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本发明涉及煤炭磁选技术领域，具体涉及一种选煤厂用磁选工艺流程，包括如下步骤：将精煤和重介质悬浮液的混合物通过脱介弧形筛进行脱介，筛上品为精煤，筛下品为准合格的重介质悬浮液；将准合格的重介质悬浮液进行分流后获得重介质悬浮液；将精煤通过脱介筛进行二次脱介，脱介后获得筛下品稀重介质悬浮液；获得的重介质悬浮液和稀重介质悬浮液一起送入到固液浓缩设备进行浓缩；浓缩后获得的底流进入到合格介质桶，溢流进入到磁选机进行磁选；经磁选后的精矿进入到合格介质桶，尾矿为煤泥水。本发明所提供磁选工艺流程，简化了磁选工艺环节，减少了磁选设备数量，减小了占地面积，方便生产操作和维护，提高了磁选效果和回收率，降低了成本。
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本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。
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本申请提供一种矿渣输送带刮料装置，包括输送带机构以及刮料机构；输送带机构包括水平设置的第一传送带以及第一驱动结构；刮料机构包括一对固定座，一对固定座相对地固定在第一传送带的两侧；一对固定座之间第一传送带上方设置限位板；一对固定座上对应限位板的上方设置剔除机构，剔除机构包括竖直设置的第二传送带以及第二驱动结构，第二传送带的传送方向与第一传送带的传送方向垂直；第一传送带的一侧对应第二传送带设置剔除料斗，剔除料斗设置在对应第二传送带传送方向的末端一侧。本申请的有益效果是：将限位板设置在一定高度可以对第一传送带上的物料尺寸进行筛选，当物料不能通过限位板时由第二传送带将其运输至剔除料斗内。
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本发明公开了用于覆盖区找矿的超微细土壤分离装置及方法，包括超声破碎机、袋式过滤器和陶瓷膜过滤器，所述超声破碎机通过第一输料管与所述袋式过滤器连接，所述袋式过滤器通过第二输料管与所述陶瓷膜过滤器连接，所述陶瓷膜过滤器通过第三输料管将土壤颗粒送出。过筛土壤样品加入到超声破碎机内，经超声波震荡破碎后，经第一输料管进入袋式过滤器内滤除大颗粒物，经第二输料管进入陶瓷膜过滤器，滤除杂质颗粒物，陶瓷膜透析液经第三输料管流入烧杯，装液体样品的烧杯转移至真空干燥箱内干燥后得到所需用于化学分析的超微细土壤样品。该设备解决了在覆盖区找矿过程中，富含深部异常信息的超微细土壤无法实现高效分离的问题。
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本实用新型公开了用于覆盖区找矿的超微细土壤分离装置，包括超声破碎机、袋式过滤器和陶瓷膜过滤器，所述超声破碎机通过第一输料管与所述袋式过滤器连接，所述袋式过滤器通过第二输料管与所述陶瓷膜过滤器连接，所述陶瓷膜过滤器通过第三输料管将土壤颗粒送出。过筛土壤样品加入到超声破碎机内，经超声波震荡破碎后，经第一输料管进入袋式过滤器内滤除大颗粒物，经第二输料管进入陶瓷膜过滤器，滤除杂质颗粒物，陶瓷膜透析液经第三输料管流入烧杯，装液体样品的烧杯转移至真空干燥箱内干燥后得到所需用于化学分析的超微细土壤样品。该设备解决了在覆盖区找矿过程中，富含深部异常信息的超微细土壤无法实现高效分离的问题。
