本发明属于建筑材料技术领域,具体的说是涉及一种气凝胶复合砂岩板及其制备方法。一种气凝胶复合砂岩板,由底料、中料和面料组成;其制备方法,包括如下步骤:制备底料、制备中料、制备面料、制备砂岩板、脱模养护和表面处理。本发明的气凝胶复合砂岩板既具有砂岩板的装饰效果,又具有一定的保温隔热性能;本发明的气凝胶复合砂岩板掺入工业固体废弃物,提高浆料的和易性和砂岩板的综合性能;本发明的气凝胶复合砂岩板在使用中可减少房屋保温层的厚度,有效提高房屋的实际使用面积,大幅度降低生产成本。
本发明属于催化剂制备领域,具体地,涉及一种负载型镍催化剂的气相沉积制备方法;负载型镍催化剂的制备方法,包括以下步骤:步骤一、填装催化剂载体;步骤二、放置乙酰丙酮镍;步骤三、采用惰性气体处理催化剂载体;步骤四、乙酰丙酮镍的沉积步骤;步骤五、H2还原步骤。本发明制备方法中不涉及溶液的配制和转移,因此也无需废液处理;制备过程中也无需固体转移操作,因此总体上操作简单;同时原材料价格便宜,且没有明显的毒性,安全成本低;制备条件较温和,能耗低,本发明的制备方法具有突出的装置成本优势;整个工艺流程中只需要使用普通设备,可以获得金属镍颗粒尺寸较小的负载型镍催化剂;镍组分分散度高。
本发明涉及用于岩体裂隙溶质运移试验的试验装置,其中,溶质入注单元包括与入注腔相连的蠕动泵和注射泵,蠕动泵与去离子水瓶相连;溶质入注单元还包括与入注腔相连的入注腔废水回收瓶。溶质运移单元包括用于放置灯光箱的底座,底座与支架相连,支架设有用于固定仿真岩石的固定装置,仿真岩石的一端与入注腔相连,入注腔与入注腔测压管相连;仿真岩石的另一端与排水腔相连,排水腔与排水腔测压管相连;仿真岩石的上方设有图像采集装置,图像采集装置与图像显示装置相连。本发明通过透明的仿真岩石,更为直观的观察溶质运移的过程,仿真岩石不会与试剂发生反应,避免了氧化还原反应产生的固体沉淀物对溶质运移通道的堵塞,更为真实的反应溶质在裂隙中的运移过程。
本发明公开了一种雪花白石英砂作为骨料制备气凝胶复合砂岩板的方法,该方法先制备底料、中料、面料,再制备砂岩板,并进行脱模养护和表面处理。本发明方法采用雪花白石英砂作为骨料;工业固体废弃物粉煤灰和硅灰作为掺合料,可减少水泥的用量,提高水泥的和易性和综合强度,工序简单,易于操作,且不会引入氯离子,制得的气凝胶复合砂岩板即具有砂岩板的装饰效果,又具有一定的保温隔热性能,在使用中可减少房屋保温层的厚度,有效提高房屋的实际使用面积。
本发明公开一种水溶性阻燃防护膜,属于防护膜技术领域。本发明防护膜组成成分按质量份计如下:聚乙烯醇15‑30份;甲基硅油0.5‑3份;塑化剂0.1‑2份;抗氧剂0.1‑2份;乳化剂2‑8份;增稠剂0.2‑3份;水性快干剂0.1‑3份;水性阻燃剂1‑5份;司盘60 0.3‑3份;余量水40‑80份。本发明针对传统防护膜防护效率低、成本高、不易剥离、产生固体废弃物及易燃等问题,选择水为溶剂,聚乙烯醇为防护膜基材,并辅以抗氧剂、塑化剂、乳化剂、增稠剂、水性快干剂、水性阻燃剂和司盘60等添加剂,通过机械搅拌的方式进行混合,通过刷涂或喷涂方式涂覆在车间墙壁、设备、管道、厨房、仪器等被防护材料表面,防护完成后可以从表面剥离,也能够用冷水快速清洗,清洗后表面无残留,特别是水性阻燃剂的添加,可以使防护膜起到有效的阻燃效果。
本发明涉及一种城市生活污泥和秸秆堆腐处理装置及方法,属于固体废弃物处理与发酵相关技术领域。装置部分主要包括具有倾斜仓底的发酵仓,发酵仓具有物料进口及物料出口;发酵仓的一侧设有用于将物料送入发酵仓的进料机构,另一侧设有将物料输出的出料机构;与进料机构同侧的发酵仓外部还设有传热机构,传热机构将热量传递给发酵仓仓壁;所述发酵仓内部设有若干曝气管及补水喷淋头;位于罐底的城市生活污泥与秸秆混合物在曝气管的作用下与上部的混合物循环运动实现无死角堆腐发酵。本装置通过设计全新的结构,使其可以对城市生活污泥与秸秆进行协同堆腐发酵处理,解决了秸秆及城市生活污泥难以处理的问题。
