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本发明提供了一种纳米铝基复合材料粉末及其制备方法，其制备方法包括：以纯铝、纯Ni或Al‑Ni中间合金、Al‑Zr中间合金、Al‑Sc中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Ti中间合金、Al‑Y中间合金、Al‑Ce中间合金、KBF4以及K2TiF6为原料，采用原位熔体自生控制的方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强纳米铝基复合材料，通过真空气雾化法制备TiB2颗粒增强铝基复合材料粉末。所得粉末的球形率＞90％，收得率≥60％，激光吸收率>55％。本发明相比传统铝合金粉末具有：(1)纳米颗粒弥散分布于基体晶粒内，热稳定性更好，适用于粉末冶金技术；(2)具备更高的激光吸收率，更加适用于激光增材制造技术。
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本发明提供一种通过控制SLM工艺预制气孔缺陷的方法，在指定金属熔化层，按照第一扫描路径执行激光扫描，按照第二扫描路径执行激光扫描；其中，使第一扫描路径和第二扫描路径具有路径重叠区域，使路径重叠区域具有预定宽度，在路径重叠区域叠加的激光能量输入被控制成达到预定能量值，借此在路径重叠区域的沿着长度方向的多个位置形成匙孔，以指定金属熔化层作为缺陷层并且以路径重叠区域的匙孔作为气孔缺陷。上述气孔缺陷预制方法可以利用“匙孔效应”在SLM制件中预制具有增材制造冶金缺陷特征的气孔缺陷。
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本发明提供一种检测酸洗过程对横向断面影响程度的方法，涉及冶金机械酸洗轧制技术领域，通过对原有凸度仪测量数据的自动分析，可在第一时间发现酸洗后断面异常情况，及时提醒操作人员进行相关调整，减少因断面异常造成的冷轧轧后边部增厚、同板差控制效果不佳等问题。本发明实现酸洗后断面异常时的自动判断及自动报警，提示操作人员予以干预，实现了冷热轧断面状态的自动分析，与现有的人工统计分析判断的方法相比，有效性及实时性得到了显著提高。
本发明公开了一种固态铜材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铜和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铜材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铜和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明涉及冶金矿山工程设备领域，具体是一种升降式钢矿仓；包括支架、矿仓本体、漏斗，漏斗设于矿仓本体底部出料口下方，振动给料输送设备设于漏斗底部出料口的下方，其特征是：支架包括上部支架、下部支架和漏斗支架，上部支架与下部支架套接并且上部支架可沿下部支架上升或下降，上部支架和下部支架之间通过插销的销接和螺栓的螺纹连接固定，矿仓本体固定在上部支架中央，下部支架上设有漏斗支架，漏斗与矿仓本体搭接并设于漏斗支架中。本钢矿仓采用上述设计，将传统现场制作安装的钢矿仓通过可升降的支架实现整体的模块化，从而达到降低钢矿仓自身重心、减小体积、便于运输和再安装的目的，最终为钢矿仓的安装带来便利。
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本发明提供了一种港机走轮激光熔覆不锈钢涂层方法，包括：对走轮的表面进行前处理；通过150目筛处理FeCrNi不锈钢粉末，将处理后的所述不锈钢粉末放入烘干箱内，在100℃下保温30～60分钟，冷至室温后得到熔覆用粉末并放入送粉罐中；对所述走轮进行感应加热，之后进行保温缓冷，使得所述走轮达到90～110℃的温度范围；采用固定固体光纤激光器和所述熔覆用粉末对所述走轮的表面进行螺旋多道搭接的激光熔覆；所述固体光纤激光器的激光功率为2800～3200W，扫描线速度3.5～5.0mm/s；所述螺旋多道搭接的搭接率15％～20％，所述送粉罐的送粉量35～50g/min。本发明的方法具有低热输入、低变形、涂层与基体冶金且涂层无缺陷、耐磨性能高、自动化程度高的特点。
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本发明公布了一种用于精炼钛和钛合金熔液的电化学脱氧方法，属于冶金精炼工艺技术领域。本发明的特点是以氧化钇坩埚为反应容器，采用石墨棒作为阴极，阳极为氧化钇稳定的氧化锆管内的碳饱和铜液。其中固体透氧膜为自制的氧化钇稳定的氧化锆管。将自制的氧化钇坩埚置于带盖的石墨坩埚中，在石墨坩埚盖与阴极、阳极间加绝缘刚玉套管，采用高纯工业氩气作为保护气体。通过外加电源向阴极阳极间加载恒定电流，随着高温下溶液中电解的进行造成O2-离子的迁移，达到脱氧净化金属液的目的。
