河南有色金属电冶金技术理论与应用

铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层的方法 1032     

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一种铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层的方法，包括以下步骤：（1）对铝合金基体金属表面进行清洗，去除油污、氧化层；（2）将Ni基材料和TiC粉末均匀混合作为涂层材料；其中，Ni基材料中Ni元素重量含量在75%以上；（3）在氩气保护装置中，采用激光束对铝合金基体金属表面形成熔池；（4）将涂层材料送入熔池而形成与铝合金基体金属冶金结合，利用Ni与Al之间化学放热反应，反应后形成TiC增强Ni3Al基复合涂层。本发明具有制备过程稳定，基本无飞溅或烧损，生产效率高等特点；所制备的铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层具有表面质量良好、TiC分布弥散均匀、晶粒细小、与基体构成冶金结合、耐磨性好等优点。

曲面壳板加工方法 1136     

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曲面壳板在石油化工、冶金和建筑行业常被用于组成各种储罐和房屋顶。目前加工曲面壳板的方法有冲压法、滚压法和旋压法。冲压法、滚压法需要大型模具,旋压法限于封闭圆周边界的曲面壳板的加工。本发明采用将板料切割成一定形状的板坯,然后使其产生往复运动。在此过程中实现曲面壳板的连续局部成型,不需要大型模具,不仅可用于加工整圆周边界的曲面壳板还可用于加工非整圆周边界的曲面壳板。

电熔镁铝锆合成料生产方法 770     

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本发明涉及一种新的电熔耐火材料生产方法,特别是涉及一种镁铝锆合成料生产方法。以重量份为例含菱镁矿石料177～192份,氧化铝粉4～8.2份,氧化锆2～7份,先将上述各原料加工成细粉料,混匀,逐步加入电弧炉中通电加温熔化,熔炼时间约25～35分钟,熔化温度2000℃～3000℃,提起电极,合成料在电弧炉中冷却降温24～48小时,凝固成块,或熔炼后的高温合成料液浇铸倒入碳砖容器或水冷罐中冷却,然后将冷却成块的合成料擂碎,分选,及粉碎加工。镁铝锆合成料将成为新的抗侵蚀性能好,耐高温,抗热震的优良耐火材料,在冶金行业将有广泛用途,具有较好的经济社会效益。

连铸机中间包快换水口方法和机械手装置 1004     

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本发明属于冶金机械技术领域,主要提出一套可完全代替人工来更换水口的机械手装置。其关键是利用一种滑道的方式使可更换的下水口以一个固定运动轨迹可靠地放入结晶器中并定位在伺服位。滑道方式可为滑槽或滑轨。本发明并提出一种更好使下水口沿滑道进入结晶器的水口托架,作为下水口的载体,将下水口沿滑道置入结晶器的预定位置。本发明设计较为新颖,实现了更换水口的自动化,大大减轻了工人的劳动强度,并提高了可靠性和实用性。

用于含稀土镁合金熔炼的熔剂及其生产方法 932     

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本发明属于金属材料及冶金类领域。提出的一种用于含稀土镁合金熔炼的熔剂其质量百分比组成为20%-30%氯化镁,35%-45%氯化钾,10%-15%氯化钠,10%-15%氯化锂,5%-10%碳酸钠。生产方法为:将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化锂按质量百分比混合后,在70-100℃的温度条件下干燥20小时以上,然后再将碳酸盐加入到干燥的混合物中,在行星式球磨机上机械混合12小时以上,混合后装入密闭的容器中备用。本发明研制的熔剂是一种用来熔炼含稀土元素镁合金的熔剂,可用作熔炼时的覆盖剂与精炼剂。该熔剂可大幅度的减少稀土元素在熔炼过程中的损失,对非金属夹杂有着较好的吸附能力,生产方法简单、方便且成本低廉。该熔剂对不含稀土的镁合金同样适用。

