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本发明涉及基于顺磁性液体的气体行为控制方法。具体为：a.将充满顺磁性液体气体通道容器置于磁场中；b.从磁场发生装置距离较近一端气体通道容器中吹入气体；c.上述气体在磁压力作用下运动到两磁场发生装置中间磁场强度最小的轴线的位置处来；d.使磁场发生装置和气体通道容器发生水平方向的相对运动；e.上述气体发生相应的移动，最终运动到两个磁场发生装置中间磁场强度最小的轴线处来；f.上述气体在顺磁性液体中形成的气泡的移动情况同磁场发生装置与气体通道容器相对运动情况满足一定的关系，实现气体由进气口进去后有选择的出气口处某个出口出气。本发明方法新颖、结构简单实用，在冶金工程及泡沫材料科学领域都有广阔的科学和应用价值。
本发涉及一种适用于渣金间外加电场无污染脱氧的合成熔渣及制备方法,属于钢铁冶金精炼工艺技术领域。该合成熔渣的化学组分及重量百分比为:CaO?40-50%,Al2O3?25-45%,MgO?1～8%,SiO2?5-15%,FeO?0.01～1%,MnO?0～2%;合成熔渣的碱度即(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)的比值为0.8～1.2。其制备方法采用预熔-混合工艺,即先将CaO、MgO、SiO2和Al2O3粉料混和均匀后预熔,空冷至室温得到熔块;再将熔块破碎、研磨、过筛、干燥后与FeO和MnO粉料混合均匀。本发明的合成熔渣具有熔点低,熔化速度快,流动性好,挥发少,氧离子电导率高等特点。另外,在使用过程中无粉尘污染,且该预熔渣组分与现有的精炼渣成分更加接近,对现有工艺改造小,故成本低。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种摆动流嘴用抗侵蚀的浇注料及其制备方法和用途。该浇注料按重量份计，包括如下组分：致密刚玉：30‑45份；白刚玉：20‑30份；氧化铝粉：8‑15份；碳化硅：12‑25份；硅微粉：0.5‑2份；微粒沥青：1‑3份；石墨超细粉：1.2‑4份；结合剂：1‑5份；分散剂：0.01‑0.08份；减水剂：0.05‑0.2份；缓凝剂：0.03‑0.06份；防爆剂：0.01‑0.1份。本发明的制备方法简单，材料成本低，获得的浇注料稳定性好、强度高、耐侵蚀、寿命长，因其优越的性能，可满足高炉摆动使用要求。
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本发明公开了一种散装物料输送与静态计量系统，涉及建材、冶金、陶瓷、化工等行业生产输送并静态计量的技术领域，包括码头带式输送机、四通闸门、秤斗、称重传感器和进库带式输送机，码头带式输送机的下侧设有四通闸门，且四通闸门的进口与码头带式输送机，四通闸门的下侧设有若干秤斗，每一秤斗分别与四通闸门的一个出口连通，每一秤斗的下端均设有至少三个称重传感器，若干秤斗的下端设有进库带式输送机。发明可以实现全自动，工厂操作员只需在计算机屏幕上控制称量及输送系统传输设备，起停相关的工艺设备，启动配料、停止配料以及对配料过程的自动监控，并可对称量结果进行存储、打印。
本发明涉及一种微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料及其制备方法，制备方法包括首先配制含有氧化钇纳米粉体、氧化锆纳米粉体、聚丙烯胺、聚乙烯醇的混合悬浊液；并依次经过高能球磨、真空搅拌脱泡、定向凝固、冷冻干燥以及热处理后，即得到微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料。与现有技术相比，本发明采用定向凝固技术和冷冻干燥技术，制备具有微米级层状孔隙结构的多孔氧化钇稳定氧化锆陶瓷，具有组织均匀、孔壁致密、壁厚可控、高孔隙率、力学强度优异、隔热效果等优点，在冶金、化工、生物医药和航天飞行器等领域具有较大的应用潜力。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是一种低成本耐热抗蠕变镁合金及其制备方法。镁合金成分合金元素为锡、锶、钙、钪、锰，其余成分为镁，所述锡、锶、钙、钪、锰元素的重量百分比分别为3‑6％、2‑5％、0.4‑2％、0.1‑1％和0.1‑1％，其合金元素的总含量小于等于10％。本发明的制备方法，通过将纯镁预热熔化后分别加入Mg‑Sn、Mg‑Sr、Mg‑Ca、Mg‑Mn及Mg‑Sc中间合金，待所添加金属都熔化后进行精炼，最后将精炼后的合金溶液采用铸造方法制备坯料，最后将预处理后的连铸坯料进行轧制或锻压或挤压或复合变形，制备出低成本耐热抗蠕变镁合金。本发明的镁合金可以在250‑300℃使用条件下长久服役，满足航空航天、军工和汽车等行业对减重的需求，且添加的都是常见的合金元素，制造成本低，适用于工业化应用。
