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本发明提供一种固态电解质、固态电池及其制备方法和应用；所述固态电解质的制备原料包括聚合物基质、锂盐和复合填料；所述复合填料包括改性无机填料，所述改性无机填料表面接枝有聚合物；通过在无机填料表面接枝聚合物，可以有效降低所述无机填料的表面能，使其难以发生团聚，提高了其在聚合物基质中的分散均匀性和稳定性，进而使得所述固态电解质具有优异的离子电导率，提升了包含所述固态电解质的固态电池的电性能。
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本发明提供了一种氟化碳基极片及其制备方法和用途。所述氟化碳基极片的制备方法包括以下步骤：(1)将氟化碳基活性材料和助分散剂进行混合，得到氟化碳基混合料；(2)将步骤(1)所述的氟化碳基混合料和导电胶液进行混合，得到浆料；(3)将步骤(2)所述浆料涂覆于集流体上，烘干后得到所述氟化碳基极片。本发明能有效地解决因氟化碳材料表面能低和亲水性差，导致氟化碳基材料在水性体系中难以混浆均匀的问题。其制备方法清洁环保，成本低、工艺简单并且可大规模生产，并显著地改善了锂/氟化碳基电池的电化学性能，实现了电池在中高倍率下正常工作的目的。
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本发明涉及一种复合固态电解质，包括锂盐、有机溶剂、聚合物、无机填料、UV树脂单体和光引发剂，聚合物和无机填料交联复合，无机填料的质量占复合固态电解质的总质量的6‑10％。本发明还涉及固态电池，该固态电池包括正极片、负极片和电解质层，电解质层含有上述复合固态电解质。本发明还涉及一种制备上述固态电池的方法。本发明提供的复合固态电解质制备的复合固态电解质具有较高的电导率，由复合固态电解质制备的固态电池具有良好的首周比容量和循环性能。
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本发明公开了一种扣式电池，其包括依次叠装的正极盖、正极片、隔膜、锂片、负极盖，所述正极盖与正极片之间设有集流网，该集流网包括多道并行的相对于集流网的基面反复迂回弯曲的集流片。反复迂回的集流片给集流网提供弹性，吸收电池内部构件尺寸公差偏大或内部材料消耗导致的内部尺寸误差，确保并始终维持电池内部构件之间具有良好接触效果和导电性，从而降低电池内阻、提高放电电流和电池容量。本发明还公开了一种扣式电池集流器，其包括集流网，该集流网包括多道并行的相对于集流网的基面反复迂回弯曲的一体冲压成型的集流片。该集流器使其所应用的电池内部确保并始终维持良好接触效果，降低电池内阻、提高放电电流和电池容量。
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本发明属于锂电池技术领域，具体公开了一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池，有如下步骤：S1、涂布活性浆料：用斑马涂布的方式将活性浆料均匀涂布于极片表面并辊压，制成第一极片；S2、极片分切：第一极片分切得到第二极片；S3、极耳模切：第二极片边缘剪切形成多个第一极耳；S4、极耳清洗：对第一极耳的敷料区进行清洗；S5、极耳点胶：对第一极耳进行点胶处理；S6、将第二极片与隔膜卷绕和/或叠片后得到多极耳电芯。涂布时，降低了单双面涂布的对齐度要求、从而降低了对前工序的制程能力要求，其分切总次数比传统方式减少一半，减少极片长度尺寸的累计公差，提升模切和卷绕精度，提升了电芯的整体能量密度。
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本申请涉及锂电池化成温控技术领域，特别涉及一种化成温控系统及其控制方法，包括化成加热板、温度检测组件、温度控制模块、可编程控制模块、开关控制模块、电源模块，温度检测组件包括温度检测探头和巡检温度探头；温度检测探头和巡检温度探头分别连接温度控制模块；通过可编程控制模块可将温度检测探头和巡检温度探头检测的温度数据进行对比，若巡检温度探头检测温度与温度检测探头检测温度的差值较大，则发出异常信号，进而实现以防止温度检测探头发生故障时不能提供正确的实时温度，从而解决了因单一类型的检测探头测量温度时存在不稳定或失效的问题，确保各个测温探头正常工作，提高了温控系统的稳定性和准确性。
