河南有色金属电冶金技术理论与应用

汽车制动部件专用材料的生产工艺 1062     

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一种汽车制动部件专用材料的生产工艺，包括以下技术要点：它包括以下步骤：（1）90#冶金碳化硅按3-4kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热5-10分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1510℃-1550℃，浇注温度为1380℃-1420℃。本发明所制成的材料用于汽车制动盘、转向节及钳体支架可以使铁液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷显著降低，制动盘上下制动面硬度差被控制到10度以内，生产成本大幅降低。

水分挤压装置 850     

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一种水分挤压装置，涉及冶金工具技术领域，由挤压板、滑道、分离片构成，在滑道上设有挤压板，挤压板上设有滑轮和分离片，分离片上设有推杠；本发明实用性强，使用起来比较简单，能够快速、自动的将挤压板合并并分离，从而自动化的对冶金原料清除水分，节省了人力和生产时间，提高了生产效率。

钎焊金刚石工具用铜锌钛钎料 1062     

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一种钎焊金刚石工具用铜锌钛钎料,其特征在于:所述铜锌钛CuZnTi钎料包括下述重量比的原料,其中:铜45.0~70.0%、锌28.0~47.0%、钛0.1~15.0%;所述铜锌钛CuZnTi钎料还包括下述重量比的原料中的任意一种或两种以上组合,其中:锰0~15.0%、镍0~15.0%、硅0~2.0%、铬0~5.0%、镧0~0.5%或铈0~0.5%。本发明的优点在于:可以使金刚石与基体形成牢固冶金结合,结合强度高;钎料熔点较低,对金刚石热损伤小,易于钎焊;钎料塑性好,可加工成片、粉等形状;不含银等贵重金属元素,可在气体保护下钎焊金刚石制品,工艺简单,成本低。

具有锯齿状自锐性涂层的旋耕刀 710     

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本发明提供一种具有锯齿状自锐性涂层的旋耕刀，旋耕刀的刃部间隔设置有若干个刀齿，若干个所述的刀齿均由自锐性涂层制成，制备该自锐性涂层包括以下步骤：取碳化钨粉、镍基钎料粉以及乙基纤维素，混合、搅拌、揉压轧制出粘带钎料，将粘带钎料裁切成片状钎料备用；沿刀刃长度方向每隔一定间距粘贴一个片状钎料，直至排满整个旋耕刀工作面；将预置片状钎料的旋耕刀放入烘箱烘干；用夹具将旋耕刀固定在保护气室中，以CO²激光光斑为热源，快速扫描片状钎料；片状钎料熔化、铺展、与旋耕刀完成冶金结合，即产品。本发明具有较好的自锐性和较长的使用寿命；另外，本发明采用激光光斑作为热源，加热速率快、母材热影响区小，涂层制备后无需热处理。

高钛渣、金红石粉的制粒方法 952     

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本发明涉及冶金中钛生产技术领域。它是一种把高钛渣、金红石粉，加入粘结剂，在制粒机制粒后筛分，粗粒粉碎和细粉返回循环制粒，0.425mm-0.09mm的颗粒烘干后为成品的方法。指标达到：YST298-2007行业标准，YS/T299-2010国标。用作制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉、金红石的原料。

大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法 1008     

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本发明公开了一种大厚度新型抗硫化氢用钢及其生产方法,由以下重量百分含量的化学成分组成:C 0.17～0.20%,SI 0.30～0.40%,MN 1.10～1.20%,P≤0.008%,S≤0.003%,NI 0.020～0.030%,NB 0.025～0.35%,其余为FE和不可避免的杂质。本发明具有以下优点:(1)具有钢质更纯净,P≤0.008%,S≤0.003%;(2)抗层状撕裂性能良好,全厚度方向Z≥36%;(4)-50℃低温韧性良好;(5)钢板最大厚度可达到130MM。试验结果表明:采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,钢的冶金水平较高,性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板。

矾土基MgAlON的制备方法 1066     

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本发明提供了一种矾土基MgAlON的制备方法。其特征在于利用我国丰富的高铝矾土资源(不烧或轻烧料),配以适量金属铝粉和少量MgO,经混合、成型后在较低温度下快速铝热氮化还原合成氮含量高、晶粒细小的矾土基MgAlON。用本发明制备的材料氮含量较高、晶粒细小、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,制造成本低,可广泛用于生产冶金、有色化工、陶瓷等行业使用的优质耐火材料及陶瓷制品。

