河北有色金属理论与应用

类礁石结构材料及其制备方法 1112     

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本发明涉及一种类礁石结构材料及其制备方法。本发明的类礁石结构材料包括以下组分:乙烯基树脂、TiO2、R和CaF2,其中,R为CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n为1、2、3、4、5或6。本发明的类礁石结构材料的表面光洁度高,硬度和耐磨程度均超过普通碳素钢,且不生长海藻类生物,对贝类无繁殖生长能力,同时兼有自动催化杀菌作用,无毒、无其他副作用。

铬钼基钢结硬质合金及其制备方法 1221     

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本发明公开了一种铬钼基钢结硬质合金，包括质量百分比为25％‑40％的TiC硬质相和质量百分比为75％‑60％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、4.0‑6.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、4.0‑6.0％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种铬钼基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入20‑40％的柱状研磨体；3)烧结，在1330‑1350℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到900‑1050℃，保温1‑3小时，进行水冷，然后在200℃下保温1‑2小时进行回火。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥1900MPa，硬度为65.3‑72.3HRC，室温冲击韧性为52‑64J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为8.54‑13.72。

高氮硅钛合金及其制备方法 1085     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统及制造方法 909     

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本发明涉及钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统及制造方法。该生产线系统包括沿着生产流程顺序布置的原料准备工位和坯件成型工位，按照本发明，在原料准备工位与坯件成型工位之间设置有原料处理设备，来自原料准备工位的第一合金粉末在所述原料处理设备内穿过第二合金熔液以进行富钕相调节，所述原料处理设备制备出钕铁硼磁粉并将其输送至后续连接的坯件成型工位。本发明可实现富稀土相在主相表面含量的可控化和均匀化，节省重稀土使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。

铬铝硅镍四元合金靶材及其制备方法 993     

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本发明提供了一种铬铝硅镍四元合金靶材由以下成分构成：铬30‑95％铝3‑80at％，硅1‑20at％，镍1‑20at％，本发明提供的一种铬铝硅镍四元合金靶材的制备方法是先将铬粉、铝粉、硅粉及镍粉按所述配比均匀混合，经冷等静压预压制，然后将压块破碎、真空状态下进行预合金化，装套、脱气、热等静压烧结，最后将所制得的坯料进行机加工，得到铬铝硅镍四元合金靶材。本发明提供的铬铝硅镍四元合金靶材具有致密度高，无气孔、无疏松及偏析，晶粒细小、组织均匀等优点，能够适用于各种工模具所需的硬质涂层溅射使用。

钛铜合金防爆材料的铸造方法 944     

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本发明公开了一种钛铜合金防爆材料的铸造方法，涉及铸造技术领域。该合金防爆材料包含如下质量百分含量的组分：钛45～50%、铜25～30%、锌10～15%、镍5～10%、铍0.05%、铟0.01%、铌0.3%、硅0.01%，所述钛铜合金防爆材料的铸造方法，基于真空自耗电极电弧熔炼技术，包括准备期、引弧期、熔炼期、停弧浇筑期、铸件冷却步骤，电弧自耗电极的制备包括：步骤S101，材料的混合，按照配方比例称取高纯度的金属粉末，纯度大于99.95%，在混料机内进行混合，混料时间为2～5h；步骤S102，压制，将处理好的混合粉采用冷等静压技术进行压制，得到压制好的自耗电极。

耐磨材料成型设备及方法 1009     

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本发明提供了一种耐磨材料成型设备及方法，涉及耐磨材料技术领域，耐磨材料成型设备包括振动台、筒体、底板、上固定板以及下固定板；筒体设置于振动台上；筒体的上部沿周向设有若干个气嘴；底板设置于筒体的底部且与筒体可拆卸连接；上固定板设置于筒体的顶部且用于固定碳纤维的上端；下固定板与底板固接且用于固定碳纤维的下端。本发明提供的耐磨材料成型设备，筒体的上下两端分别设置上固定板和下固定板对碳纤维的上下两端进行固定，通过注料器向筒体内注射浆料以成型耐磨材料坯体，气嘴的设置有助于提高浆料落入筒体内的速度，振动台的振动作用便于保证浆料分布的均匀平整且使浆料中的磷片石墨趋于水平分布，保证密实的成型效果。

