湖南长沙有色金属理论与应用

基因芯片及利用该芯片鉴别高效浸矿菌株的方法 808     

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本发明公开了一种基因芯片及利用该芯片鉴别高效浸矿菌株的方法。该方法构建了由从模式菌株ATCC23270全长基因中选取的115～135个与浸矿性能直接相关的功能基因组成的基因芯片,以及应用该芯片鉴别高效浸矿菌株的方法。与传统方法相比,本发明克服了传统浸矿菌株鉴别方法工作量大、时间长、可靠性差的问题,使菌种浸矿性能的检测时间由几个月缩短到3～5天,且由于通过基因芯片对控制生物冶金微生物浸矿性状相关基因的全面检测而对其性能进行评判,鉴别结果更加准确。

风力发电机用金属基主轴刹车片及其制备方法 938     

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本发明涉及一种风力发电机用金属基主轴刹车片及其制备方法,该材料包含了铁粉、铜粉和锡粉、硫磺、短切钢纤维、铜纤维、高铝陶瓷纤维、无机氧化物以及石墨等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在特殊的干式混料机中进行搅拌混合,保证各纤维充分分散、均匀,在常温下压制成型,然后在一定压力和温度下进行烧结,随炉冷却,最后进行机加工即得本发明的材料。同普通粉末冶金刹车片相比,本发明制备的摩擦材料通过加入金属和陶瓷纤维,显著改善了材料力学性能及静摩擦力矩,同时产品具有适中而稳定的动摩擦系数、更好的耐磨性、低制动噪音且对对偶磨损较小的优点,能充分满足风力发电机主轴高速制动的要求,并真正实现环境友好性。

真空碳还原制备金属铪粉的方法 996     

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本发明属于真空冶金技术领域，特别是指一种二氧化铪真空碳热还原制备高纯金属铪粉的方法，特别是提供了一种在真空中，用石墨粉还原二氧化铪制备金属铪粉的方法。本发明的优点在于，生产工艺过程简单，设备投资少，金属收率高达95-98%，生产成本低，经济效益显著，是一种成本低、产率高，适合于规模化生产制备高纯度、细粒度金属铪粉的工艺方法。

提取锇、铱、钌的方法 691     

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本发明涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消耗氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。

锰电解阴极液槽外冷却及镁的回收方法 625     

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一种锰电解阴极液槽外冷却及镁的回收方法属于冶金领域,电解法生产金属钱,其特征在于:取消锰电解槽内通入水的冷却金属管;在保持锰电解阴极液和隔膜中的阳极液液面高差相对稳定的状态下,将部分阴极液引出电解槽外,进行冷却;严格控制工艺参数,实现对镁、锰与硫酸铵的回收。本发明不仅能够控制电解槽的正常作业温度,热交换效率高,而且产品质量好,大大降低生产成本。

氢氧化钠再生循环方法 629     

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本发明系一种氢氧化钠再生循环方法,主要用于冶金及化工工艺过程氢氧化钠使用后的再生循环使用,工艺过程为:先将碳酸钙加入硫酸钠盐溶液,并通入二氧化碳或加入硫酸调节溶液的pH值,使硫酸钠盐转变为碳酸氢钠,过滤得到石膏和碳酸氢钠溶液,然后再在碳酸氢钠溶液中加入石灰苛化,过滤得到再生氢氧化钠溶液和碳酸钙,碳酸钙返回硫酸钠盐转型工序继续使用,具有工艺简单,操作方便,经济环保等优点。

逆流管排式间壁式换热器 947     

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本发明公开了一种逆流管排式间壁式换热器,是由1-50个换热单元串接而成,在每一个换热单元内设有1-65排共2-200个流向相反且交替平行排列的热流体管和冷流体管,在热流体管和冷流体管内填充有绕流子,在每一个换热单元之间及其连接处设有隔热密封垫,首尾换热单元分别与设在两端的冷热流体分合器连通。本发明具有换热性能强、结构强度高、设备紧凑、占用空间小、运行费用低、节能潜力显著、拆卸清洗维护方便,可以广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工业、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工业过程中。