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本发明公开了一种多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料及其制备方法，涉及粉末冶金领域，所述核壳结构为粗晶片层包裹超细晶片层构成，其中，所述粗晶片层为粗晶α‑Ti片层，所述超细晶片层为(α‑Ti+β‑Ti+δ‑TiH)片层。所述制备方法包括以下步骤：将原料放入球磨罐中，混合均匀后再通过高能球磨得到纳米晶混合粉末；将所述纳米晶混合粉末通过模压制成生坯；对所述生坯进行加热升温；将加热后的所述生坯移入预热的挤压模具中，进行热挤压，得到钛合金棒材；冷却至室温，获得多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料。本发明提供的多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料具有高强度、高加工硬化能力的优点；且制备方法极大降低了原料成本，工艺流程简单，具有规模化生产的潜力。
本发明涉及一种具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板及其制造方法与应用。其具有(2n+1)层复合结构，其中n为正整数，由奥氏体组织层和铁素体组织层交替排列组成，并且相邻两层的接合界面处实现完全冶金接合；所述弹塑性阻尼钢板的上表层、下表层必须为奥氏体组织层。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板经组坯、热轧、热轧后退火生产工艺流程或组坯、热轧、酸洗、冷轧、冷轧后退火生产工艺流程制备得到。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板的屈服强度＜300MPa；在循环拉伸‑压缩加载条件下，当应变振幅、应变比和加载频率分别为1％、‑1.0和0.1～0.2Hz时，应力幅值＜400MPa，并且钢板的室温疲劳寿命＞1500周次。
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本发明公开了一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，涉及尾气净化处理技术领域，其技术方案要点是包括垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备；垃圾预热设备包括套管，在套管内同轴转动连接有滚筒，滚筒的一端连接有驱动机构，套管与滚筒之间形成封闭空腔，套管上设有进气口和出气口；一级处理设备包括壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口，壳体内固设有隔板，隔板上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口连通，进风口与出气口连通；二级处理设备包括喷淋塔和喷淋机构。本发明解决了目前冶金垃圾焙烧过程中产生的尾气在净化处理时浪费能源问题，在进行尾气净化过程中有效利用余热，减少环境污染并节省能源。
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一种硬质材料坯体，系棒料，包括硬质合金和金属陶瓷，金属陶瓷层包裹于硬质合金外，金属陶瓷层的厚度不小于0.3mm。本发明的粉末冶金制成的坯体，金属陶瓷作为壳体能使得刃部有足够多而连续密实/不经过烧焊热损伤的材料构成，大大增强了刃部的耐磨性、红硬性和抗黏着性。硬质合金作为芯体使得棒料具有良好的抗弯折力和刚性，同时使得整个刀具修磨过程中仍主要对硬质合金进行磨削，缩短了金属陶瓷刀具的制造耗时。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种环冷机台车轮更换打击扳手，通过设置扳手本体包括半封闭弯头和凸设于半封闭弯头前端内表面上的钩块，且半封闭弯头的内表面的形状和尺寸和螺母的外壁表面的形状和尺寸相匹配，以在利用该打击扳手锁紧或拆卸螺母时，扳手本体的内表面能够与螺母的外壁表面相贴合，且钩块能够设置于一凹槽中形成打击受力点，以便于安全、快速的完成螺母的锁紧或拆卸，并锁紧到位，从而保障了安装质量；该打击扳手使用方便简单，实用性较强。
