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本实用新型公开了一种采用锂电池供电的场景控制器，包括主板、ZigBee模块以及电源模块，所述ZigBee模块通过排针与所述主板连接，所述电源模块通过连接线与所述主板连接，所述主板设有微控制单元，所述ZigBee模块通过无线通信设备连接有智能终端，所述电源模块采用可充电式锂电池供电。本实用新型采用基于ZigBee的物联网通信方式与智能网关进行数据交互，具有稳定的组网功能和可靠的通信功能，并通过智能终端经WIFI路由器与智能网关进行数据交互，以实现与关联设备的连接及设定，进而实现不同场景的智能控制；本实用新型采用可充电式锂电池供电，可以安装或放置在任何位置，可充电电池免去了购买电池的麻烦，降低了使用成本。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极片卷料的除尘装置，包括除尘室、离子风刀、负压吸尘器以及驱动机构。除尘室内设置有用于套接极片卷料的转轴。离子风刀布置于极片卷料的两侧断面处。负压吸尘器布置于极片卷料的两侧断面处。驱动机构分别与离子风刀及负压吸尘器连接，且可带动离子风刀及负压吸尘器远离或者靠向极片卷料的断面。本实用新型中的锂离子电池极片卷料的除尘装置，由于除尘作业时不直接接触极片卷料，因此不会损伤极片，离子风刀和负压吸尘器对极片卷料的断面全覆盖，不存在除尘作业盲区，因此保证了除尘效果，同时，由于异物杂质被直接吸收掉，并不会在除尘作业面上堆积，因此也不会对极片卷料造成二次污染。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池极片卷分切装置，包括压平组件、导辊组件、输送组件、支撑底座和分切组件，所述支撑底座包括加工台，加工台的上表面设有分切组件，且加工台的上表面设有输送组件，所述输送组件位于分切组件的一侧，所述加工台的上表面一端设有导辊组件，且加工台的上表面设有压平组件，压平组件位于导辊组件和输送组件之间，通过冲压杆二可以带动刀具连接板和分切刀具向下移动，并且通过分切刀具可以对分切台上的电池极片原料进行分切，该圆柱锂电池极片卷分切装置，结构简单，操作简便，不但使得分切更快速，而且分切效果更好，为人们提供了方便。
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本实用新型公开了一种圆柱状锂离子电池生产用节能型可调节运输装置，包括机体、转辊、电机、转轴和夹持环，所述机体一侧的内壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴一侧的机体内壁上设有润滑结构，所述机体的两内侧壁上皆设有转辊，转辊靠近电机的一端与转轴的一端固定连接，且转辊的表面缠绕有输送带，并且输送带的外壁上安装有等间距的支撑杆，支撑杆远离输送带的一端延伸至机体的外部，所述支撑杆远离机体的一端安装有放置座体，且放置座体内部的两侧皆设有夹持环。本实用新型不仅提高了运输装置的适用范围，确保了运输装置使用时柱形锂离子电池本体的完整性，而且提高了运输装置使用时的节能性。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂离子电解液成品桶烘干装置，包括烘干箱体，烘干箱体内设有隔板，所述隔板将烘干箱体分为烘干室和进风室，烘干室连接有转轴，转轴连接有支撑架，支撑架上设有固定机构；烘干室和进风室通过第一连通管和第二连通管连通，第二连通管为波纹软管，第二连通管的顶端连接有旋转喷头，旋转喷头连接有电动伸缩杆。本实用新型实现了电解液成品桶的旋转烘干，烘干均匀、速度快，烘干效果好，并且降低了烘干用氮量，不影响其他工段的正常生产。
