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一种气体灭火喷嘴，外形呈圆杆，头部为圆弧型；进口设有可调螺杆，与管道相接，喷头体旋在螺杆上，调整完管道、喷头体与顶部装饰板的距离后，由锁紧螺母紧固，喷嘴与喷头体相接，由O型密封圈密封，旋涡器装在喷嘴入口；在工作压力下药剂通过旋涡器涡转搅拌加速，经切向喷孔扩散分解汽化，并按预定角度喷放的喷头，其设置间距达5米，适用高度为6米，属消防领域；解决了常规气体喷嘴雾化不匀，汽化不良的问题。气体喷嘴由螺杆、锁紧螺母、O型密封圈、喷头体、喷嘴、旋涡器、紫铜垫片、波纹垫片与防尘罩组成；在食品、医药、银行、发电配电、化工、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金、控制机房、数据中心、档案、博物馆、机场、地铁、电信等具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种大型罐体的安装方法，其安装步骤为在待安装罐体将贯穿的最上层车间平台上安装卷扬机，卷扬机至少为两台，并对称安装在罐体待安装位置的两侧；然后将卷扬机的牵引绳穿过受力点后向下方放绳，直至到达地面；将待安装罐体自上而下分段进行吊装：在位于顶端的第一段罐体两侧壁各自焊接一个吊耳，用索具将一段钢丝绳固定于对应的吊耳上，然后将钢丝绳与卷扬机的牵引绳相连并开始吊装；每段罐体吊装完成后将相邻的两段罐体对口处进行焊接。本发明利用车间内现有的平台进行安装作业，具有可不使用吊车进行起重作业、占用场地面积小、不影响生产、操作难度低、安全系数高等优点，值得在冶金建设工程中推广应用。
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本发明涉及退火炉炉底辊技术领域，且公开了一种热轧退火炉炉底辊的激光制造方法，包括以下步骤：1）预制炉底辊；2）加工表面；3）清理表面；4）获得熔覆粉末；5）激光熔覆；6）制作炉底辊。该热轧退火炉炉底辊的激光制造方法，通过制造的热轧退火炉炉底辊表面功能层与炉辊辊套基材为冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，一般可达650Mpa以上，通过炉辊辊套在激光加工过程中辊套表面微熔，微熔层为0.05~0.1mm，基体热影响区极小，一般为0.1~0.2mm，熔覆后辊套基本无变形，制备的功能层覆层厚度均匀，辊套装配后动平衡好，通过激光熔覆后的Co基功能层均无粗大的铸造组织，熔铸层及其界面组织致密，晶粒细小，具有极好的耐磨性。
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本发明公开了一种高耐磨模锻模具钢，按质量百分比计包含：0.41～0.49％的C，0.06～0.12％的Si，0.22～0.48％的Mn，2.21～3.59％的Cr，2.05～2.95％的Mo，0.21～0.49％的V，4.1～4.5％的Ni，≤0.015％的P，≤0.002％的S，0.021～0.039％的Nb，余量为Fe和杂质元素，且Mo、V、Cr与C之间的质量百分比满足以下关系式：(Cr+Mo)/15+V/5＝C。本发明还公开了其制造方法。因其模具基体冲击韧性极高，表面复合层硬度极高且与基体为冶金结合，具有高耐磨、耐冲击的性能特点，尤其适用于精密模锻，模具寿命大幅度提高。
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本发明提供一种通过厚度监控提高冷连轧过程轧制稳定性的方法，涉及冶金技术/酸洗轧制技术领域，针对无取向硅钢产品高牌号系列的相关材料特性及轧制特性，提出一种利用厚度监控系统实现无取向高牌号硅钢稳定冷连轧过程的方法。本发明降低了来料厚度波动或轧制过程中厚度波动带来的轧制不稳定现象，实现了含硅量水平1.8％～3.2％无取向硅钢高牌号产品在冷连轧机组的正常稳定生产，显著提高了无取向高牌号硅钢产品的生产效率及成材率水平；对于其他冷连轧机及单机架轧机也可以推广，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种模块化组合芯体板式气体换热器，包含换热器芯体模组和支撑换热器芯体模组的框架；换热器芯体模组由阵列排布的换热器芯体模块组成；在换热器芯体模块底部设有滑轮，在框架上开槽形成滑轨，换热器芯体模块通过滑轮嵌入滑轨实现滑动，方便换热器芯体模块的取出和插入。本发明针对烟气和冶金尾气，容易积灰尘，大型换热器整体清洗很难，容易产生堵塞和磨蚀等现象，采用宽通道高低泡状凸起板，整体换热芯体模块组合抽拉结构，芯体可以局部取出，清洗，替换，维修等，该产品具有结构简单、占地空间紧凑、制作方便、替换容易，清洗快捷，性能可靠、适宜推广等优点。
