上海有色金属冶金技术理论与应用

新型的铁基自润滑材料及其制备方法 958     

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本发明公开了一种新型的铁基自润滑材料及其制备方法,所述的铁基自润滑材料,其原料组分按重量百分比计算由5~5.4%的铜粉、2%的锰粉、3.8%的镍粉、8%的铬粉、80%的铁粉、0.2%的石墨粉和0.6~1%的碳纤维粉。其制备方法即将各种原料组分一起加入至混料机或球磨机进行混料,混料均匀后将原料加入钢模模具中进行压制,压制过程控制压力250MPa,时间50秒后进行烧结,烧结过程控制烧结温度900℃,时间2小时后随炉冷却至室温,即得到本发明的一种采用粉末冶金方法制作的新型铁基自润滑材料。本发明的一种新型的铁基自润滑材料,在保持自润滑材料的低摩擦性能的同时,其材料的抗压强度提高了9.5～24%。

热交换器用铝合金复合管板料及其皮材 892     

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本发明涉及一种热交换器用铝合金复合管板料及其皮材，皮材即皮层的材质包括4.0‑8.0wt％的Si元素、1.0‑2.0wt％的Zn元素、0.01‑0.03wt％的P元素和余量的Al元素及不可避免的杂质；所述皮材中不含有Sr和Ca元素；所述皮材中单种杂质的含量≤0.05wt％，杂质的总含量≤0.15wt％；所述皮材的钎焊流动性系数不大于0.6，所述皮材的液相线温度≤634℃；一种热交换器用铝合金复合管板料，包括芯层和皮层，所述芯层和所述皮层为冶金结合，所述皮层的材质为如前所述的皮材。本发明的热交换器用铝合金复合管板料使用ASTM G85‑19标准的AnnexA3SWAAT实验测试其耐腐蚀性发现在55天的腐蚀下不泄露，且与其焊接的翅片接头80％未脱落。

高钨含量镍基合金粉末的制备方法 787     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法。本方法采用真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，制备高钨含量镍基合金粉末。与现有技术相比，本发明有效解决了传统高钨镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制备的高钨含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。

激光辅助的金属微喷液体增材制造装置和方法 734     

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本发明公开了一种激光辅助的金属微喷液体增材制造装置和方法，涉及金属增材制造领域，包括手套箱、中央处理器、温度控制器、波形生成器和激光器，其中，所述手套箱内部设有电磁阀、坩埚、基板和三维平台，所述坩埚周围设有加热元件，所述三维平台设置在所述手套箱的底部，所述基板安装在所述三维平台顶部，所述三维平台可以在所述手套箱内移动，所述激光器用于补充所述基板上熔滴重熔的热量。本发明通过激光辅助热源输入热量，保证熔滴重熔及产生冶金结合，显著提高增材制备的结构件的综合力学性能，降低喷嘴的工作温度，提高增材件的尺寸，同时也为后续自由形状高熔点金属件的增材开发奠定了基础。

钛合金表面激光熔覆制备镍基涂层的过渡层方法 888     

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本发明公开了一种钛合金表面激光熔覆制备过渡层的方法，即预先在钛合金表面制备过渡层，解决在钛合金表面直接激光熔覆制备镍基涂层出现的裂纹问题，具体为：在钛合金基材表面激光熔覆制备金属Nb层为过渡层的第一层，再激光熔覆金属Co层为过渡层的第二层，最后激光熔覆制备耐磨耐腐蚀的镍基合金工作层。本发明制备的钛合金表面镍基耐磨耐腐蚀涂层组织致密，无裂纹和夹杂等缺陷，熔覆层与钛合金基体界面处均形成良好的冶金结合。本发明所述的双金属过渡层能够有效解决钛合金基体与镍基耐磨耐腐蚀涂层的界面熔合区脆性相析出导致的涂层开裂问题。

微波强化直接还原处理钛铁矿制取还原铁粉和富钛料的方法 593     

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本发明公开了一种微波强化直接还原处理钛铁矿并制取还原铁粉和富钛料的方法，属于矿物绿色冶金的工艺技术领域。采用钠化剂碳酸钠对钛铁矿经过预处理球磨混料，在惰性气体保护下，利用微波加热至一定温度并保温一定时间能够实现快速炼铁，并且得到的产物经过碳酸化球磨水解，磁选分离得到还原铁粉和初始富钛料，初始富钛料经过稀盐酸酸浸，在不高于973K保温不多于3h处理后得到富钛料。本发明的优点在于整个反应在较低温度下，反应温度控制在1073K‑1173K，能在10‑20min之内实现快速还原，得到的还原铁粉直接用于电炉熔炼成金属铁，得到的富钛料可直接用于氯化法生产的原料。