本发明公开了一种地聚合物复合注浆材料及其制备和使用方法,它是由水泥熟料、偏高岭土、硅灰、高炉矿渣、粉煤灰、金属矿山尾砂、生石灰、减水剂和可分散乳胶粉按照一定比例均匀混合并粉磨制得的细粉,要求细度45μm方孔筛筛余不大于30%。本发明采用了固体废弃物高炉矿渣、粉煤灰和金属矿山尾砂,降低了材料的成本,提高了材料的流动性,在不增加成本的前提下还能提高抗压强度的地聚合物复合注浆材料。
本发明属于水处理技术领域,提供了一种多相多功能聚合钛铁复合药剂在处理低温低浊中的应用,该复合药剂由下述组分组成:废酸压滤饼与高锰酸钾合成粉73~94.5%、粉末活性炭4.5~26%、聚丙烯酸钠0.5~1.5%,其应用包括下述步骤:首先以上述组分为原料制得聚合钛铁复合药剂;然后将该药剂以固体形式直接投加,混凝沉淀过程为:以250转/分钟的速度搅拌30s,然后分别以80转/分钟、50转/分钟、30转/分钟的速度搅拌3分钟、5分钟、7分钟,沉淀10分钟。本发明可以针对不同水质改变复合药剂中各组分的相对含量,优化有效组分,且用量小,节约成本。本发明生产过程为常压,工艺简单、容易实现。本发明的复合药剂可应用于低温低浊水、低温低浊二级生化出水等领域。
本发明提供一种纳米氧化石墨烯改性絮凝剂的制备方法,包括:氧化石墨烯、球磨石墨烯、石墨烯烧结、纳米氧化石墨烯改性絮凝剂。本发明的有益效果为:不会对人类健康和生态环境产生不利影响;处理后的污水中不会有二次残留的化学物质;对洗煤厂废水处理后,对固体悬浮物的去除率大于99.7%,对化学需氧量的去除率大于99.6%,对铬离子、镉离子、镍离子、锌离子、铅离子和铜离子的去除率均大于99.9%。
本发明涉及一种含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法,该方法是将压滤所得含硫氰化浸出尾渣滤饼加入回转窑内,利用含氰化合物高温易分解的特性将其加热氧化分解,同时回转窑转动时带动窑内物料翻动,起到自粉碎的作用并加快氰化物氧化反应速度。通过控制热解最高温度并调节窑内热解气氛,将氧气和CO浓度控制在合适范围内,可以避免尾渣中硫化物的氧化,热解烟气中SO2含量达到排放标准,处理后尾渣毒性浸出总氰化物含量达到第Ⅰ类一般固体废弃物相关标准,实现了含硫氰化尾渣的清洁、高效的无害化处理。
本发明提供了一种3‑(2‑氯‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸的制备方法,属于化学合成领域,合成过程中避免了杂质的产生,提高了目标产物收率和纯度,减少了固体废弃物的产生。该3‑(2‑氯‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸的制备方法是间羟基苯甲酸、氢氧化钠在溶剂中回流脱水后,加入催化剂和2‑硝基‑4三氟甲基氯化苯,反应制得中间体3‑(2‑硝基‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸,经过加氢还原,再经过重氮化后得到目标产物3‑(2‑氯‑4‑三氟甲基)苯氧基苯甲酸,彻底避免了3位异构体的产生,原料廉价易得,工业上容易实现。
