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离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼，属化工冶金 无机物提纯领域。本发明的特征是将已加硫化碱预 处理后的含钼的钨酸盐溶液作为离子交换料液流过 强碱性阴离子交换树脂柱，使钼吸附在树脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液将树脂上的吸附钨淋洗下来， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附钼，最后用 NaCl溶液再生树脂。本发明能生产深度净化的钨 酸盐溶液，树脂用量少，生产率及钨的回收率高，而且 设备简单，容易操作，生产工艺过程无污染，经济效益 好。
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本发明公开了一种无废水排放的钨湿法冶金工艺。本发明包括钨原料加入NaOH进行碱分解，离子交换，还包括对交后液浓缩使NaCl饱和析出，所得的含AsO43－、SiO32－、PO43－、WO42－的碱母液返回碱分解，在碱分解过程中又利用白钨在分解过程中产生的Ca(OH)2或添加的Ca(OH)2对AsO43－、SiO32－、PO43－的固化作用，使母液中的有害杂质最终由碱分解渣排出，从而实现了无废水排放和有价元素的回收。本发明消除了传统碱分解－离子交换工艺的废水，同时变废为宝，回收利用了其中的NaOH、NaCl和WO3，环境效益好、经济效益好。
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复合粘结剂球团煤基直接还原新工艺，属于直接 还原铁生产领域。本发明采用有机物与无机物相配 合的复合粘结剂，将铁精矿冷粘结成球，并以此为原 料，在回转窑中采用快速升温的还原操作制度直接还 原铁。该球团抗压300N/个左右、落下＞8次 /lm、耐磨指数(-300mm)＜3％，冶金性能优良，在 1050℃还原40分钟，金属化率即可达92％以上。该 新工艺与采用氧化球团为炉料的“二步法”直接还原 相比，设备投资少44.2％、产量可提高37.5％、节约 能源33.32％、成本降低21.4％。
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本发明涉及一种同步制备物相纯α‑MoO3和β‑MoO3的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。本发明以工业氧化钼或纯三氧化钼为原料，经焙烧产生三氧化钼蒸气，一部分钼蒸气在高温段冷却凝华，形成物相纯α‑MoO3层，另一部分钼蒸气经抽风穿过α‑MoO3层和中温段的陶瓷过滤器，在低温段凝华生产物相纯β‑MoO3。本发明利用钼蒸气缓冷生成的α‑MoO3层和多孔陶瓷共同构筑的过滤系统，显著降低了α‑MoO3在低温段的夹杂，实现了钼蒸气缓冷同步制备纯α‑MoO3和β‑MoO3物相组成的产品。
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本发明公开了一种纳微结构硅负极材料的制备方法，包括如下步骤:(1)将冶金级微米硅分散于有机分散液中；(2)配制HF‑金属盐溶液作为刻蚀剂，将刻蚀剂缓慢加入硅的预分散液中，得到表面沉积有金属颗粒的微米硅；(3)将表面沉积有金属颗粒的微米硅重新分散于有机分散液中；(4)将HF‑H2O2溶液加入硅的分散液中，间歇性加入有机分散液；(5)将多孔硅浸泡在HNO3溶液中，得到高纯度多孔硅；(6)将高纯度多孔硅通过氧化程度可控的球磨处理。本发明采用金属辅助化学刻蚀‑氧化程度可控的球磨联用的方法，制备出一种表面光滑包裹一层致密氧化层SiOx，且内部富含微孔的纳微结构硅负极材料，可以缩短锂离子传输路径和容纳硅体积膨胀，具有非常优异的循环稳定性。