本发明公开了一种固态铜材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法，所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铜和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铜材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铜和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中铜铝之间形成的中间化合物，提高双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。
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一种连续轧制生产工艺及其工艺布置，包括如下步骤：1）采用薄带连铸连轧工艺，液态金属铸造出热态的带状坯料，而后对铸造的带坯进行热态轧制之后，再对铸造且经过热态轧制的带材进行规定曲线的热处理工艺，具体涵盖加热与冷却；2）定宽剪切，冷态热轧带坯进入切边单元，实现对冷态热轧带坯边部材料的定宽剪切；3）射流除鳞，采用混合射流对冷态带材除鳞处理；4）冷态轧制，金属板带通过冷态连续轧制单元连续轧制；5）金属板带顺次进入剪切单元与卷取单元。本发明实现集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简工艺流程，显著降低碳排放与酸液污染，也直接降低了金属板带产品的加工成本。
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本发明提供了一种压缩机及其复合机架的制造方法，该方法包括：形成具有通孔的轴承；在所述轴承通孔的内周，以粉末冶金烧结的方式形成具有内孔的衬套，并且烧结前在所述轴承的通孔内周面和所述衬套的外周面之间的间隙里填充焊料，其中所述烧结的温度低于所述轴承的材质熔点，但不低于所述衬套和所述焊料的材质熔点；以及冷却后形成具有所述衬套和所述轴承的复合机架坯件。采用本发明巧妙地将衬套的烧结成型过程以及衬套与轴承之间的焊接过程合二为一，一次烧结焊接成型，易于实施，简化了工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，并且衬套与轴承之间具有较强的连接强度，衬套在后续加工的过程中，不易松动，保证了衬套内孔的加工精度。
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本发明涉及一种液体注入式微点雾喷射装置。它包括精确液体输入装置、气体输入装置、输液导管、输液导管及喷嘴，输液导管将由气体输入装置输送的气体作为驱动介质接入，输液导管存在收缩段；精确液体输入装置提供连续、脉冲或者间断的液体供应；输液导管将由精确液体输入装置所输送的受控液体从输液导管收缩段或其上游的输液导管侧壁或者输液导管中心位置注入；输液导管在收缩段下游端部连接等截面管段；喷嘴处于输液导管等截面管段的端部。本发明应用于粉末冶金、喷墨、喷涂、喷胶、焊接、快速成形等液体射流喷射工艺。本发明应用微管道内的微射流流动的失稳机制，利用液滴形成的周期性和可控性的特点使高频率、高精度的点喷、雾喷效果得以保障。
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本发明涉及冶金防雷设施安装领域,具体为一种干熄焦防雷与接地设备安装方法。一种干熄焦防雷与接地设备安装方法,包括接地体安装、人工接地体安装、接地干线安装、避雷针安装、支架安装、防雷引下线暗敷设、防雷引下线明敷设和避雷网安装,其特征是:接地体安装时,接地体的埋设深度其顶部不小于0.6m,角钢及钢管接地体垂直配置,垂直接地体的间距不小于其长度的2倍,水平接地体的间距不小于5m,接地体埋设位置距建筑物不小于1.5m;接地体的连接采用焊接。本发明通过严格设计规范的接地体安装、人工接地体安装、接地干线安装、避雷针安装、支架安装、防雷引下线暗敷设、防雷引下线明敷设和避雷网安装步骤,操作简单,安全可靠。
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本发明公开了一种高强度钢板的制造工艺，包括如下步骤：S1，复合，将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；其中，所述碳钢敷层成分至少包括C含量为0～0.08％，以重量百分比计；所述碳钢基层成分至少包括C含量为0.12～1.2％，以重量百分比计；S2，热轧，将经所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明的高强度钢板的制造工艺，通过在高强钢上涂覆一层冶金结合的低碳软钢，既具有高强度钢的强度，又能大幅度提高高强度钢的冷弯性能、焊接性能以及表面涂装性能。