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本发明公开了一种极片分条机及极片分条收卷方法，属于锂电池生产设备，包括工作台以及设置在工作台上的放料设备、分条除尘设备和收卷设备，所述放料设备、分条除尘设备和收卷设备相配合，所述放料设备用于放置极片母带，并将极片母带进行输送，所述分条除尘设备用于将所述放料设备输送的极片母带分切成若干极片子带，并对极片子带进行除尘，所述收卷设备用于收卷极片子带，所述工作台上还设有七个放料导轮，七个所述放料导轮处于所述分条除尘设备和所述收卷设备之间，七个所述放料导轮用于将所述分条除尘设备分切后的极片子带绷紧，并传递至所述收卷设备中。
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本发明提供了一种果冻状不脱妆BB霜，其含有以下各组分：硅酸钠镁锂，高分子流变调节剂，乳化剂，预处理色料粉浆，高分子成膜剂，多元醇保湿剂，润肤油脂，去离子纯化水，其中，所述高分子流变调节剂为以下聚合物中的至少两种：(A)丙烯酸(酯)类/C10‑30烷醇丙烯酸酯交联聚合物；(B)卡波姆钠；(C)琼脂糖胶；(D)丙烯酸(酯)类/丙烯酰氮共聚物钠；(E)小核菌胶；(F)藻酸钠、纤维素、纤维素胶的复合物。本发明提供的BB霜易涂抹，遮瘕效果好，妆容自然，持久力强，可持续8小时以上不花妆，而且长期使用不会出现皮肤暗沉、粉刺痤疮等皮肤问题，用户评价好。
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本发明涉及锂电池卷绕设备技术领域，特别涉及一种自动插拔针的卷绕装置。包括卷绕组件以及插针组件，所述卷绕组件包括卷绕头、卷针安装轴以及卷针，所述插针组件包括连接轴、固定座以及圆形针。所述连接轴内设有活塞腔以及活塞；所述活塞滑动设置于所述活塞腔内；所述圆形针一端穿过所述连接轴与所述活塞固定连接。在卷绕过程中卷针与连接轴连接，通过在连接轴一侧设置圆形针，并在连接轴内设置活塞结构，利用吹气驱动以及弹簧复位，实现在卷绕过程中圆形针的自动插入与拔出。此结构简单实用，可精准控制圆形针位置，自动插针与拔针提高生产效率。
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本发明揭示了一种自动焊接机，其包括顶盖上料装置、电芯上料装置、传输装置、焊接保护装置、焊接装置以及下料装置，焊接保护装置、焊接装置以及下料装置沿着传输装置的传送路径依次设置，传输装置接收上料的顶盖和电芯，并传送顶盖和电芯依次经过焊接保护装置、焊接装置以及下料装置。本申请通过顶盖上料装置、电芯上料装置、传输装置、焊接装置以及下料装置合理的布局设置，使得保护片、电芯及顶盖流畅的进行自动化焊接，提升了焊接效率和焊接产能，进而提升了锂电池的生产效率和产能；此外，通过焊接保护装置提供的保护盖进行焊接保护，避免了焊接粉尘的影响，保证了焊接品质，减少了焊接不良品的产出，进一步的提升了焊接产能。
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本发明公开了一种恒温接触式快速烘烤装置及工艺，涉及烘烤装置技术领域。包括下安装板、上安装板、连接杆、伸缩气缸、下盖和上盖，连接杆设有两个，两个连接杆设置安装在上安装板与下安装板之间，上安装板上设有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆朝下设置，上盖设置在上安装板与下安装板之间，伸缩气缸与所述上盖传动连接，下盖安装在下安装板上，上盖中设有第一空腔，下盖中设有第二空腔，第一空腔中设有上加热板，第二空腔中设有下加热板，上盖上设有第一抽气孔，下盖上设有第二抽气孔，第一抽气孔与第二抽气孔分别连通至真空负压机，下盖上还设有氮气充入口，氮气充入口连通氮气灌,本发明能够快速将锂电池中的水份进行彻底的烘干去除。
本发明提供了一种具有人工SEI膜的氧化亚硅负极材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括：混合3‑(3‑硝基苯基)‑丙烯腈/烯烃磺酸共聚物和氧化亚硅负极材料，得混合液，干燥，得到所述具有人工SEI膜的氧化亚硅负极材料；所述3‑(3‑硝基苯基)‑丙烯腈/烯烃磺酸共聚物为包覆在氧化亚硅负极材料表面的人工SEI膜。本发明所述共聚物中的氰基和硝基能传导Li+，提高了锂离子的传输速率，磺酸基团能与氧化亚硅表面的羟基进行键合，提高了共聚物与氧化亚硅之间的结合力；同时其具有良好的柔韧性、电解液亲和性及溶胀性能，在负极膨胀过程中，不发生破裂，能提升电池的循环性能，吸收大量电解液，提高电池的倍率性能。