MoSi2/Mo复合粉体及Mo-Si-B复合材料的制备方法 596     

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本发明属于高新材料制备领域,具体公开一种MoSi2/Mo复合粉体及Mo-Si-B复合材料的制备方法。(1)根据所要求包裹层Mo的厚度,选定合适粒度的待处理粉体MoSi2,其原则为粉体MoSi2的粒度为包裹层Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度单位均为微米;(2)真空处理粉体MoSi2:真空度为10-2~10-4Pa,处理温度为1400~1600℃,处理时间由公式h=Kt1/2确定,其中h--包裹层Mo厚度,单位为微米,K--与材料性质、处理温度有关的常数,t为处理时间,单位为小时;(3)将处理过的粉体,通过粉末冶金的方法制备Mo-Si-B复合材料。本发明方法可以实现复合材料中第二相含量的控制,避免复合材料中第二相的偏析,可以实现复合材料组织结构的最优化,从而来改善复合材料的综合性能。

金精矿中伴生金属铅的盐浸和置换工艺 843     

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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。

铝与钛复合金属板带的制造方法 769     

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本发明公开了一种铝与钛复合金属板带的制造方法,该方法将半固态的铝或铝合金和固态钛板带进行无氧连续铸轧,制得铝与钛复合金属板带。在本发明的制造方法中,固态钛板带与铝液实现无氧化冶金复合,解决了铝的氧化问题,复合强度高,钛和铝的结合强度≥100MPa;钛板带与铝液连续铸轧生产铝与钛复合金属板带,生产效率大大提高,可提高达数十倍,而且产品质量稳定;生产的铝与钛复合金属板带产品保持了钛板带原有的表面质量,钛层厚度均匀,可以冷轧深加工;可使用各种不同成分的钛板带和铝液,产品品种多,适用性广;本发明的工艺先进,工序数量少,节能、节材,经济效益显著。

湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺 918     

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一种湿法回收低品位氧化钼精矿的工艺,属于冶金技术领域,其步骤包括:1)钼粗精矿经磨矿后加碳酸钠、氢氧化钠药剂浸出,对浸出后的矿浆进行固液分离得到钼酸钠溶液和浸出渣;2)对浸出渣进行浮选制钼精矿;3)利用钼酸钠溶液制取钼酸铵:向钼酸钠溶液中加酸调节pH值为5～7,加热至65～70℃过滤除硅,滤液用N235、仲辛醇与煤油的混合溶剂萃取,取有机相加氨水进行反萃取后得到钼酸铵溶液,钼酸铵溶液经过酸沉获得钼酸铵产品。该方案实现了一种工艺、两种产品的目的,用于处理钼氧化率50～90%、钼品位为5～35%的氧化钼粗精矿,可得纯度大于56%的钼酸铵产品和品位大于40%的钼精矿,全流程钼回收率为80～96%。

从废弃渣中回收金、银、硫的工艺 1000     

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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。

含锌物料中有价金属回收综合处理工艺 802     

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本发明涉及一种冶金工业中有色金属回收利用的综合处理技术,特别是涉及一种复杂含锌物料中有价金属的综合回收处理工艺。对湿法炼锌生产中富含锌、镉、铜、镍有价金属的净化渣采用如下步骤进行综合处理:1)浸出:首先对含锌物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有价金属全部转入溶液中;2)铜萃取:浸出得到的滤液进入铜萃取工序萃取提铜;3)调酸:对从铜萃取得到的不含铜的溶液进入调酸处理,然后4)将酸度pH值在4.7～5.3之间的滤液除铁,滤液进入下一工序置换除镉;5)置换:在除铁后的溶液中加入锌粉,将溶液中的金属镉置换,得到海绵镉以及不含镉的溶液,不含镉的溶液备用,海绵镉经压制得到镉饼;6)锌粉置换后液浓缩结晶,得到结晶硫酸锌。

