河南有色金属电冶金技术理论与应用

用于不规则生产件的喷淋装置 794     

 0

本实用新型提出了一种用于不规则生产件的喷淋装置，涉及粉末冶金工件的清洗领域，包括喷淋箱、水箱和喷淋组件，所述水箱通过出水管与喷淋组件进行连接，所述水箱与所述出水管之间连接有泵体，所述喷淋组件包括上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件、下喷淋组件之间设有传送组件，所述上、下喷淋组件包括喷淋总管和喷淋支管，各所述喷淋支管上均匀设有多个喷淋头，所述传送组件包括传送网和滑轨，所述传送网的两侧设有与所述滑轨相适配的滑块，所述喷淋箱内还设有用于对清洗用水进行回收的回收装置，所述回收装置包括集水槽和回水管，解决现有技术中的清洗装置对粉末冶金工件的清洗效果较差、清洗效率低，且清洗用水无法回收的问题。

炼钢炉水冷式烟罩 704     

 0

本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中除尘设备技术领域，包括主烟罩，所述的主烟罩呈喇叭式开口，开口较小的一端接辅烟罩，所述的辅烟罩前部一侧有开口，开口正对下方主烟罩，这样结构的炼钢炉水冷式烟罩具有能够降低烟气温度的优点。

分段式回转窑 741     

 0

本实用新型涉及一种冶金行业中使用的分段式回转窑，其所述的回转窑辅窑根据需要设置为一段或多段，设置多段回转窑辅窑时，前后相邻的两个回转窑辅窑之间均设置有固定窑节，所述的相邻两段回转窑辅窑之间，以及回转窑辅窑和回转窑主窑之间均设置存在一定落差，并且多节回转窑辅窑和回转窑主窑依次呈阶梯状。本实用新型不但有效解决了冶金行业中煤矸石脱碳或石煤钒矿的氧化钠法焙烧或钙法焙烧的温度控制氧化气氛的问题，而且结构合理简单，操作使用方便。

由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉 1056     

 0

由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉涉及冶金技术领域。球式热风炉改为垂直顶燃热风炉,蓄热室大墙下端有卸球口,蓄热室大墙底端有炉箅子,炉箅子上面有蓄热体,蓄热室上端与拱顶下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶内为新燃烧室,拱顶上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶下端有热风出口及燃烧器接口,燃烧器接口用上封堵耐火砖垒砌。垂直顶燃式燃烧器、新燃烧室、蓄热室同处一条轴心线。半球面炉箅子可替换为平面炉箅子、同时耐火球蓄热体替换成高效格子砖蓄热体、且卸球口用下封堵耐火砖垒砌。必要时蓄热室大墙可加高并将燃烧器接口堵塞且热风出口上移,提高加热能力。用于钢铁冶金的热风供应,热效率高寿命长。

新型推杆倾倒机构 1075     

 0

本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，新型推杆倾倒机构，包括机架，机架前部具有出料斗，出料斗底部一侧连接有固定铰轴，固定铰轴与机架固定，出料斗可实现旋转运动，出料斗底面中部设有另一铰轴，该铰轴相对机架自由，通过与其相连推杆的作用可实现处料斗的倾倒。推杆的另一端，与可上下移动的滑块通过铰轴链接，滑块由钢丝绳牵拉，与卷扬机相连，这样结构的新型推杆倾倒机构采用纯机械结构，在高温的环境中，具有机构简单，成本低，使用寿命长的优点。

分体式铜水套 904     

 0

本实用新型公开了一种分体式铜水套，铜水套包括水套壁，水套壁四侧对边对应配合设置有托边或压边，相邻铜水套通过托边与压边配合连接成一板体；水套壁内至少开设有一组冷却通道，冷却通道两自由端对应开设有接通端一、接通端二，水套壁上与接通端一、接通端二对应设置有连接位孔；水套壁上与连接位孔对应设置有接通管节，接通管节与水套壁连接处设置有定位螺母。本实用新型的铜水套结构采用分离式拼装结构，可便捷高效的实现铜水套的组装，大大提高铜水套的安装效率，降低安装强度，且便于后期的维护保养；该种结构的水套壁可牢固的实现与冶金窑体的固定连接，窑体凝固后，可降低铜水套从冶金窑体脱落的风险。