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本发明涉及一种含铁渣料熔池熔炼熔体还原制铁的方法；属于冶金技术领域。本发明在熔池熔炼炉内，将铁的质量百分含量低于50％、硫的质量百分含量为0.07-15％的含铁渣料于弱氧化性气氛中加热至1100℃以上，得到脱硫产物；然后升温至1350-1450℃，同时加入造渣剂并持续通入富氧气体，直至脱硫产物与造渣剂完全共融时停止通入富氧气体，得到氧化物熔体后加入还原剂，在1450-1550℃进行还原，得到硫的质量百分含量≤0.07％的生铁。本发明适应能力强，实现了冶金、无机化工行业产生的低铁、高硫含铁渣料的有效回收和利用；便于产业化推广。
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本发明公开了一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法。铁酸锌类冶金废渣加入硫酸铵，300-470℃进行活化焙烧分解铁酸锌，480-670℃焙烧调控铁的物相为Fe2O3，在浸出过程中锌选择性浸出得到富锌液，铁富集到渣中得到富铁料。富锌液中含锌20g/L，含铁＜0.5g/L；在最优条件下锌浸出率> 92％，铁浸出率＜0.8％以下；富铁料中锌含量＜1％，铁的入渣率达到99％以上。本发明能有效地回收铁酸锌类冶金废料中锌和铁，具有很好的经济意义与环境意义。
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碳化物(MC)-CO/NI复合粉及硬质合金的制备方法,属湿法冶金与粉末冶金领域。本发明采用以WC为主体成分的、经机械预处理的MC粉末与钴/镍氨络合溶液为原料,利用机械预处理WC粉末的自催化活性,在不添加敏化剂、活化剂与催化剂的条件下,采用水热高压氢还原工艺制备MC-CO/NI复合粉;在此基础上,不经湿磨工序,制备晶粒度≥4.5ΜM的硬质合金。该工艺具有低成本、短流程、纯度高、不造成合金脏化等特点。
本发明是一种以低品位含钒硅质页岩为原料，综合回收其中钒、铝、钾、硅有价组分的选矿冶金领域。其步骤是以低品位含钒硅质页岩为原料，先将含钒硅质页岩用浮选方法脱硅，钒精矿与过量的石灰石、碳酸钠均匀混合后在回转窑中高温焙烧，得到铝酸钾、铁酸钾、偏钒酸钙、原硅酸钙、二氧化碳等产物，将烧结产物在稀碱溶液中进行溶出，溶出液经脱硅净化后，在密闭容器中通入回转窑产生的二氧化碳气体进行碳化反应，析出Al(OH)3沉淀，脱铝溶液在酸性条件下水解沉淀得到粗钒，将粗钒用碱溶解，加入氯化铵得到偏钒酸铵，最后溶液为富钾、富钠溶液，经分步蒸发得到钾碱、钠碱。本发明彻底解决了石煤浸出渣堆存产生的环境污染问题。
本发明涉及粉末冶金技术的制备方法,特别是制备纳米级复合粉末领域,其特征在于:将各金属盐按比例称取配制盐溶液和混合盐溶液;加入少量酸或碱控制pH值小于4或大于10,加入0.1-5%表面活性剂,在300-350℃喷雾干燥制备纳米氧化物复合粉末或复合盐复合粉末前驱体,在400-600℃采用一次还原,再在650-1000℃采用二次还原,得到纳米钨基复合粉末。采用本发明制备的纳米钨基复合粉末具有粒度级细、成分分布均匀、纯度高的特点,粉末费氏粒度小于是1.0μm,分散后的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小于100nm,粉末的钨晶粒度为20-50nm,粉末呈球形,含氧量低于0.2%,此粉末具有良好的烧结活性。
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本发明涉及一种水雾化法制备高压缩性铁粉的方法,该方法以废钢为原料,通过对原料选用时合金元素杂质含量控制、冶炼钢水成分控制、以及二次还原过程的气氛、时间和温度等因素的控制,使铁粉纯度提高到99.5%以上、粉末的显微硬度降低、粉末形貌改变,从而提高铁粉的压缩性,使得处理后的铁粉压缩性达到7.20g·cm-3以上(600MPa下单轴向压制)。本发明以废钢或不合格水雾化铁粉为原料,生产出的高压缩性铁粉可广泛用于高密度、高强度的粉末冶金结构件的生产。