汽车板钢专用低硅超低碳覆盖剂及其制备方法 782     

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本发明公开了一种汽车板钢专用低硅超低碳覆盖剂及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下质量百分数的成分：SiO2≤3.0%、CaO 40.0～50.0%、C≤1.0%、Al2O320.0‑30.0%、MgO 6.0～14.0%、Fe2O3≤3.0%、S≤0.04%，其余为不可避免的杂质。本发明保温性能优异，有效解决汽车板钢容易增碳的缺陷，通过加入新材料和配方配比优化，有效提高吸附钢水中夹杂物，进一步降低钢坯的杂质含量，提高钢水洁净度，技术上具有创新示范作用，同时，有效提高钢厂产品合格率，提高劳动生产率，简化工序和节能降耗效果显著。

闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法 753     

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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。

滚刀及其成型方法 876     

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一种滚刀及其成型方法,采用粉末冶金高速钢作为刀具材料,通过整体涂层的加工方法,精加工后涂层TiAlN,制成高硬度、高耐磨性的大型齿轮加工滚刀,其改善了切削性能和硬度强度,提高滚刀耐用度两倍以上,并且能够满足对大型齿轮一次滚切完成的加工要求,有效能提高了齿轮的加工精度。

不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法 779     

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一种不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法，用双炉分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成，然后进行调质处理后得到产品；通过本发明方法生产出来的不锈钢、碳钢的复合高铁道岔实现了良好的冶金结合，经过调质处理，两种钢的微观组织和结合界面层较好，界面实现了牢固的冶金结合，综合力学性能好，达到了高铁道岔对不锈钢碳钢双金属的要求。

适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法 738     

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本发明是利用铝土矿和石灰石(石灰)的高温反 应机理而设计的一种适于处理高铝硅比的铝土矿，而 生产化工级氢氧化铝的新型烧结工艺。它对于铝硅 比(Al2O3/SiO2简写为A/S)＞8的铝土矿处理，具 有显著的经济效益，其流程简单，碱耗低，溶出率高， 建厂投资少，本发明的烧结工艺也适于冶金级氢氧化 铝和氧化铝的生产。

硅钛合金及其制造方法 833     

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本发明涉及冶金中钛合金技术领域，它是一种主 要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为49-52％) 和5-35％的人造金红石(TiO2含量≥87％)并按一 定配比和工艺流程来制取Ti含量为20-40％、Si含 量为10-20％、Al含量≤4.0％的硅钛合金产品及其 制造方法。该产品用作添加剂能提高合金铸铁及耐 热钢的产品质量、还可用于作电焊条的涂料，为钛合 金增加了一个新品种，Ti的回收率可达70％以上。

超低速电动机 661     

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超低速电动机, 转子壳体15的二端各固装有支架 10, 在二支架10上装有活轨迹齿轮14和同轴齿轮18, 固定轴12 的一端固定, 另一端伸入到转子壳体15内, 固定齿轮21与活轨 迹齿轮14啮合, 输出轴17端的输出齿轮19与同轴齿轮18啮合 本发明体积小, 重量轻, 减速比大, 结构简单, 造价低, 且可由旧电 动机改制, 适用于医疗机械、建筑机械、食品机械及冶金矿山、 石油化工、交通运输、军事工程等领域使用。

聚轻莫来石隔热材料及其真空冷冻干燥制备方法 833     

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本发明公开了一种聚轻莫来石隔热材料,由以下重量份的组分制备而成:粉料100份,聚苯乙烯球1-3份,水20-55份,丙烯酰胺2-25份,柠檬酸三铵0.2-0.6份,N,N,N’-四甲基乙二胺0.03-0.9份,N-亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.7份,过硫酸铵0.03-0.1份。本发明在制备过程中是利用天然矾土、冶金烟气回收的硅灰以及聚苯乙烯球,采用水基丙烯酰胺体系凝胶注模和真空冷冻干燥技术制备莫来石隔热材料。在烧结样品中,既具有微米级孔道结构在孔壁上的整齐排列,同时还有一部分纳米级闭口气孔分布在孔壁上,从而提高了材料的隔热性能。利用了水基凝胶注模工艺,浆料固体含量高,大大提高了坯体和烧结制品的强度,同时烧结过程中有机网络结构随着温度的升高而烧失,不会在材料中引入杂质。

颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法 942     

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本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结新方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结新方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。