镍钼合金挤压管靶的制备方法 837     

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本发明提供一种镍钼合金挤压管靶的制备方法，包括制备镍钼混合粉末的步骤；粉末冶金压制和烧结的步骤；镍钼合金管坯热挤压的步骤。本发明在利用粉末冶金工艺和热挤压工艺，获得物相均匀的镍钼合金挤压管靶产品；本发明制得的镍钼合金挤压管靶的相对密度≥99%，本发明制备出的镍钼合金挤压管靶有助于大幅提高CIGS光伏电池的转换效率，降低电池制备厂家成本。

高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机 797     

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本发明公开了一种高效长寿安全型滚轮固定式铸铁机,它包括传动装置、铁水流槽、喷淋冷却装置、固定溜槽、铁块去除装置、喷浆装置、铁模烘干装置和残铁收集装置等。整机安装于铁水罐和堆铁场之间。其特点是采用燕尾形铁水流槽,使铁水均匀流入缓慢移动的铸铁模内,降低铁水飞溅;采用特种铸钢材质铸铁模,同时对结构进行优化设计,其寿命与传统铸铁模相比提高3～5倍;采用快换式喷浆装置,解决了喷浆头堵塞维修困难问题,提高了铸铁机生产效率;传动装置上设置链带止回装置,可有效防止铸铁机链带意外断裂而发生退落回滑导致停机、停产等安全事故。本发明铸铁机,降低能耗,效率高,运行安全,符合冶金行业“节能、环保、高效、长寿”的要求。

特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法 1091     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种特厚特宽特长铬钼钢板的热处理方法，其包括加热和水冷工序，所述钢板采用钢锭成材；所述加热工序，钢板单块装炉、单块加热至保温温度并保温后，出钢前30～40min将炉温上调5～10℃；所述水冷工序，辊速0.02～0.06m/s，淬火水量8400～8550m³/h，水压0.75～0.95MPa，低压段摇摆30～35min。本发明所述的热处理方法全面提高了特殊规格铬钼钢板厚度、宽度和长度方向等整板的强度富余量、负温冲击韧性以及性能合格率，具有广泛的适用性。

低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法 981     

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本发明提供了一种低温烧结高强度刚玉耐火材料的制备方法。该方法以刚玉原料特别是电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料,在刚玉多级颗粒配料的基础上,加入粒度小、活性大、货源丰富、价格低的硅灰(铁合金厂烟尘废气回收物)作为烧结助剂,经混合、成型后在较低温度下(1300℃-1550℃)烧结制备高强度刚玉耐火材料。该方法不仅可生产优质刚玉耐火材料产品,而且可以大大节约能源,降低生产成本。该材料烧成温度低、强度大、耐高温和抗腐蚀,可作为冶金、建材、化工和陶瓷等行业高温窑炉用的高级耐火材料及陶瓷制品。

金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法 889     

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本发明属于湿法冶金技术领域,具体公开了一种金精矿冶炼烟气制酸系统废酸的回收利用方法。常温条件下,边搅拌边向废酸中加入沉淀剂,反应结束后,固液分离,滤液循环利用,滤渣堆存,其中每升酸度为10～15%的废酸中添加0.5～2g的沉淀剂,所述沉淀剂为摩尔比为(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助滤剂与表面活性剂的混合物,所述硫化物为硫化钠、硫化铵、硫化铁中的一种或两种以上的组合物,所述助滤剂为氧化钙、碳酸钙中的一种或两者的组合物,所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵。本发明方法可以低成本、低污染、高效率地回收废酸,减少环境污染。

金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置 1076     

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本发明公开一种金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置。所述金属复合管坯的制造方法通过将第一金属制成的金属管坯作为引导管,采用连续铸造的方法,制备出以第一金属制成的金属管坯为内管、以比第一金属熔点低的第二金属作为外管的金属复合管坯。本发明还提供一种制造所述复合管坯的装置。本发明公开的方法实现了第一金属和第二金属的冶金结合,制备出界面性能良好的金属复合管坯。本发明公开的制造金属复合管坯的装置适用于制备所述金属复合管坯。