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本实用新型公开了一种矿渣粉提升机料斗，包括料斗本体，料斗本体的两侧均固定连接有框体，框体内壁的一侧固定连接有安装座，安装座的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的背面固定连接有凸轮，凸轮的背面通过支撑板与框体内壁的一侧转动连接。本实用新型所述的一种矿渣粉提升机料斗，设有筛板、推杆与拉柄，能够避免较大的杂质堵住出料口，使料斗本体无法正常使用，并能进一步避免料斗本体出现堵塞的情况，提高了料斗的实用性，有利于广泛推广，还可以将筛板取出，便于对筛板上的杂质进行清理，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，将质量比为70～90％矿渣和10～30％粉煤灰混合，控制混合物的粒度≤3mm，水分≤1.5％，经过三仓磨球机的粉磨，得到矿渣微粉。其中三仓磨球机一级仓为金属粉磨体，二级仓和三级仓分别为低密度粉磨体。使用低密度粉磨体生产矿渣粉时，由于磨内温度低，粉磨体静电效应小，粉磨效率高，筛余和比表面积可控性进一步提高，优化了矿渣微粉粒径中3～32μm的分布，使颗粒分布趋于合理化，降低了矿渣微粉的需水量，还可减少助磨剂的用量，改善矿渣微粉与外加剂适应性。另外，粉磨低密度粉磨体较传统粉磨体体积密度会降低一半降低磨机装载量，主机运行电流低，降低粉磨电耗30％以上。
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本发明涉及煤矿质量检测技术领域，具体的说是一种基于机器学习的煤矿质量检测装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构上安装有两个对称的闭锁机构，所述粉碎机构内部安装有筛除机构，所述粉碎机构内部安装有推料机构，所述粉碎机构内部安装有检测机构，所述粉碎机构外部连接有驱动机构；通过粉碎机构的作用下方便对煤块进行粉碎，通过筛除机构的作用对粉碎后的煤块进一步过滤，在推料机构的作用下使粉状煤炭与检测机构重复混合，从而方便进行含水率检测工作，监测煤矿的质量。
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本发明涉及矿物开采技术领域，具体的说是一种基于机器学习的地质矿物开采分选取样装置，包括壳体，所述壳体上设有进料机构，所述壳体内设有初筛机构和过滤机构，所述壳体和过滤机构上设有疏通机构，所述壳体上设有出料机构，所述出料机构内设有取样机构；将初筛机构设于壳体内部，方便在分选开采之初初步对矿物原料起到一个筛分的作用，去除一些颗粒过大的杂质，从而保证分选的原料颗粒大致相同，使得避免对后续的加工步骤造成影响；将过滤机构设于壳体内部，方便对矿物原料的筛滤粒径进行合适的调节，从而满足不同的开采加工需求；将疏通机构设于壳体和过滤机构上，从而方便在操作过程中对过滤机构起到疏通的作用，避免其产生堵塞。
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本实用新型涉及矿渣粉加工技术领域，尤其是一种矿渣粉高效研磨的粉碎装置，包括研磨罐，所述研磨罐一侧固定安装有进料斗，所述研磨罐中部转动安装有研磨筛筒，所述研磨筛筒的一端凸出研磨罐，所述研磨筛筒凸出研磨罐的一端固定安装有第一电机，所述第一电机固定安装在安装架上，所述研磨筛筒内壁固定安装有隔板，所述研磨筛筒内部设置有研磨辊，所述研磨辊侧边接触设置有辅助辊，所述研磨罐底部呈斗状固定连接有出料管，使用时将矿渣通过进料斗投入研磨罐内部，研磨辊对矿渣进行研磨操作，研磨筛筒内壁设置有若干个隔板，研磨筛筒进行转动时研磨未合格的矿渣粉将通过隔板带回并重新进行研磨，提高了矿渣粉研磨的生产效率，以及矿渣粉研磨的质量。