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本发明涉及一种胶体粒子体系的定向凝固偏析装置，包括绝热管和设置在绝热管底部的低温底板，所述绝热管内部形成凝固舱，所述凝固舱设有原液入口、提纯溶剂出口、浓缩产物出口和压力调节装置，所述凝固舱内设有转子以及内置成核剂晶体颗粒的网栅。与现有技术相比，本发明对成核剂晶体颗粒采用网栅进行空间限定，在保障成核位置的同时避免了对原液体系的污染；逆向转子产生涡流，高效输送偏析的颗粒至液相区内部，避免由于颗粒堆积造成凝固锋面断裂，进而导致宏观偏析失效。本发明适用于冶金工业、生物医药和食品工程等众多领域中对复杂组分原液的分离和提纯工艺。
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本发明属于冶金行业轧钢工艺与轧钢技术领域，尤其是涉及一种采用割式开坯的新型轧钢生产线，其特征在于包括钢坯加热设备，与此钢坯加热设备相连接的开坯机组，与此开坯机组相连接的在线保温及温度补偿系统，精轧机或精轧机组，定尺设备，产品冷却与收集设备，开坯机组包括钢坯第一次切割开坯设备，输送及整形系统，第二次切割开坯设备，输送及整形系统，第N次切割开坯设备。本发明与传统的轧钢生产线相比较，该新型生产线由于不使用粗轧机组和中轧机组，使轧钢生产能耗得到大幅降低，同时也使得轧钢生产线投资成本大幅降低，因而具有良好经济效益和社会效益。
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一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，属冶金领域。其根据工艺要求，采集有关生产控制数据，然后以每块板坯为单位，来建立甄别不锈钢板坯发生夹渣或裂纹缺陷的方程式，计算其各项生产工艺数据均值和标准差，每块板坯经过切割工序后，通过甄别结果来得到板坯是否存在缺陷的结论，进而可有效地控制板坯路径，将无缺陷板坯热送至下道工序以节约能耗，同时尽最大可能将有缺陷板坯“下线”而避免轧制后产生产品的质量问题。可广泛用于不锈钢板坯连续铸造工艺的生产控制和产品质量监控领域。
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一种用于在线固溶的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，属冶金技术领域。其所述的基础自动化系统包括有快速冷却水处理系统和液压系统的基础自动化系统，可以进行相关钢种的在线固溶处理；所述的基础自动化系统通过设计合理的水处理系统和液压系统的基础自动化系统，实现冷却过程的全自动精确控制。该冷却系统投资少，冷却装置紧凑节能，冷却速率高，可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大，自动控制精度高，冷却后板形良好。
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本发明涉及无机化学过氧化物材料制备技术领域,具体是一种具有高活性氧含量的过氧化尿素微波法制备方法。本发明是在目前研究的基础上,第一次采用微波法制备过氧化尿素。本发明生产方法简单,价格低廉,反应速度快;本发明制备的过氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被广泛应用于农业、医药、纺织、日用化工、食品、养殖、饲料、印染、冶金、建筑等许多领域。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢及其制备工艺，所述注射成形可量产型超高强度不锈钢，包括以下原料：C、Cr、Co、Mo、Ni、Nb、Al、W、Fe和不可避免的杂质；上述方案原料选用科学，较低碳含量可保证烧结过程稳定，钴能够赋予产品优良的耐腐蚀性，各成分用量的调整，可实现力学性能的可调整性，满足不同场合的使用要求。本申请还提出了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢的制备工艺，包括喂料制备，注射成形，催化脱脂，烧结处理，热处理等工序，制备获得超高强度不锈钢；上述工艺可实现高强度不锈钢的稳定制备，保证不锈钢产品在获得高强度的同时，具有优良的韧性和耐腐蚀性。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的方法。其首先对At.ferrooxidans进行前期培养；然后将废线路板粉末加入到含已培养至对数期的At.ferrooxidans菌液的自制反应器中，微波强化浸出2~4天；最后采用萃取‑反萃‑电积法从浸出液中回收铜。经微波和At.ferrooxidans联合作用后，废线路板中铜的平均浸出率为86.30%。在不施加微波的浸出体系中，废线路板中铜的平均浸出率为56.23%。该方法的优点在于：经微波强化后，At.ferrooxidans的铜浸出率明显提高，浸出周期缩短2~6天。
