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本实用新型涉及一种高强钢热成形件控制冷却矫直机，属于冶金行业热成形生产设备技术领域。技术方案是：两个上矫直辊（3‑2）和三个下矫直辊（3‑3）分别转动连接在矫直机机架（3‑1）上，两个上矫直辊（3‑2）和三个下矫直辊（3‑3）平行交错布置，矫直辊传动置（3‑4）分别与上矫直辊（3‑2）和下矫直辊（3‑3）驱动连接；循环管路（3‑6）连接在水箱（3‑5）上，水箱（3‑5）设置在三个下矫直辊（3‑3）的下方，喷水嘴（3‑7）设置在两个上矫直辊（3‑2）的上方，喷水嘴（3‑7）的喷水方向朝向下方的两个上矫直辊（3‑2）。本实用新型的有益效果是：能够满足热成形件的矫直要求，减小回弹变形，提高零件的成形精度。
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本实用新型涉及一种内燃机车散热器吹扫装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型的技术方案是：清洗剂处理水箱通过备用水箱（2）与吹扫设备连接；清洗剂处理水箱上端设有进水管（11）、电机（12）和加药口（13），清洗剂处理水箱内部设有搅拌轮（14）和加热棒（15）；清洗剂处理水箱与备用水箱（2）之间通过阀门（4）和管道连接；高压泵（31）的输入端与备用水箱（2）的输出端连接，高压泵（31）的输出端与水枪（32）连接。本实用新型的有益效果是：通过在吹扫设备前设置清洗剂处理水箱，用加热的混合清洗剂通过水枪喷射到内燃机车散热器上，从而将散热器上杂质清洁干净，使其散热性能达到最大化，提高散热效果。
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一种可自行脱渣且高寿命的多锥度氧枪，属于钢铁冶金技术领域。所述可自行脱渣且高寿命的多锥度氧枪包括枪身和枪头，枪身和枪头通过多锥度枪管连接，多锥度枪管包括由内至外依次设置的内层管、中层管和外层管，内层管内为氧气通道，内层管与中层管之间为冷却进水通道，中层管和外层管之间为冷却回水通道，内层管为直管，中层管和外层管的管壁对应平行，外层管包括从枪头向枪身方向依次设置的大锥度管段、变锥度管段、小锥度管段和倒锥度管段。所述可自行脱渣且高寿命的多锥度氧枪能够减小氧枪的体积，可自行脱落钢渣，经济适用性强、制作工艺简单、使用寿命长。
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本申请涉及一种带有可拆卸端头的台车，涉及冶金运送设备，包括台车本体和设在台车本体上的第一连接结构；第一连接结构包括固定在台车本体上的第一连接板、设在台车本体上的第二连接板、穿设第一连接板上的第一螺杆和螺纹连接在第一螺杆上的第一螺母；第一连接板与第二连接板分别位于台车本体行进方向上的两端，第一螺杆穿过第一连接板与相邻台车本体上的第二连接板后与第一螺母连接，还包括连接在相邻的两个台车本体之间的第二连接结构。本申请使得工作人员便于对相邻的两个台车进行连接和拆卸。
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本实用新型涉及一种钢包顶渣取样装置，属于钢铁冶金行业技术领域。包括手持柄，所述手持柄下端设有平衡杆，所述手持柄端部与平衡杆端部通过连接件固定连接，且所述手持柄与平衡杆呈一直线；所述连接件上还活动设有取渣器，所述取渣器能够沿着连接件上下转动。所述连接件与取渣器为球关节连接。所述取渣器包括开口式的取渣盒，所述取渣盒一侧与转动杆一端固定连接，所述转动杆另一端为球形结构件。本申请利用钢水与顶渣之间的密度差，在取渣样过程中取渣器只会取到顶渣而不会接触到钢水，减少了氧化铁对渣样分析的影响。本申请不仅操作便捷，而且提高了渣样成分分析的准确性。
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本实用新型涉及冶金起重机吊具技术领域。公开了一种炼钢电炉专用吊具，包括横梁，所述横梁顶部两侧位置固定安装有吊耳，所述横梁顶部固定安装有电机，所述电机的转轴与丝杠固定连接，所述丝杠另一端与轴座转动连接，所述转轴与所述横梁固定连接，所述横梁安装有滑动梁，所述滑动梁与所述横梁滑动配合，所述滑动梁与所述丝杠螺纹连接；所述滑动梁两侧设有吊环孔，所述吊环孔上安装有吊环，所述吊环上安装有圆环，所述圆环上安装有钢索，所述钢索底部安装有吊钩。本实用新型提供的炼钢电炉专用吊具相比现有技术能够对吊钩进行灵活位置调节，适用性强。