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本实用新型涉及电芯保持架及使用该保持架的锂离子动力电池，其中电芯保持架包括用于围成供电池极耳沿上下方向通过的极耳引出孔的连接壁，所述电芯保持架上设置有与所述连接壁相连且能够对锂离子动力电池的极耳的装配空间进行支撑的过渡支撑块，所述过渡支撑块具有上下贯通的空心结构。采用上述结构的电芯保持架，过渡支撑块较现有技术中的壁状结构更加坚固，从而使电芯保持架整体结构稳定，避免在较大作用力下因保持架变形导致支撑失效及电芯在壳体内窜动造成极耳损坏或短路等故障引起电池失效，能够发挥稳定的保护作用。
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本实用新型公开了一种制备锂电池材料用回转炉装置，包括回转炉主体、真空传输管、过滤降温室、净化回收器、气泵、冷却罐和出气孔，所述回转炉主体设置在真空传输管之间，所述真空传输管设置在回转炉主体和冷却罐之间，所述过滤降温室设置在回转炉主体和净化回收器之间，所述净化回收器设置在过滤降温室和冷却罐之间，所述冷却罐设置在气泵的一侧。该制备锂电池材料用回转炉装置，通过温度监测器的设置，实现了对加热温度的精确控制，减少了能源消耗；通过过滤降温室的设计，实现了降温的中间过滤缓冲过程，节省了冷却成本，提高了冷却效率；通过净化回收器设计实现了对初次降温后粉尘的直接回收，提高了净化和回收效率。
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本实用新型涉及废旧电池处理领域，尤其涉及一种锂电池处理系统，包括撕碎机、破碎机、磁选机、粉碎机、分析机、分选装置、分流阀、集料器Ⅰ、集料器Ⅱ、集料器Ⅲ、脉冲除尘器Ⅰ、脉冲除尘器Ⅱ、脉冲除尘器Ⅲ、高压风机Ⅰ、高压风机Ⅱ、高压风机Ⅲ、气流分选机Ⅰ、气流分选机Ⅱ、气流分选机Ⅲ、引风机Ⅰ和引风机Ⅱ；所述撕碎机与破碎机、磁选机、粉碎机、分析机、分选装置、分流阀、集料器Ⅰ、脉冲除尘器Ⅰ和高压风机Ⅱ依次连接；该处理系统结构设计合理，对锂电池破碎彻底，回收的粉状物质纯度较高，污染小，效率高，该处理工艺步骤简单合理，处理过程环境污染小，回收率高，实用性强。
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本实用新型涉及磷酸铁锂电池组技术领域，具体公开了一种温控型磷酸铁锂电池组，包括工作箱和箱盖，工作箱内壁左右两侧的底部均沿垂直方向开设有第二滑槽，工作箱内壁底部沿水平横向等距离固定连接有多个复位弹簧，复位弹簧的顶部固定连接有支撑板，支撑板左右两侧的中央均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部，插块的顶部贯穿箱盖，工作箱左侧且靠近顶部的位置处固定连接有第二支撑块，第二支撑块的顶部安装有制冷机；本实用新型通过复位弹簧、支撑板和第二滑块，配合螺栓和夹块，使得能将电池组本体进行固定和夹持，防止电池组本体自动移动，并且在电池组本体受到撞击时，能将冲击力降低。
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本实用新型公开了一种用于太阳能路灯锂电池的减震散热装置，包括箱体，箱体的顶部安装有保护壳，箱体的内部设置有承载板，承载板两端的箱体内壁上皆设置有凹槽，承载板的顶部设置有锂电池本体。本实用新型通过设置排风扇、保护壳、第一管道、第二管道、出风口、第一折叠架、第二折叠架、减震弹簧、橡胶防滑垫和支撑杆结构，解决了不具有高效散热功能和不具有多重减震功能的问题。