微纳复合构型铝基复合材料及其制备方法 889     

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本发明涉及一种微纳复合构型铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由微纳复合增强体(SiCp(CNTs))和铝基体通过粉末冶金法制备得到，所述微纳复合增强体由微米级碳化硅颗粒(简写为SiCp)通过化学气相沉积的方法在其表面原位自生出分散均匀的纳米级碳纳米管(简写为CNTs)形成。本发明通过微米级碳化硅颗粒在铝基体中易于分散的特性，使得碳纳米管在碳化硅的帮助下均匀分散在铝基体中，实现了微纳复合增强体的复合强化效果，使复合材料的强韧性同时获得了提高，制备出性能优异的微纳复合构型铝基复合材料。

高氮钢粉末的制备方法 659     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高氮钢粉末的制备方法。本发明提供的高氮钢粉末的制备方法，在熔炼和雾化之间添加了吹炼的步骤，吹炼的气体为氮气，从而增加了钢液中的氮含量，而且在含氮气的气氛中依次进行熔炼、吹炼和雾化，能够抑制钢液中氮的逸出，得到的高氮钢粉末含氮量较高，氧含量低；采用雾化技术，利用雾化过程中含氮气的气氛的冲击作用，制得的高氮钢粉末粒径较细，粒径分布均匀，细粉收得率高(D95≤100μm)，且流动性较好，生产效率大大提高。

炉窑用涂抹料及其制备方法与用途 865     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种炉窑用涂抹料及其制备方法与用途。所述炉窑用涂抹料的原料包括焦宝石、矾土粉、氧化铝粉、硅微粉、结合剂、蓝晶石、减水剂、促凝剂、防爆剂、促凝胶外加剂。本发明的涂抹料可根据炉窑施工现场，不同的施工要求改变其施工形式，实现一种材料满足多种施工作业方式的要求，因其优越的性能，可满足炉窑使用要求。用该方法制备的材料仍保持较好的抗融体或气体的侵蚀性、良好的涂抹性和与被保护材料的附着性、良好的热震稳定性和化学稳定性，在使用中不易开裂、寿命长优点。

泡沫铝预浸镀焊接方法 720     

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本发明提供一种泡沫铝预浸镀焊接方法，用于泡沫铝构件之间的连接。对于泡沫铝构件的连接面，通过机械打磨或化学方法，从而去除其氧化层，并增加其表面粗糙度，然后将待连接的泡沫铝构件置于预定的浸镀合金熔体中浸镀，从而在泡沫铝构件的连接面形成均匀的浸镀层，接着将泡沫铝构件的连接面贴合，通过热压及施加振动的方法完成扩散焊接过程，最后冷却至室温形成冶金连接。本发明适用于不同规格泡沫铝结构之间的焊接，特别是大尺寸构件的焊接，具有连接可靠，机械强度高的优点，适合规模化加工生产。

利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 825     

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本发明公开了利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，利用冶炼熔渣生产的发泡微晶防火保温装饰一体板，综合性能可满足各类公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m3，导热系数为0.05～0.09W/m·k，抗压强度为4～7Mpa，抗折强度为3～6MPa，最高耐热温度为750～800℃，且A级不燃；实现对冶金固废的资源和能源双回收，发泡与晶化过程一步完成，不但降低产品生产能耗和成本，而且减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统良性循环。

电磁式液压管道振动器 786     

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本发明涉及冶金工程领域，具体是一种电磁式液压管道振动器；其特征是：包括盖板、控制器、电源、壳体、线圈；电磁铁；弹簧和敲击锤；壳体呈筒状，其内部中空并设有限位挡圈，电磁铁和敲击锤分别设置在壳体的两端并通过限位挡圈分隔，敲击锤上套有弹簧，使其在壳体内可反复运动；电磁铁上缠绕线圈，在电磁铁的另一端设置控制器和电源，其中，控制器、电源和线圈串联；在壳体设有控制器的一端还设置盖板；当控制器接通电源后，线圈是电磁铁间歇性带有磁性，从而使敲击锤被电磁铁吸附，当电源断开时，弹簧使敲击锤复位，如此实现振动功能。本振动器利用电磁原理产生的高频、低振幅的振动，实现加速管道内壁顽固污染物的脱落，并且没有常规方法的不利影响。