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本实用新型公开了内孔激光熔覆装置，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有熔池，所述底板顶端的两侧均安装有支架，所述激光熔覆枪头的内部安装有送粉气口，所述送粉气口的底端堆积有粉末流，所述激光熔覆枪头一侧的中空位置处设置有保护气。本实用新型通过采用特殊改装过的激光熔覆枪头，因此到达的熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料选择具有多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例，以便于有效控制熔覆过程中熔覆层的组织与性能，从而解决了采矿，深海采油石油机械领域中工件在中小内径内表面堆焊耐磨合金，同时解决深孔兼顾高效率的焊接工艺问题。
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本实用新型公开了一种钢带检测装置，属于冶金技术领域。该装置包括机架；送纸机构，所述送纸机构安装在机架上，用于将检测试纸传送至钢带表面；压贴轮，其通过机架安装在送纸机构一侧，所述压贴轮与钢带滚动配合；及成像装置，成像装置安装在机架上，且位于压贴轮的背侧；所述成像装置用于捕捉检测试纸的图像。通过送纸机构将检测试纸传送至钢带表面；压贴轮安装在送纸机构一侧，压贴轮与钢带滚动配合，将检测试纸牢靠地压贴于钢带表面，避免了手动贴检测试纸的不牢靠、不安全的缺陷，再通过成像装置捕捉检测试纸的图像，传输给终端，能够随时对钢带清洗质量进行监测，及时进行处理，提升检测效率。
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本申请涉及一种热镀锌生产用热镀锌槽，涉及冶金设备的领域，地面上开设有安装槽，所述热镀锌槽包括固定连接在所述安装槽内底壁上的加热箱，所述加热箱中放置有加热板，所述加热板上滑动连接有槽本体，所述安装槽的底壁上固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机上连接有对所述槽本体进行敲击的凸轮。本申请具有优化热镀锌效果的效果。
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本实用新型公开了一种火法冶炼实验室用合金与渣分离用隔离防护装置，涉及冶金技术领域，解决现有在锤击样品时，会因冲击力导致样品屑飞溅的技术问题。隔离防护装置包括底座、固定在底座上表面上的样品放置台以及将样品放置台顶部罩设的防护罩，所述防护罩的一侧设置有与其内腔连通的样品取放口；所述样品放置台通过连接组件固定在底座上，所述连接组件包括顶端铰接于样品放置台侧壁的锁板以及一端固定在底座侧壁上而另一端贯穿锁板上的条形孔后与螺母螺纹连接的螺杆。隔离防护装置可实现实验室造锍熔炼后有价金属与渣的安全分离，消除造硫后有价金属与渣分离时的安全隐患，提高工作效率；且防护装置结构简单、制作成本低、使用方便。
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本实用新型提供一种用于烧结的全自动取样检验系统，涉及钢铁冶金中烧结技术领域。安装平台上设置有多级圆筒筛、六轴机器人、自动配鼓装置和自动摇筛筛分装置，多级圆筒筛与第二溜管延伸端相接；六轴机器人用于将经多级圆筒筛筛分后的试样，倒入自动配鼓装置，还用于将经自动配鼓装置转鼓后的试样倒入自动摇筛筛分装置中，进而将筛分出的≥6.3mm的试样，自动送入电子平台称称量，并由自动转鼓机据此计算出该试样的转鼓强度。本实用新型通过将所有试样检验设备布置在安装平台(例如地面)上，降低了检验系统层高，节省了土建投资；试样设备中间转运少，例如减少了中间转运带式输送机；六轴机器人采样，可操控性高，维护作业少，精度高，能耗低。