具有高透明度的荧光玻璃陶瓷及其制备方法 1072     

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本发明提供了一种具有高透明度的荧光玻璃陶瓷及其制备方法，所述荧光玻璃陶瓷的原料组成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加剂0～4wt％、原子序数为59‑71的镧系氧化物1～4wt％和着色剂0～8wt％，主晶相为偏硅酸锂晶体，晶体形态为层状或板片状，晶粒尺寸为0.1～1.5μm；所述荧光玻璃陶瓷不含有五价/六价金属氧化物，通过优化原料的组成配比，并进一步控制制备过程中的热处理条件，使得到的偏硅酸锂玻璃陶瓷具有荧光效果、高透明度和极易加工的特性，有利于批量生产。

耐腐蚀铣刀 1009     

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一种耐腐蚀铣刀，其特征在于铣刀由钢结硬质合金组成，钢结硬质合金原料粉末包括硬质相和钢基粘结剂，本发明铣刀中硬质相由硼化钨，碳化硅，氧化镍，氮化铈，Cr组成提高了材料的机械性能；钢基粘结剂的成分具有较高强度，再硬质相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高。

过滤器用铜合金材料的制备方法 979     

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本发明提供了一种过滤器用铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法 973     

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本发明提供了一种高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法 1141     

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本发明提供了一种高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法。本发明的复合薄膜包括如下重量份的原料：水25‑50份，有机硅溶液20‑30份，碳化钨2.5‑5份，碳化硼3‑8份，玄武岩2‑6份，氧化铱3‑8份，稀土氧化物3‑10份，钴2.5‑6份，消泡剂0.5‑2.5份，有机溶剂0.5‑1.5份，分散剂0.3‑1份和成膜剂0.3‑2.5份。本发明的复合薄膜具有硬度高、耐热盐腐蚀、结合力强等优势，保证了燃汽轮机在海洋环境下的抗热盐腐蚀性能以及在高温高转速时的耐冲刷性能，有效提升了燃汽轮机的使用寿命和安全性。

过滤器用铜合金材料 1069     

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本发明提供了一种过滤器用铜合金材料，使用本发明的制备方法能够使铜合金材料获得高强度和高过滤通量。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。

永磁合金材料的制备工艺 868     

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一种永磁合金材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)准备第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 26.0‑29.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(2)准备第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 25.0‑27.0，Ho 1.0‑2.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(3)将所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均匀后压制成型，并在成型体外表面涂覆扩散合金层；(4)将成型体进行烧结处理；(5)将烧结体在碳源和氮源气氛中进行热处理，本发明能更好解决尽量少的使用重稀土元素也获得优异磁性能的问题。

粘胶行业用元明粉的分离装置 1043     

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一种粘胶行业用元明粉的分离装置，包括带式真空吸滤机和气液分离罐，还包括喷淋机构；物料进口设置在皮带吸滤网上面，真空箱设置在皮带吸滤网下面；皮带吸滤网上方还设置有一集气罩；气液分离罐分别通过管路与真空箱连通，气液分离罐通过管路与液封桶连接，气液分离罐通过管路与二次分离罐连通；喷淋机构中的喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴设置在皮带吸滤网的上方；下喷嘴设置在皮带吸滤网的下方；各喷嘴通过管路与水源连接。这种分离装置，通过真空分离装置，把固液进行分离，PH调节，产出合格的湿元明粉。此装置结构简单，维护成本低，产能大，产品颗粒大。

铝合金靶材及其制备方法 1124     

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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种铝合金靶材及其制备方法。所述的铝合金靶材，以相应原子百分比的铜、硅和稀土元素为原料，制备铝合金靶材，改善所述铝合金靶材的导电性、抗腐蚀性能和抗氧化性能。具体地，铜的加入，使所述铝合金靶材的导电性能提高，硅的加入改变所述铝合金靶材的热膨胀系数，消除薄膜中产生的压缩残余应力，从而消除膜层起包现象，改善溅射镀膜膜层的表面质量。本发明的铝合金靶材的制备方法，先以全部的铜、硅、稀土元素和部分铝混合熔融制成母合金，所述母合金的制备过程使铜、硅和稀土元素更好地与铝熔融混合，再以熔融混合好的铝‑硅‑铜‑稀土合金与剩余部分的铝熔融铸锭，以解决硅、铜难熔融及成分均匀等问题，获得成分均匀的铝合金靶材。