利用煤矸石生产铁包或钢包稀渣保温剂的方法 1012     

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本发明属于钢铁冶金及资源再利用技术领域，特别涉及一种利用煤矸石生产铁包或钢包稀渣保温剂的方法。其特征是铁包稀渣保温剂煤矸石的加入量为60-78％，生石灰的加入量为20-38.4％，镁砂的加入量为1.6-3.6％。钢包稀渣保温剂煤矸石的加入量为35-60％，SiO2的加入量为6-12％，生石灰的加入量为25-55％，镁砂的加入量为1.6-3.6％。本发明优点是在不大改变现有保温剂生产的生产条件的前提下，提出了一条保温剂生产的新方法，使现有的煤矸石中的有效成分得到了充分利用，同时为煤矸石的综合利用开辟了一条新的良好的应用途径。

球状晶体刚玉相氧化铝粉体的制备方法 823     

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本发明公开了一种球状晶体刚玉相氧化铝粉体的制备方法，取冶金级氧化铝或氧化铝水合物为原料，取硼酸、氟化物、氯化铵按比例混合均化得复合添加剂；将其按原料的1-6%添加进去并混匀；于1480~1580℃煅烧4~10小时，然后研磨、分级，得到晶体尺寸5~30微米的球状晶体刚玉相氧化铝粉体。本发明的优点在于采用普通的冶金级氧化铝和氧化铝水合物，原材料成本比电熔氧化铝低60%；一次高温煅烧，流程短、生产成本低，原料中加入了复合添加剂，刚玉相转化率高，得到成品粉体的化学纯度高，晶体形貌球形度高，流动性好；刚玉相氧化铝晶体为一次高温发育，颗粒强度高，在后续的研磨工序中不会破裂、粉碎，球形度保持良好。

含钛板坯不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺 1141     

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本发明涉及冶金领域中含钛不锈钢连铸用冶金辅料产品，主要适应于含Ti量较高的不锈钢连铸专用的预熔型结晶器保护渣技术；本发明的产品构成为：含硼专用预熔料(基料)、熔剂材料、碳质材料和添加剂，其中熔剂材料：包括为Li2CO3、Na2CO3和NaF等；本产品的特点是在满足常规不锈钢所要求的不增碳和减少修磨量的前提下，具有较高的容纳和吸附Ti的夹杂物的能力，并且在吸附夹杂物后，保护渣的粘度特性和凝固特性保持相对稳定，和进口渣相比，具有粘结漏钢几率更低，铸坯表面缺陷少和生产工艺的顺行性高等特点。本发明产品的渣条少，结晶器内反应活跃，铺展性好。

含钛量高的钛合金制造方法 1190     

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本发明涉及冶金中钛铁合金技术领域。它是一 种主要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为 49-52％)和5-35％的金红石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工艺流程生产出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40产品，该产品的理化 性能指标达到了国际GB3282-87的要求，用作添加 剂能提高不锈钢，齿轮钢等特殊合金钢产品的质量， 冶炼成本与FeTi30相比是相等的。钛的回收率大于 68％。

分装再燃式冲天炉 1196     

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分装再燃式冲天炉是一种铸造连续熔化设备。 炉体结构由主炉身、再燃段和预热段组成，再燃段设 置在主炉身与预热段之间。再燃段与主炉身交界处 设置有一个或几个再燃风口。其燃烧过程为内联式 双燃烧带，熔化过程为两段式过热，底焦高度为结构 参数。炉用燃料采用铁焦分装，燃料可以是铸造焦 炭，也可以是其它各种非焦燃料。出炉铁水温度高， 冶金质量稳定，燃料热利用率高，污染小，是一种优良 的非焦熔铁炉。

新型金还原剂及其使用方法 947     

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本发明“一种新型金还原剂及其使用方法”属于化学、冶金技术领域，详细划分则属于湿法冶金中的贵金属提取，是氰化浸出、锌置换提金工艺的改进，适用于过滤性能良好的氧化含金矿石，新型金还原剂与其它相关化学药剂配使用，可同时实现贵液中金的回收、氰化钠再生与贫液净化，贫液可直接用于下次氰化浸出，极大地降低了氰化钠的用量，基本上不再产生含氰废水，社会效益、经济效益显著。

制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法 1129     

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一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；步骤如下：将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液，注入布流铸嘴；将铜板带进行去脂、脱油、打磨，经上辊轮进入铸轧机，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带；本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小，界面层厚度均匀，结合强度高。

