧化锰掺杂Ti3C2膜纳米复合材料，并将其应用在电化学电容器方面。高本发明能够方便、快捷、环保、安全的控制氧化锰颗粒的掺杂程度和膜的厚度。这种高柔性自支撑的Ti3C2基纳米复合材料，不仅提高了其比表面积和降低了电极与电解液的接触电阻，而且还提高了其赝电容活性位的利用率，最终增强了Ti3C2复合电极的比容量、倍率性能等电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池及其负极复合材料和制备方法，包括氧化硅负载的石墨烯、纳米硅、无定形碳，以及石墨，纳米硅、氧化硅负载的石墨烯、石墨和无定形碳的质量比为1：(0.1～2)：(5～50)：(0.5～5)。本发明将纳米硅、氧化硅负载的石墨烯分散在溶剂中，经过超声、搅拌，待混合均匀后除去溶剂，在惰性气体下经过高温热处理，得到纳米硅/氧化硅负载的石墨烯复合物；再将复合物与石墨，有机碳源分散在溶剂中，再次经过超声、搅拌，待混合均匀后除去溶剂，在次经过高温热处理，得到氧化硅/石墨烯基硅碳复合材料。本发明的制备方法简单易行，生产出的复合材料作为锂离子电池负极使用时具有高的比容量、库伦效率、循环和倍率性能好。
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本发明涉及一种陶瓷或陶瓷基复合材料与金属之间低温快速焊接的方法，在一定压强下(≥1MPa)，向样品施加高于临界值的电流密度，在500‑1200℃温度范围内实现了氧化锆或氧化锆基复合材料与金属之间的低温快速焊接，涉及到的陶瓷包括氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铋及其复合材料、锆酸镧、钴酸镧等，涉及到的金属包括镍、钴、铁、钼、铌，铜、铝、银、铂等常见的金属及其合金。本发明焊接方法。采用施加电场的方法，在一定温度范围内实现材料之间的快速焊接，有效降低了焊接所需的温度，并且提高了焊接速度。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备Al2O3GrCu复合材料的方法。一种制备Al2O3GrCu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的Al2O3GrCu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
本发明公开了一种具有高相变效应钨掺杂二氧化钒铜基复合材料的制备方法，该方法以钨掺杂二氧化钒粉末和电解铜粉末为原料，采用高能球磨机将混合粉末搅拌研磨，在不同球磨时间下将钨掺杂二氧化钒粉末弥散分布于铜基体中，再通过模压将复合粉体压制成坯，然后将毛坯在真空条件下进行烧结得到复合材料。随着钨掺杂二氧化钒含量的增加以及球磨时间的增加，本发明的方法制得的钨掺杂二氧化钒铜基复合材料相变效应增加。
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本发明公开了一种化学气相渗透致密炭/炭复合材料的方法,致密过程为:将多孔炭纤维预制体装入真空沉积炉内,对真空沉积炉抽真空,排空所述真空沉积内的空气,并保持真空,然后设定炉压和炉温,通入天然气或天然气和乙炔的混合气体作为气体前驱体,保持气体前驱体滞留在真空沉积炉内,进行等温等压化学气相致密化处理;所述天然气和乙炔的体积比为4～9∶1。本发明工艺简单、成本低、沉炭效率高,渗透深度大,不易在炭/炭复合材料表面产生结壳,有利于缩短炭/炭复合材料的致密周期。
本发明还提供了一种BCN纳米管负载磷化铑纳米颗粒的复合材料及其制备方法和应用，以BCN纳米管的反应前驱体，与三(三苯基膦)氯化铑均匀混合作为该复合材料的初始反应物，提出一种简单、温和、可控的热分解方法，在惰性气氛中，一步实现BCN纳米管负载磷化铑纳米颗粒复合材料的制备，制备过程中反应原料在高温下加热形成蒸汽，并通过气流输送在较低温度区或是快速降温使蒸汽沉积，从而得到不同的一维纳米材料。该过程仅涉及到高温热解反应，制备过程未涉及单质磷，解决了磷易燃、纳米催化剂易团聚、催化活性易衰减、大规模生产困难等问题。本发明提供的制备过程简单，安全可靠，易于产业化。
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本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅。所述纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅包括锅体；锅盖，所述锅盖与所述锅体相适配；安装箱，所述安装箱的底部为开口，所述安装箱固定安装在所述锅盖上；两个固定杆，两个所述固定杆均位于所述安装箱内，且所述固定杆的顶端与所述安装箱的顶部内壁固定连接，所述固定杆的底端与所述锅盖固定连接；挡板，所述挡板滑动安装在两个所述固定杆上，且所述挡板与所述锅盖相接触；两个第一弹簧，所述第一弹簧套设在对应的所述固定杆上。本实用新型提供的纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅具有种结构简单、实用性强、防止溢奶和便于提醒人们的优点。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料蜂窝芯材的制备装置，包括定位底板、定位模具、定型模具和面内加压装置；定位底板两侧设置连接孔和定位孔，中部按所设计的蜂窝构型设置对应的定位槽；定位模具包括六边形定位模具、方形定位模具、第一半凹角六边形定位模具和第二半凹角六边形定位模具；定型模具包括梯形定型模具、四边形定型模具和半凹角六边形定型模具；面内加压装置包括薄侧板、厚侧板和螺栓。本发明采用的制备装置，实现了多种类型的单层或多层纤维增强复合材料蜂窝芯材的制备，保证了蜂窝结构的制备精度和界面性能，解决了现阶段复合材料蜂窝制备技术存在的固化压力不足、界面性能差，纤维体积含量低、纤维易变形褶皱等问题。