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本发明公开了一种线材棒材用导卫，属于冶金领域和导卫技术领域，所述线材棒材用导卫包括入口导管、出口导管，以及一冷却单元，所述入口导管和出口导管沿其轴向形成供线材棒材通过的传输通道，所述冷却单元套设在所述入口导管外并与所述入口导管的外壁之间围成一腔体，所述冷却单元上设置有与所述腔体连通的进水口，所述腔体和传输通道之间连通有环形的喷射通道，所述喷射通道设置于所述腔体轴向的一端。本发明通过设置环形喷射通道形成带压水环，带压水环直接喷淋在线材棒材表面，对线材棒材进行冷却的同时清除表面的铁氧化层，同时对辊环组进行冷却，能够延长辊环的寿命，降低辊耗，延长设备的使用时间和寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种耐火火泥及其制备方法与用途。所述耐火火泥的原料按重量份计，包括以下组分：高铝耐火除尘灰35～50份；矾土细粉25～35份；粘土15～20份；增稠剂0.5～1份；结合剂7～8.2份；分散剂0.5～1份。本发明的耐火火泥，是以高炉出铁沟不定型耐材自动生产线收集的耐火除尘灰作为主要材料，通过与矾土粉、粘土、添加剂复配技术获得耐高温、使用性好、环保、造价较低的耐火火泥，主要用于定型耐火砖堆砌。使用该种耐火火泥可取得耐高温、使用性好、环保、造价较低的效果，提高产品使用寿命，在一定程度上可节约资源，固废再利用，降低成本。
本发明涉及一种非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备与应用，所述铝基复合材料包括作为基体的铝基体以及作为增强体的硅酸盐颗粒和SiC颗粒，所述硅酸盐颗粒位于铝基体和SiC颗粒之间，所述硅酸盐颗粒呈非晶相。所述铝基复合材料采用粉末冶金方法或熔炼铸造方法制备得到，所述硅酸盐颗粒在550‑650℃下，通过水冷淬火呈非晶相。与现有技术相比，本发明中呈非晶相的硅酸盐基陶瓷颗粒能修饰界面并起到了“粘结剂”的作用，提高了SiC/Al界面润湿性，改善了微观结构的均匀性，进而改善了材料性能。
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本发明提供一种红土镍矿冶炼的含镍铁素体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。基本成分为：C 0.01‑0.07wt％，Si≤0.8wt％，Mn≤0.8wt％，Cr14‑26wt％，Ni≤1.6wt％，P≤0.05wt％，S≤0.030wt％，Al 0.01‑0.05wt％，全O≤40ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；该钢基于红土镍矿表层矿含铬特性和低镍特性，利用资源的有效成分创造了多种含镍铁素体不锈钢。本发明使这些几近废弃的红土镍矿表层矿资源化、价值化，含镍铁素体不锈钢根据耐中性盐雾腐蚀以及耐点蚀需求进行成分调整和工艺选择以满足多种不锈钢的功能性需求，利于工业化生产和使用。
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本发明涉及冶金工程施工领域，具体是重型回转圆筒冷却机的安装方法；其特征是：包括步骤1、施工准备：步骤2、测量定位；步骤3、托轮安装：步骤4、挡轮安装：步骤5、筒体组装；步骤6、筒体就位；步骤7、传动装置安装。本方法通过合理拆分重型回转圆筒冷却机并将其划分为各段落，从而研发出一种工艺简单、合理的重型回转圆筒冷却机的安装方法，实现了圆筒冷却机的高效安装就位，且安装过程安全可靠，尤其适用于转底炉配套各类型圆筒冷却机的施工，实用性很强。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种外加氧化物控制易切削钢硫化物形态的方法，步骤包括：向钢液中同时加入硫源和低熔点区氧化物。具体为将硫源与低熔点区氧化物的混合物作芯料、低碳钢作包芯管，制作而成的硫线加入钢液中；或者，将以硫源为芯料、低碳钢为包芯管的硫线和以低熔点区氧化物为芯料、低碳钢为包芯管的氧化物线同时加入钢液中。低熔点区氧化物包括Al2O3‑SiO2‑MnO、CaO‑Al2O3‑SiO2及Na2O‑Al2O3‑SiO2中任意一种或组合。本发明方法喂硫线时添加的氧化物可控制硫化物的析出，改善硫化物的形态，提高刀具寿命，节约生产成本，协同提高硫系易切削钢的机械性能和切削性能，具有极好的经济效益。
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本发明涉及一种宽温幅多用途热管换热器,高、低温箱之间的机箱中放置有一组热管,每根热管为全封闭真空管,且从下至上依次设有固定段热区段转换段冷区段封口段。热管由不锈钢钢管制成,其外径为25mm,内径为20mm,固定段长10mm,热区段长为360mm,转换段为80mm,冷区段为360mm,封口段为30mm。本发明的宽温幅多用途热管换热器,具有技术先进、性能优良等特点,广泛应用于建材、化工、冶金、医药、食品、饮料、电力等工业部门的物料加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝及废热回收等方面。