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本实用新型涉及一种锂离子储能单元及单元组，通过在储能单元内部设置电池管理系统、电池组及与其相应连接的充电电路，实现电池充电及管理的一体化，本实用新型的储能单元连接线路短、结构简单，且容易实现，有效解决了现有锂离子电池外设充电机、BMS导致连接线路容易发生故障的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池钢壳拉伸成型专用冲杆装置，包括底架，底架的顶部外壁通过滑孔滑动连接有若干个冲套，冲套的顶端开设有卡孔，卡孔的内部插接有卡座，卡座的顶端外壁固定连接有冲杆，卡孔的上部螺纹连接有定位环，且定位环套接固定在冲杆的外壁上；底架的顶部内壁固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板的顶部外壁固定连接有防滑垫，底架的顶部外壁固定连接有凸架，凸架的顶部内壁固定连接有防护垫。本实用新型采用卡孔和卡座均采用统一形制，冲杆的型号各不相同，利用卡座配合卡孔，使得冲杆便于更换，以满足不同形式的锂电池钢壳进行拉伸成型，极大地节约了生产成本。
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本实用新型提出了一种软包装大容量锂离子电池，包括：外壳，位于所述外壳外部的正极柱、负极柱，以及位于所述外壳内部的电芯；所述电芯包括若干个层叠式组合的正负极片单元，所述正负极片单元包括正极片、负极片以及位于所述正极片和负极片之间的隔膜；所述每个正负极片单元中的隔膜为单层独立的片状结构。本实用新型的有益效果如下：通过采用将电芯设置成多层正负极片层叠的方式，可以增大锂离子电池的容量和电池的散热面积；通过在正负极片之间加入单层独立的隔膜，解决了电池在重物冲击等恶劣使用条件下，由于隔膜破裂导致的电池短路问题，避免电池发生起火、爆炸等安全问题。
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本实用新型公开了一种高性能尖晶石型锰酸锂二次烧结用辊道炉，包括可调加热组件、炉体组件、上端输送辊组件、上端输送辊组件和固定加热件，所述炉体组件的内部设有上下设置的上端输送辊组件和下端输送辊组件，上端输送辊组件左端位于下端输送辊组件的上表面左侧，炉体组件的右端设有与上端输送辊组件和下端输送辊组件对应的开口，所述炉体组件的内部上端和下端均设有一个可调加热组件，通过上端输送辊组件和下端输送辊组件可以使工件在炉内部形成循环，可以减小炉体的占用面积，该高性能尖晶石型锰酸锂二次烧结用辊道炉，结构简单，操作简便，不但使得工件受热更均匀，而且可以减小炉体的占用面积，为人们提供了方便。
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本发明公开了一种制备锂电池软包铝塑膜用铝合金的方法，包括如下步骤，按照如下组分及质量百分比制备铸锭；其中Si:0.04‑0.10%，Fe：1.3‑1.65%，Cu:≤0.01%，Mn:0.01%‑0.03%，Mg：0.001%，Cr:0.01%，Zn：0.02%，Ti:0.015‑0.025%，配料使用20‑60%的铝含量≥99.9%的高纯铝，其余使用固体铝锭；铸锭均匀化热处理，将步骤（1）中铸锭均匀化热处理；铸锭均匀热轧，经过1+4热连轧轧制；铸锭冷轧与热处理；该发明制备锂电池软包铝塑膜用铝合金的方法能够在保证强度和延伸率的同时，具有更高的冲深性能和更高的表面质量，且最终铝箔成品冲深性能可大于8.0mm，能更好地满足铝塑膜对冲深的高要求，且可以有效降低有害元素的含量，降低了塑性开裂的可能性，进一步提升综合性能。
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本发明涉及一种废弃动力锂电池负极材料的多元化回收方法，包括以下步骤：(1)对废弃锂电子负极材料进行破碎筛分预处理，破碎筛分后3种物料粒度区间分别为：<0.1mm、0.1‑0.6mm、>0.6mm，其中0.1‑0.6mm为主导粒级，占比>65％；(2)对步骤(1)得到的粒度<0.1mm的极细粉进行球磨处理，得到粉磨石墨；(3)对粒度为0.1‑0.6mm的主导粒级分选处理，将该物料依次通过流化床分选、浮选、磁选工序，最终得到分选石墨和分选铜粉；(4)对粗粒级物料进行高压电流冲击剥离石墨处理，得到冲击剥离石墨和铜箔片。本发明对负极材料的多元化回收方法，采用破碎、筛分，球磨等工序，不用水溶及酸溶，保证了回收产品的纯度。