冶金键合玻封二极管结构及生产方法 886     

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本发明公开了一种冶金键合玻封二极管结构及生产方法，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本发明通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从?55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。

钒铝合金的制备方法 1086     

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本发明提供了一种钒铝合金的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将原料氧化钒、碳质还原剂和金属铝混合均匀后，加入粘结剂和水，混匀制球生成球团；(2)将制得的球团置于真空炉中于1250℃～1800℃下进行还原反应，反应产物经后续处理，得到钒铝合金产品。本发明通过调整原料组分和配比，采用真空还原法，优化工艺过程，使整个过程中不需额外添加消热剂以及萤石等辅助材料，对原料的要求也相对较低，工艺简单，大大提高了钒的回收率，且制备得到的钒铝合金中杂质含量低。

制备铁铝合金多孔材料的方法 1100     

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本发明涉及一种制备铁铝合金多孔材料的方法。该方法直接用于 生产以铁铝金属间化合物为基础的多孔材料，或过滤元件。本发明所 述的方法采用含铁铝成分的粉末，按设计的重量组分比混合，采用模 压成形制备制成片状或成形坯，压力控制在50～300MPa，或采用冷 等静压制备管状型坯，等静压力控制在50～200MPa；采用无压烧结 工艺，950～1250℃，烧结气氛为氢气或分解氨、或者采用真空烧结， 关键的改进在于上述的含铁铝成分的粉末包括粒径为300～1μm的 Fe粉和粒径为300～1μm的FexAly粉，其重量百分比为76.6-3.5％Fe 和23.4～96.2％FexAly。

SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷 1145     

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本发明公开了SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具体，可套设于所述模具体的空腔内的、BN材料的中空套筒，对所述模具及所述套筒进行两端封装的模具体上压头和模具体下压头，及位于上、下压头和套筒间的BN材料的垫片；所述制备方法包括：将原料的混合粉体或坯体加入所述模具内，其后在SPS烧结炉中进行1500～1750℃的真空烧结及1550～1900℃的后处理，得到所述透明陶瓷。本发明可通过一步固相反应烧结制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS烧结过程中AlON透明陶瓷产生碳污染现象，提高其光学透过率。

多层金属丝网烧结过滤滤片 763     

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本实用新型涉及一种多层金属丝网烧结过滤滤片，其特征在于：是由：顶层金属网层、中间层金属网层和底层金属网层多层结构，通过真空烧结制成整体的三层金属丝网或四层金属丝网、五层金属丝网烧结的多层金属丝网烧结滤片，将多层金属丝网烧结滤片制成管状烧结滤筒。采用本实用新型油田用户得到了挡砂粒径确切的筛管，使油井的运行符合设计的参数，并在使用过程中保持稳定。根据油田的要求，可以制作出：0.2‑ 0.5mm过滤精度的烧结滤片防止油井出砂。具有设计合理、结构简单，采用本实用新型生产的筛管大大地提高了筛管的工作效率和使用寿命。

防砂筛管的复合过滤网 1113     

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一种防砂筛管的复合过滤网,采用五层金属编织网重叠、真空烧结复合形成整体网板,其结构依序为支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层。支撑扩散层网孔直径为250-1000微米。过滤控制层网孔直径为80-300微米。支撑扩散层和过滤控制层可以用不锈钢编织网。本实用新型提供的防砂筛管的复合过滤网双层过滤可靠性高,并可直接进行卷圆成形和氩弧焊操作,克服了单层不锈钢编织网容易受损和不能直接熔化焊接的缺点。

覆膜过滤芯 904     

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本实用新型涉及一种覆膜过滤芯，其关键技术在于：其包括采用粗颗粒金属粉末烧结形成的圆筒状过滤支撑基体，还包括在所述过滤支撑基体的外表面喷涂细颗粒金属粉末后通过真空烧结形成表面过滤层。本实用新型结构简单，由于设置了过滤支撑基体，使整个滤芯的结构强度增加，同时能够满足过滤精度，过滤效率较高，具有良好的市场前景。

