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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
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本发明提供一种铝-铅复合电极材料的制备方法,属于湿法冶金和铅蓄电池所用的一种复合电极材料的制备技术。它经过下列工艺步骤:A、去除铝材表面的氧化膜;B、将温度为400～550℃的液相过渡元素镀覆在铝材表面,形成铝-过渡元素层即第三组元的合金化层;C、将经过B步骤镀覆有过渡元素层的铝材与熔融铅或铅合金进行液固复合(在350～500℃温度下),冷却后即得中部为铝芯,外部为铅层,中间为过渡元素层的铝-铅复合材料。本发明在铝与铅之间引入了第三组元,解决了铝、铅相溶性问题,使铝、铅界面形成了真正意义上的冶金结合,具备了铝/过渡元素即第三组元/铅的微合金化连续组织特征。与传统铅合金极板相比,内阻减少28%,强度提高37%,重量减轻36%,槽电压降低8.4%,腐蚀率减少40%。这对减少铅金属的消耗,节省电能有显着的功效。
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本发明涉及冶金、环境保护技术领域,属于冶金、能源、化工、农业生物工程、环境工程、文教卫生工程等技术领域相互交叉起来的综合技术领域,具体地涉及地道双体土高炉和配套环保设备组成的综合生产系统,该系统主要用于原煤原矿直接连续炼钢或炼磷,钢渣磷渣都全直接烧成水泥熟料,同时都余热发电,产多种工业品和农产品,同时设置配套环保设备确保无三废污染环境。
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本发明公开一种直接用活性炭回收（Au(S2O3)23‑）的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明通过加入无机物硫氰酸盐、异硫氰酸盐、硫化物、硫氢化物及它们的混合物作为添加剂，使溶液性质发生改变，从而使未经改性的活性炭可直接用于硫代硫酸盐溶液中金的吸附。本发明不仅工艺简单，成本低，且有效解决了未改性的活性炭对Au(S2O3)23‑吸附能力低的问题；本发明不涉及活性炭的活化、改性、浸渍、焙烧等步骤，所用时间短，能耗投入低，对使用活性炭高效吸附硫代硫酸盐中的金具有重要意义。
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本发明属于冶金环保设备技术领域，高浓度、高温、高湿及大颗粒窑炉尾气复合型除尘方法，将尾气引入百叶窗；窑炉尾气经过百叶窗过滤，大颗粒粉尘被百叶窗叶片碰撞捕集后掉落到沉降室下方灰斗；烟气中的水蒸气在沉降室内沉降，大颗粒粉尘因重力掉落沉降室下方灰斗；窑炉尾气经过沉降室沉降后经过隔板上方的开口，进入袋式除尘器除尘，粉尘因重力掉落到袋式除尘器下方灰斗；窑炉尾气进入袋式除尘器滤袋室，滤袋过滤后排入大气，烟气中的水蒸气或水分也会在沉降室内部分沉降而有效保护布袋。可广泛应用在冶金窑炉领域。
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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。
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本发明涉及一种低熔点有色金属火法精炼中的除铜精炼剂及其工艺,属有色金属冶金中的火法精炼技术领域。本发明的除铜精炼剂为工业NaOH和硫黄;其中,工业NaOH的加入量为粗金属总量的1.0%～2.0%,硫黄的加入量为粗金属含铜量的1.25倍。其除铜工艺为:在温度为280℃时加入粗金属总量1.0%～2.0%的工业NaOH,NaOH含有的水分为25～30%,搅拌待NaOH熔化并浮在金属表面呈稀糊状时,压入为粗金属含铜量1.25倍的硫黄,然后升温到650～680℃,此时开动搅拌机搅拌30分钟,然后静置压火降温到450～500℃,待精炼浮渣结壳并与金属熔体分离时捞渣。本发明具有除铜效率提高5倍以上,渣含(铋、锡、铜)从65%～70%减到1.7～4.5%,金属回收率高,除铜精炼时间短,能耗及劳力消耗低,提高了劳动生产率和单位设备生产力等优点。
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本发明涉及一种纳米氧化铝等离子体活化烧结的方法,属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行,第一阶段,对纳米氧化铝材料颗粒施加与其同轴向的压力;第二阶段,保持恒定压力,并加脉冲电压,产生等离子体,对纳米氧化铝材料颗粒表面进行活化;第三阶段,关闭脉冲电源电路,在恒压作用下,用直流电对纳米氧化铝加热至所需温度和时间;第四阶段,停止直流电阻加热,消除压力,得到成品。控制脉冲电流850A,脉冲接通时间60ms,断路时间30ms,加热时间1250～1300℃,总活化时间90s,压力40MPa。可以实现低温烧结,抑制了晶粒的长大,从本质上提高了烧结纳米氧化铝粉体的性能。
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本发明提供一种用高磷还原铁生产低磷铁水的方法，它以高磷还原铁 为原料并加入CaO，于1400℃～1550℃温度条件下，经过熔化炉熔化分离 后，再在铁水中加入下列质量比的脱磷剂：30～50％CaO、0～10％SiO2、0～ 20％FeO、20～40％Fe2O3、5～12％Al2O3和3～10％CaF2，在温度为1300℃～ 1450℃条件下，进行1～3次脱磷，生产出各种不同磷含量要求的铁水，包 括低磷、超低磷优质铁水，以减轻炼钢炉冶金负荷、减少渣量，有效开发 利用低品位高磷铁矿石资源，解决目前铁矿资源供需矛盾的问题。