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本实用新型公开了一种控制大功率电路的小功率锂离子蓄电池保护电路，包括蓄电池；与所述蓄电池相连的蓄电池保护电路，其具有充电MOS管和放电MOS管；还包括一受所述放电MOS管驱动的控制开关，其用于控制大功率负载的通断。蓄电池保护电路驱动直流接触器或继电器可以使原本加在其MOS管上的负载转移，直流接触器或继电器由MOS管驱动来作为控制开关，因而降低了MOS管的工作压力，MOS管在大功率电路中不再承受截流压力，只需要很小的工作电流来驱动直流接触器或继电器，从而大大的改善了MOS管的工作环境，提高了其使用寿命，降低了系统成本，使锂离子蓄电池系统更加安全可靠。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池技术,尤其是汽车启动用的聚合物锂离子动力电芯。所述的正极设置有两个极耳(2),负极设置有两个极耳(4),二者分别位于电芯(1)高度方向的两侧,且正极极耳(2)和负极极耳(4)外露部分分别设置有圆孔(8)。由于本实用新型设计了四个正极和负极极耳,且分置于电芯高度方向的两侧,从而使大电流承受能力强、快速散热能力好、安全性高、方便组装。
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本实用新型公开了一种用于锂电池注液工序排放废气的催化吸收治理装置，包括臭氧发生器、气体混合区、抽风机、吸收塔，所述吸收塔内部结构从下到上依次为储水区、喷淋区、除雾器、挡板、催化区、臭氧分解层，经过过滤网过滤后的喷淋液在水泵的作用下通过回流水管可被再次利用，达到降低净化成本的效果，挡板将吸收塔分为溶液吸收区和光催化区，并通过气体混合区进行连接，在吸收塔排气口设置排气口VOCs监测仪，当排出气体的VOCs浓度高于预设值时通过回气管道再次进入催化区进行二次去除，本实用新型能将锂电池生产过程中注液工序排放的酸性气体和低浓度有机废气在吸收塔内同时去除，并解决光催化去除效率低，光解不充分，装置复杂等问题。
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本实用新型公开了一种电池盖帽漏空密封圈，尤其涉及锂电池安全组合盖帽用密封圈，属电池材料技术领域。所述锂电池盖帽漏空型密封圈，为中空环形体，包括圈体、上沿和下沿，其特征在于，圈体底部的下沿为内外双台阶或上下双台阶，且双台阶之间沿圈体均匀分布有有倾斜角度的筋，连接内、外台阶内壁。外台阶圆周大于内台阶圆周。该结构能减缓小铝片的受力程度，有效地防止了小铝片受滚槽R角的挤压而脱落造成电池的报废。有效地避免了电池R角与小铝片的直接的接触，能很好地预防电池的正负极短路。
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一种锰酸锂单体圆柱电池组成的纯电动汽车动力电池组。既满足电动汽车转矩变化要求，又能最大限度延缓电池使用寿命，降低电池内阻，防止单体电池温升超标，提升电动汽车使用安全性。由一号电池箱、二号电池箱、控制器组成；采用小规格18650和26650容量型改性锰酸锂圆柱型单体电池组成纯电动汽车车载动力电池组，对于汽车绝大多数的运行状态，容量型电池都比功率型电池有更大的适用性。采购成本较低，可以增加单体电池的通风和散热，保持电池内阻的最佳工作状态、提高电池组的均衡性。对于超出均衡域值的单体，可以方便地进行更换，使维护成本尽可能降低；使汽车20万公里的行驶范围内，总费用有10％的节省。