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本实用新型提供一种炉前铁水自动测温取样用移动机器人，属于冶金设备技术领域，该炉前铁水自动测温取样用移动机器人包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一马达，支撑板上的第二马达依靠主动齿轮带动从动齿轮转动，使转轴在固定轴承的支撑下，在轴筒架的内部转动，使探杆进行一定角度的旋转，从而使测温取样勺旋转到合适的位置，第一马达依靠皮带带动螺杆在支撑轴承的支撑下转动，使传动轴承在螺杆上移动，进而使转轴在轴筒架的支撑下，带动探杆根据工作时所需距离进行移动，而支撑板下的滚轮可以对轴筒架起到支撑作用，使传动轴承的移动更加轻便，进而使探杆上的测温取样勺在工作过程中的灵活性更好，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种简易喂丝导管接长装置。属于钢铁冶金领域，包括底部的接长管，在所述接长管的上部焊接有头部喇叭口，在所述头部喇叭口的外壁上安设有活动对接管，在所述活动对接管的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点。本实用新型所述的简易活动式喂丝接长管用于现有喂丝导管在喂丝状态下的有效延伸，在钢包钢水液面之间，起到了辅助接长的作用，只要活动式喂丝接长管与现有喂丝导管有效对接上即可，解决了现有喂丝导管无法将丝线近距离有效垂直导入钢水的问题；另外本实用新型还可解决非喂丝供电阶段的溅渣堵塞问题。减少冶炼时间，降低了能耗，同时降低了岗位操作工的劳动强度。对质量的稳定性起到更精准的支撑作用。
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本实用新型公开了一种预埋螺母沾蜡机构，包括底座框架，底座框架上前侧安装有蜡槽支撑架，蜡槽支撑架上安装有蜡槽，蜡槽支撑架的内且位于蜡槽的底部安装有可调温万用电炉，底座框架上且位于蜡槽支撑架的后侧安装有直线导轨，直线导轨上安装有双光轴直线滑台，螺母承载梁的底部安装有若干螺母挂件，本实用新型涉及冶金技术领域,该预埋螺母沾蜡机构，本实用新型可以对预埋螺母进行批量沾蜡，解决人工单个螺母沾蜡效率低的问题。可调温万用电炉可以不同季节的不同室内温度保证蜡液不凝固，并具有一定粘稠状态。螺母沾蜡机构可以批量精确的控制沾蜡时间，使每个批次的预埋螺母沾蜡的蜡膜厚度一致，提高产品质量。
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本实用新型涉及冶金行业全自动外圆修磨车床领域。全自动拉矫辊系修磨车床，包括，主轴电机、主轴箱、夹头、床身、Y轴丝杠、步进电机、中心架、刀架、小拖板、顶尖、尾座、夹紧气缸、大拖板、滑块、直线导轨、X、Z轴丝杠，本实用新型的出发点就是研发出全自动拉矫辊系修磨车床，满足拉矫辊盒内部所有辊系的修磨要求，同时适用于所有不改变工件外径、不同粗糙度要求的修磨，提高工件表面修磨质量，增加辊系使用寿命，为企业创造效益。
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本实用新型涉及一种棒线材轧机可调节限位装置，属于冶金棒线材轧机设备技术领域。技术方案是：棒线材轧机设置在两条平行轨道（8‑2）上，每条轨道（8‑2）上均设有与棒线材轧机相配合的外壳（1）和限位挡块（2），所述外壳（1）为与限位挡块（2）相匹配的盒状结构，外壳（1）固定在轨道（8‑2）上，限位挡块（2）与外壳（1）滑动连接，外壳（1）和限位挡块（2）上沿着轨道（8‑2）的方向分别设有多个与定位销（6）相匹配的销孔A（4）和销孔B（5），限位挡块（2）与外壳（1）通过定位销（6）定位在一起。本实用新型的有益效果是：既能够防止在更换轧机时花键轴身从内花键轴套中脱出，便于更换传动轴或减速机。
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本实用新型涉及冶金行业热回收焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种旋风看火孔，其特征在于，包括外座、看火孔盖、内座和旋风叶片，所述外座与焦炉炉体浇筑相连接，内座的外径与外座的内径间隙配合，内座内连接固定有旋风叶片，所述看火孔盖封盖在外座的开口处；所述旋风叶片与内座之间形成若干个具有放散角度的通风孔道。与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：1）当焦炉其他进风口进气量不足时，看火孔作为焦炉的另一个进风口；2）旋风叶片形成旋流在炭化室内扩散，缩短结焦时间，提高产能；3）有效解决空气通过看火孔进入炭化室内时，直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧，使看火孔下方焦炭严重烧损，降低产率的问题。