由外燃改为垂直顶燃式高效格子砖热风炉 1083     

 0

本实用新型由外燃改为垂直顶燃式高效格子砖热风炉涉及钢铁冶金技术领域。由外燃改为垂直顶燃,其蓄热壁内底端设有炉箅子,蓄热壁中炉箅子上面设有蓄热体,蓄热室上端的拆连分界线处与新燃烧室下端连为一体、即蓄热室上端与新燃烧室下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌,新燃烧室上端与垂直顶燃式燃烧器下端连为一体、即新燃烧室上端与垂直顶燃式燃烧器下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌,新燃烧室下端设有热风新出口。用于钢铁冶金的热风供应。充分利用原有热风炉设施,对燃烧器形式和安装位置、蓄热体形式进行改造,提高热风炉送风温度和热效率、延长寿命、缩减占地面积、节省钢材与耐材投资及煤气消耗、提高综合经济效益。

液压电极夹持装置 650     

 0

一种液压电极夹持装置，涉及一种冶金过程的冶金电炉的电极夹持装置。其特征在于其结构包括一固定在基础梁上的上部夹持器和一安装在电极导电装置上的下部夹持器。电极正常工作时靠弹簧弹力将上部夹持器松开，与电极不接触。当上部夹持器需要夹紧电极时，通过推电液杆推力将电极夹紧。下部夹持器安装在电极导电装置上，电极正常工作时靠弹簧弹力使导电装置夹紧电极通电。当下部夹持器需要松开电极时，通过液压推杆推力克服弹簧的弹力（弹簧再压缩），将导电装置推开，从而将电极松开。本实用新型结构简洁，操作方便，自动化程度高，故障率低，检修维护容易，维护费低。

炼钢辅料烘窑连续生产线 1145     

 0

本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中炉料的前期预热处理技术领域，包括拖车，料斗车，料斗，烘烤窑，其特征是：所述的料斗车装载着料斗，通过后端的拖车带动在导轨上运动，所述的烘烤窑是多道纵向排列，每个烘烤窑的进口与出口铺设有拖车和料斗车行进的导轨，所述的导轨多道纵向排列，在多道纵向导轨的端头，具有料斗车横向移动装置，横向移动装置通向多道纵向导轨，这样结构的炼钢辅料烘窑连续生产线具有动化水平高、劳动强度小的优点。

含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料及其制备方法 696     

 0

本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。

半固态制浆装置及使用该制浆装置的复合板制备设备 657     

 0

本发明涉及半固态制浆技术领域，特别涉及半固态制浆装置及使用该装置的复合板制备设备。半固态制浆装置，包括用于与储液箱连通的且自上而下倾斜设置的供金属液流过的流道，流道具有用于与金属液接触的接触表面，接触表面上设置有自上而下平行排布的条状凸起，相邻条状凸起之间构成了凹槽，条状凸起具有用于与金属液流动方向垂直的长度方向。采用本发明中的半固态制浆装置大大减少了流道的接触表面的凝壳问题，由半固态制浆装置得到的优质的半固态浆料可以与固态异质材料之间形成良好的冶金结合，进而有效克服了传统复合板制备工艺存在的难以实现界面冶金复合的技术难点。

MgO-C耐火砖的循环利用工艺 665     

 0

本发明涉及冶金行业耐火材料生产的技术领域，特别是涉及一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺。包括如下制备步骤，1）原料拣选剔除杂质除杂；2）水化处理；3）困料；4）破碎；5）混碾；6）高温烘烧。通过关键的水化处理和本发明确定温度下的高温烘烧，使通过废原料制备的MgO-C耐火砖比用新材料制备的MgO-C耐火砖的指标水平好。

用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法 907     

 0

本发明涉及一种用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法,属炼焦化工技术领域。首先在原料煤中加入乳化沥青,将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌,混合均匀;将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压,使乳化沥青同原料煤充分结合;将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放,使乳化沥青浸润原料煤;将配制的原料煤混合物加入炼焦炉中,在隔绝空气条件加热,进行干馏结焦。本发明的煤炼焦的方法,适用于现在的煤焦企业生产焦炭,并可以较低的成本生产出低灰份高强度的优质冶金用焦炭,降低了生产优质焦炭的成本,扩大了煤焦用煤的品种。