输送带错位角的调偏装置 662     

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本发明涉及铁矿石输送领域，尤其涉及一种输送带纠偏装置。一种输送带错位角的调偏装置，包括调偏辊和底座，所述调偏辊两端分别架设在定位端支撑板和调节端支撑板上，所述定位端支撑板底部通过转轴铰接在底座上，所述转轴的轴线与输送带的输送面垂直；所述底座上设置有滑道，所述调节端支撑板设置在滑道上由驱动机构带动在滑道上滑动。本发明驱动机构采用手摇式蜗轮蜗杆装置，调偏辊与输送带的夹角在驱动机构的带动下在一定范围内自由调节，实现对纠偏力和纠偏方向的控制；具有结构紧凑、体积小、可靠性强的优势，主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，抑制较特殊类输送带机组出现跑偏异常，延长设备部件使用寿命，提高企业生产效率。

耐腐蚀高温合金管-管板连接方法及换热器 882     

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本发明公开了一种耐腐蚀高温合金管‑管板连接方法。该方法包括：1、在管板上加工出管孔，在管板上侧围绕管孔加工用于放置钎料环的U型环状喂料凹槽，U型环状喂料凹槽的内径不小于管子外径+1mm，并设置连通U型环状喂料凹槽和管孔且沿管孔周向均匀分布的多个喂料孔；2、将管子穿过管孔并使得管子下端突出管板下侧平面，然后对管子下端突出部分进行胀管，最后将管子下端突出部分压入管孔；3、对管子下端与管板下侧结合处进行熔焊焊接，焊缝熔深不小于管子的壁厚；4、在U型环状喂料凹槽中置入钎料环后进行真空钎焊。本发明还公开了一种耐腐蚀高温合金换热器。本发明可确保管子与管板之间形成全厚度的冶金结合。

含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法 675     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法，该方法选择一定比例的光伏切割废料和不锈钢除尘粉混合后经压球制得还原球，在电炉冶炼不锈钢母液时直接加入炉中使用，在随废钢一同返回电炉使用时，其突破性的将铬和镍的氧化物与还原性的高纯金属硅结合在一起，优化了还原铬和镍的动力学条件，同时，不锈钢除尘粉还原球中含有的金属硅及碳化硅在氧化的同时，会放出大量的热，从而加速了渣料的融化，改善了熔渣的流动性，更有利于铬和镍的还原。

Zr基块体金属玻璃合金材料 1060     

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本发明涉及一种金属玻璃合金材料,特别是一种Zr基块体金属玻璃合金材料,属金属材料冶金技术领域。本发明的合金材料的组成及含量(原子百分比)为:Zr 51%-59%,Al 10%,Ni 10%,Cu 15%,Be 6%-14%。该Zr基块体金属玻璃合金材料具有超宽的过冷液相区温度、高强度、高的玻璃形成能力、高的热稳定性以及较低的熔点,是一种高性能的共晶金属玻璃合金材料。

超高强度无磁不锈钢 941     

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本发明涉及冶金类，奥氏体无磁不锈钢领域，具体涉及一种超高强度无磁不锈钢和一种涉及该材质的穿心螺杆，所述不锈钢各组分所占重量百分比分别为 : C0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn17.5-20.0、N0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si为0.40-0.80，其余为Fe，本发明的优点是，以高Mn、高N代替Ni，制造成本低，耐高温、耐腐蚀，性能好，达到超高强度，本发明涉及的超高强度无磁不锈钢材料的穿心螺杆，可用于100万、150万千瓦大型汽轮发电机组定子固定矽钢片构架的拉紧螺杆（穿心螺杆）。 

烧结机台车更换自动定位控制方法 919     

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本发明涉及冶金炼铁中的原料烧结领域，尤其涉及一种炼铁原料烧结中的烧结机台车更换前定位的方法。一种烧结机台车更换自动定位控制方法，确定台车的数量Z，将台车计数检测点作为初始点，计取台车计数检测点、台车装料点和台车更换点所在的台车位置点编号，对需更换台车进行空载控制，对需更换台车进行更换点定位。本发明烧结机台车更换自动定位控制方法，该方法确定台车初始分布后，利用计数器检测出通过的台车数量算出各个台车的位置，实现了台车的自动定位和更换控制，比人工控制更加准确、高效。