用于丝网烧结的抱夹工装 775     

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本实用新型提供了一种用于丝网烧结的抱夹工装，属于镍网烧结技术领域，包括敞口套筒、支撑件、柔性分隔体以及锁紧组件。其中，敞口套筒包括具有圆形管腔的套筒本体及连接部，套筒本体的侧壁上设有开口，敞口套筒用于通过连接部调节开口的大小，以改变敞口套筒的直径。柔性分隔体用于将镍网卷曲，并对卷曲的镍网卷层进行分隔，以防止镍网相邻的卷层被熔焊为一体。锁紧组件用于调节开口的大小，以使套筒本体将卷曲的柔性分隔体和镍网压紧。本实用新型提供的用于丝网烧结的抱夹工装通过设置的敞口套筒、支撑件及柔性分隔体，能够将待熔焊的镍网进行卷曲并压紧，能够很好的适应真空烧结炉的炉膛，便于对大面积镍网的烧结，而且便于操作。

提高甲醛浓度的装置 992     

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本实用新型提供一种提高甲醛浓度的装置，包括加热器和真空分离器；所述加热器为圆柱状，被上隔板和下隔板从下往上分隔成料液室、换热室和分离室；所述换热室内竖直设置若干换热管；料液室和分离室通过换热管连通；所述换热管顶端出口高于上隔板的水平高度；所述换热室的侧壁设有蒸汽进口和冷凝出口；所述料液室设有料液进口；所述分离室的顶端设有汽液混合出口；所述真空分离器包括支架和架设在支架上的且底面设置倒置的锥形封头的圆筒，所述圆筒外壁设有夹套；锥形封头的底设置第一出口，所述第一出口出设置防涡挡板；所述圆筒的顶端设置第二出口；所述圆筒的筒壁设置进料口；所述分离室的汽液混合出口与真空分离器的进料口通过连接管连接。

双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法 1045     

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本发明提供了一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，采用双圆孔结构的钢管作为筒体外套，内置非金属芯管，底部采用耐火材料封底，采用反向浇注的方法在钢管内壁制备一层耐磨涂层，得到一种带耐磨涂层的整体式筒体，筒体外套的强度和合金层的耐磨性能优于普通真空烧结制备的带合金耐磨涂层的筒体，不仅解决了普通切割焊接双C型套筒接缝处塑料残存的问题，而且大大减少了螺杆、塑料高速运转过程中造成的磨损，延长了筒体的使用寿命，而且其制备工艺成本低，易操作，容易实现产业化。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 781     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。

利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法 880     

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本发明提供一种利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，属于金属还原技术领域。所述的利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，包括混合、捣固、还原、冷却、磨矿分选等步骤。本发明将金属氧化矿物与还原剂、催化剂、贴结剂按比例混合，再送入捣固车间进行固定强化捣固成墙体，釆用捣固填充墙式墙体入料在焦化厂炭化室进行真空还原，还原成产品后拉出炭化室，送入冷却车间冷却形成产品，具有操作简单，直接、产量大，还原金属品质效率高，易操作，还原稳定性好等特点，采用本发明方法进行金属氧化矿物还原反应，金属氧化矿物还原成单质金属的还原率达到90％以上。

低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法 805     

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本发明公开了一种低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，包括：将镨钕片和镝片分别进行氢爆得到1～3mm的粗粉，取传统工艺氢爆后的钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镨钕粉和钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镝粉，加入到所述氢爆后的钕铁硼合金粉末中，所述镨钕粉和镝粉总的添加量是所述氢爆后钕铁硼粉末重量的0.1～0.5％，将混合后的钕铁硼合金粉末、镨钕粉和镝粉在三维混粉机中混合1～2h得第一混合粗粉，再进一步制粉，压坯、真空烧结回火制得钕铁硼磁体。本发明通过将单独制备的纯稀土粉末加入到钕铁硼合金粉末中，使纯稀土更有目的性地进入到钕铁硼的晶界相，添加少量的稀土金属粉末，即可提高钕铁硼磁体的矫顽力，而对钕铁硼磁体剩磁的影响甚微。

提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法 1036     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。