阴离子型捕收剂及其制备方法 1006     

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本发明的阴离子型捕收剂是以塔尔油为主体的油料作原料,在室温～150℃条件下,通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂,经氯化、氧化等反应后,加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果,该药剂不仅适用于铁矿,同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。

模块化连续烟化生产工艺 744     

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本发明公开了一种连续烟化生产工艺，包括：由一台或多台功能熔池组成连续烟化炉，用于烟化生产的工艺，功能熔池结构近似，其渣线深度超过1.0米的熔池，潜渣烧嘴沿功能熔池侧壁四周布置，且喷口在渣线以下，熔融态或冷态含有价金属冶金物料被直接加入，或者被预处理后再被加入功能熔池，通过潜渣烧嘴的燃烧与强烈搅动作用，控制熔池内的气氛和冶金化学反应过程，物料在烟化炉内被加热、熔化、硫化、氧化、还原、烟化处理，使有价金属随烟气带出熔体形成烟尘，进入余热回收与收尘系统，余热锅炉回收余热，通过收尘实现物料中多种有价金属的富集与回收。本发明提高了生产效率和改善了生产环境，并降低了劳动强度，经济效益非常显著。

新型WC-Fe-Ni硬质合金辊环及其制备方法 605     

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本发明公开了一种新型WC-Fe-Ni硬质合金辊环及其制备方法。WC-Fe-Ni硬质合金辊环是通过粉末冶金方法将平均晶粒尺寸为6-15μm含量为75~92wt%的WC硬质相（其碳含量为6.01~6.11wt%），粒径为2-4μm含量为5~14wt%的Fe粉，粒径为2-4μm含量为3~11wt%的Ni粉，经球磨混料，压制成形，在4.5~6.0MPa压力下加压烧结而成。烧结加工成型后再将硬质合金辊环以20～30℃/min的速度冷却到-80℃～-100℃，保温2～10小时，再以20～30℃/min的速度升至室温。WC-Fe-Ni辊环经深冷处理发生马氏体相变，且在粘接相中析出弥散分布的W，进一步强化粘接相，其硬度提高19.5%，摩擦系数减少22.4%，耐磨性提高55.5%，综合性能优于YGR55（WC-25(Co-Ni-Cr)）的硬质合金辊环，使用寿命比YGR55硬质合金辊环产品提高了5%，生产成本降低15%以上。

合金灰铁与普通灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法 816     

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本发明涉及一种合金灰铁与普通灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为普通灰铁，所述工作部分的材料为合金灰铁，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。

电液控卸荷阀高压水热态除鳞系统 658     

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本发明涉及钢铁冶金工业用高压水热态除鳞系统。本发明的电液控卸荷阀高压水热态除鳞系统是为了解决现有除鳞系统存在的系统庞大、组成复杂、运行可靠性低、投资大等问题而设计的,它由主控制器,变频调速器,高压泵,四周设有高压水喷头的除鳞箱,电液控卸荷阀,控制电液控卸荷阀开闭的液压站和电磁换向阀组成。待除鳞热钢坯进入除鳞箱,主控制器关闭电液控卸荷阀,高压泵产生的高压水通过喷头对钢坯除鳞;钢坯离开除鳞箱后,主控制器打开电液控卸荷阀,高压泵处于空载运行状态,排出的水通过电液控卸荷阀返回水箱,系统完成一个循环。本发明的除鳞系统组成简单,制造安装周期短,运行可靠,节能效果明显,而且投资仅为已有技术除鳞系统投资的50%。

三维通孔或部分孔洞彼此相连多孔金属泡沫及其制备方法 755     

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一种过滤粉尘与微粒、具有三维通孔结构或部分孔洞彼此相连的多孔泡沫金属材料及其制备方法。先将一种或多种粒径在1～100ΜM的金属或合金粉末均匀分散在含粘接剂的溶液中制成料浆,再将该浆液灌入通孔聚氨酯海绵泡沫中,经烘干、烧结得到三维通孔泡沫金属材料;也可将一种或多种金属或合金粉末直接冷等静压、与造孔材料混合后冷等静压或与粘接剂溶液混合后冷等静压三种成坯方法制成生坯,再把生坯在真空炉中烧结得多孔泡沫金属材料。该材料可以用来处理汽车尾气,也可过滤火电厂或冶金炉窑排放出来的含颗粒粉尘烟气及含微粒的冶金流体。

冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法 729     

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本发明公开了一种冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法，该方法以冶金工业含砷及其它重金属污泥、铅锌冶炼渣、石灰石等为原料，通过混配、球磨、注模、成型、养护等工艺制备得到成品，通过本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决含砷及其它重金属污泥固化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

陶瓷基惰性阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动方法 770     

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一种陶瓷基惰性阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动方法。首先在阳极表面镀覆金属化层,电解槽启动操作时,在阳极和槽底炭块之间铺设石墨粉或冶金焦与煅后石油焦的混合料作为发热层;电解槽的预热焙烧控制在48-96小时。本发明方法解决了陶瓷基惰性阳极易被炭及碳气氛还原而无法直接实现其铝电解槽正常焙烧启动的问题,突破了铝电解惰性阳极应用过程中的关键技术难题,该方法操作简便,成本低廉,可靠性高。本发明适用于所有采用陶瓷基惰性阳极作为阳极的电极槽型,槽型包括普通预焙槽、导流槽、星形结构槽、立式槽等。

从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法 809     

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本发明涉及一种从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法,属于冶金技术领域。该方法由镍钼矿冶炼渣的密闭还原焙烧和密闭还原焙烧渣的浸出两个过程组成。首先,将碳质还原剂与烘干的镍钼矿冶炼干渣混合均匀放入容器盖好后,在电炉中加热密闭还原焙烧,得到含镍的简单易溶化合物的还原渣。然后,用硫酸溶液浸出密闭还原焙烧渣中的镍以及其它元素。最后,将浸出液过滤除去滤渣后得到含杂质的硫酸镍溶液。本发明能显著提高镍钼矿冶炼渣中镍的浸出率,而且操作简单、工艺条件易控制,适宜于工业化生产要求。

从银电解液中分离钯的方法 808     

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本发明涉及一种采用改性聚丙烯腈树脂有效地从银电解液中分离钯,且过程无污染的湿法冶金方法。采用的技术方案是:采用盐酸羟氨溶液对聚丙烯腈树脂进行改性处理,得到新型螯合树脂—偕胺肟聚丙烯腈树脂,采用偕胺肟聚丙烯腈树脂对已初步净化脱除重金属杂质的银电解液进行吸附,使溶液中的钯负载到树脂上,之后采用酸性硫脲溶液进行一次解吸得到含钯解吸液,再采用高浓度盐酸溶液进行二次解吸得到含银解吸液,两次解吸后的树脂重新采用盐酸羟氨溶液进行再生处理之后,返回树脂吸附含钯银电解液。能有效地实现钯与银的分离,吸附后液可以直接返回银电解,操作简单,净化时间短,且贵金属回收率高,实用性强。

纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法 715     

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本发明公开了一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法。一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料由五种组分制成，各组分以质量百分数计分别为：狼尾草微粉40%～50%、麦秸粗粉20%～30%、芦苇纤维10%～20%、纳米氧化铜粉10%～15%、聚乙二醇‑400 0.5%～3%。其制备方法包括狼尾草微粉的制备、麦秸粗粉的制备、芦苇纤维的制备、配料、木合金粉末的制备、物料混合、热模压成形、深冷处理八个步骤。该制备方法综合应用粉末冶金与粉体工程、复合材料与工程、木材科学与技术等交叉学科材料成形理论，创新了木质复合材料的成形技术与方法。

盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法 661     

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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。

高碱浓度钨酸钠溶液的处理方法 757     

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本发明涉及湿法冶金,使用离子交换法处理高碱浓度钨酸钠溶液的工艺,使用强碱性阴离子交换树脂,在处理高碱浓度溶液时,只对已经饱和的树脂进行解吸。使用多根交换柱串联,进行串柱作业,或使用密实移动床吸附,利用交后液中NaCl溶液浓度随着NaOH浓度的提高而迅速下降的特性,高浓度NaOH溶液通过蒸发浓缩,一方面进一步提高了碱浓度,另一方面可以分离溶液中的NaCl,使过剩的游离碱可以返回钨矿浸出工序,降低了生产成本,也有利于环境保护。