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本实用新型公开了一种矿石成分样品检测的加工设备，包括箱体，所述箱体顶端转动连接有顶盖，所述箱体内部顶端转动连接有两个转轴，两个所述转轴表面固定套接有两个挤压辊。本实用新型中，设置有箱体、两个转轴、两个挤压辊、两个驱动电机、振动结构、筛框、筛网、支撑板、托盘和电加热板，两个驱动电机可以通过两个转轴带动两个挤压辊相向转动，并通过挤压辊表面的凸棱将矿石粉碎，粉碎的矿石落到筛网上，接着通过振动结构带动筛网振动，进而将2mm以下的矿石过滤出来，并落到托盘表面，最后通过电加热板对碎矿石进行烘干，该设备将破碎、过筛和烘干操作集于一体，可以大大提高矿石成分检测的加工效率，使用起来更加方便省事。
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本发明公开了一种矿渣综合处理设备，包括筛箱，所述筛箱的底部固定连通有第一导料仓，所述第一导料仓的两侧均固定连接有支腿。本发明通过设置筛箱、第一导料仓、支腿、传动箱、第一电机、转盘、固定柱、第一固定杆、第一滑杆、第二固定杆、传动杆、第一固定块、第三固定杆、第二滑杆、第四固定杆、筛框、第一筛板、支撑机构、粉碎箱、第二固定块、第二电机、活动柱、粉碎叶、第二导料仓、第二筛板、传输带和第三导料仓的配合使用，解决了现有的矿渣处理设备在使用过程中功能过于单一，处理过程复杂，从而造成使用不方便的问题，该矿渣综合处理设备，具备使用方便的优点，提高了矿渣处理设备的实用性。
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本实用新型涉及一种安装于液压挖掘机和轮式装载机上具有多种功能的铲斗。其侧部的密封盒与斗体焊接在一起，密封盒里容纳有密封的链条和链轮；所述的链轮为安装在上部的一个双排链轮和安装在下部的三个单排链轮，所述的链条为绕在双排链轮和最上边的单排链轮之间的双链条，及绕在三个单排链轮上的单链条。在斗体内通过轴承座装有三根分别与三个单排链轮相连的筛分主轴，筛分主轴上装有可拆卸的破碎击打头。本实用新型可以广泛应用在矿山、煤炭、建材等很多领域。采用本筛分破碎铲斗进行筛分工作的优点是，不占用场地，无需配电设备。能够在露天野外或者恶劣的环境下作业。本实用新型结构简单，极大地延长了机械使用寿命。操作方便，维修方便。
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本实用新型涉及矿粉研磨技术领域，尤其涉及一种分级出料与筛选的矿粉研磨装置，包括研磨桶，所述研磨桶的底部通过固定架支撑，所述研磨桶呈倾斜状，所述研磨桶的内部水平转动插装有圆筒，所述研磨桶的一端开设有与圆筒连通的进料口，所述圆筒远离进料口的一端外侧开设有下料口，所述圆筒的外侧设置有研磨机构且一端设置有与研磨桶固定连接的驱动机构，所述圆筒靠近进料口一端外侧等距离开设有多个通槽。本实用新型通过设置研磨球，实现了对狂矿石的循环研磨，使得对矿石的研磨更加充分，同时能够将矿石中不能研磨的部分筛选出来，不需要再去进行人工筛分，提高了工作效率的同时，避免了对人力资源的浪费。
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本实用新型涉及矿渣粉筛选领域，尤其是一种基于矿渣粉的便捷式多层筛选装置，包括装置主体，所述装置主体的下端延伸有支撑件，所述装置主体的上端弹性安装有承重板，所述承重板的上端面安装有震动件，所述承重板的下端延伸有传导杆，所述传导杆的外侧镶嵌有粗孔滤网以及细孔滤网，所述粗孔滤网以及细孔滤网位于装置主体的内部，所述粗孔滤网的下端部与细孔滤网的上端部固定连接，所述粗孔滤网与细孔滤网均为螺旋状，所述粗孔滤网的上端面延伸有上导料箱，所述细孔滤网的上端面延伸有下导料箱，所述上导料箱的下端部与下导料箱的上端部固定连接，本实用新型能够在提高使用便捷性的同时提高筛选效率。