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，将红土镍矿破碎，然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气，将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气，尾气返回到第二个密闭式还原炉中，还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣，上述整个生产过程为连续性过程，热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合，用天然气作为还原剂处理红土镍矿，实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
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本发明公开了一种新型镍基多元高温合金及其制备方法。镍基多元高温合金的重量百分比化学成分为:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量为NI。其制备方法为:将镍(NI)、铬(CR)、钴(CO)、钼(MO)、钨(W)、铝(AL)、钐(SM)、钆(GD)、铒(ER)等金属元素,按照合金化学成分设计配方比例配好,在喷射成型设备中直接制备成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形状为板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点,可用做化工、矿山、机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、反应釜、坩埚、漏板、齿轮、活塞、连杆、模具等零部件材料。
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本发明涉及一种软测量的方式间接获得待检测合金成分的检测方法,主要应用于实时检测熔融状态二元合金成分,特别是应用于冶金工业或者其他领域中熔融金属成分的离线或者在线检测。属检测技术领域。特征在于应用浮力法原理,采用检测槽、浮子、温度传感器、力传感器,获得熔融状态的待检测二元合金温度T和密度Ρ,密度Ρ通过浮力法获得,传感器采集的熔融待检测二元合金的实时数据,输出的模拟信号,经调理后送A/D转换器进行转换,转换后数字信号送入单片机处理,单片机数据处理包括数字滤波、线性化和标度变换,获得最终合金成分后,将数据显示、存储和/或者发出控制指今。本发明可实时检测、显示,以及将数据送上位机显示和存储,既可应用于结晶机槽尾焊锡中铅成分的检测,还可以应用于内热式多级连续真空脱铅炉中,以解决两关键设备的重要参数SN-PB合金中PB含量自动检测问题。
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一种锑铅合金 用硫除铅的方法，是一种有色 金属的精炼方法。在锑铅合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金炉中熔炼，控制炉温600- 800℃，得到精锑和合金渣。本 发明加硫之后能大幅度降低 高铅锑中的铅，使之成为精锑。精锑的含铅量随加入的硫量增 加而降低，工艺流程简单，能耗低，锑的直收率达到85％以上。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。
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本发明涉及一种碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明金属基体内碳纳米管呈六边形分布，碳纳米管的体积分数为1～30％，其余为金属基体，其中金属基体为铝、铜、银；其中碳纳米管的外径为10～30nm，长度10～20μm，比表面积>40m2/g；本发明通过对碳纳米管进行活性改造，然后利用化学镀得到铜镀层的CNTs/Cu复合粉末或银镀层的CNTs/Ag复合粉末，再采用粉末冶金法得到CNTs/Cu复合粉末与Cu粉复合块体或CNTs/Ag复合粉末与Ag粉复合块体。最后经四镦四拔处理得到碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料。当碳纳米管含量低时，该材料具有电阻率低、抗电弧侵蚀能力强；碳纳米管含量高时，材料具有摩擦系数小，磨损量低等特点。
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本发明公开了一种冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法，属于冶金材料改性技术领域。所述球团矿的还原度指标为64.00~67.00%，是通过在铁精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制备方法包括粉碎、混合、造球及焙烧工序，将石灰石或白云石破碎至粒度为10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；将石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到铁精粉中混匀；将混合矿料的水分调整为8~9%，在圆盘造球机内造球；先将生球在200~960℃下干燥预热12~17min，然后在1250~1280℃下焙烧25~30min，冷却到常温即得成品球团矿。采用本发明所述方法制备的球团矿具有适宜的碱度，冶金性能好，有利于优化高炉炉料结构，降低高炉焦比，提高高炉产量，具有良好的推广应用价值。