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本发明涉及一种多孔镁合金作为载体在医学上的应用，将药物负载在多孔镁合金上，用作血管支架、骨修复或骨支撑材料。通过直接发泡法、腐蚀造孔法、激光打孔法、粉末冶金法、快速成型法、共渗透振动法、3D打印法等方法制备多孔镁合金。然后通过激光熔覆、微弧氧化、阳极氧化、渗透法、包埋法、溶剂挥干法、熔融法、吸附平衡法等方法在多孔镁合金表面或多孔结构中载入药物，起到增加表面活性、促进骨细胞生长和分化、预防感染、针对性给药、局部给药等作用。该制备方法具有操作简单易行，结构可控，载药方便，药物结合牢固，成本低等优点。
本发明公开了一种金属基多层/梯度复合板材的直接成形制造方法和工艺装置。通过化学清洗对基体板材结合表面氧化皮和锈蚀物等杂质进行去除，再对清洁表面进行梯度功率电磁感应加热或激光轰击表面处理，使结合面附近各相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除板材表面应力，进行表面激光处理以提高复合层结合性能，再通过粉末铺设对复合层原料进行添注，采用高能热源照射或感应加热熔化粉末，使复合层与基体形成冶金结合，再进行冷/热轧板材终型控制。所得多层/梯度复合板材表面组织致密、复合层与基体，层与层之间结合良好，显著改善复合板材层间结合性性能。本工艺灵活度高，与现有连铸技术结合可大大缩短金属基复合板材生产周期。
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本发明公开一种板坯连铸过程控制金属流体流动的浸入式水口，属冶金连铸设备技术领域，其具有改进的吐出孔结构及其底部结构，显著作用在于当熔融金属流经吐出孔过程中，延伸的吐出孔对液体流速及流动方向进行控制，使其结晶器内流场状态符合不同生产需求。所述水口为扁圆形金属入口、左右对称的吐出孔及封闭的底部组成。所述吐出孔为将底端水口壁面以一定的弧度向两侧突出，使吐出孔向外延伸；所述封闭底部的宽度随工艺要求的不同进行变化；通过改进的吐出孔与不同宽度的底部相配合，可有效的控制股流的方向以及减小出口上方所形成的负压区，使金属液流经水口后可按实际生产需要，具备不同的流动状态，从而有效的提高生产效率和产品质量。
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一种钢板在线固溶处理的板形控制方法，属冶金技术领域。其针对在线固溶处理技术应用中钢板板形不良的瓶颈问题，通过设计整体辊压式斜喷冷却装置和可挡水并随动的上压辊系统，采用反向抛钢的工艺方法，应用三维全流量控制技术，确保了在线固溶处理的钢板在轧后冷却过程中的板形良好，不仅可用于钢板的在线固溶处理，而且对于需要轧后快速冷却的工艺、甚至离线淬火工艺都可以应用。可广泛用于钢板轧制后的冷却工艺及生产控制领域。
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本发明公开了一种粉末注射成形高耐磨WC饰品的方法，包括如下步骤：将合金粉末与粘结剂混炼至，得到喂料，合金粉末由如下重量百分比的组分组成：氧化钨粉末15~25%，石墨粉75~85%，将喂料，注入饰品模具中成型得到饰品坯件，依次清洗和干燥,在保护气氛下,程序升温至890-910℃进行预烧结，获得预烧结坯，在保护气氛下,1330℃-1360℃保温6-10小时后随炉冷却,得到WC饰品。本发明制备的饰品致密度高，硬度大，耐磨损及刻画，尺寸精度及表面质量好，饰品的使用寿命长，且质量不随使用时间的延长发生变化；可制备一般粉末冶金法难成形的形状特征复杂的饰品，满足外观结构的多样化设计，成本较低，适合批量生产，产品的一致性好。
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本发明提供一种半导体器件的制造方法，包括：提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成层间介电层，在所述层间介电层中形成铜金属互连沟槽或通孔；采用湿法冶金工艺在所述铜金属互连沟槽或通孔的侧壁及底部形成CuMn合金种子层；在所述铜金属互连沟槽或通孔内填充铜金属，以形成铜金属互连结构。根据本发明，可以使形成的CuMn合金种子层不发生悬垂突出现象，以利于后续电镀铜金属的实施。
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一种可承受480℃高温的差分式压电加速度计,用于航空航天、冶金等需要用于高温振动测试的场所,属于振动传感器领域。它采用了高居里温度的压电晶体或压电陶瓷片作为核心敏感元件,这使得在测试温度上可长时间持续承受480℃的高温工作状态。该传感器使用倒置中心压缩式的结构,大大改进了普通压缩式的横向灵敏度、基座应变灵敏度、温度瞬变灵名度等环境参数,同时在频率响应的范围、温度灵敏度的稳定性等等都具有很大幅度的提高。在加工工艺上有了进一步的提高,使得压电晶体或压电陶瓷片具有较高的一致性,这为采用平衡差分式的输出结构奠定了基础。因此该发明独特的结构设计使得该压电加速度计具有很强的抗外界干扰能力。同时,该发明还具有密封性,可以防水防油的渗入,从而提高了高温压电加速度计的可靠性。