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本发明属于隔膜技术领域，尤其涉及一种复合隔膜及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、Ti3AlC2加入刻蚀剂中搅拌反应，离心洗涤，真空抽滤，冷冻干燥得到Ti3C2Tx粉体；步骤S2、将Ti3C2Tx粉体加入溶剂中，冰浴超声剥离，离心取得上层清液；步骤S3、将上层清液涂覆在基膜表面，干燥制得复合隔膜。本发明的一种复合隔膜的制备方法，将MAX相的Ti3AlC2刻蚀为二维层状材料Ti3C2Tx，改善隔膜与电解液的浸润性，提高电解液中锂离子的传输性能，改善隔膜的高温性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于卷绕式多极耳电芯的极片的制备方法，在集流体的表面间隙涂覆活性物质层和连续涂覆绝缘涂层，绝缘涂层邻接于靠近极耳部一侧的活性物质层；去除集流体间隙空箔区边缘已涂覆的绝缘涂层；沿绝缘涂层模切极耳部后得到用于卷绕式多极耳电芯的极片。本发明中在活性物质层的和集流体边缘空箔区之间连续涂覆绝缘涂层，沿绝缘涂层激光模切得到箔材极耳，减少了毛刺的产生，进一步提升了电芯的安全性能。本发明在去除集流体间隙空箔区已涂覆的绝缘涂层后，在卷绕后得到多极耳电芯时，提高了电芯的能量密度。
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本发明涉及一种密度计，密度计包括：顶盖、量管、配重物、定位条，量管上端设有开口，配重物从开口装进量管，量管底部为锥体结构，顶盖设于量管上端用于密封开口，量管一侧设有刻度线，定位条设于量管设有刻度线的一侧，顶盖设有槽孔，槽孔贯穿顶盖。本发明的密度计用于测量具有较高粘度锂电池浆料的密度是否均匀，便于对浆料搅拌效果做出评判及对搅拌工艺做出参数调整及优化，密度计使用时取样简单便捷，测量速度快，误差小精确度高，适合快速实时获取高粘度浆料的密度数据。本发明还涉及一种电池浆料密度的测试方法。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池内短路测试夹具，包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板相对设置，所述第一压板与所述第二压板在其相对设置的至少一个面上设置有凸起层，与现有技术相比，本发明通过在第一压板和/或第二压板上设置凸起层，有效地改善了电池表面的受力情况，在将电池进行压合时，压力保持不变的情况下使得电池内部的压强增大，从而提高了电池内部阳极片、阴极片和隔膜之间压合的紧密程度，大大提高了短路检出的概率，提升了测试的精度。此外，本发明还公开了一种电池内短路测试装置及其测试方法。
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本发明提供了一种智能鞋垫的疾病预警系统，包括设于智能鞋垫上的压力传感器、信号处理模块、MCU控制模块、无线通信模块，充电电源模块和手持终端；所述充电电源模块连接所述压力传感器、信号处理模块、MCU控制模块和无线通信模块，设有充电锂电池；所述压力传感器连接信号处理模块后与所述MCU控制模块连接，所述MCU控制模块还连接所述无线通信模块；所述无线通信模块通过无线方式与所述手持终端建立连接。实施本发明提供的一种智能鞋垫的疾病预警系统及方法，所述智能鞋垫连接手持终端，所述手持终端根据不同的疾病或者运动情况设置相应的状态阈值，当获取的足底实时压力分布数据超过所述状态阈值时，发出相应的状态报警信号，提早警示疾病的发生。
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本发明提供了一种电极材料及其制备方法与钠离子对称全电池，所述电极材料的化学式为Na2/3MxMn1‑xO2，其中，0＜x≤0.34，M包括Zn、Mg、Al或Li中的任意一种或至少两种的组合。本发明所述电极材料不仅能突破层状氧化物比容量受限于过渡金属含量的瓶颈，使得其作为正极材料时能明显提升电池的容量，还能作为负极材料，提升与电解液的兼容性，同时能改善常规负极材料容量衰减快的问题，从而使采用本发明电极材料制得的全对称锂离子电池具备优异的电化学性能。