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本发明涉及一种有色金属电积用低银铅合金多元阳极材料及制备方法，所述阳极材料的重量百分比为银0.1～0.2%,铟0.1～1%,锡0.1～0.5%,锆0.1～0.3%,钛0.01～0.4%,余量为铅。阳极板体的制作工艺流程是：将铅块熔化后先加入锡钛中间合金，待熔化后再加入部分铅，待熔化后再加入银铟和铅锆中间合金，待熔化后加入余量的铅至熔化得到铅合金液，然后将铅合金液进行浇注，冷却后得到毛坯板，之后轧制得到铅合金板，再对铅合金板进行增表处理，然后校平、剪切，经活化处理后得到成品板。本发明的阳极材料在高电流密度下使用具有优良的抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌，湿法电积铜和锰等电冶金过程中大幅降低电解槽电压，降低能耗。
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一种含铝镍基导体及制备方法。含铝镍基导体其组分为(重量%):铝粉1.0—8.0,硼粉1.0—8.0和平衡量镍粉,各组分之和为100。其制备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧结、粉碎细磨,即得到能调配成导电浆料,在空气中烧成镍铝硼导体的粉末。印刷在热敏电阻电极基片上制作成热敏电阻电极,其老化率符合要求。
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一种用代铋合金生产可锻铸铁新工艺,其是用一种新型合金作为孕育剂加入,能促成可锻铸铁坏件形成白口,代替传统的金属纯铋。该合金是由铜、铅、锡冶金精炼时产生的烟尘或电解阳极泥中提出,在冶金精炼过程中富集为含铋15～30%,铅60—70%并含少量其它元素的合金。炉前采用硅铁、铝与该合金复合孕育,可以实现720～750℃范围低温退火,获得铁素体加石墨的黑心可锻铸铁。该合金价格仅为金属纯铋的1/2～1/5。
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本发明涉及一种从硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液中电积回收镍、铁的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将含镍10～15g/L、含铁2～5g/L、含硫酸10～30g/L的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液蒸发浓缩至含镍60～80g/L；将蒸发浓缩后的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液在空气中，加入碳酸镍或碳酸钠调节pH至3～3.5，得硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液；以得到的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液为电解液，以钛板或铅合金板为导电正极，不锈钢板或钛板为阴极，向电解液中加入硫酸钠和十二烷基磺酸钠，在温度为50～65℃、电流密度为100～300A/m2、极间距为8～12cm条件下电积70～80h，在阴极上获得镍铁合金板。该方法相比于传统电镍产业，本发明降低了脱铁成本，同时回收了镍、铁两种元素，提高了镍的回收率，减少了铁的浪费。
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本发明涉及一种微波低温活化-超声波耦合浸出氧硫化混合矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将氧硫化混合矿和活化剂粉碎后混合均匀得到混合物料，活化剂为Na2O2或Na2CO3，活化剂的加入量为氧硫化混合矿质量的5~40%；将得到的混合物料通过传统加热至温度为50~150℃后，然后转移到微波炉内继续加热，加热至最终温度低于着火点氧硫化混合矿0~300℃低温活化2~60min得到活化物料；将得到的活化物料采用超声波强化浸出得到浸出液。本方法具有处理效率高、环境友好，资源回收率高的特点。
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本发明公开了一种灵敏可靠的铬质引流砂中多组分同步检测方法，属于冶金材料测试分析技术领域。标样由重铬酸盐、硅石、粘土砖、镁铝砖、钒钛磁铁尾矿、钒渣和钢渣配成，各组分含量需覆盖待测铬质引流砂中各对应组分含量范围；分别称取6.0000g四硼酸锂与偏硼酸锂的混合熔剂、0.1500g标样或待测试样粉末及0.0200g脱模剂，混匀后在1140～1160℃下熔融18～22min，熔融物排气冷却后得到标准片或测试片；用X-射线荧光光谱仪测试标准片，建立分析工作曲线，进行基体效应校正；在同样条件下进行样品检测，结合分析工作曲线，即可得各组分含量的检测结果。所述方法具有良好的准确性、重现性和稳定性，适用于大批量样品的快速测定，为工业化生产提供实时分析数据，推广应用价值较高。