本发明公开了一种玉米全株组分分离分级利用的生物炼制集成工艺,以玉米秸秆或玉米芯为原料,采用提取剂预处理,得到预处理物料和浸提液;预处理物料中加入稀酸,蒸煮,得到聚糖糖液和料塞并分离;得到的聚糖糖液转化生成功能糖;将料塞分成A、B两部分,A部分作为碳源进行生物催化转化剂的制备;将B部分转化生成高分子材料木质素及其衍生品,以产生的固体渣为原料,转化成生物乙醇;将浸提液、发酵过程中产生的酒糟废液用于沼气发电;酒糟作为有机饲料或肥料;收集发酵过程中产生的CO2,制成食品级CO2。本发明真正实现了玉米全株全组分及生产过程中产生的副产物的综合利用,有利于促进生物质行业的快速发展及高效循环经济的有益运行。
本发明涉及一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法,保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成,该一体化保温墙板制备方法包括以下步骤,准备材料:硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水、催化剂钢筋网架和保温芯材准备齐全;然后各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成桨;将浆料在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层,将保温层置入三维钢筋网架;自然养护24小时候脱模,自然养护七天以上即可使用;本发明生产效率高、施工安装简单速度快,施工噪音低,能够消纳大量工业固体废弃物,使用寿命比长,保温、隔音,防水,防火、抗震性能优良。
本发明公开了一种可长期耐高温防辐射型五元体系磷铝酸盐水泥熟料,该五元体系磷铝酸盐水泥熟料矿相质量百分比组成为:磷铝酸钡钙40~70%,铝酸钡钙10~25%,铁酸二钙5~11%,铝酸钙5~15%,硼酸钙3~8%。本发明的耐高温防辐射型五元体系磷铝酸盐水泥熟料富含硼元素和钡元素,不仅能有效屏蔽防护核电反应堆释放出的α、β、γ、X射线,而且也可吸收防护中子辐射,是一种适用于高温环境核电工程的优秀材料,并且可用于固化核电工程产生的放射性固体废物。
本发明涉及一种回收3‑乙氧基‑4‑甲氧基‑α‑[(甲基磺酰基)甲基]‑苯甲胺的方法,属于化学合成的技术领域。本发明的技术方案为:先将产品的副产品化合物I,进行游离回收化合物III,中间体II进行脱氨反应生成中间体IV,再将中间体IV进行加成反应生成化合物V。本发明的有益效果为:(1)本发明的合成方法成功的对拆分后的副产品进行了回收再利用,防止了固体废弃物的产生,减少了环境污染;(2)本发明的合成方法成功的对拆分后的副产品进行了回收再利用,降低了生产成本,将生产成本从原有的1504元/kg降低至元1002.67/kg,连续生产后,会持续降低成本。
本发明公开了一种模块纤维绒污水过滤机,其特征在于,在箱体的内部并列设有多组模块纤维绒滤板,所述模块纤维绒滤板通过嵌插自锁扣与箱体的底部连接,多组模块纤维绒滤板与箱体箱底之间的间隙一端为封闭,另一端为开口,液位调节板纵向设在多组模块纤维绒滤板的一端。通过以上设置,本发明主要用于污水中固体及悬浮物的除去,具有过滤有效面积大,一次性过滤效果随意调节能达标,废渣、悬浮物和污泥可随时清除,可随用户处理量的大小而设计模块的面积及数量进行调节等优势。
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种富铬污泥制备铬酸钠的方法。一种富铬污泥制备铬酸钠的方法,其特征在于,所述的方法包括下述的步骤:(1)富铬污泥预处置;(2)制备铬酸钠氧化液;(3)铬酸钠制备;(4)铬鞣剂制备。采用本发明的方法以富铬污泥为原料,是生产铬酸钠再利用技术,使制革富铬污泥除了可全部实现再利用生产制革用铬鞣剂外还能多生产铬酸钠产品;既解决了制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题,同时可生产出铬酸钠和铬鞣剂,环境效益和经济效益显著。
