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本发明公开了一种用于软土路基加固的多源固废基硬化剂及应用，按重量百分比计，该硬化剂由17％～42％的脱硫灰渣、33％～68％的冶金废渣和12％～30％的水泥混合而成。该硬化剂可100％取代水泥或石灰，用于软土路基处理和加固，且硬化剂与软土的用量比为4％～16％。本发明提供的一种用于软土路基加固的固废基硬化剂，利用脱硫灰渣中的有效钙、CaCO3、亚硫酸根和硫酸根等，通过化学固化、物理吸水等方式，将软土中的自由水转化为结合水，提高软土强度，同等掺量下固化效果明显优于水泥、石灰等传统方式，且大幅缩短养护周期。
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本发明涉及一种铁硅磁粉芯材料及其制备方法，该复合材料为将铁粉、少量硅粉、超细Fe3O4、Mn‑Zn铁氧体颗粒与合适的粘结剂混合均匀，采用新型粉末冶金技术制备出环形材料，将粘结剂脱除后高温退火烧结，得到高致密、高性能的软磁材料。该材料以铁粉为主体，加入的纳米级颗粒在不影响铁粉磁性能的前提下，对材料磁性能进一步提升。与现有相关产品相比，本发明具有加工灵活、磁学性能高、产品致密度高等优点。
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本发明提供一种低模量钛/钛层状材料的增材制造方法，采用同轴送粉激光沉积沉设备将商用TC4粉末和β钛合金粉末交替沉积以获得层状复合材料。具体包括以下步骤：取Ti‑6Al‑4V粉末和β钛合金粉末，将Ti‑6Al‑4V粉末和β钛合金粉末分别放入直接激光沉积设备配套的两个粉末缸中；在保护气氛下交替熔覆两种钛合金粉末得到成型的样件。使用该方法可以制备出冶金结合良好的TC4/β钛合金层状材料，综合TC4和β钛合金两种钛合金的优点，得到一种高强低模的层状复合钛合金材料。
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本发明涉及一种金属冶金技术领域，具体为一种可快速挤压成形的镁合金及其制备方法，其成分合金元素为锡、钙、锰、铈，其余成分为镁，所述锡、钙、锰、铈元素的重量百分比分别为0.1‑1％、0.1‑1％、0.1‑0.5％、0.1‑0.5％，四种合金元素的总重量百分比不超过2％。制备方法通过将纯镁预热熔化后分别加入Mg‑Sn、Mg‑Mn、Mg‑Ce和Mg‑Ca中间合金，待所添加的金属都熔化后进行精炼；在精炼后的镁合金熔体采用连铸方法制备出适用于快速挤压变形的镁合金。本发明所制备的Mg‑Sn‑Ca‑Mn‑Ce变形镁合金可以在挤压速度在60‑80m/分钟速度下快速挤压成形所需的零件，可使得变形镁合金零件的成本有效降低30‑50％。同时本合金中添加的都是常见的合金元素，且含量较低，制造成本较低，适用于工业化应用。
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一种具有优良综合性能的冷轧双面不锈钢复合板及制造方法，该复合板包括基板与复板，基板上下表面整体连续地包覆着复板，基板与复板通过原子扩散冶金结合的方式形成冷轧双面不锈钢复合板；其中，所述基板为超低碳铝镇静钢，所述复板为304类奥氏体不锈钢。本发明制备的冷轧双面不锈钢复合板表面质量良好，碳钢基材组织均匀，室温延伸率达45％以上，耐腐蚀性能优良，材料性能稳定，既具有纯不锈钢的使用性能，又能大幅度降低成本，可作为304不锈钢的替代品，广泛应用于装饰面板及成形要求较高的领域。
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本发明涉及一种微纳米颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，该材料包括铝基体和增强相，所述增强相为分散均匀的微米级碳化硅颗粒和碳纳米管组成；其制备方法为：以铝基复合材料中应用广泛的微米碳化硅颗粒为载体，通过化学气相沉积的方法在其表面原位自生分散均匀的碳纳米管，形成复合增强相-碳纳米管/碳化硅，然后通过传统粉末冶金的方法，将碳纳米管/碳化硅复合增强相复合到铝基中。本发明不仅实现了微米/纳米混杂增强的目的，还通过微米级碳化硅在铝基体中好分散的特性，使得碳纳米管在碳化硅的帮助下能均匀分散在铝基体中，最终获得性能优异的铝基复合材料。