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本实用新型涉及铝用阳极生产设备领域，公开了一种铝用阳极填充物自动捣实装置，包括：支撑台架、滑动台架、驱动机构和捣实机构；驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；滑动台架包括滑动框和滑动支架；滑动框通过第一驱动机构连接在支撑架上，在第一驱动机构的驱动下沿支撑架的长度方向运动；滑动支架固定在滑动框的底部；捣实机构安装在滑动支架上，在第二驱动机构的驱动下沿滑动支架的长度方向运动；能够通过自动化控制，依次对多个料箱进行捣实操作，使填充物更密实，采用自动捣料系统无需人工手持铁钎捣料，减少安全隐患，提高工作效率；解决人工捣料不规范的难题，确保产品质量更稳定，解决了上层冶金焦烧损难题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种新型的除鳞机打击试验板，包括主框架、打击实验板、和定位块，主框架包括两侧的槽钢，两侧槽钢之间前后两端焊接横向的槽钢，两侧的槽钢中间焊接有两组相对焊接的角钢，每组相对设置的角钢内放置有打击实验板，打击实验板包括下打击实验板，下打击实验板上侧放置有中间衬板，中间衬板上端放置有上打击实验板，打击实验板两端的槽钢内通过实验板压条压制，并通过固定螺栓将实验板压条固定进而固定住打击实验板，有益效果为：投入使用后，因其构造简单、吊装方便、组装方便、便于维护，可重复使用的特点，将原有的试验时间缩短了一半以上，且打击试验效果明显，提前排除了多次除鳞机喷嘴的打击效果缺陷。
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本实用新型公开了一种烧结机烟气循环减排系统，属于钢铁冶金技术领域，包括烧结烟道，机头电除尘器、主抽风机房和主抽风机，烧结烟道进气口连通烧结机风箱，烧结烟道出气口连接机头电除尘器的进气口，机头电除尘器的出气口连接第一烟道的进气口，第一烟道的出气口连接主抽风机房的进气口，第二烟道的出气口连接烟囱，连接主抽风机房上端的第二烟道进气端连接循环烟道的进气口，循环烟道的出气端连接有若干循环支管，循环支管的出气口连接循环烟罩。本实用新型将烧结机内产生的部分烟气进行回收处理，并重新排入烧结机，作为烧结气体循环利用，同时可以调节烟气的循环量，实现烟气余热的高效利用，降低烧结过程能耗。
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本实用新型涉及一种石油化工、电厂、钢厂冶金等行业循环冷却排污水深度处理回用系统。一种循环冷却排污水深度处理回用系统，包括过滤单元、一级电化学脱盐单元、二级电化学脱盐单元、三级吸附单元、电化学除硬度单元，再生单元、污水原水除硬单元，以及连通的管道及水泵；通过各系统单元的紧密连接，对于不同水质的分别处理及内部的循环，可实现最终出水水收率不低于95％，脱盐率不低于80％，最终产水作为生产用水再次使用。整个系统会产生不大于5％的废水，这部分废水可以经厂区污水站处理后达标排放，也可以作为厂区闷渣水使用。
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本实用新型提供了一种烟气脱水、消白烟系统，包括吸收塔（11）和烟囱（12），还设有烟气再冷器（2）和烟气再热器（4），所述烟气再冷器（2）和烟气再热器（4）都设上部分和下部分，所述的上、下部分进行换热，所述烟气再热器（4）的下部分和吸收塔的进口连接，所述烟气再热器（2）的上部分一端和烟囱入口连接，另一端和烟气再冷器（4）的下部分连接，所述烟气再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口连接，所述烟气再冷器（4）的上部分和风机连接。本实用新型提供的烟气脱水、消白烟系统应用于脱除火电、冶金等行业湿法脱硫后饱和湿烟气所含部分水分并加以资源化利用，同时消除烟囱“大白烟”现象。