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本实用新型公开了一种矿山设备用振动筛激振梁，包括上顶板、下底板、吊件挂座、凸起、加强筋板、侧板和安装固定孔，所述上顶板下侧两端安装有侧板，所述侧板下侧安装有下底板，所述上顶板、下底板和侧板两端安装有法兰，所述上顶板由中部向两侧倾斜设置有两块，所述上顶板一侧设置有凸起，所述凸起两对为一组且设置有四组，所述上顶板顶部两端焊接有吊件挂座，所述吊件挂座内部开设有吊件挂孔，所述侧板两端外侧安装有加强筋板，且加强筋板至少设置有六根，所述法兰采用上部为等腰三角形下部为等腰梯形的结构，本实用新型一种矿山设备用振动筛激振梁，通过上顶板一侧设置有凸起，便于卡接稳固振动筛，有利于振动筛工作稳定性。
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本实用新型公开了一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置，包括箱体、驱动电机和抽风机，所述箱体背面的顶端设置有驱动电机，所述箱体一侧的底端设置有抽风机，所述驱动电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮的一侧设置有转轴，所述转轴的表面贯穿有活动杆，所述活动杆的底端连接有筛分网，所述筛分网的顶部开设有若干个通孔a，所述箱体的内侧壁开设有一组滑动槽。本实用新型通过驱动电机、凸轮、转轴、活动杆、筛分网、导料板、柔性层、出料口和收集槽的设置，使得合适的矿产得以分离筛分的同时能够对其起到保护的作用，避免造成破碎，同时部分细小零碎的矿产能够通过通孔b掉入底部的收集槽内部，便于后续的收集，避免了与合格的矿产一同混合。
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本发明涉节能环保领域，具体涉及一种增效抑尘剂及其应用。该增效抑尘剂含有4‑6重量%的钒土、14‑16重量%的亚氯酸钠、4‑6重量%的碳化硅、4‑6重量%的硼酐、19‑21重量%的硝酸钡、2‑4重量%的尾矿、9‑11重量%的次氯酸钠、4‑6重量%的尿素、9‑11重量%的羧酸、11‑13重量%的氧化铈、9‑11重量%的氯化锌、1‑3重量%的表面活性剂和1‑3重量%的丙烯酸树脂。所述增效抑尘剂，可以降低氮氧化物和二氧化硫的排放，能减少雾霾的发生；可以清除炉膛焦渣灰垢，延长锅炉停炉时间，将排放的有害物质，并且可以提高锅炉热效率和节煤率；可以减少城市道路中粉尘飞扬。
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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有二氧化钛回收工艺太复杂、成本太高，且精矿含铁的品位难以得到提高，甚至处理工艺复杂的问题，本发明提供一种利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法，包括以下步骤：将高钒钛磁铁矿精矿与浓强碱在140～240℃、0.1‑0.8p压力条件下进行搅拌反应，使钒钛磁铁矿精矿中的TiO2、SiO2、AL2O3等进行反应，因而达到磁性矿物、非磁性矿物、弱磁性矿物分离的目的；然后通过磁选、过滤、洗涤、中和、脱水，得到低钛钒钛磁铁精矿和TiO2富钛料。其可达到磁性铁与非磁性矿物及弱磁性矿物充分解离的目的，且工艺简单，可操作性强，生产成本低，可用于大规模生产。
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本发明公开了一种深海多金属结核的开采系统，其包括集矿子系统、扬矿子系统以及对所述集矿子系统进行操作控制的控制系统，其中，所述集矿子系统包括海底采矿机器人、脐带缆和集矿槽，所述扬矿子系统包括潜污泵、扬矿软管、开采平台以及位于开采平台上的至少一台分离器，所述扬矿软管的两端分别与所述集矿子系统和所述潜污泵相连，所述潜污泵通过管道与所述分离器的液相出口相连；其中，所述潜污泵位于水深160?300米处。本发明利用连通器原理，通过潜污泵的抽排水产生高度压差，将海底采矿机器人采集分选的海底多金属结核，通过扬矿软管而无需经过泵的叶轮直接输送到浮箱式开采平台，并经分离器分选过滤，从而实现集矿、选矿、扬矿和储矿的连续作业。