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本发明涉及碱介质湿法冶金领域，具体是一种铝酸钾溶液晶种分解生产氢氧化铝的工艺方法，包括以下步骤：A、将铝酸钾溶液倒入反应器中，碱浓度控制在200‑280g/L，溶液苛性比值为1.35‑1.75，并开启水浴循环和搅拌，控制分解初温度在60‑90℃之间；B、向体系内加入氢氧化铝晶种、搅拌分解，晶种系数为0.5‑4.0，搅拌速率为100‑500rpm；C、将分解体系降温至40‑50℃，晶种分解反应终止后，停止水浴循环和搅拌，经过滤分离得到种分母液以及氢氧化铝产品。本发明方法的操作条件下，分解率可达70％，远高于传统铝酸钠体系55％的晶种分解效率，同时产品纯度高、形貌好、颗粒尺寸大。
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本发明公开一种减小静态随机存储器漏电流的方法，包括有源区、多晶硅栅和接触孔，其中，首先在所述多晶硅栅两侧的部分有源区上覆盖侧墙，并在所述侧墙外侧的有源区上注入形成重掺杂区域，所述侧墙下侧的有源区上注入形成轻掺杂区域；之后通过增加一层光刻板，进行一次调节轻掺杂结深的离子注入工艺，使得所述轻掺杂区域的结深被加深；然后在所述多晶硅栅、所述侧墙以及所述有源区上覆盖接触孔刻蚀停止层和层间介质；最后再进行接触孔刻蚀，以及钨填充和钨平坦工艺，形成共享接触孔。使用本发明，通过添加附加的注入工艺，调节静态随机存储器的共享接触孔下方有源区中轻掺杂区域的冶金结结深，有效地减少静态随机存储器漏电的现象。
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本发明涉及一种冶金工业设备领域的蓄热式烧嘴助燃空气喷口与燃料喷口间夹角的优化方法，该方法通过对原始设计烧嘴的三维计算流体动力学CFD仿真结果进行详细的流场、浓度场分析来直接寻优烧嘴喷口的夹角，最终确定出喷口夹角的最优区域。本发明通过CFD软件仿真分析直接寻优喷口角度，可以保证烧嘴燃烧的完全程度，并降低CO排放浓度。
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冶金企业用于混铁车修理用的除尘装置大都为 固定地点的定点修理。本发明的移动式除尘装置是 一套有高压风机(附出口消音器)、牛角锥式的旋风除 尘器、机械振打排灰的袋式除尘器等设备的除尘装 置，安装于自卸汽车的底盘及上部车体中，使这套装 置能适应不同地点的修理使用。旋风除尘器及袋式 除尘器各附一个灰室，此灰室的尾部各带锁紧和开启 的油缸，用以启闭装有橡胶密封垫的排灰门。当灰室 储满灰尘需要排灰时，可用顶升油缸将车体顶起，打 开灰门后，即可自动卸除灰室中的储灰。应用本发明的装置，可使操作人员口鼻呼吸部含 尘浓度降到10—15mg/m3。经除尘装置后，排入大 气中的粉尘含量降到20mg/m3以下。
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一种铈显色剂偶氮氟胂－DBNY及其制备方法和应用，属于有机试剂合成和应用的技术领域。该显色剂具有以上的分子结构，以4－氨基－1，7－萘啶为原料，经溴代、重氮化、偶联反应制得偶氮氟胂－DBNY粗品，经碱溶酸析处理和以混合溶剂为淋洗剂进行柱层析，得偶氮氟胂－DBNY纯品，有原料价廉易得，合成步骤简便，反应条件温和，各步反应收率较高，易于进行工业化放大生产等优点。该显色剂可用来测定铈(III)，具有较高的灵敏度和选择性，在冶金、环境、农业、医药等分析领域具有较好的应用价值。