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本实用新型公开了一种凯膜盐水精制机，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种能显著的降低设备生产过程中的故障率，并且十分适合于氯碱生产作业的凯膜盐水精制机。所述的凯膜盐水精制机包括含有过滤系统、反冲系统和排渣系统的凯膜盐水过滤装置，在所述的过滤系统上设置有进液控制阀和排气控制阀，在所述的反冲系统上串接有反冲控制阀，在所述的排渣系统上串接有排渣控制阀，所述的凯膜盐水精制机还包括智能综合控制系统，所述凯膜盐水过滤装置的进液、排气、过滤、反冲以及排渣过程分别通过所述的智能综合控制系统，在所述进液控制阀、排气控制阀、反冲控制阀以及排渣控制阀的配合下自动完成。
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本实用新型提供一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，主要涉及矿山冶金设备领域。一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括车体和控制器，所述车体底部设置行走装置，所述车体顶部设置模盒循环系统，所述车体底部设置与行走装置相适应的轨道，所述轨道一端设置称重装置，所述称重装置一侧设置第一定位装置和第二定位装置，所述称重装置上方设置与模盒循环系统相适应的浇铸装置。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实现金锭自动化定量浇铸，提高浇铸效率，可以有效避免浇铸溢出和浇铸不足的问题，浇铸效果更好，同时可以避免工人在恶劣环境下工作，减少工人劳动强度，保障工人的身体健康。
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本实用新型公开一种能够回收高品质余热的高炉渣气垫处理装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。该处理装置包括水夹层箱体、高压水雾喷头、气垫板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器；液态高炉渣流到气垫板上，被吹碎成小颗粒；气垫板上方的水雾喷头喷出的水雾对形成的炉渣颗粒进一步冷却，构成了气‑雾式双重冷却，气垫板还起到输送炉渣颗粒的作用，炉渣被运送出装置，温度降至300‑700℃用于余热锅炉发电；水夹层箱体的侧面设置蒸汽管道接口，将处理中产生的热空气回收利用。本实用新型具有冷却速率高、玻璃相含量高、质密性好及装置可控性较高等技术特点，大幅度提高了高炉渣处理过程中的余热利用率，提高了固态高炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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本实用新型公开了一种圆柱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中圆柱齿轮生产效率低、使用寿命短、光滑性差的问题，包括基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，梯形凸齿座表面设有梯形凸齿，基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体。本实用新型将圆柱齿轮生产机械化，不仅提升了生产效率，而且保证了零件的精度，利用渗透结构，使圆柱齿轮的润滑性得到保障，同时利用气凝胶不仅便于润滑油的储藏，而且气凝胶可有效吸收齿轮运行过程中产生的热量，从而延长齿轮的使用寿命。
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一种水淬泼珠装置，属于有色冶金技术领域。所述水淬泼珠装置包括水淬器、电机、搅拌桨、冷却水箱、进水管、循环水泵、溢流管和阀门；水淬器的顶盖上设有浇铸口，电机安装在所述顶盖上，搅拌桨位于水淬器内，电机与搅拌桨连接且能带动搅拌桨旋转，搅拌桨上布置有搅拌叶片；水淬器的内部设有一个倾斜的假底，水淬器的侧壁上设有人孔，且人孔位于假底较低一侧的上部；水淬器的侧壁上设有溢流口，溢流口与溢流管的一端连通，溢流管的另一端与冷却水箱连通；水淬器的下部侧壁上设有进水口，进水口与进水管的一端连通，进水管的另一端与冷却水箱连通，且进水管上安装有所述阀门和所述循环水泵。
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