微波分解硫化物制备金属和硫磺的方法 699     

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本发明涉及一种微波分解硫化物制备金属和硫磺的方法，属于金属冶金及材料制备领域。所述方法利用微波分解技术，通过对加载微波的工艺参数进行优化，使硫化物在与微波相互作用过程中充分分解，从而获得较高纯度的金属单质和硫磺，并在分解过程中避免有害气体的产生。本发明所述方法具有工艺简单、生产效率高、绿色环保以及成本低等优点，在金属冶金领域具有广阔的应用前景。

矾土基莫来石均质料的制备方法 802     

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本发明提供了矾土基莫来石均质料的制备方法，该方法采用Ⅱ等高铝矾土和煤矸石为主要原料，二者的重量百分数为70－95％的高铝矾土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，需要时外加1－4％的活性氧化铝以降低烧结温度至1500－1600℃，制备出纯度较高的矾土基莫来石均质料，其气孔率≤3.0％、体积密度≥2.65g/cm3：本发明不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供一较佳的途径和方法；用本发明制备的矾土基莫来石均质料，可广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。

包含假合金过渡层的Zn-Al-Fe合金复合轴套的制备方法 810     

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本发明公开了一种包含假合金过渡层的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套的制备方法，该轴套将液态的Zn‑Al合金与经过内表面处理的Fe合金套进行固‑液复合，制得的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套具有高刚度、高强度、高弹塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重载荷磨损、减振及消音，减少结构的损坏和失效，解决了单一材料的性能缺陷的问题。本发明将Zn‑Al合金溶液与不同种类的铁合金以冶金方式结合，并真空扩散退火在Zn‑Al合金与Fe合金之间冶金扩散产生假合金过渡层，填充由晶格畸变产生的缝隙，制备出包含假合金过渡层的高强高阻尼的Zn‑Al‑Fe合金复合轴套。

炭砖 843     

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本发明公开了一种工业窑炉中用的炭砖及其生产方法。所述炭砖是由下述重量百分比的组分组成：冶金焦65%—80%，树脂15—30%，盐酸2—5%。其生产方法为将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800—1000℃，保温时间24—36小时，总烧成时间为180—220小时，冷却到40～60℃时出窑。本发明具有烧成温度低，总烧成时间短，热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的优点。

分布式智能电机监测系统 1124     

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本发明涉及一种分布式智能电机监测系统。该系统包括现场底层智能监测子站,高层智能监测总站,以及用于进行数据采集与信息处理实现电机监测功能的模块化系统应用软件。其中,监测子站与对应位置的电机相连,由包含监测仪器、仪表、数据采集器的智能监测模块组成,智能监测总站是由实现电机信息集中处理和智能监测的计算机构成,子站与总站之间采用数据通信网络互连。通过该系统可实现单台或多台电机各项参数的实时采集和本地/远程监测,电机运行状态识别及故障诊断功能。不仅可作为电机生产厂家出厂试验和型式试验专用设备,而且还可广泛用于冶金、化工、石油、制药等工业部门电机实时监控或在线故障监测。

超强耐磨刚玉-碳化硼内衬复合材料 1172     

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本发明涉及一种主要成分为刚玉、碳化硼的水泥、电力、冶金行业用整体内衬材料。这种材料能和管道紧密的粘合在一起形成一体,能牢固的粘结在设备和管道上,无裂缝,不掉块,并且强度较高,达到130MPa;耐磨性好,磨损量为2.0c.c,耐高温,在使用这种内衬材料后管道的使用寿命提高3至5倍,成本也有大幅的降低。