高温气体、灰尘的吸除冷却装置 819     

 0

本实用新型属于除尘技术领域。提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设置有负压动力源,负压动力源通过一盛有液体的密闭容器(4)与吸尘头相连;与吸尘头连接的进气进尘管(11)的另一端连接有用以均匀排气排尘的均衡器(6),位于密闭容器液体内的均衡器(6)上具有多个排气排尘孔(12)。本实用新型提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设计科学合理,结构较为独特简单,其除尘和冷却效果较为理想。本装置适合清理高温(1000℃左右)处的灰尘和杂质,不仅可用于浮法玻璃生产行业,而且可用于建材、冶金行业等需要高温除尘的企业,可有效解决长期困扰我国建材、冶金行业由于高温杂质和灰尘影响产品质量和产量的难题。

含纳米氧化锌的低碳镁碳砖 796     

 0

一种含纳米氧化锌的低碳镁碳砖,其特征在于:所述低碳镁碳砖包括下述四种重量百分比的原料,其中:电熔镁砂颗粒和细粉80～94WT%,鳞片石墨1～5WT%,金属AL 1～3WT%,纳米氧化锌1～5WT%;以及上述四种原料重量百分比之和的酚醛树脂2～4WT%。本发明的低碳镁碳砖利用纳米氧化锌粉体粒度细小、高温下活性高、价格适中等特点,来改善低碳镁碳砖的显微结构,促进使用的金属AL抗氧化剂充分发挥作用,制备出一种综合性能优良、价格适中的低碳镁碳砖。本发明制备的低碳镁碳砖可用于钢铁冶金工业的炼钢炉、精炼炉和钢包的内衬,减少向钢水中增碳,减小钢水的温降,有利于提高钢的品质和节约能源。

双辊式破碎机 744     

 0

一种双辊式破碎机,涉及矿山、冶金、建材行业使用的矿物破碎机,它是在机架内的轴承座中安装有固定辊和活动辊,其特征还包括辊体上有轴肩形成破碎腔,只有固定辊轴上安装动力装置,活动辊轴承座的后面安装同步板,同步板底部铰接在机架底框上,同步板后面与机架上的压力装置顶紧。其优点是整套设备结构简单,使用节能,活动辊轴承座同步移动,侧挡板可做在辊端,而且无“边缘效应”,使用寿命长。

用于铝型材在线矫直用的过桥提升方法及机构 971     

 0

本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于铝型材在线矫直用的过桥提升方法及机构,采用支撑辊悬放在伸缩式过桥侧面,通过矫直机轨道两侧分段的拉杆连接多个四连杆机构,在导向装置作用下,使提升梁和支撑辊支座垂直向上运动,将伸缩过桥侧面的每一个支承辊抬起;所述机构由电动推杆通过驱动装置连接的驱动杆与垂直向上装置连接,垂直向上装置上的提升梁位于垂直向上的导向装置内,提升梁上设置的支撑辊支座上设置有支撑辊,支撑辊悬放在伸缩式过桥上。本发明能够使型材被矫直后受到平稳支撑,避免矫直后的型材发生弯曲变形,使被矫直后的型材再次平稳过渡到过桥上,避免过桥上的毛毡带划伤以及型材跑偏现象发生。

双金属矫直辊及其制造工艺 1153     

 0

本发明公开了一种双金属矫直辊及其制造工艺,该双金属矫直辊的辊面和辊芯材料分别采用抗磨耐热钢和微合金化铸钢,辊面和辊芯采用双液双金属复合铸造工艺成形,矫直辊成形时,两种金液属同时浇注,在辊芯材料和辊面材料的界面结合处设置有钢板,浇注时保持钢板两侧的金属液液面上升速度相等,凝固后实现了辊面材料和辊芯材料的界面冶金结合,本发明的双金属矫直辊使用寿命延长和生产成本降低,适用于轧钢机械耐磨工艺设备。