本发明涉及一种叔碳酸缩水甘油酯的连续精制工艺,该精制方法具体包括如下步骤:使用连续过滤设备脱除叔碳酸缩水甘油酯粗反应液中的金属卤化物固体,向所得含叔碳酸缩水甘油酯的清液中加入离子液体后进行轻组分精馏和短程蒸馏得精制叔碳酸缩水甘油酯产品。本发明能够实现对叔碳酸缩水甘油酯进行连续精制的操作,避免了季铵盐类催化剂析出对设备和工艺的影响,同时整套分离工艺无有机废水,绿色环保,操作劳动强度小,得到的产品纯度高,易实现连续化工业生产。
本发明属于固体废物处理技术领域,尤其涉及一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法,该方法包括以下步骤:A、在10‑30℃温度条件下,将氰化尾渣与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为35‑40%的氰化尾渣浆料,并将氰化尾渣浆料的pH值调至10‑11;B、向步骤A中pH值为10‑11的氰化尾渣浆料中加入过碳酸钠与硫酸铜反应,得到反应浆料;C、将步骤B中得到的反应浆料进行固液分离处理;本发明方法简单易行,处理效果佳。
本发明提供煤焦Y型气流床清洁高效气化装置,主要包括气化炉、气灰分离器、流化床换热器、移动床换热器等,气化炉分为气化室和激冷室,中间通过分段锥形封头隔开;气化室壳体从外向内依次是隔热材料层、冷却套和耐磨材料层;在气化室底部设置冷却液进口,顶部设置冷却液出口;气化室顶部中心设顶喷嘴,上部沿圆周均匀设3个以上侧喷嘴;分段锥形封头中心设置气化产物排出口,通入激冷室;气化产物排出口外侧设激冷喷头,激冷室底部锥形封头中心设固体渣排出管通入流化床换热器,激冷室上部设粗合成气出口接入气灰分离器;流化床换热器和气灰分离器的出口均设有移动床换热器和两级锁斗排料器,充分利用气化产物余热,消除黑水和含盐废水难题。
悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的方法及装置:首先将制糖滤泥预处理,然后将处理后的物料计量并运至悬浮预热装置,经预热后的物料再入悬浮分解装置发生CaCO3分解;之后将其导入深度脱碳装置完成深度脱碳,生成高温石灰;再由流化悬浮冷却装置冷却,即得粉状活性石灰;副产CO2用于饱充工序所需的CO2。制得的粉状活性石灰加水制成石灰乳,再与原糖溶液混合,再向混合液中饱充CO2,形成CaCO3微粒,微粒吸附杂质形成膏状沉淀,即为制糖滤泥。本发明实现了制糖滤泥/粉状石灰的煅烧/碳酸化循环和CO2逸出/吸收的循环,实现了制糖滤泥的循环利用,解决了固体废弃物制糖滤泥的环境污染问题。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种有机垃圾作为还原剂进行双基还原DRI的方法。本发明将还原剂残留的干馏煤进行焦循环利用,并能够吸附有机垃圾中的臭味;将有机垃圾作为还原剂喷吹入回转窑内800‑850℃温度区域处,并在回转窑内的850‑1000℃温度段内连续、均匀的喷洒还原剂,从而利于实现碳基还原和氢基还原的“双基还原”,促使氧化铁快速、激烈的还原反应,也避免了有机垃圾分解出二噁英、NOx有害气体,不造成二次环境污染,将固体有机垃圾变废为宝,开辟了一种全新的垃圾处理方法,使其资源化,大大减少碳排放量,具有节能减排、绿色环保的特点。