立式旋片型真空泵 1061     

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一种立式旋片型真空泵,包括泵体和设置在泵体上部的电动机,电动机用皮带与转子连接,泵体一侧设置有进气管道,另一侧设置有油箱,在该油箱的上部设置有防喷油装置,油箱下部设置有污油分离槽,污油分离槽内设置有过滤网板。本发明占地面积小,泵体本身重量轻,转子切点设计在泵体内的下端使得电动机负载大大降低,清洁污油及颗粒状杂质方便等优点,适用于各种医药、真空干燥、镀膜、覆膜、化工、轻工、石油、冶金等领域。

低能耗和低排放的烧结方法 747     

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本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。

利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺 1037     

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一种利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺,其步骤为:(1)原料分选;(2)去除表层渣铁;(3)破碎;(4)颗粒处理;(5)强力磁选处理;(6)筛分处理;(7)制得致密刚玉产品。本发明渣铁处理彻底;避免大颗粒致密刚玉被破碎及假颗粒处理不干净等问题;无酸洗排放。经本工艺处理后的致密刚玉原料可作为新的致密刚玉原料返回主沟浇注料生产中使用。并可广泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金辅料中,更可用于陶瓷工业领域,有着广泛的市场。

用于NOX循环催化氧气氧化预处理难浸金矿的反应系统和方法 766     

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本发明涉及一种用于NOX循环催化氧气氧化预处理难浸金矿的反应系统和方法，反 应系统：反应器、气体缓冲罐、气体干燥塔、隔膜式空气压缩机、供氧系统、温控仪，各 部分用管道串联，反应器顶部进料口加料，下侧壁出料。方法：压缩机出气经流量计连接 到反应器底部进气口，经分布板使反应器中液、固相混合均匀，形成气-液-固三相流化状 态，上侧壁出气连接到缓冲罐，再经干燥塔接到压缩机，形成一个封闭循环系统，供氧系 统在反应中给体系补充氧气，NOX在这个过程中循环催化氧气氧化难浸金矿或氰化尾渣以 提高其氰化提金率，该设备属于冶金化工中黄金提取预处理设备技术领域。本发明的优点 是：能强化传质和传热、NOX循环利用能延缓液相硝酸浓度下降，提高矿物氧化速率、减 少了硝酸用量降低成本，无尾气排放没有环境污染、设备简单可连续操作。

超低碳钢用高拉速连铸保护渣 980     

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本发明涉及炼钢连铸用辅助材料。一种超低碳钢用高拉速连铸保 护渣，包括预熔料和配料，预熔料的化学成分百分配比为：CaO： 30～40％，SiO2：35～45％，Al2O3：3～10％，MgO：1～5％，F：4～8％， Na2O：6～12％，B2O3：0.5～3％，其余为原料带入的微量杂质，预熔料的 碱度CaO/SiO2为0.70～1.05，粘度为0.2～0.5Pa.s，预熔料经预熔处理； 配料为：添加0.7～0.9％的单质碳；添加硼系阻燃剂，其中少部分以硼 砂的形式配入，加入量为0.25～1.5％；其余大多数硼系材料预熔到预熔 料中，预熔后渣中B2O3的含量为0.5～3％。所述配料还包括：添加 0.2～0.8％的CaSi粉，0.8～4.0％的锰矿。本发明的保护渣能有效减缓保 护渣对钢水的增碳，又不对保护渣的冶金理化性能产生负面影响。

含钛废渣直接制备钛及钛合金的方法 749     

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本发明涉及一种含钛废渣直接制备钛及钛合金的方法,属于电化学冶金技术领域。本发明的特点是将含钛废渣制成电解电极,在特定熔盐电解质中,利用固体透氧膜法在电解槽坩埚中进行电解。本发明的工艺步骤如下:将含钛废渣经过球磨后,在3～6MPA下于模具内压制成型,自然干燥后在1000～1100℃下烧结2小时,制成电解阴极;利用只传导氧离子的透氧膜管将熔盐与阳极隔离开,阳极为透氧膜管内碳粉饱和的液态铜或铜合金,以氯化钙作为熔盐电解质,电解槽内阴极与阳极垂直排列,电解温度为1000～1100℃,电解电压为3.0～3.5V,电解时间为2～6小时,电解获得的阴极产物即为金属钛及钛合金。本发明工艺简单、电解速度快、电流效率高。