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一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法；其包括如下步 骤：1)高炉风口出风口表面预处理；2)出风口表面喷涂预沉积打底合 金；3)高炉风口工件送入CO2激光器前的预热处理，4)CO2激光器采用 逆向同步式或同轴式送粉方式，在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风 口工作层多道次熔覆钴基合金粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步 的惰性气体保护；5)后续处理。本发明在不影响铜基体导热能力的前提 下，涂层具有高硬度、耐磨损、耐高温氧化，与基体为牢固的冶金结合等 性能特点，可显著延长高炉风口使用寿命，其制备成本低，可应用于报废 高炉风口的局部修复等优点。
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本发明公开了一种超微碳酸镁球团添加剂及其制备方法和应用。本发明超微碳酸镁球团添加剂包括以下组分:碳酸镁,氧化镁和超微建材高效添加剂。本发明超微碳酸镁球团添加剂以高纯度、高活性镁粉为基料,使用植物蛋白添加剂为粘接剂制造球团矿。其中,碳酸镁粉末能提高球团矿熔滴性能,在制球过程中提高成球率,还可降低球团矿中Si等杂质含量,降低球团的还原膨胀率,改善低温还原粉化性能,提高酸性球团矿软熔性能,此外,通过向球团矿中增加MgO可提高球团矿生球性能和酸性球团矿软熔性能,从而获得高效、优质的球团矿。本发明超微碳酸镁球团添加剂能显著提高球团矿的粘结性能、抗爆裂性能以及冶金性能。
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本发明公开了一种发泡三重层储罐，从内到外依次包括内衬层、发泡层、保护层，所述保护层的原料包括钢材和/或聚乙烯。本发明采用滚塑成型法将钢材、龟甲钢网、聚乙烯材料结合成一体，具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、耐磨损的特点，与其它工艺相比，同等重量下，刚性大幅提升30％，此外加入一定的抗老化剂和紫外线吸收剂提升了储罐的抗老化性使用寿命，可应用于工业用冷却水、稀土、环保工程、化工、冶金、农药、油品、饮品的储存和运输。
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本发明公开了含钛高炉渣液态氯化制取四氯化钛的系统及工艺，涉及固废冶金渣资源利用化领域，包括双层中间包，所述双层中间包下端连接液态氯化炉，所述液态氯化炉底端连通碳热还原炉，所述碳热还原炉侧边连通干法粒化和余热回收装置，所述液态氯化炉通过管道连接氯气供给装置。对比现有技术，本发明的有益效果在于：大幅降低电耗，解决钙、镁氯化后的液相析出黏结,碳化钛氯化过程放出大量热量利用以及炉内热平衡控制的关键问题，兼顾了提钛和大量二次废渣及余热的综合利用。
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本发明公开了一种板坯连铸大包回转台基体施工工艺，包括如下步骤：S1、基坑开挖；S2、第一施工界面以下进行钢筋混凝土结构施工，第一电缆隧道左侧土方开挖后增设填充体；S3、在第一施工界面与墙面的交界处设置毛细水阻隔板；S4、由下至上依次对各个施工界面以下的钢筋混凝土进行施工，各个施工界面与墙面的交界处均设置毛细水阻隔板，并在进行下一次钢筋混凝土施工之前，先对前次钢筋混凝土施工后在施工界面上产生的浮浆膜进行清除；S5、清理交接。本发明解决冶金行业大型板坯连铸大包回转台高耸钢筋混凝土基座本体的施工难题，充分满足钢筋混凝土结构无裂缝不渗漏的工艺要求，保证工程质量。
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本发明一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，属于冶金工程技术领域。本发明的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣包括以质量百分含量计的CaO 20～35％，Al2O3 15～35％，SiO2 1～10％，BaO 7～15％，B2O3 7～15％，Na2O+Li2O10～17％，C 2～10％，MnO 1～7％，以及MgO 1～7％，其余为不可避免的杂质。本发明的保护渣与传统保护渣相比不加入CaF2，避免了高铝钢连铸过程中发生的铝还原保护渣中组分引起成分，特别是渣的性能的大波动问题，及在连铸过程中含F气体挥发对空气的污染和对人体的伤害及对连铸设备的侵害。