医用植入可降解复合棒材及其制备方法 1086     

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本发明提供了一种医用植入可降解复合棒材及其制备方法，其特征在于，最内层为镁合金，中间层为锌合金，锌合金与镁合金两者间以燕尾槽的形式连接，并通过镁合金固态高温下周围浇注液态锌合金使两者呈冶金结合，最外层是生物涂层。镁合金的化学成分按质量百分比计为：CaO 8%~15%、Zn 3%~10%、Sr 2%~8%、Ce 0.8%~2%，余量Mg；锌合金的化学成分按质量百分比计为：Mg 0.1%~1.0%、Mn 0.5%~2.0%、Sr 0.05%~0.6%、Sn 0.1%~0.5%、La 0.08%~0.6%，余量Zn；生物涂层的化学成分按质量百分比计为：50%~65%的纳米β‑Ca₃(PO₄)₂与纳米CaCO₃复合颗粒（两者质量比为1∶2）、3%~8%的纳米银颗粒，余量为聚乳酸。本复合棒材具有较好的力学性能，能满足医学需要，整体材料可完全降解，不需二次手术取出。

高石墨质冷捣糊的制备方法 955     

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本发明涉及一种高石墨质冷捣糊的制备方法，包括以下步骤：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘结剂14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：将骨料、粘结剂和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏机中，控制混捏温度为120±5℃混捏处理15～30min，然后用油压机制成生坯；（3）焙烧：将生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中，并置入马弗炉内进行焙烧得到冷捣糊成品，本发明在制备过程中加入2,4-二硝基甲苯来改变改质沥青炭化历程，提高粘结剂的焦化缩聚程度，加入二硼化钛，增加了铝液与阴极糊的润湿性，制得的冷捣糊具有良好的导电、导热和抗钠侵蚀能力，使用该冷捣糊能明显延长铝电解槽寿命、提高经济效益和实现节能减排的目的。

超高温润滑脂及制备方法 1000     

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超高温润滑脂及制备方法是一种润滑脂的生产技术,它解决了高科技产品对耐高温1000度以上润滑脂的需求问题,它是由以下原料制成的:I类基础油HVI、硼酸99.50%、冰醋酸95%、氢氧化钙纯度>85%、正丁醇、12-羥基硬脂酸、清净剂T-106、二苯胺、十六黄、油溶橙和精二聚酸;本发明的应用范围是:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。

石墨电极的制备方法 1073     

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本发明公开了一种石墨电极的制备方法，包括固体炭质和粘结剂，其中固体炭质包括石墨焦、针状焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎；且粘结剂包括粘结沥青和合成树脂，并且在生产加工的过程中还使用到一些辅助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化钙、三氧化二铁和铜粉；同时还需要准备浸渍剂，浸渍剂包括蒽油。该石墨电极的制备方法通过加入氧化钙、三氧化二铁和铜粉，从而能够有效提高成品石墨电极的强度，使其具有更高的强度；通过对石墨材料浸渍处理后，从而减少了材料产品表面的孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，还能够使得在后续对原料进行机械加工时灰粉不致飞扬，并且能够得到较光滑的产品表面。

氧化物陶瓷增强钢铁基复合材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种氧化物陶瓷增强钢铁基复合材料及其制备方法，该复合材料是由包括下列步骤的方法制成的：1)取钼粉或钼合金粉与水、粘结剂混合制成料浆；2)将所得料浆涂覆在氧化物陶瓷或陶瓷素坯表面，烘干并在1650～2000℃条件下烧结得烧结体；3)将所得烧结体置于铸型中，浇注温度为1400～1600℃的钢水或铁水，铸造成型即得。所得氧化物陶瓷增强钢铁基复合材料形成陶瓷-钼金属过渡层-钢(铁)的三层结构，陶瓷-钢铁复合材料之间具有一层完整的钼金属过渡层，界面之间都是冶金结合，结合力强且钼金属过渡层在陶瓷与钢铁之间形成一个缓冲层，使得所得复合材料具有优异的机械性能，尤其是具有较高的抗冲击能力。

矾土基β-Sialon的制备方法 852     

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本发明提供了一β-Sialon粉料的制备方法。该方法以我国储量丰富的高铝矾土为原料,通过添加金属硅粉、铝粉以及晶种,采用氮化还原工艺制备出矾土基β-Sialon。本发明方法简单,条件易控制,所得产物物相较纯,β-Sialon的含量在80%以上。用本发明制备的粉料性能优良,包括转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,可在冶金、机械、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高高铝矾土的产品附加值与利用率,降低了传统Sialon的制备成本。