金刚石红外增透保护薄膜及制备工艺 1036     

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用人工化学气相沉积技术制备的金刚石多晶薄 膜可以作为红外增透保护膜，其硬度为6000～ 10000kg/mm2，不怕酸、碱腐蚀，大气中耐温500℃ 以上，可在恶劣环境条件下使用。该膜采用基板超声 预处理，在优化工艺条件下人工化学气相沉积等技术 措施制备。本发明可广泛应用于冶金、化工、航天航 空、军事等工业和科研领域，如工业生产线上的红外 在线探测、战地及野外环境中的红外夜视仪等。可提 高仪器的灵敏度、频率选择性及稳定性等，并能大幅 度地延长仪器的使用寿命。

无源真空维持合金的制备方法及其应用 940     

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本发明公开了一种无源真空维持合金的制备方法及其应用，材料合金配方如下：合金配方的主体元素为52wt％‑63wt％，Y为5wt％‑30wt％，Mo为18‑22wt％，W为0.1wt％‑5wt％，Re为0.1wt％‑4wt％，所述Hf为0‑1.8wt％，所述Nb为0‑1.8wt％，所述Ni为0.1wt％‑1.8wt％。将纯度为99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方进行配料，其原材料分别为Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，对配料进行熔炼制得无源真空维持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金烧结法制得合金靶坯，将合金靶坯进行机械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本发明用制备的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d电子轨道的W、使得合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够有效的维持无源。

高低压自由组合的气压试验装置及其使用方法 585     

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本发明具体是一种高低压自由组合的气压试验装置；其特征是：包括高压空压机、低压空压机、过滤器、压差开关、直读压力表、压力传感器、法兰、控制箱；高压空压机、低压空压机以并联的方式接入到过滤器中，过滤器还依次串联有直读压力表、压力传感器并且在末端设置法兰；整个试验装置通过法兰接口而与被测管路连接。本装置采用上述设计，解决了在新建洁净室厂房无气源时气体管道试压的难点，极大的提高了气压工作的效率，降低了施工成本，特别是装置中的过滤器设计，保证了冶金行业中氧气管道的安全试压工作，结合装置中的压差报警和过载保护，保证各类气体试压工作安全、可靠。

用于热风炉管道喷涂半径精确控制的安装方法 670     

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本发明涉及冶金高炉施工领域，具体是一种用于热风炉管道喷涂半径精确控制的安装方法；其特征是：包括支撑立柱、“L”型定位筋、中心管、半径轮杆、磁铁螺杆、调节螺母及保护套管；支撑立柱上下两端与管壳焊接，“L”型定位筋与支撑立柱焊接，中心管嵌在“L”型定位筋内，半径轮杆与中心管连接，磁铁螺杆利用磁铁吸力固定在管壳上，调节螺母控制喷涂层半径，调节螺母控制喷涂层半径，保护套管将磁铁螺杆与喷涂层隔离，便于移除重复使用。本方法与传统的施工方法相比，在喷涂前精确控制喷涂半径，即先安装磁铁螺杆并调节螺母，指导下一步的喷涂冲筋半径的准确控制，为正式大面喷涂半径精确控制提供条件。

圆环状铸锭铸造设备及其铸造方法 575     

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本发明公开了一种圆环状铸锭铸造设备及其铸造方法，属于冶金铸造领域。本设备包括浇注系统、轧制系统、铸造模具和支撑柱；所述铸造模具包括内环和外环，内环和外环之间形成模腔；所述支撑柱穿过内环并与内环螺纹连接；所述浇注系统固定安装在支撑柱上部，向模腔内注入熔体；所述轧制系统固定安装在支撑柱上，包括水平设置于模腔内的轧辊，能够有效地减少大型圆环状铸锭制备时的各种缺陷，增加铸锭组织成分的均匀性，从而提高铸锭的机械性能。本铸造方法采用上述一种圆环状铸锭铸造设备，通过连续层铺熔体与轧制平整方法制备大型圆环状铸锭，该方法能够快速制备大型圆环状铸锭且制备出的铸锭的机械性能极佳。

重力铸造工艺 1047     

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本发明涉及一种重力铸造工艺来制造压缩机的一体化机架，首先，压缩机的上缸盖部分与壳体部分的内壁面同时进行加工铸造的方式，可以保证上缸盖和壳体之间的同轴度，降低压缩机噪音和振动；其次，发明人创造性地发现了采用重力铸造的方式可以使得两种不同金属材料的上缸盖部分与壳体部分之间的结合部分能够相互熔合形成互熔区，冷却后能达到冶金结合的目的，具有优良的机械结合的性能；再者，本发明的重力铸造工艺还包括一个不完全退火热处理，可以消除一体化机架的两个结合部分的铸造应力，机械性能更好，可以对形成的一体化机架再进行机加工。