本发明公开了一种老采空区早强保坍注浆及钻孔检测确定方法,涉及矿山老采空区修复技术领域。该方法包括:在地面钻注浆钻孔和探测钻孔,制备早强保坍料浆,将声呐探测器放置在探测钻孔的底部探测信号,将其记录为第一次磁场信号;向注浆钻孔内注入早强保坍料浆,停止注浆后,通过声呐探测器再次探测并接收信号,将其记录为最后一次磁场信号,并拟合出该信号下的采空区磁场整体分布图;结合理论知识计算得出一次注浆最大半径值;最后根据该最大半径值得出最优钻孔孔距值。本发明方法中利用了从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物,在有效应对采空区注浆充填的同时,还为采空区注浆流动规律等相关研究作出重要铺垫。
本发明公开了一种煤炉渣/石膏复合材料。这种煤炉渣/石膏复合材料包括以下组分:煤炉渣、脱硫石膏、十二烷基硫酸钠、水玻璃、芒硝。本发明中脱硫石膏中的二水合硫酸钙借助水化时煤炉渣放出的热量与煤炉渣中的铝、硅等形成铝硅酸钙及其他具有一定胶凝性质的材料,充分利用固体废弃物煤炉渣、脱硫石膏,实现了煤炉渣、脱硫石膏的资源化利用,在实现环境效益的同时创造了经济效益。
本发明涉及一种聚式流化有机硅合成反应控制方法和装置。方法为:使硅粉堆积成型为倒锥体的形状氯甲烷气流从堆积的倒锥体的底部进入到硅粉物料中,然后气流从倒锥体的顶部流出;氯甲烷气流携带硅粉进入到反应器中进行反应,反应后气流携带固体物料流出反应器;所述反应分为浓相反应阶段和返混沉降反应阶段,浓相反应阶段的气体流速大于返混沉降反应阶段的气体流速;在浓相反应阶段,硅粉随着氯甲烷气流从下到上运动,在返混沉降反应阶段,硅粉在氯甲烷气流和自重的作用下做上升、下降的往复运动。解决现有技术硅粉单耗高、废浆液产出率高、能耗高的问题,降低企业运行成本,提升装置盈利能力。
本发明提供一种提高有机化合物裂解液相产物产量的系统及其工作方法,涉及固体废弃物循环利用技术领域。该提高有机化合物裂解液相产物产量的系统,包括换热器和主管道,所述换热器通过主管道连接有裂解反应釜,所述四号压力表通过主管道分别连接有调频罗茨风机和二号电磁阀,所述三号压力表通过主管道连接有双碳烯烃液化装置。通过将有机化合物放入裂解反应釜内,对反应产生的不凝气体通过分离将双碳烯烃液化后,将剩余的不凝气体通过增压泵重新送回至裂解反应釜内,根据化学平衡转移原理,由于不凝可燃气体成分增多,抑制产生不凝气的反应速率,使裂解气体产量降低,从而使得裂解油品反应速率增快,裂解油品产量增多。
本发明涉及一种利用高压水能实现自动加料的油泥调剖设备及其工作方法,包括油泥依次进入的给料机、一次粉碎装置、二次粉碎装置、粉碎泵、磨浆机及三次粉碎装置,所述一次粉碎装置包括第一储料罐,所述第一储料罐的罐底设有箅子,箅子上设有筛网,所述筛网上分布有若干个孔,所述第一储料罐内罐底一侧设有第一高压管线,所述第一高压管线连接高压水源,所述第一高压管线上设有若干个高压喷头。本发明充分利用现场高压水能,通过高压水的不断冲击、粉碎,实现含油固体易结块废物等物料的给料过程,并结合粉碎泵、磨浆机等设备,最终实现调剖注入过程。操作简单、便于实施,为调剖作业节省了大量的人力、物力。
本发明提供了一种低温粕处理系统及处理方法,涉及低温粕生产技术领域,采用的方案是:浸出器设置有浸出器出料段,浸出器出料段与干燥脱溶装置连通,干燥脱溶装置设置有干燥脱溶装置出汽管道,捕集器设置有捕集器进汽管道、捕集器出汽管道和捕集器出液管道,新鲜溶剂储罐设置有新鲜溶剂储罐出液管道,干燥脱溶装置出汽管道与捕集器进汽管道连通,捕集器出汽管道与冷凝系统连通,捕集器包括喷淋管道一,喷淋管道一的进口与新鲜溶剂储罐出液管道连通,浸出器出料段内设置有喷淋管道二,捕集器出液管道与喷淋管道二的进口连通。本发明能不产生含有固体粉末的有机废水,节省蒸汽耗量,同时能够解决成品低温粕水分不达标的问题。
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