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本发明公开一种高强度Ti‑Zr‑Ta合金及其制备方法、应用，该制备方法包括将原料熔炼成合金铸锭、表面处理、氢化处理、破碎、脱氢处理和烧结等步骤。本发明提供的制备方法采用粉末冶金法，克服了传统熔炼铸造方法中难以大尺寸成型、易产生缩孔等缺陷，避免了熔铸所必须的后续热处理工序，通过成型模具的设计即可实现大尺寸构件的近净成型。同时，粉末冶金可抑制合金的成分偏析、枝晶形成和多相析出，形成具有均一相结构的块体合金材料，因而可更好地保证合金的性能。本发明方法制备的Ti‑Zr‑Ta合金组织均匀，具有良好的力学性能，其拉伸强度可达1000MPa以上。
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一种核壳结构TiB2基金属陶瓷，TiB2基金属陶瓷的质量百分比的组分组成为：TiB2：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氢气还原，压制成型，最后烧结，得到金属陶瓷的体积密度为5.42～5.94g/cm3，抗弯强度为898～1376MPa，断裂韧性为15.25～18.75MPa·m1/2，硬度为15.9～17.6GPa。本发明采用粉末冶金制备技术，具有工艺流程简单、生产条件易于控制、适合规模化生产等特点，在精密加工刀具、耐磨材料、模具内衬、高温抗氧化材料等领域的具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种提高锰铜烧结阻尼合金组织和性能均匀性的工艺。利用草酸铜的分解产物代替一部分铜粉，制备粉末冶金锰铜阻尼合金。利用草酸铜热分解、还原得到的纳米级高活性铜粒子促进烧结，释放出来的CO2气体和少量H2O气阻止烧结坯表面形成致密封闭层，在H2作用下热解、预烧结和烧结。草酸铜热解：330～450℃保温1～4小时；预烧结与还原：600~800℃保温时间1～4小时；高温烧结：850~920℃保温2~4小时完成烧结过程。制备的烧结合金直径达100mm、长度达200mm，密度为5.10～5.75g/cm3，硬度为52～92HRF，弯曲强度为108～197MPa，烧结体的均匀性好。
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本发明公布了一种草酸促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。嗜酸铁硫氧化细菌在添加0.01-0.2g/L草酸，光照条件下浸出半导体硫化矿物。草酸能够与氧化性光生空穴反应，增加光生电子的利用率，进而显著增加半导体硫化矿物浸出率。光强6000?Lux-8500?Lux添加0.01-0.2g/L草酸的浸出结果与光强0?Lux?不添加草酸的浸出结果比较，其浸出率增加了30.4-42.7%，与光强6000?Lux-8500?Lux不添加草酸的浸出结果比较，其浸出率增加了5.3-15.3%。本发明的方法能够提高光催化效率，从而显著提高半导体硫化矿物浸出率，使得半导体硫化矿物更具有综合利用价值以及实现半导体硫化矿物作为光催化剂在生物浸矿领域上的应用具有重大意义。
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含金硫化矿活化溶浸方法及设备属于湿法冶金领域,本发明将矿物与酸性或碱性溶液一起置于所设计的活化反应器中,通过圆筒体的转动或振动、或螺旋搅拌装置中螺杆式曲轴的转动,磨细和活化矿物,同时控制20～100℃的反应温度,在氧分压为0.02～0.1MPa的条件下,通入氧气进行反应1～5小时,卸料过滤后滤渣氰化浸金;本发明工艺流程简单,设备易于操作,金属回收率高,酸碱用量少,减少了后处理工序。