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本发明涉及冶金工业冷轧机组中成品焊机设备用滑移对中装置。一种磁性吸附式滑移对中装置，包括：下部支撑平台部件（10）、中部调整部件（20）、上层磁性吸附及检测平台部件（30）、对中控制部件（40）；平台横移驱动电机（12）输出轴连接平台驱动丝杆（14）带动下部导轨移动台（29）横向移动，上部扭曲纠正平台（21）和下部导轨移动台之间安装平台圆盘式安装连接机构（22），上层检测平台（31）一侧安装带钢边部位置检测操作侧探头（33），上层检测平台另一侧并排安装带钢边部位置检测传动侧第一探头（34）和第二探头（35）。根据两侧带钢偏差，控制平台横向移动；通过第一探头和第二探头检测对中后带钢扭曲值，控制平台的反向等量摆动消除扭曲。
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LD高强韧性冷作模具钢与40CRMO合金结构钢二种材料，其特征在于结合面通过密封和包裹在40CRMO内，经过高温高压冶金复合成双金属复合板材，生产成剪板机刀片。刀刃部分采用LD高强韧性冷作模具钢，刀体部分采用40CRMO合金结构钢，经过热处理刀刃部分硬度为57-63HRC，刀体部分硬度HRC35-45。因为金加工钻、铣、刨部分是40CRMO合金结构钢，热处理后也容易加工，因此大大提高生产效率和产品合格率。使用较果不变但大大降低材料成本和生产成本。
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本发明公开了一种用于模拟故障的输送辊道系统及其控制方法，包括辊道、电机、配电柜、干油泵站，所述辊道固定在辊道底座上，所述辊道底座固定在基础底座上，所述辊道通过齿接手与减速箱相连，所述减速箱与电机相连，所述辊道还通过万向轴与电机相连，所述干油泵站通过干油管路、分配阀与辊道相连，所述电机、干油泵站分别与配电柜相连。本发明辊道系统跟现场实际的辊道系统一样，只是按一定比例缩小，能模拟轴承、减速机的损坏情况，能模拟干油系统的全部故障；提高操作者辊道系统故障的识别能力，适合冶金行业的点检工的技能提升，达到理论与实际相结合的目的。
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本发明公开了一种热丝搅拌摩擦焊方法，其步骤为：步骤一、清洁待焊零件。对待焊零件表面和对接面位置进行清洁，避免间隙处残留杂质或污染物；步骤二、更换热丝装置。测量待焊零件间隙，根据间隙更换热丝装置，满足间隙的填充要求；步骤三、通过特制的热丝填充装置，将加热后的焊丝填充于待焊零件焊缝间隙位置；通过碾压搅拌头对填充的热丝进行一次搅拌挤压，促进热丝与母材初步塑性结合；通过焊接搅拌头对一次搅拌挤压的热丝与母材进行摩擦搅拌，促进热丝与母材间发生塑性迁移和动态再结晶，实现热丝与母材的冶金结合，完成大间隙条件下零件的搅拌摩擦焊。其中，大间隙条件特指0.5d≤h≤1.25d，其中h为间隙宽度，d为零件厚度。
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本发明提供的一种土体硬化剂，由冶金与电力工业生产的固体废渣、水泥和激发剂，经烘干、粉磨和混合等工序制备而成的粉剂。在充分考虑施工属地化制备和现场配备的可行性条件下，土体硬化剂的主材可以取材后制备为成品，或制备为半成品，然后在现场添加部分主材，制成浆液，利用高低位转换喷浆的方法使之与软土混合均匀，得到加固增强的效果。采用本发明方法加固的软土地基具有承载力高、渗透性小、加固造价低和绿色环保等特点。
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本发明公开了一种不锈钢铝涂层的制备方法。该方法包括下述步骤：惰性气氛下，经过预处理的不锈钢在“氟化物熔盐和/或氯化物熔盐”与金属铝的混合物中反应即可，所述反应的温度为500‑700℃。本发明的方法简单可行、安全环保、易于操作和控制，降低设备制造和加工成本，能够形成稳定的冶金结合结构，铝层与基体结合强度高，且该层结构均匀，厚度可控，同时对产品的形状要求低，可以加工复杂部件，有利于工业化生产。
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