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本申请公开了一种包膜机，涉及锂电池加工技术领域，包括膜片固定装置、电芯输送装置以及辊压装置。其中，膜片固定装置具有用于固定待包覆的膜片的膜片固定工位，电芯输送装置用于往穿过膜片固定工位方向输送待包膜的电芯，而辊压装置用于在电芯连带固定工位上的膜片穿过膜片固定工位时，将膜片滚压至电芯上。通过设置在电芯连带固定工位上的膜片穿过膜片固定工位时能够将膜片滚压至电芯上的辊压装置，能够对在包膜过程中的电芯起到辊平整形的作用，使得电芯在包膜过程中平稳不会松动，提高包膜精度且不易产生气泡。
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本发明提供了一种复合负极材料的制备方法及制品、负极片和二次电池，包括以下步骤：S1、将碳纳米管与阳离子表面活性剂进行混合改性，取上层的碳纳米管溶液；S2、将步骤S1得到的碳纳米管溶液恒速输送至氧化石墨烯水溶液中进行静电自组装，反应后加入还原剂进行热反应，得沉淀物，洗涤，烘干，得复合负极材料RGO/CNT。相比于现有技术，本发明提供的复合负极材料有效解决了目前的石墨烯作为电极材料容易发生堆垛，导致锂离子难以嵌入的问题，有效提升了电池的克容量和循环性能。
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本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种双模头涂布装置，包括模头结构以及与模头结构配合设置的辊轴结构，模头结构包括第一模头和与第一模头对应设置的第二模头，第一模头设置有第一垫片，第二模头设置有第二垫片，第一垫片和第二垫片对应设置在第一模头和第二模头之间；第一垫片具有多个第一分流口，第二垫片具有多个第二分流口，第一分流口和第二分流口错位对应设置。相对于现有技术，本发明通过将第一垫片和第二垫片对应设置在第一模头和第二模头之间，使模头结构可以得到涂布利用率高的极耳焊接区，最终得到极耳焊接区涂布利用率高的极片，降低了电池产品的异常的风险，提高了生产效率和生产优率。
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本发明属于锂电池技术领域，具体公开了一种多极耳电芯卷绕工艺、多极耳电芯、电池及电子产品，多极耳电芯卷绕工艺包括以下步骤：S1、确定极片的尺寸及边距；S2、将经过搅拌、涂布、辊压、预分切和居中分切后制得的多个极片分别卷绕成多个卷芯，按照正极片的尺寸以及边距进行切割得第一卷芯，按照负极片的尺寸以及边距进行切割得第二卷芯；S3、对第一卷芯和第二卷芯进行拆解，得到第一正极片和第一负极片；S4、第一正极片、第一负极片和隔膜进行卷绕，以获得多极耳电芯。本发明提供的一种多极耳电芯卷绕工艺，解决了多极耳电芯卷绕时错位稳定性差的问题，大大缩短了卷绕调试时间，提高了生产效率，且保证了电芯的安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片涂层定向去除装置，包括按集流体传输方向依次设置的静电发生器、涂层制备组件、静电消除器和负压吸附组件；静电发生器用于使高分子膜产生静电并附着于集流体的表面；涂层制备组件用于将涂层涂覆于集流体和高分子膜的表面；静电消除器用于使高分子膜失去静电；负压吸附组件用于使失去静电的高分子膜脱离集流体的表面并吸附高分子膜。本发明装置能够能够定向去除极片表面的涂层，能够使得高分子膜覆盖的集流体部分无附着浆料，裸露出干净的集流体，满足极耳中置电芯的要求。而且整个贴膜和撕膜的过程操作简便，工艺简单，效果显著。
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本申请涉及锂电池装配技术领域，特别涉及一种止动架撕胶装置,包括用于装载止动架的转盘组件、以及沿所述转盘组件转动方向依次环绕设置的上料组件、撕胶组件、除尘组件和下料组件，上料组件用于将止动架上料至转盘组件，进而转盘组件将止动架转移至撕胶组件，撕胶组件固定并撕开止动架上的胶纸，再通过转盘组件转移至除尘组件，除尘组件对撕胶后的止动架进行除尘处理，确保止动架无尘，保证止动架与焊接位置的贴合质量，撕胶操作无误，确保电池的装配质量，提高电池品质，再通过下料组件转移到下个生产工序，保证生产时序顺畅，提高生产的效率。
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本发明提供了一种隔离膜及其制备方法、应用，包括基膜、粘结层；粘结层涂覆于所述基膜的至少一表面，粘结层包括第一粘结剂和聚合物颗粒；其中，所述聚合物颗粒的D50大于所述粘结层的厚度，且所述聚合物颗粒的压缩比为20～90％。相比于现有技术，本发明提供的隔离膜，在粘结层中加入聚合物颗粒，该聚合物颗粒的D50大于所述粘结层的厚度，且所述聚合物颗粒的压缩比为20～90％，有效解决了目前的隔离膜粘结层在电解液溶胀以及化成工序热压后容易成膜的问题，在保证粘结剂粘结力的同时，提升了锂离子电池的倍率性能和循环寿命。