不锈钢双面复合板、卷的生产方法 854     

 0

一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，生产方法如下：第1步、制做一步轧制坯：1.1?对基板和复板进行表面处理：其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；1.2?制备档条：将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并将切条表面按步骤1.1的方法清理干净。将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能；其产品质量优于GB/T?8566-2008。

高分散性α-Al2O3纳米粉体的制备方法 1013     

 0

本发明提供了一种合成α－ Al2O3纳米粉体的方法。它是以氧化铝厂生产氧化铝的中间产物 Al(OH) 3为原料，加入相变添加 剂、晶种和分散剂，在高纯的氧化铝研磨介质中研磨后，经焙 烧，分散处理和离心分离，得到具有高分散性的α－ Al2O3纳米粉。本发明具有原料便宜，焙烧温度低，方法简单， 生产成本低的特点。得到的α－ Al2O3纳米粉的纯度较高， Al2O3的含量在99％以上；产品粒度可控，分散性好，其粉体晶 粒度＜40nm，二次粒径＜200nm。用本发明制备的α－ Al2O3纳米粉性能优良，可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广 泛应用。本发明可以显著降低α－ Al2O3纳米粉体的制备成本。

加硼钢ASTMA36-B中厚板及其生产方法 1121     

 0

本发明公开了一种加硼钢ASTMA36-B中厚板,所述加硼钢ASTMA36-B中厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:≤0.20、Si:0.15～0.35、Mn:0.80～1.10、P:≤0.023、S:≤0.015、B:0.0008-0.0020、Ti:0.010～0.040、Als:≤0.050,其它为Fe和残留元素。本发明通过转炉冶炼、连铸浇注、铸坯加热、轧制、控冷、钢板缓冷一系列工艺,并且本发明的钢板化学成分设计方面,采用不添加Nb、V等细化晶粒元素,减少冶金成本及钢水夹杂物含量;生产工艺方面,采用氩站直上、铸坯堆冷≤16h送轧,大大缩短了工艺流程;其生产制造工序简单,可实现批量生产,也极大地降低了生产成本。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的火焰软钎焊方法 958     

 0

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的火焰软钎焊方法,它涉及一种复合材料的火焰软钎焊方法。本发明解决了采用熔化焊高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料难以焊成工程结构的问题。本发明方法是将高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面化学镀Ni-P,再进行火焰软钎焊。本发明方法可使钎料与母材互扩散,形成了致密的冶金结合,得到较高室温强度的钎缝。采用本发明方对法碳化硅颗粒体积分数为55%的SiCp/ZL101进行同种材料的连接,得到接头强度为255MPa;达到了母材拉伸强度(300MPa)的85%。

双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备 1134     

 0

本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。

大一字减速机运转负载模拟装置 1021     

 0

本实用新型公开了一种大一字减速机运转负载模拟装置，包括工作台、减速机、电机，工作台顶面沿侧边设有减速机。本实用新型提出的一种大一字减速机运转负载模拟装置，该装置可实现模拟大型冶金起重机的一字减速机运转工况、负载运行、紧急制动等情况，通过安装在减速机低速轴上的钢绳卷筒，钢丝绳缠绕改向滑轮带动模拟重物的弹簧起升，从弹簧压缩量刻度盘来判定起升重量值符合验证特性，该装置设计紧凑、能模拟减速机负载卷筒提升、制动等特性，根据吨位不同，装配不同拉力弹簧和数量，合计为满足相应吨位冶金起重机的试验特性，该装置制造方便、材料常用，成本低廉、效率高。

由内燃改为垂直顶燃式高效格子砖热风炉 1057     

 0

本实用新型由内燃改为垂直顶燃式高效格子砖热风炉涉及钢铁冶金技术领域。由内燃改为垂直顶燃技术关键,其蓄热壁内底端设有炉箅子,蓄热壁中炉箅子上面设有蓄热体,蓄热室上端与拱体下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接,蓄热室上端的拱体内构成新燃烧室,拱体上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端二者的外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接,拱体下端设有新设热风出口,原热风出口中与封堵以耐火砖垒砌连接,蓄热壁下端的原空气及煤气进口中均垒砌耐火砖。用于钢铁冶金的热风供应。充分利用原热风炉条件改内燃为垂直顶燃,提高送风温度和热效率、延长寿命、缩减占地面积、节省煤气、提高综合经济效益。