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本发明公开了一种快速、经济的纳米碲合成方法，包括以下步骤：(1)将含碲化合物或碲单质溶解于溶剂中；(2)向步骤(1)所述体系中添加碱性调节剂调节pH值，并在微波辐射条件下反应；(3)对步骤(2)所述反应结束后的产物进行后处理并收集固体产物，干燥即得纳米碲；通过调控pH值提高纳米碲的生成速率，工艺简单、快速又经济，所得纳米碲广泛应用于热电材料与器件、太阳能薄膜、冶金、半导体和化工领域。
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本发明公开了一种能增强有效磁场强度的电磁搅拌辊装置，属于金属冶金设备技术领域。搅拌辊铁芯是由磁轭与铁芯齿两部分通过紧固件装配组合形成，使得搅拌辊所产生的磁场更为集中。搅拌辊外壳由内侧部分与外侧部分结合形成；内层部分是由导磁材料与非导磁材料沿着铁芯长度方向相互叠加形成，导磁材料所在位置与铁芯齿的位置在铁芯长度方向上一一对应，导磁材料与非导磁材料相连接；搅拌辊外壳的外层部分采用耐磨材料；减小搅拌辊外壳对电磁场的屏蔽。与常规搅拌辊相比，本发明搅拌辊不但可以保证基本的耐磨与支撑强度要求，而且可以在相同的电源输出电流下产生更强的有效磁场，提高了搅拌辊的搅拌效率，进而为改善铸坯凝固组织提供了可能性。
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本发明公开了一种高强度钢工件和高强度铝合金工件的电阻点焊方法，其包括以下步骤：S1、焊前清除高强度钢工件和高强度铝合金工件的表面杂质；S2、在工频电阻焊机的铜电极和高强度铝合金工件放置耐热钢垫片；S3、将高强度钢工件和高强度铝合金工件设置为搭接接头，利用所述工频电阻点焊机进行电阻点焊。本发明能改善高强度钢工件和高强度铝合金工件焊接界面的冶金反应，消除熔核中的缩孔、裂纹缺陷，改善焊点质量，提高接头性能。同时，通过优化工频电阻焊机的电阻点焊工艺参数，优化焊接热输入和热平衡，减少飞溅，从而进一步改善点焊接头质量。
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本发明提供低熔点合金激光熔覆成形方法，包括：采用高能量密度进行低熔点合金熔覆，在低熔点合金和轴瓦基体之间形成第一熔覆层；在第一熔覆层的基础上采用降低激光功率密度的方式进行熔覆，在第一熔覆层上形成第二熔覆层，根据熔覆层厚度不同，第二熔覆层数不仅限于一层；在第二熔覆层的基础上采用降低送粉速率提高成形精度的方式进行熔覆，在第二熔覆层上形成第三熔覆层。本发明提供的低熔点合金激光熔覆成形方法，能够实现热物性参数较大的两种合金间冶金结合，与传统浇注的方式相比大大提高了锡基巴氏合金与钢基体之间的结合强度和成形精度，降低了材料浪费。
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本发明提供一种红土镍矿冶炼高强韧耐候耐火合金结构钢的制备，属于钢铁冶金领域。根据红土镍矿表层矿资源的铁与合金成分，通过合适配矿，冶炼获得所述基本成分的基础合金钢，然后将基础合金钢用于其他合金结构钢的制备，所述其他合金结构钢的制备包括马氏体高强韧耐候合金结构钢的制备、索氏体高强韧耐候合金结构钢的制备、贝氏体高强韧耐候合金结构钢的制备、索氏体高强韧耐候耐火合金结构钢的制备、以及贝氏体高强韧耐候耐火合金结构钢的制备。本发明使得这些几近废弃的红土镍矿表层矿得以有效的资源化、价值化，满足现有装配式钢结构建筑、桥梁等工程的长寿命、抗地震、耐候、耐火的功能性需求，利于工业大规模的生产和使用。
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本发明涉及一种双相混合导体透氧膜材料及其制备方法，属冶金资源综合利用和陶瓷制造技术领域。透氧膜材料的结构由萤石型和类钙钛矿型两种物相组成，即分别采用溶胶-凝胶法制备萤石型Ce0.8Gd0.2O2-δ和类钙钛矿型PrBaCoxFe2-xO5+y粉体，按照一定重量百分比，将两相粉体混合、研磨，并在一定压力下成型获得坯体，接着在1130～1180oC焙烧5～8小时，即得到双相混合导体透氧膜片。本发明所述方法制得的膜片两相分布均匀，结构致密，无杂相生成，具有很好的化学相容性。在925oC、空气流量为300mlmin-1和氦气流量为100mlmin-1条件下，获得了2.81.110-7mols-1cm-2的高透氧量，是一种具有应用潜力的透氧膜材料。
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本发明公开了一种硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件及其制备方法；包括以INVAR合金为中间层填充材料，采用激光器和机器人联合激光焊接，制得硬质合金/INVAR/钢的激光焊焊接件。本发明利用机器人的自动化焊接技术实现硬质合金与钢的自动化生产；还利用因瓦合金作为填充材料，降低由于硬质合金与钢的热胀系数、热导率、熔点等物理性能差异过大而引起的未焊透、裂纹、气孔等缺陷。利用本发明技术可有效解决现有技术中存在的硬质合金生产率低、形状单一、韧性差等问题，可降低硬质合金的使用成本，改善硬质合金与钢焊接的冶金结合和焊接接头的韧性，提高了硬质合金与钢的焊接自动化水平。