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本发明公开了一种电池极片成型设备及成型方法，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构以及辊压机构，辊压机构包括依次并排设置的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊和第二压辊之间的间距与第三压辊和第四压辊之间的间距相同，基材沿竖直方向穿设于两个第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第一膜片，第三压辊和第四压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第二膜片，第二压辊和第三压辊能够将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材的两侧。相对于现有技术，能够使得形成的电池极片的厚度均匀，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯的制备方法，包括以下操作：在集流体的表面连续涂覆或间隙涂覆活性物质层；切除集流体边缘空箔区后进行辊压和分切；去除集流体一长边的部分活性物质层，得到若干空白区；将若干极耳焊接在空白区的表面，得到多极耳电芯用极片；将多极耳电芯用极片与隔膜进行卷绕，连接若干极耳，得到多极耳电芯。本发明在辊压前去除了集流体边缘空箔区，防止由于集流体边缘空箔区和集流体满料区之间存在的应力差异，在辊压时造成极片打皱的现象，从而提高了良品率。本发明通过在空白区焊接极耳，避免了传统工艺因裁切集流体边缘空箔区形成极耳导致的毛刺，降低了因毛刺刺破隔膜而产生的安全风险。
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本发明公开了一种移动终端的电池老化检测方法及其装置，电池老化检测方法包括：开机时读取电池充放电次数和电池剩余容量，根据电池充放电次数计算当前电池的可用总容量；在充电状态下，根据充电电量和所述电池剩余容量计算当前的电池容量，并每隔预设时间进行一次电池老化计算以更新电池充放电次数和当前的电池容量；当检测关机时，存储电池充放电次数，将当前的电池容量作为电池剩余容量以存储。本发明的方法及装置基于锂电池的充放电特性，在不添加任何电子元器件的情况下，使用电池老化计算来更精确的统计出电池的充放电情况，并测量出更精确的电池容量和当前电池的可用总容量，节约了成本。
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本发明揭示了一种隔膜、电池及隔膜的制备方法，其中，隔膜包括基膜层，基膜层的一面涂覆有间隙涂覆层，另一面涂覆有耐热陶瓷涂层，耐热陶瓷涂层背向基膜层的一面涂覆有聚合物界面间隙涂层；其中，聚合物界面间隙涂层利用聚合物颗粒的高度差和分布间距形成界面间隙。本申请通过聚合物界面间隙涂层上的聚合物颗粒和间隙涂覆层上的间隙，使得隔膜的双面都具有表面间隙，即在隔膜的双面制造界面间隙，并且聚合物界面间隙涂层内的聚合物颗粒为电芯提高了较好的支撑性能，可以有效缓解长循环后极片膨胀对拐角区域的挤压，以减少拐角区域离子断桥现象的发生，改善电解液回流，从而减少界面黑斑析锂的发生。
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本发明提供了一种隔膜及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将分散剂、粘结剂、聚三苯胺添加剂与溶剂进行一步混合得到混合溶液；(2)将增稠剂和步骤(1)得到的混合溶液进行二步混合调节pH后加入无机陶瓷粉颗粒，得到陶瓷浆料；(3)将步骤(2)得到的陶瓷浆料涂覆在基膜表面，烘干后得到所述隔膜。本发明将聚三苯胺类添加剂应用于锂离子电池用隔膜中，在传统的陶瓷隔膜基础上，增加隔膜对电解液浸润性同时改善隔膜离子传导能力，改善大尺寸电池长期循环性能。
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