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本发明公开了一种掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法，每立方米掺铁尾砂高性能混凝土由以下原材料制成：硅酸盐水泥：80～100kg；石灰粉：20～40kg；铝粉：10～20kg；粉煤灰：50～80kg；减水剂：5～12kg；铁尾砂矿：50～80kg；石子：80～100kg；水：350～480kg。本发明充分利用了选矿铁尾砂，实现了资源的综合利用，制备出了优质的掺铁尾砂高性能混凝土，本发明所制备的低密度蒸压加气混凝土制品，保温隔热效果好，防火性能满足国家A级防火指标，本发明提供的制备方法可以制得低密度、低导热系数、方便施工的低密度蒸压加气混凝土制品。
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本发明涉及一种煤矿远程自动密闭系统及方法，其特征在于：它包括分别安装在矿井的进风巷道和回风巷道内的自动密闭装置，以及设置在进风大巷内与所述自动密闭装置相对应的气动开关。本发明的自动密闭装置采用高压气体推动设置在气动机构中活塞在固定杆中运动，由于活塞连接活动杆，而活动杆上设置防爆材料板，设置于活动杆底端的抗爆材料板通过重力作用带动其他抗爆材料板向下滑动，形成密闭阻隔，可以阻止空气进入，达到隔绝氧气的目的。当不需要使用自动密闭装置时，将抗爆材料板收起，具有占据空间小，使用方便，不影响正常生产。本发明可以广泛用于矿山井下采空区临时密闭、永久密闭等领域。
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本发明提供一种基于多项式法的地表移动变形改进计算方法，涉及地表移动变形技术领域。该方法将岩体看成颗粒介质，把颗粒按埋深高度不同分层划分，抽出下一层颗粒，预测上一层各分层中颗粒的移动规律，对地表移动变形进行预测；然后构建地表移动变形预计模型并确定输入参数；最后计算地表移动变形预计模型的预计参数，并采用多项式法，对地表移动变形预计模型中各移动变形值的预计参数进行修正；将修正后参数代入修正后的模型，再计算出各个修正后变形值。该方法揭示地表最大下沉值预计结果和实测结果差值与各移动变形值之间的关系，构建基于多项式法的修正计算模型，实现对地表移动变形的计算。
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本发明公开了一种基于抽采管路阀门控制的顺煤层钻孔瓦斯抽采方法，1)从抽采工艺过程中的抽采钻孔布置的角度上对顺煤层瓦斯均匀抽采，从停采线的位置开始掘进进风巷道和回风巷道，随着巷道的向前掘进，在进风巷侧依次布置抽采钻孔，当掘进推进到开切眼的位置时，抽采钻孔布置结束，将临近停采线位置的抽采阀门调小，将临近开切眼位置的抽采阀门调大，使更多的负压分配到临近开切眼处的抽采钻孔中，增加临近开切眼位置的抽采钻孔中的抽采流量；2)从矿上压力分布规律和煤层透气性系数的角度上对顺煤层瓦斯高效抽采，关闭卸压区临近工作面区域的阀门和增压区的阀门，全力开启卸压区临近增压区区域的阀门，实现瓦斯高效抽采的目的。
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本实用新型涉及一种煤田钻探瓦斯保真取样器。属于地质钻进开采矿技术领域。其用于解决取样测试真实的问题。其由弹卡接头、外弹卡室、打捞机构、弹性销、外回收管、外弹卡定位机构、外弹卡架、中连管、内弹卡架、内回收管、内弹卡定位机构、内连轴,其改进在于内连轴通过销轴与带测汽阀的样品容纳室连接,样品容纳室下端与带球阀通道的球阀连接,球阀与带内进入口27和内密封套通道的内密封套连接,中连管与内弹卡室连接,内弹卡室通过座环与中间测压采样接头连接,悬挂环坐在座环上端,带测口和槽口的中间测压采样接头与外密封套连接,外密封套与引导接头连接,引导接头下端开有外进入口组成。采用这种煤田钻探瓦斯保真取样器可广泛地应用于汽、液体矿产的勘探工作。