对海绵钛均匀增氧的装置及其方法 864     

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一种对海绵钛均匀增氧的装置及其方法，涉及有色金属冶金领域，本发明通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。

环保节能掺水重油添加剂 710     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水重油添加剂。由两性表面活性剂、助燃剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使重油的掺水量达20～50%,节油率达到20～35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔,达到了环保与节约能源的目的。

纳米碳化铬粉末的制备方法 1049     

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一种纳米碳化铬粉末的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:a、按重量比取粉状铬盐6.6g～15.0g和碳质还原剂1.7g～4.3g,将它们溶于去离子水或蒸馏水中,并搅拌均匀,制得溶液或混合液;b、然后将该溶液或混合液在100～200℃条件下加热1～3h,在50～100℃条件下干燥1～5h,最后得到含有铬源和碳源的前驱体粉末;c、将前驱体粉末置于高温反应炉中,真空、氩气或氢气气氛保护条件下,于800～1100℃、0.5～2h条件下碳化得到平均粒径<100nm,粒度分布均匀的碳化铬粉末。本发明不仅可满足碳化铬粉末在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用,并具有节约能源、降低生产成本,且工艺简单特点。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法 1004     

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高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法,它涉及异种材料的软钎焊方法。本发明解决了因SiCp/Al复合材料和可伐金属熔化焊焊接接头强度低难以焊成工程结构的问题。本发明方法是将高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的表面化学镀Ni-P,组装待焊件后在钎剂及保护气氛下进行软钎焊焊接。本发明的钎料与可伐合金及镀镍层产生了互扩散,形成了致密的冶金结合。本发明方法连接碳化硅颗粒体积分数为55%的SiCp/Al与可伐合金4J29的接头剪切强度为225MPa。

颗粒增强钼基复合材料及其制备方法 725     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料,是由以下质量百分比的原料制成:硝酸铝2.52～17.26%,四钼酸铵41.37～48.74%,柠檬酸41.37～48.74%。同时还公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法。本发明的颗粒增强钼基复合材料是在钼金属基体中均匀分散有氧化铝颗粒,结合Mo与Al2O3的性能特点制备出的具有较高的高温耐磨性、高温抗蠕变性能和再结晶温度的钼基复合材料;而且本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

耐锌液腐蚀的热电偶保护套管 754     

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本发明公开一种耐锌液腐蚀的热电偶保护套管,以重量百分比计,成分为铁粉50～60%、钼粉20～30%、钨粉10～20%、铬粉5～10%、硼粉3～6%和粘结剂1～3%;将金属粉末和粘结剂混合均匀后,装入模具加压成型,然后在1430～1450℃高温下烧结6～8H,制成热电偶保护套管。本发明产品采用粉末冶金技术经加压、烧结制成,制法简单,不需要后续处理加工。使用时锌液不与本发明的保护套管发生渗透和浸润扩散作用,且该保护套管耐高温,可耐1300℃以上的高温,在正常锌液温度460～650℃的条件下使用,其使用寿命可达4～5年,大大延长了热电偶的使用寿命;生产过程中对环境污染小,投资较小,生产成本低,易于投产。

矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法 766     

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本发明提供了一种矾土基β－Sialon结合刚玉复 合材料的制备方法。该方法以高铝矾土、Si、Al、刚玉颗粒及 细粉为原料，加入结合剂，成型干燥后，在氮气气氛下通过反 应烧结的方法一步制备矾土基β－Sialon结合刚玉复合材料。 本发明成本相对低廉，方法简单，所得复合材料物相较纯，高 温使用性能、抗氧化性能、抗热震性能以及抗 K2CO3侵蚀性能良好。可望作为高炉陶瓷杯、滑动水口、窑具 等在冶金、陶瓷等工业领域内使用。本发明可以降低传统Sialon 结合刚玉耐火制品的制备成本，提高高铝矾土的产品附加值与 利用率。

移动式AOD炉储料、加料机 666     

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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，包括储存筛分设备，上料设备。所述的储存筛分设备能够完成对辅料的筛分过，由上料设备倒入AOD炉中，所述的上料设备底部具有移动行走装置，这样结构的移动式AOD炉储料、加料机具有操作简便，自动化程度高的优点。