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本发明公开了一种处理贫镍红土矿提取镍钴的方法,具体是采用预还原焙烧-氧化浸出法处理贫镍红土矿,从贫镍红土矿中提取镍、钴等有价金属。贫镍红土矿经矿物处理、高温还原焙烧、弱酸性氧化浸出,以及从浸出液中提取镍和钴、浸出剂回收等工艺步骤,实现镍、钴有价金属的经济、高效提取及冶金体系的闭路循环与综合利用。
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本发明涉及一种风力发电机用金属基偏航刹车片及其制备方法,该材料包含了铁粉、铜粉和锡粉、硫磺、短切钢纤维、铜纤维、高铝陶瓷纤维、无机氧化物以及石墨等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在特殊的干式混料机搅拌进行搅拌混合,保证各纤维充分分散、均匀,在常温下压制成型,然后在一定压力和温度下进行烧结,随炉冷却,最后进行机加工即得本发明的材料。同普通粉末冶金刹车片片相比,本发明制备的摩擦材料通过加入金属和陶瓷纤维,显著改善了材料力学性能及静摩擦力矩,同时产品具有动摩擦系数适中而稳定、耐磨性能更好、对对偶磨损较小且制造成本较低的优点,能充分满足风力发电机偏航制动的要求。
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本发明提供了一种覆膜砂，包括：原砂100重量份；粘结剂12～18重量份；固化剂4～8重量份；偶联剂8～12重量份；润滑剂2～5重量份。与现有技术相比，本发明通过选择细腻且含高SiO2或Al2O3的原砂以及增加粘结剂的含量，使覆膜砂的目数在70～140目，AFS系数值偏细，在68～72之间，从而提高覆膜砂的紧实度，进而提高其耐温性，同时还可通过调整粘结剂的含量使覆膜砂的抗拉强度提高，从而可广泛应用于钢水冶金传感器行业，完全满足冶金传感器长途运输要求以及现场使用要求。
本发明涉及一种球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为球铁，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明提出一种从含钨碳酸钠溶液中提取钨及综合利用提取后液的方法，包括步骤：1)用离子交换树脂吸附含钨碳酸钠溶液中的钨，得交后液和负钨树脂，负钨树脂在40-60℃于密闭条件下用氨水解吸，2)用碳酸钡和部分交后液球磨调浆，3)将所述球磨后得到的浆料缓慢加入到装有剩余交后液并开启搅拌的搅拌槽中，在60-90℃下搅拌4-10小时；4)硫酸钡纯化：将步骤3)所得滤饼和适量的水在球磨机中球磨调浆后与硫酸溶液混合，搅拌4-10小时后过滤，滤饼经去离子水洗涤后即为硫酸钡产品。本发明提出的方法，不仅大幅减少了钨冶金中废水废盐排放量，而且回收了50％以上的碳酸钠，同时得到附加值更高的硫酸钡产品，综合经济效益显著。
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本发明公开了一种高效浸出硫化矿复合菌群及其复配和应用方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对硫化矿生物浸出机理及微生物生理生化特性，采用多种浸矿微生物复配成一种可高效浸出硫化矿的群落，其中既包括来源于深海热液喷口的能够耐受高浓度氯化钠的海洋细菌，又包括来源于淡水环境的硫氧化细菌、铁氧化细菌及古菌，自养细菌、兼性异养菌。本发明不但解决了来源于淡水环境的浸矿微生物不耐受氯化钠难题，而且保证了硫化矿氧化溶解所需的微生物和化学反应多样性，该复合菌群在氯化钠存在下能够明显提高黄铜矿等硫化矿的浸出率和浸出速率，可应用于搅拌槽浸出工艺和堆浸工艺。本发明为硫化矿的生物冶金推广应用奠定了一定的基础。
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贫氧还原流化焙烧工艺和设备系矿石或废料 的焙烧法初步处理。本发明采用一级流化床，通过调节进入流化 焙烧炉流化气体中的尾气量，从而控制还原焙烧 温度解决高温还原焙烧中的结焦问题，又能在流 化床中产生一定的还原性气氛，达到所需的还原 深度，完成高温还原焙烧过程，采用本工艺，二 氧化锰的还原率可达97％以上，生产成本可降低 25％-35％，是化工、冶金系统实现高温还原焙 烧经济有效的工艺。