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本实用新型公开了一种金属矿充填采场根系状脱水管，包括主脱水管，所述主脱水管一个断面上设置有水平设置的连接接头，所述连接接头的另一端连通有根状柔性脱水管，所述根状柔性脱水管安装在主脱水管的一定位置处，且不在同一水平断面，本实用新型的金属矿充填采场根系状脱水管应用于金属矿充填采矿法采场充填料浆的高效脱水，有效解决尾砂充填作业脱水速度慢的技术难题，大幅提高脱水速度，缩短充填循环时间。
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矿山牵引车绝缘吊线卡,是属于开采矿石、钻进电动牵引车吊线装置。本实用新型结构简单紧凑,采用高压电瓷作瓷心、瓷盖,绝缘性能好,由于采用铸成整体件其下端呈喇叭口状,用螺纹配合,密封防水性好,体积小,重量轻,可拆换,易检修,成本低,利于生产。
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本发明公开了一种具有形变缓冲的抗冲击倾向性巷道支护装置，涉及采矿设备领域，本发明在外支护侧板和外支护顶板的内侧设置弹性性能更好的内支护板，这样，在受到冲击时，内支护板可以实现缓冲形变，以便防止刚性连接而导致支护破坏的问题，而且本发明的外支护侧板和外支护顶板之间的连接处设置有缓冲间隙，缓冲间隙可以满足一定的缓冲形变，保证支护性能，而在缓冲间隙内容纳设置有缓冲机构，可以使得对冲击力的缓冲纠正，保证支护能力，本发明的缓冲机构具有横向和竖向的缓冲，实现不同方向的缓冲支护效率，同时，横向缓冲机构和竖向缓冲机构可以在不同方向进行缓冲，实现空间角度的微调控制，保证支护效果。
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本发明涉及采矿技术领域，更具体地说，是一种矿井瓦斯抽采钻孔防喷孔装置，包括钻头、套管、钻机和储渣箱，钻头上套设有套管，套管的中部加工有锥形台，套管上套设有密封胶圈，套管上还套设有套筒，套管上套设有压紧螺母，压紧螺母与套筒抵接，套管的右端安装有钻机，套管上开设有排料孔，排料孔通过伸缩软管与储渣箱连通，储渣箱的内部安装有过滤网，储渣箱的右侧设有储气罐，储渣箱的外部还设有清洗机构通过转动压紧螺母，使密封胶圈的表面隆起，使得密封胶圈与钻孔的内壁紧密抵接，防止瓦斯逸出，密封效果好，安装速度快，大大提高了工作效率，利用过滤网对瓦斯进行过滤，利用储气罐收集瓦斯，通过设置清洗机构可以对过滤网进行冲洗。
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本发明提出一种井工开采地表沉陷参数拐点偏距的确定方法，获取井工开采现场拐点偏距影响因素数据；判断当前覆岩是否有厚层坚硬岩层，确定的拐点偏距计算模型；根据获取井工开采现场拐点偏距影响因素数据采用拐点偏距计算模型，计算倾向下边界拐点偏距S1、倾向上边界拐点偏距S2和走向边界拐点偏距S3。本发明通过分析，得出影响拐点偏距的主要因素为覆岩抗压强度、采动程度、煤层倾角、采深和松散层厚度。发现当覆岩中存在大于10m厚层坚硬岩层时造成拐点偏距计算误差较大，建立针对覆岩无大于10m厚层坚硬岩层的拐点偏距计算方法，本发明提供了两种拐点偏距计算模型，针对不同地质、采矿条件可以选择合适的计算模型。
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