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本发明涉及一种发动机用机油滤清器,特别涉及一种离心式机油滤清器。解决现有铸造式滤清器存在旋转速度低、总装清洁度不易控制的技术问题。本发明的技术解决方案为:一种离心式机油滤清器,转子轴拧接在底座上,转子体机构套接在转子轴上,并能自由转动,外壳套在转子体外其顶部通过螺帽与转子轴固定,外壳底部与底座密封连接。转子体机构由上、下轴承、底板、内导流板、导流管、转子罩组成,导流管设置在转子罩的中心轴向位置,其上下两端固定有上、下轴承,在靠近底板的上方设有向底板倾斜的内导流板,在转子罩的顶部设有沿转子体旋转方向延伸的圆弧形凹槽,转子罩、底板、内导流板的连接方式为旋装滤封口,其中转子罩、底板、内导流板均为薄钢板冲压件,上下轴承均为锡铜粉末冶金挤压件。主要用于车用发动机,清洁其中机油以更好地保护发动机。
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本发明涉及一种超硬耐磨材料，其制备方法如下：将各种固体原料在反应釜中初混，然后加入刚性添加剂和偶联剂，再混合后加入改性耐高温高聚物，混合后加入促进剂、防老剂和增韧剂，最后加入固化剂混合后即得到。该材料耐磨、耐热性能好，可以广泛应用到冶金、水泥、石油、化工、耐火材料、功能陶瓷、工程陶瓷等各个领域。
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本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦提升机安装方法。一种干熄焦提升机安装方法,包括提升机走行轨道检查验收、提升机轨道梁与车轮地组和安装、提升机主梁安装、提升机框架校正、高强螺栓紧固、提升机走行、提升装置安装、提升机机械室及维护系统安装、提升机单试、提升机穿钢丝绳,安装吊具、隔热罩、提升机试重和提升机联试步骤,其特征是:走行轨道梁、主梁均散件吊装,在提升机走行轨道上高空组装成整体,然后再进行其他部件安装。本发明通过严格设计规范的安装顺序和操作方法,操作简单,安全可靠,安装精度高,作业效率高,节约成本。
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本发明涉及一种冷却塔用带有变速的水动力风叶轮，包括双进水水轮机、风叶轮、含变速档的行星齿轮变速箱，所述双进水水轮机的水叶轮转动轴与行星齿轮变速箱输入轴通过联轴节连接，所述行星齿轮变速箱输出轴与风叶轮轮轴通过联轴节连接，所述双进水水轮机轴心线与风叶轮轴心线重叠。本发明具有如下优点：1)节省电能，充分利用现有冷却塔中水路剩余动能及势能，设立双进水水轮机通过行星齿轮变速箱，带动风叶轮旋转，通过齿轮的配比完全可达到冷却塔所要求的标准转速；2)双进水结构令整体对称性好，机器运转平稳、无振动、无噪声、效率高；3)本产品通用性强，可适用于冶金、钢铁、化工、电力、制药等多种行业的冷却塔进行改造。
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一种抽真空用油封式旋片型真空泵,包括泵体和设置在泵体上部的电动机,电动机用皮带与转子连接,泵体一侧设置有进气管道,另一侧设置有油箱,在该油箱的上部设置有防喷油装置,油箱下部设置有污油分离槽,污油分离槽内设置有过滤网板。本发明占地面积小,泵体本身重量轻,转子切点设计在泵体内的下端使得电动机负载大大降低,清洁污油及颗粒状杂质方便等优点,适用于各种医药、真空干燥、镀膜、覆膜、化工、轻工、石油、冶金等领域。
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一种高性能YP1100MPa级钢板及其制造方法，其钢板成分采用高C‑极低Si‑低Mn‑(Ti+Nb+B+Ca)微合金钢的成分体系作为基础，适当提高钢中酸溶Als含量且Als/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥22.5，控制(％C)×CEV×(％Si)≤0.0213、415≤(DI×T淬火)/T回火≤905、5.70≤[H×Au]/[(％C)×DI]≤14.80、Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00，((％Ca)×(％S)0.18)≤2.5×10‑3等冶金技术控制手段，使成品钢板的显微组织为细小低碳板条马氏体，平均晶粒尺寸在20μm以下，获得优良的强韧性/强塑性匹配、YP1000MPa级的调质钢板，并解决了极高强度调质钢板表面层过度淬火问题。