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本发明公开了一种带有安全阀软包装锂离子电池，它包括电池正、负极耳，安全阀是安装在软包装锂离子电池的正极耳和负极耳的中间，所述安全阀由安全阀外壳体、螺柱、压紧弹簧、密封钢球、热熔胶构成，外壳体内腔的头部装有螺柱，螺柱的下面装有压紧弹簧，所述压紧弹簧是装配在阀体里，阀体的底部用钢球密封，外壳体的外部敷有热熔胶。所述外壳体的形状如柱体，所述螺柱与安全阀壳体之间是间隙配合。外壳体放置在上层铝塑膜和下层铝塑膜的之间通过其外部敷的热熔胶在压力和热源下熔化密封。本技术方案安全系数高，结构简单，并且成本低，易实施等优点。
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本发明了一种骨架及凝胶基质一体化的锂离子电池活性隔膜及其制备方法，骨架以线型聚合物PVDF或PVDF‑HFP为第一成分，以亲水链末端为乙烯基的线型、梳状或超支化两亲性聚合物为第二成分制得的多孔膜；膜的孔径为0.05‑1.0um，膜厚度为20‑80um；凝胶基质的配方组成包括：含有不饱和双键的单体或齐聚物、热引发剂和溶剂。本发明制膜过程采用的相转化法，得到膜孔隙率高，孔径较宽范围内有效可控，孔径分布窄，较好的增强保液性能；本发明的膜结构的可控性好，生产重复性好；提高电解液的润湿性，减小了电池内部电极与隔膜电阻；本发明提高了电池耐温性，使电池在较高温度时也不至于发生爆炸和燃烧，尤其适合与在动力锂离子电池中使用。
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本发明提供一种锂离子电池正极材料及其制备方法和应用，该材料比容量高，倍率性能和循环性能好和高低温性能兼容且工艺成本低。其分子结构式为LiaMnbNcMdO2，式中N为Si，Ge，Sn，Pb一种或多种，M为稀土元素Sc、La、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu的一种或多种，而且1≤a≤1.5，0＜b≤1，0＜c≤1，0＜d≤0.1，且a+b+c+d＝2。按照比例称取Mn源、N源、M源加入反应釜中，再加入有稳定剂、分散剂和反应介质制得前驱物，与锂盐反应烧结制得。
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本申请涉及一种评价退役磷酸铁锂电池寿命衰减性能的方法，通过先确定与电池循环寿命变化相关的电化学阻抗谱特征频点、依据电化学阻抗谱特征频点变化特性，判断电池循环寿命衰减行为为正常衰减或加速衰减等方法步骤，实现退役电池寿命衰减行为的判定。即所述欧姆电阻、电化学反应电阻和扩散电阻为退役电池寿命衰减过程对应阻抗的特征频点，进而依据所述电化学等效电路阻抗特征频点变化特点对电池循环寿命衰减行为作出判断。本发明涉及的利用电化学阻抗特征频点判断退役磷酸铁锂电池寿命衰减行为的方法，通过不同循环性能条件下电化学阻抗谱特征的分析，对循环寿命衰减行为(正常衰减或者加速时间)作出判断，为电池安全可靠运行提供重要的技术手段。
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本发明涉及一种用于电动汽车的核壳结构的动力锂离子电池负极材料及其制备方法，包括石墨内核和外壳，所述的外壳为单层结构或者双层结构，通过固相包覆法经过一次包覆或二次包覆形成，其中单层结构外壳为硬炭、软炭的混合炭化物层，双层结构外壳由内层和外层构成，内层为硬炭、软炭的混合炭化物层，外层为纯软炭炭化物层，将粉碎后的硬炭、软炭混合包覆物与各向同性石墨在锥形混合机中混合包覆均匀，在惰性气氛下炭化处理，再经过降温、粉碎、筛分，得到一次包覆形成的外壳或者二次包覆形成的外壳，本发明增强了石墨负极材料对电解质溶液的相容性，解决了锂离子电池在高低温环境下倍率充放电性能差和充放电过程中石墨结构易于遭到破坏的问题。
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