本发明公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯/氧化石墨烯复合材料的制备方法，将异氰尿酸三缩水甘油酯和乳酸混合反应，得到改性的异氰尿酸三缩水甘油酯溶液；将氧化石墨烯加入N‑N二甲基甲酰胺或乙腈中，超声处理得到分散液；将分散液和改性的异氰尿酸三缩水甘油酯溶液混合，反应，得到异氰尿酸三缩水甘油酯/氧化石墨烯复合材料。本发明中氧化石墨烯表面具有大量的含氧官能团，能与经过改性的有机分子异氰尿酸三缩水甘油酯发生亲核反应，因此得到了经过功能化的具有有机链的氧化石墨烯，因此在有机溶剂中分散性较好，能改善其在树脂基复合材料中的分散。
本发明公开了一种纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料及其制备方法，首先将氧化石墨超声分散于去离子水中，制成氧化石墨分散液，然后向氧化石墨分散液中加入金属氯化物充分混合后，再加入五羰基铁的溶液充分混合，搅拌充分反应，制得纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料。本发明制备过程简单，不需要加入任何额外的还原剂和稳定剂，石墨烯负载的纳米羟基氧化铁呈带状且在石墨烯表面分布均匀，石墨烯表面润湿性可控，操作工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产，且所得纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料具有良好的两亲性，相对氧化石墨烯耐酸碱、耐高温，兼具高催化活性的金属物种，在乳液催化的两相有机反应中有着潜在的应用。
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本发明提供一种煤基软碳/硬碳复合材料及其制备方法与应用，包括：步骤1，将煤化工副产物与熔融盐共晶组分混合并研磨均匀，得到混合物；步骤2，将步骤1的混合物在惰性气氛中350‑800℃下煅烧，得到低温碳化材料；步骤3，将步骤2得到的低温碳化材料洗涤至中性，烘干，得到二维片状碳材料；步骤4，将步骤3得到的二维片状碳材料在惰性气氛中1000‑1600℃煅烧，得到软碳/硬碳复合材料。本发明通过简易的方法实现了在同一碳源上构筑兼具软碳和硬碳结构特征的软/硬碳复合材料，在用于钠离子电池负极材料时表现出高的可逆容量/首圈库伦效率/倍率性能以及优异的循环稳定性。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体是一种具有内应力调节功能的铝基复合材料及其制备方法。所述的制备方法包括下述步骤：(1)调配电镀刺状铜/碳纳米管复合涂层电镀液：将硫酸铜、硫酸、葡萄糖、焦磷酸铜、聚乙烯亚胺放入蒸馏水中，机械搅拌，再将碳纳米管加入溶液中；(2)在碳纤维表面电镀刺状铜/碳纳米管复合涂层；(3)碳纤维与铝片铺层叠设：(4)挤压铸造。本发明在碳纤维表面涂覆了一层刺状的铜/碳纳米管复合涂层，不仅提高了碳纤维与铝基体之间的润湿性，而且能够对铝基复合材料的内应力起到调节作用，表现出优异的机械性能和安全可靠性。
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本发明公开了一种氧化铝/铝基可溶复合材料，所述Al2O3/Al基可溶复合材料由可溶铝合金及Al2O3相组成。本发明利用原料金属粉末球磨后，原位反应生成Al2O3。这种复合粉体经结后形成晶相为Al2O3/Al的复合材料。由于该材料的制备工艺简单，烧成温度低，结构均匀致密，制备成本低。拓宽了该材料的应用领域，具有实用性。
本发明提供一种超稳定的银钽复合材料表面增强拉曼散射基底及其制备方法，采用磁控溅射沉积银、钽复合薄膜，将清洗干净的单晶硅片抽真空并沉积铬膜；控制电流强度，分别精确调控银、钽元素沉积速率，维持腔室反应压力，持续溅射沉积银、钽元素形成双金属复合材料，有效提高银的耐腐蚀性及稳定性，以实现超稳定的表面增强拉曼散射检测。本发明提供的银钽复合材料基底通过在真空条件下进行磁控溅射制备，其表面无污染、清洁度高，有效提高了表面增强拉曼散射检测的灵敏度和准确度。本发明制备过程简单，比表面积大，成本低，便于工业化生产，能广泛应用于表面增强拉曼散射传感、金属催化、纳米探针、光电器件、太阳能电池，吸附材料等领域。
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本发明涉及四氧化三钴/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，其中所述方法包括如下步骤：(1)静电纺丝过程，制备含有钴的高分子聚合物纳米纤维并干燥所述含有钴的高分子聚合物纳米纤维；以及(2)热处理过程，制得四氧化三钴/碳纳米纤维复合材料。本发明的四氧化三钴/碳纳米纤维复合材料可用于锂离子电池负极材料，具有高的容量和良好的导电性，同时抑制了体积膨胀，使得锂离子电池的循环性能良好。