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本发明涉及大型冶金设备的安装领域，具体是一种全悬挂四点啮合式特大型转炉安装方法；其特征是；包括转炉轴承支座垫板安装；炉前操作平台结构框架主梁安装完毕；轴承支座安装；托圈耳轴轴承及轴承座装配；托圈吊装；炉壳吊装；倾动装置传动机构装入耳轴；转炉整体滑移；完成炉体安装；切向键装配；用切割机进行打磨，确认端盖与键的间隙为零。本发明在原有大型转炉设备顶推安装法上进行了优化改进，优点是减少传统特大型转炉“顶推安装法”中上、下炉壳“翻身”过程中出现的安全、质量隐患，使转炉安装更科学、更安全、更经济。
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本申请提供了一种顶升运输小车，属于冶金机械技术领域。顶升运输小车包括：行驶机构，用于所述顶升运输小车的行驶；顶升机构，设于所述行驶机构上；固定平台，所述固定平台设于所述顶升机构上；动力系统，为所述顶升运输小车提供动力。行驶机构包括纵向行驶状态和横向行驶状态；纵向行驶状态时，所述升降装置处于收缩状态，所述纵向行车轮用于与地面接触；横向行驶状态时，所述升降装置处于伸长状态，所述横向行车轮用于与地面接触。且不需要转动车身，能有效的节省操作运输空间。通过固定平台承托起炉底的特点有效解决了起重装置或设备无法实现吊装的技术问题，保证了运输的平稳性特点。且该小车的通用性较强，安全可靠。
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本发明的技术方案是：刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1)，厚度是民用剪刀复合材料整体厚度的15％‑25％，占整体刀重15％‑25％；剪刀刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2)，二种材料的结合面通过密封经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48，刀刃钢硬度在HRC60‑62；由于VG‑10武生特制不锈钢仅占整体刀重15％‑25％，因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的高端民用剪刀。
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本发明公开了一种利用H2SO4‑氟化法联合处理蛇纹石的方法，采用H2SO4‑氟化法联合处理蛇纹石，并提升金属离子浸取率，实现对SiO2回收，属于矿山、冶金和化工以及环境领域。本发明利用H2SO4‑氟化法联合处理蛇纹石的方法，先用硫酸浸取预处理后的蛇纹石，接着进行过滤，实现固液分离；过滤后的含SiO2的蛇纹石残渣固体与氟化铵反应，再进行过滤，第二次过滤后的固体与第一次浸取液反应，第二次过滤后液体返过来再与第一次过滤后的固体反应，实现H2SO4‑氟化法联合反复处理蛇纹石，对蛇纹石资源化利用具有重要意义。
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本发明公开一种银碳化钨石墨烯电接触材料及其制备方法，所述材料采用银作为基体材料，碳化钨作为第一增强相，石墨烯作为第二增强相，镍作为第三增强相。本发明还公开该材料的制备方法：运用化学法制备得到银/氧化石墨烯/镍复合粉；将碳化钨粉与银/氧化石墨烯/镍复合粉球磨复合，得到银/碳化钨/氧化石墨烯/镍复合粉体，再对该复合粉体进行还原处理得到银/碳化钨/石墨烯/镍复合粉体；通过粉末冶金技术或预制体压制成型、气压熔渗技术制备得到材料。