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本发明公开了一种格栅板及制备方法和用途，属于冶金技术领域。所述格栅板为直板结构，所述格栅板的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔，所述格栅板的左侧面和右侧面上分别设有连续分布的榫头或连续分布的卯眼，所述卯眼和榫头相匹配。本发明所提供的格栅板两端边缘均设有拼接口，尤其是卯榫结构的拼接口，在现场拼接时，格栅板之间易于定位，每两个榫头相对插接后，再与两个卯眼插接，实现四格栅板的拼接定位，从而保证格栅板拼装完成后的整体结构稳定性，避免发生倾倒现象。本发明的格栅板内均布有若干上下贯通的贯通孔，起到一定的强度作用，使格栅板的抗压强度达到15‑18MPa，符合要求。
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本发明涉及冶金酸洗轧制领域，尤其涉及一种冷轧窜辊控制方法。一种解决边部增厚问题的轧机窜辊控制方法，首先选定边部监测区域，通过监控得到带钢宽度方向上的板形数据；根据板形数据计算得到边部监测区域内的平均厚度；当平均厚度超过中心点厚度时采用新的策略计算窜辊量。本发明通过对边部增厚段进行监测，当发现增厚出现时采用新的窜辊策略进行控制，在保持目前控制基准点不发生变化的情况下有效的控制热轧来边部反翘导致的冷轧轧后边部增厚折皱问题，既解决了边部增厚的问题，又保证了整体情况下当前控制基准点的稳定，可提高冷轧轧制过程同板差整体控制水平，可广泛用于目前采用轧辊窜动模式进行边缘降控制的冷轧机组。
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一种金属材料及冶金领域的用于偏析法精铝提纯的熔体复合处理剂及其制备方法，由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙和硼砂组成，该熔体复合处理剂可通过将氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙以及硼砂分别加热并按上述配比混合后球磨得到。熔剂复合处理剂中的硼砂添加量为待处理铝熔体重量的1‐3％即可达到很好的效果。本发明熔体复合处理剂中的组分能够有效地去除铝熔体中的杂质元素Ti，Ga和V，改善原铝的品质，提高偏析法的提纯效率，而且操作工艺简单，成本低廉。
本发明公开了一种固态钢材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明涉及冶金技术领域。一种计算连续式加热炉板坯燃耗的方法，步骤一，获取数据源；步骤二，计算单周期燃气消耗；步骤三，计算加热过程燃气消耗。以该技术方案计算获得的板坯平均单耗，反映了钢种、重量、加热工艺、加热时间。
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本发明属于为节能而压制型煤的成型机,主要是将价廉量大的粉状煤质燃料,用对辊式结构的机械压制成有孔颗粒状的产品。适用于现有已能制成型煤的掺或不掺粘合剂的各种煤,在不改变现有的成型前的粉碎、筛选、拌和工艺和设备的情况下,为民用、饮食业、中小型工业炉灶提供通用的,成型费用低,通气好,能燃尽,装、卸、储、运方便,以重量计价的有孔颗粒状煤制品。其设备加装螺旋预压装置后,也可适用于对成型压力要求较高的冶金、化工行业的焦炭粉、粗精矿粉的产品成型。
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一种金属板带的紧凑型生产工艺布置，其特征在于，依次设置至少一台双辊薄带连铸机、一台以上的热轧机，该轧机的辊数至少2辊以上、一台在线保温炉、一冷却装置、一套在线射流除鳞系统、切边系统、剪切机以及卷取机；其中，在线射流除鳞系统包括前置预处理段、混合射流除鳞段、单介质液体冲洗段以及气体吹扫段。本发明通过薄带连铸机的生产产出的铸带，在一系列的冷热处理之后，依托混合射流方式实现铸带表面鳞皮的在线清除，实现一种极其精简的集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简的工艺流程的，显著降低了碳排放与酸液污染，直接降低了金属板带产品的加工成本，提高了产品的竞争力。
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一种大面积场地平面控制网的布设方法，采用《工程测量规范》GB50026---2007和《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212---88标准，其特征在于包括以下步骤：a选择平面控制点，b埋设导线点位预埋件和建立导线点，c提供全站仪，设定线路观测的顺序，d数据的采集，e内业计算和f填写测量成果表和成果分析。本发明的大面积场地平面控制网的布设方法具有所获得点位坐标精度高、适宜大面积场地点位的控制和工作周期短的优点。
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