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本发明公开一种薄壁异种马氏体时效钢的真空电子束焊接方法，属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决火箭发动机燃烧室壳体异种马氏体时效钢对接焊时容易产生的焊缝表面凹陷、咬边等缺陷问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于采用了电子束流对熔池的高频振荡扫描及电子束流向其中之一母材偏移施焊的方式，来保证焊缝成形，消除焊接缺陷，形成具有良好冶金结合的焊接接头，接头强度系数达到90%以上，满足设计使用需求。
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本发明涉及一种金属表面处理污泥的资源化利用方法，更具体地说涉及不锈钢酸洗污泥或电镀污泥的资源化利用。属于钢铁及冶金行业污泥污染物处理。采用盐酸或硝酸作酸浸液，酸化浸出污泥中金属元素，pH控制在1.8-3.0的条件下，压滤分离难溶性的钙盐污泥，用pH＝3.0±0.2的稀盐酸溶液洗涤该沉淀物1-3次，得到无重金属污染的难溶性钙盐污泥产品，该污泥可用做水泥填料或制砖或建材使用。进一步用石灰乳液中和酸浸滤液中的金属离子，得到金属氢氧化物污泥产品，可作为不锈钢冶炼原料或单一金属元素的分离。压滤金属氢氧化物后的滤液，循环使用3-5次后，当氯化钙浓度大于20％时，蒸发、结晶回收氯化钙产品。
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本发明涉及一种建材领域，特别是涉及一种利废的泡沫混凝土及其制备工艺。一种利废的泡沫混凝土，包括干料、水和发泡剂，所述干料按重量份计包括如下组分：水泥：21-50wt%，冶金不含铁尘泥：10-30wt%，粉煤灰：20-30wt%，生石灰：5-10wt%，石膏：2-5wt%，减水剂：0.5-2.0wt%，早强剂：0.5-2.0wt%；所述干料与水的重量比为：1：0.38-0.50；所述干料与发泡剂的重量比为：1:0.0008-0.006。本发明利用工业固体废弃物为原料，属于工业固废物的再利用，变废为宝。此外，本发明还减少了水泥的掺量，节约了日益紧缺的能源和资源，减少CO2排放，保护生态环境。
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本发明公开了一种绕线式感应电机变频同步调 速方法及装置，这是一种新型的绕线式电机的调速 系统。该系统的特点是将定子接入三相额定工频电 网，在转子中通入三相交流变频电源，采用频率相位 跟踪器使其进入“同步”状态。然后改变变频电源频 率，即能改变电机转速。该调速方法及装置具有调速 比宽，调节速度精确，起动力矩大，功率因数高等优 点，可广泛应用于纺织、冶金、矿山等行业的水泵、空 压机、卷扬机、水泥窑和轧钢机等需要调速场合。
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本发明公开了一种重负荷抗乳化油膜轴承油,该轴承油包括破乳剂、抗磨剂、抗泡沫剂、烷基萘、抗氧剂和矿物础油。本发明的重负荷抗乳化油膜轴承油适用于冶金系统高速线材轧机的循环系统。性能指标完全可以满足要求,具有优异的抗乳化性能,抗磨和抗极压性好,有优良的粘温性能,有良好的抗腐和防锈性能、抗泡沫性能,保证油膜轴承的正常运转;而且有良好的氧化稳定性,可有效延长油品的使用寿命。
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一种Mg2Si和Y复合增强镁基合金，属于金属材料类及冶金领域。合金包含的各成分及其重量百分比为：5－9％Al，0.5－1.0％Zn，1.0－1.5％Si，0.1－1.0％Y，0.1－0.3％Mn，杂质元素Fe≤0.005％，Cu≤0.015％，Ni≤0.002，其余为Mg。熔铸工艺如下：在熔剂保护熔炼条件下，将工业纯镁加入到刷过涂料的烘干的坩埚中，在炉底撒少许覆盖剂，镁完全熔化后，680℃～700℃加入合金元素Al，Zn，Si，Y，Mn，待合金元素全部溶解后，用工具搅拌使其混合均匀继续升高温度至710℃－730℃对合金液进行精炼10－20分钟，升温至750℃后静置20分钟，然后降温至浇注温度，捞去表面浮渣后进行铸造。本发明克服单纯以Mg2Si相增强镁合金蠕变抗力不足的问题，工艺是一种集细化和强化作用于一体的更廉价的合金化方法，扩大了含Mg2Si强化相镁合金的应用范围。
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本发明提供一种气门座圈安装结构，其特征在于，包括：气缸盖；设置在气缸盖内的气道；以及在所述气道与发动机燃烧室接合处预先设置的预铸气门座圈，气门座圈为金属材料，一般由粉末冶金工艺制造。
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