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本发明公开了一种低电阻率铜铟镓硒四元合金溅射靶材及其制备方法，所述靶材包括的物相有Cu(In0.7Ga0.3)Se2，CuInSe2及Cu2Se相, 所述靶材的物相中Cu(In0.7Ga0.3)Se2物相占物相总和的95％以上，CuInSe2和Cu2Se相占总物相的1～5％。本发明的溅射靶材的制备方法包括：粉末制备，粉末混合，粉末冶金烧结等工序，所述粉末制备包括CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末的制备，所述CuIn0.7Ga0.3Se2单相合金粉末通过真空反应合成的方法制备，真空度≥10-1Pa，反应温度在500～700℃，升温速率不大于5℃/min。本发明的溅射靶，电阻率低，致密度高，晶粒尺寸细小均匀，能够进行中频或直流溅射，可大大提高铜铟镓硒薄膜的溅射速度，同时节约设备投入成本。
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本发明提供一种制备介孔二氧化硅材料的方法,它以生物发电厂的稻壳灰、冶炼企业的含SiO2烟尘、冶金硅厂的微硅粉及天然硅藻土矿物中的一种或几种为原料,磨细后,与摩尔浓度为0.5～4mol/L的盐酸溶液搅拌混合,再在40～60℃温度下处理2～4小时,分离出中间原料;再按中间原料∶NaOH∶结构导向剂∶H2O=1∶0.2～0.5∶0.05～0.2∶150～200的摩尔比混合搅拌8～24小时;进行水热合成或者微波合成后,调整合成液pH值10～12;烘干合成液后,于400～800℃下焙烧2～5小时,冷却后即得到介孔二氧化硅材料。本发明提供的工艺流程短,操作简单,适用范围广,产品性能优异,环境负荷小、能耗低、成本低,产品附加值高,解决了介孔二氧化硅原料难以寻求等问题。
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等离子体活化烧结材料新工艺,一种粉末冶金材料制备、加工工艺。烧结过程在一等离子体活化烧结炉中进行,分四个阶段完成:(1)对材料略加同轴向压力;(2)保持恒定压力,并加脉冲电压产生等离子体,对粉末颗粒表面进行活化;(3)关闭脉冲电压、继续加压并在恒压下通以直流电,把材料加热到所需温度和时间;(4)停止电阻加热,消除压力,得到成品。本工艺烧结温度低,抑制了晶粒长大,颗粒表面的活化从本质上提高了被烧结材料的性能。
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本发明涉及一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法,将贵铅物料置入真空冶金炉中,加热至1000℃以上并保持一段时间恒温,利用各合金元素的蒸气压的差异进行蒸馏分离。金、银在残留物中得到富集,铅、锑、铋等在挥发物中得到富集,且均为金属状产物,有利于下一步精炼处理。达到的技术指标为:铅铋合金中含银等贵金属小于0.05%;贵金属合金中含铅、铋均小于1%;贵金属的真空精炼直收率大于98%;对于含砷高的贵铅物料(5%左右),还可以真空蒸馏除去大于85%的砷;每吨物料大约需要耗电300～450度,同比下降约7%。
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本发明公开了一种2‑巯基苯并噻唑改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域；该方法采用2‑巯基苯并噻唑为活性炭改性剂，以有机溶剂或强碱溶液溶解2‑巯基苯并噻唑，以浸渍法制备得到2‑巯基苯并噻唑改性活性炭，用于吸附溶液中的Au(S2O3)23－；本发明方法克服了现行活性炭负载铜氰络离子（Cu(CN)42‑）吸附回收Au(S2O3)23－存在的氰根污染和负载普鲁士蓝存在的改性工艺复杂，难以连续吸附等缺点；本发明改性活性炭可以有效吸附硫代硫酸盐浸金中的金，且活性炭具有多级吸附能力等优点。
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本发明涉及一种离子液体电沉积制备Ni-La合金的方法，属于有色金属冶金技术技术领域。首先在惰性气保护下，在离子液体中依次加入添加剂、镍盐及镧盐，混合均匀得离子液体电解液；将预处理的基体作为阴极，石墨或其他惰性材料为阳极，保持阳极与阴极距离为0.2~5cm，在电流密度为5~20mA/m2、温度为60~100℃下进行恒电流沉积1~6小时，然后取出阴极、经冲洗和干燥后，即得Ni-La合金沉积层。该方法操作温度低，能耗少，对设备的腐蚀性小，环境友好，成本低廉，解决气相沉积法设备要求高、成本高、不宜大量制备等问题。
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具有对壳击穿检测保护的电容器柜用于冶金、化工等行业的矿热炉的低压电容补偿，工厂、矿山供电系统低压配电补偿，是利用空气开关过流保护特性，创造性用于电容器壳体保护，电容器的壳体通过小电流高分断的空气开关接地，这里简称接地空开，而不直接接地；在极对壳短路时，接地空开快速断开、切断电弧的电流通道、最大程度降低电弧能量，第一时间保护电容器安全，同时接地空开动作被控制系统检测到，也第一时间切除投用的投切开关、隔离电容器，提出检修报警。可广泛应用冶金、化工等行业的矿热炉的低压电容补偿，工厂、矿山供电系统低压配电补偿。
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