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铝带坯电磁铸轧技术与设备涉及铝材加工领域,其特征是:安装专用电磁感应器,把磁场引入铸轧区,通过供电控制系统,严格控制电磁场参数与其工艺参数相匹配,在铸轧区中施加以行波磁场为主的组合交变磁场,沿轧辊轴线方向产生椭圆形磁势,由此产生的电磁效应使料嘴和铸轧区的铝液产生电磁流体行为,改变凝固结晶条件,全面改善和提高铸轧板带力学性能和冶金性能。
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采用剪切破碎工艺制备高性能镍粉的方法。它是对泡沫金属镍原料进行动态回转氧化处理后,得到脆性氧化镍表面层包裹金属镍的氧化产物;采用多级剪切破碎机对此氧化产物进行剪切破碎,破碎级数一般为1～5级;随后对此破碎后的粉末进行二次氧化处理,得到颗粒细小的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、颗粒细小以及松比小的高质量金属镍粉。这种工艺可广泛用于所有采用氧化还原法制备金属镍粉的工艺中,本发明的优点是对氧化中间产物进行剪切破碎后再采用二次氧化及随后的阶段式还原工艺,可以制备颗粒细小的高质量金属镍粉。生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低了生产成本。
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本发明公开了一种高耐蚀高强韧FeCrNi系多主元合金及其制备方法，所述FeCrNi系多主元合金包含Fe、Cr、Ni三种主组元，同时可选取Mn、Mo、Ti之中的至少一种作为微合金化组元；其中Cr在FeCrNi系多主元合金中的摩尔分数≥25％；所述FeCrNi系多主元合金具有单相FCC结构，其中第二相(σ相)在FeCrNi系多主元合金中的含量≤2vol.％，本发明的制备方法为粉末冶金方法，利用多主元合金的高熵效应和粉末冶金的深过冷高过饱和固溶效应实现高含量Cr元素的过饱和固溶，获得具有简单FCC相结构的FeCrNi系多主元合金，所得FeCrNi系多主元合金在具备高腐蚀抗力的同时保持优异的强韧性及加工性能。
本发明公开了一种SiC-TaC涂层/基体协同改性C/C复合材料及其制备方法。该复合材料分为两部分,渗入到C/C复合材料表面以下的为基体改性部分,厚度为0.1～10mm,且碳化物在C/C复合材料中呈梯度分布,沉积在碳材料表面的为涂层部分,厚度为10～300μm。制备该复合材料的方法是:将密度为0.80g/cm3～1.60g/cm3的C/C坯体切割成圆环状或板状,超声波清洗干燥后,放置于多功能CVD炉中,通过控制沉积参数,使碳化物沉积在C/C坯体表层和表面,利用热解炭使坯体进一步致密化,获得高致密度的涂层/基体协同改性C/C复合材料。本发明的主要优点是碳化物渗入了C/C复合材料表层,提高了基体的热膨胀系数,改善了界面结合状态,碳化物在涂层与基体之间形成连续过渡,涂层/基体之间冶金结合。
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本发明公开了一种高钼镍矿浮选前的预处理方法,在浮选前对矿样进行焙烧预处理,使其中的钼均转化为晶质硫化钼。焙烧采用在高温下将矿样放入炉中,使其中的钼转化为非晶质硫化钼,在降低一些温度,保温一段时间,使钼以晶质态结晶。所得的焙烧样进行磨矿及浮选试验。采用本发明技术处理3～4%的高品位镍钼矿,使其中的钼均转化为晶质态的硫化钼,焙烧产品经浮选后可以得到镍钼品位为6～8%、回收率大于80%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国镍钼矿资源提供了新途径。
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