用于电子器件的基板材料的制造方法 625     

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本发明涉及粉末冶金方法制备电子器件的封装材料,其特征在于:先制备带孔隙的钨(钼)骨架,再利用毛细作用使液态金属铜填充孔隙,其技术关键在于制备具有预定生坯密度且没有闭孔隙的生坯,本方法制备的基板材料,致密度高,导热导电性能优良,具有满意的强度和硬度,全面满足现代功率器件的封装需要,本发明工艺简单,降低了生产成本,提高了生产效率。

纤维状镍粉的制备方法 781     

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本发明是一种粉末冶金材料的制备工艺，其特征 在于：采用了沉淀转化热分解法，在常温常压下的Ni2+－NH3－NH4+－Cl－－C2O42－－H2O体系中进行镍粉制备的前驱体合成过程，以及后续的热分解过程安全可靠、无毒无污染；本发明生产的镍粉呈纤维状、粒度为纳米级、多孔、比表面积大、防氧化能力强，满足多种使用性能要求。

复合有机粘结剂及其制备方法和应用 957     

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本发明提供了一种复合有机粘结剂及其制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明的复合有机粘结剂由以下质量百分比的组分组成：聚氧化乙烯0.97～1.13％和造纸污泥98.87～99.03％。采用本发明的复合有机粘结剂能够解决膨润土及其他粘结剂在生产铁矿球团时残留率高、球团强度差、降低球团铁品位等问题。实施例的结果表明，本发明的复合有机粘结剂用量为铁精矿干重的0.4～0.6％时，制备铁矿生球强度与爆裂温度较高，成品球铁品位较高、冶金性能优异。

装卸输送机 561     

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本发明公开了一种装卸输送机，包括匣钵输入轨道、匣钵卸料装置、匣钵过渡轨道、匣钵装料装置和匣钵输出轨道，匣钵输入轨道的输出端与匣钵卸料装置的输入端连接，匣钵卸料装置的输出端与匣钵过渡轨道的输入端连接，匣钵过渡轨道的输出端与匣钵装料装置的输入端连接，匣钵装料装置的输出端与匣钵输出轨道的输入端连接，匣钵卸料装置包括卸料斗、安装架和用于将匣钵输入轨道上匣钵内的物料倒入卸料斗且将该料斗放置于匣钵过渡轨道上的卸料机械手，卸料机械手安装在安装架上且位于卸料斗的上方。本发明实现了粉末冶金材料的自动装料、自动卸料和自动输送一体化，进一步为粉末冶金的全自动化生产奠定基础。

电热镦粗用砧块及其制造方法 809     

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电热镦粗用砧块及其制造方法，其特征在于采用 W-Ni-Fe系列钨基合金用粉末冶金的方法制成 WA201，WA232，WA242或再经复合工艺制成 WA201C，WA232C，WA242C多种不同成分的系列产品， 其有良好的导电性，抗氧化性能和电弧烧蚀性能，在 镦粗的高温高压下，砧块材料保持不易变形，砧块的 使用寿命长，满足各种电热镦粗机及不同材质结构镦 粗的要求。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 649     

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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。

高致密TIAL基合金制备方法 884     

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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。

钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法 887     

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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。

均匀磁场烧结法及其烧结炉 810     

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均匀磁场烧结法及其烧结炉，属于粉末冶金 烧结工艺及其装备领域。均匀磁场烧结炉由加热 器、电磁线圈、保温装置、支承装置和联接导体 等所组成，并构成“电热—电磁”统一系统。当 加热器通以电流，在烧结区内便获得单一频率、 强度大于100(奥)的均匀磁场。用立式或卧式的 磁场烧结真空炉烧结wc-Co系合金，其物理机 械性能得到明显改善；用于烧结wc-TiC-Co 系合金或烧结以Fe、Co、N为粘结金属制品以及 W-Cu等合金制品同样可取得改善性能的效果。

超薄Ta-W合金箔材的制备方法 645     

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本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3~5μm，本发明工艺简单，制备的箔材精度高，与纯Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有强度高、表面质量好等优点。本发明所制备厚度为3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材适用于电子电工、航空航天等工业上大功率微波管和行波管等真空器件。本发明在实现大功率高性能微波管国产化、提高微波管使用性能和使用寿命等方面具有重要意义。