带式给料机 753     

 0

本实用新型带式给料机,主要用于煤炭、冶金矿山等各行业,其目的是提供一种给料量大、消耗功率少、变量方便、噪音小、维修方便、零部件通用性强的带式给料机。解决该技术问题所采用的技术方案是:漏斗的上部与料仓口相连接,下部与闸门相连接;闸门与导料槽体相连接;导料槽体的下部设一环形输送带,尾部设改向滚筒,头部通过无极调速减速电机由传动滚筒驱动,属外装式前驱动结构形式,使物料更容易输送,结构紧凑,设计合理,中间由若干组托辊支撑输送带,改向滚筒、托辊、传动滚筒分别通过螺栓与底架连接。为防止料仓起拱,在导料槽体的后挡板上设有破拱防闭塞装置。广泛用于煤炭、冶金矿山、化工建材等各行业对物料的中间转载、匀速给料或配料系统中。

电子材料用高纯钽靶材的制备方法 999     

 0

本发明涉及一种电子材料用高纯钽靶材的制备方法，属于粉末冶金和半导体器件制造领域，所述制备方法是将高纯钽块体首先进行粉碎，再球磨至粒度为5‑150μm的钽粉；将钽粉混料后装模，振实压紧；然后将模具放入高温热压炉，在1500‑1800℃进行热压；烧结结束后冷却至室温出炉、脱模，得到高纯钽靶材的坯体，密度为11.3‑14.5g/cm3。按照磁控溅射设备要求，将坯体进行切割加工，并按照用户要求将加工后的坯体与相应的背板焊接，得到高纯钽靶材。采用本发明制备的高纯钽靶材，可显著降低传统铸造法制备靶材的技术难度，工艺的可控性大大提高，有助于后期材料类镀膜性能的提高。

钼铌合金溅射靶材的制备工艺 941     

 0

本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钼铌合金溅射靶材的制备工艺，包括制粉、成型、真空烧结和机械加工步骤，所述制粉包括以下步骤：将钼粉和铌粉按照重量比为6?10 : 1的比例装入球磨机中，然后加入过程控制剂和氧化锆磨球，在氩气保护下进行球磨，过筛，分离得到钼铌合金复合粉末；所述过程控制剂和氧化锆磨球的重量分别为钼粉和铌粉总重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的过程控制剂为硬脂酸锌、棕榈酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一种或几种。本发明所得钼铌合金溅射靶材为单一物相组织，组织均匀无孔洞，平均晶粒尺寸为40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能优异，可广泛的应用于平面显示器等领域。

铜铝复合板带的制备方法及复合板带连铸装置 1007     

 0

本发明公开了一种铜铝复合板带的制备方法及复合板带连铸装置，制备方法包括下列步骤：1）将铝锭去除表面杂质后，在680～780℃条件下进行熔炼，形成铝液；2）将步骤1）所得铝液制成半固态的浆料；3）将步骤2）所得浆料浇注在预热后的铜板上，轧制，即得。本发明的铜铝复合板带的制备方法，将铝液先制成半固态的浆料，再与固态铜在压力条件下冶金复合，形成的结合界面层比较薄，厚度低于30μm；解决了直接将铝液与铜板进行复合时造成的结合界面层较厚、复合板强度低的问题，明显改善了铜铝复合板带的冶金结合质量，有效提高铜铝复合板带的强度，并且实现连续生产。

高温开式齿轮脂及制备方法 782     

 0

高温开式齿轮脂及制备方法是一种齿轮润滑产品的生产技术,在一定程度上满足了生产的需要,它是由以下原料制成,多效高温脂、MCA、T361A、胶体石墨、MD-1013;本发明的应用范围:冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器等;本发明的意义是:1、优良的极压空抗磨性,球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层,有效降低金属表面摩擦;延长设备的使用周期;2、防锈抗腐蚀性能优良,能抗海水对金属摩擦表面的侵蚀。