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本发明公开了一种低介电损耗的树脂基复合材料及其制备方法和应用，包括：采用芳基硼酸类化合物和端基带有活性氢的含氮邻羟基化合物在室温下反应，再通过减压蒸馏、萃取后得到含有活泼氢的氮配位的环状硼酸酯化合物；将含有活泼氢的氮配位环状硼酸酯化合物与异氰酸酯类化合物反应，得到含氮配位环状硼酸酯的端异氰酸酯预聚物；将制备的含氮配位环状硼酸酯的端异氰酸酯预聚物用于交联含羟基结构单元的聚苯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂或苯并噁嗪树脂，完成低介电损耗的树脂基复合材料的制备。本发明的树脂基复合材料具有较低的介电损耗；且能够实现其循环回收再利用，可大大地减少环境污染和资源浪费。
本发明公开了一种含钛‑硅金属间化合物和碳化硅颗粒的钛基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti3SiC2粉末球磨，得到均匀的Ti3SiC2粉末；2)将钛合金粉末与均匀的Ti3SiC2粉末继续球磨均匀，得到混合粉末；3)将混合粉末烘干并筛分，得到干燥粉末；4)利用热压烧结系统将步骤3)所得的干燥粉末烧结成型，制得含Ti5Si3和TiC颗粒的钛基复合材料。本发明利用Ti3SiC2在钛基体中的分解，原位反应制备TiC增强相，TiC是由Ti3SiC2分解而成，在烧结过程以及后续处理过程不会发生变化，且Ti5Si3不与TiC颗粒团聚，使得增强相的分布均匀，工艺操作简单，对设备要求低，因此工艺适用性强，大部分的钛合金均可用于制备本发明所述钛基复合材料，大大拓宽了钛合金的应用范围。
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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置。一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括腔体，腔体内部水平地设有一沉淀基体，腔体上部设有烧铸锅，腔体与烧铸锅之间设有一气体喷雾器。本发明所述一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，结构简单，配比控制准确、方便，质量稳定，实用性强。
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本发明涉及一种碳纳米管多维编织预制体陶瓷基复合材料的制备方法，首先将CNTs纤维或者CNTs纸沉积一定厚度的PyC界面层或者陶瓷基体，该预制体具有一定的刚度和强度，较低的拉伸率等特点，然后将此CNTs纸叠层，CNTs纤维排列铺层，或者编织，随后采用CVI工艺沉积陶瓷基体进行致密化，完成一维、二维和三维陶瓷基复合材料的制备。该方法CNTs预制体简易可行，CNTs体积分数可调范围广，制备出的复合材料能达到实际应用。
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本发明公开了一种碳纳米管镁基复合材料及其制备方法，具体制备步骤为：制备碳纳米管，对碳纳米管进行纯化等预处理，然后将镁高温熔融，将预处理后的碳纳米管加入其中，将混合物浇铸，冷凝后即得成品。本发明在镁基复合材料的基础上加入碳纳米管，制备的碳纳米管增强镁基复合材料密度低、强度高、综合性能优良。
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本发明提供了一种纳米线型二氧化钛/二维层状碳化钛复合材料的制备方法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；碱性条件下水热处理MXene-Ti3C2和P25，使纳米线型TiO2负载MXene-Ti3C2，即得纳米线型TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料；本发明采用无毒原料且制备过程简单，工艺可控，成本低，制备得到的二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，TiO2纳米线细长且分布均匀，使得复合材料比表面积大，导电性良好，光催化性能良好，亲生物性良好，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、生物传感器等领域的应用。
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一种碳纳米管增强SiC基纳米复合材料膜的制备方法，将碳纳米管(Carbon?nanotubes, CNTs)、B4C微粉以及单质硅粉分散到水中制成悬浮液，以TritonTM?X-100作为分散剂，然后利用加压过滤装置对悬浮液进行压滤，将压滤得到CNTs?Buckypaper预制体浸渍热塑性酚醛树脂溶液，然后依次进行软固化、硬固化、后固化，得到固化样品；将固化样品在氮气的保护下进行碳化，最后烧结，得到碳纳米管增强SiC基纳米复合材料膜，该方法制备的纳米复合材料膜CNTs体积含量高且分散性好，CNTs的排布具有良好的择优取向，CNTs与基体间结合良好，膜表面平整无翘曲，显微结构均匀致密，热、电传导性好，强韧性好，而且周期短，成本低廉。
本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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