本发明采用化学共沉淀的方法引入镍元素，再通过球磨混粉，使银和镍与碳化钨形成机械合金化结构，确保碳化钨与基体的结合良好，操作简单、工艺易控，易实现规模化生产。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高效加热多段式气雾化制粉用中间漏包系统。所述中间漏包系统包括电磁感应线圈、外套加热体、内套中间包、一级传热导流管、二级传热管、导流嘴。中间包系统加热过程中，外套加热体的热量通过一级传热导流管传递给二级传热管，二级传热管最终实现对导流嘴的加热，一级传热导流管兼具金属熔体通道功能。与现有技术相比，本发明摈弃了常见的传热和导流独立设计思路，通过多段式结构设计，实现传热导流功能融合，提升传热效率的同时大大降低了生产成本。同时，利用二次传热管的结构设计，实现导流嘴缩小，进一步加强了导流嘴加热效果，提升了加热效率，降低导流嘴堵塞风险，提升雾化过程的稳定性。
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本发明涉及一种金属陶瓷涂层及其制备方法，所述金属陶瓷涂层包括金属粘结相、弥散分布在所述金属粘结相中作为陶瓷增强相的WC颗粒、以及金属硼化物。本发明通过在涂层体系中引入金属硼化物作为添加相，降低涂层的熔烧温度，并且作为陶瓷增强相的WC颗粒与金属粘结相相互作用产生了良好的物理润湿和化学冶金结合。
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本发明涉及一种细化金属凝固组织的方法，属金属材料制备技术领域。本发明将蚊香型扁状线圈和螺线管状线圈连接起来组成底部开口的圆筒并罩住金属熔体的液面和型壁，达到磁场覆盖整个熔体的外表面，实现凝固组织的有效细化。先将金属材料熔化，然后将金属熔体浇注到置于复合型脉冲磁致振荡凝固装置的模具中，使金属熔体在复合型脉冲磁致振荡作用下凝固。处理参数为：脉冲电流I＝10A～30000A，脉冲宽度10μs～100ms；作用频率f＝0.01Hz～2kHz。本发明具有不受金属材料限制，可制备大尺寸的均匀细晶铸锭，且无污染，节能，设备简单，便于操作，成本低等优点。本发明用于冶金工业中的模铸、半连铸及连铸生产，适合各种金属材料的凝固组织细化。
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一种安全泄放机构，外形呈圆柱型，为预压紧膜片结构；膜片夹于压环与垫圈之间，由泄放螺塞紧固于本体泄压口，阻尼塞过盈装配于本体泄压口内，0型密封圈嵌装于垫圈槽内；平时处于持压密封状态，超压压力源经阻尼塞形成较窄的斜流、直流，至垫圈锥面进入垫圈圆柱孔道，冲破膜片进行泄放降压；属消防领域；解决了常规安全泄放机构在阀门开启时受高动能介质冲击误爆破泄放的问题，提高了装配合格率、密封性能与耐腐蚀性能；确保了安全泄放机构在伺服工作状态与启动喷放时爆破压力的一致性，增强了系统工作的安全性；安全泄放机构由本体、膜片、泄放螺塞、压环、垫圈、0型密封圈、阻尼塞组成；在食品、医药、石油化工、汽车、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金具有广泛的应用前景。
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炉外检测辐射管变形的方法和装置，涉及一种适用于热处理设备部件检测的方法和装置，尤其涉及用于冶金企业连续退火加热炉的辐射管变形检测，检测装置包括多路采样控制器和数据分析处理单元，多路采样控制器的输入端口可分别通过管路连接到被检测辐射管的进气通道和排气通道，通过采样端口选择元件的控制，选择所述的输入端口中的一路连通到输出端口；气压检测元件的气压检测信号输出端，通过AD转换单元连接到中央处理单元的I/O口，采样得到各路压力数据经中央处理单元分析处理，得到辐射管的流通能力和变形程度的检测值，能够在炉外很方便地检测炉内辐射管是否变形以及变形程度如何，可以准确判断需要更换的辐射管，节约机组定修时间。
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