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本发明提出了一种喷射成形复合材料TBM刀圈的生产工艺，属于机械制造与加工领域，工艺步骤包括喷射成形复合管坯、下料、锻造成形、锻后退火、粗加工、调质热处理、精磨等。本发明工艺形成的刀圈，为复合材料型刀圈，起支撑作用的部分主要为抗冲击韧性高、价格低廉的低合金钢材料，刀圈负责破岩的刃部为耐磨性好、具备一定抗冲击性能的模具钢材料，而过度区域，为高温一次喷射成形双金属界面，冶金结合充分、结合强度高，刀圈成本降低的同时、很大程度上，降低合金元素的使用，且整个制造工艺，省去了冶炼、精炼、电渣重熔等系列高能耗的冶金过程，值得推广应用。
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一种爆炸焊接+轧制制备铂-铌复合阳极材料的方法，将铂复板通过胶粘剂粘结在紫铜板冲击体的下端，在地基上水平放置铌基板，基板的上端通过数个支撑放置复板，数个支撑的高度相等并控制在3～10mm，在冲击体的上端放置药框，在药框内匀布炸药，炸药用量控制在1.6～3.5g/cm2，通过雷管起爆炸药制备出铂-铌复合坯料，再通过轧辊轧制出成品级的铂-铌复合阳极材料，本发明使得铂金属层与铌金属层实现了冶金层状结合并提高了结合强度，能直接作为船舶的外加电流阴极保护用的复合阳极使用，提高可靠性并延长使用寿命。
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本发明涉及冶金领域中低碳钢超薄板坯连铸用冶金辅料产品，是适应于超薄板坯低碳钢连铸专用的预熔型结晶器保护渣技术；本发明是由预熔料、熔剂材料、碳质材料组成的，其中熔剂材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3和NaF等；本发明采取的生产工艺如下：将合格的预熔料、熔剂材料、碳质材料气化入料仓，然后依据专用保护渣所述的配比，按每6T进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，等合格后，入球磨机干磨，入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，合格品包装入库。和进口渣相比，无粘结漏钢，其生产工艺的顺行性远远超过了进口渣；本发明的渣条少，结晶器内反应活跃，火焰小。
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本发明介绍了一种陶瓷高分子内衬复合管道加工方法及其复合管道,以金属管作为支架材料,以耐磨、防腐的高分子材料和陶瓷片作为衬里层,用胶粘剂将陶瓷片粘接在高分子材料表面,然后将其制成软管,外表面涂上胶粘剂,通入到金属管内,把软管的一端密封,从另一端通入高压气体,这样软管在压力的作用下贴合在金属管上,胶粘剂将陶瓷和高分子材料制成的软管撑起黏合在金属管内壁。本发明克服了管道内径较小、弯管等复杂管路无法施工的缺点;将金属、高分子材料和陶瓷结合,高强度、高耐磨、高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金、矿山、电业、化工等工业排渣、排气管道系统。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
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本发明涉及一种冶金直接还原铁压块液压成型机的附属装置,特别是一种圆柱形坯块的夹坯器,包括两个定位板和复数个支撑板,复数个支撑板按照一定的间距与两定位板垂直固定安装组合成夹坯框,其特征为:还包括驱动装置、导向装置、夹手和升降机构,夹手两两相对分布,分别通过驱动装置和导向装置与夹坯框连接,升降机构安装在夹坯框外侧的支撑板上,夹手包括夹持面和夹持支架,夹持面具有与圆柱形坯体外型相适应的圆弧面,通过夹手的夹持和升降机构的抬起和下降,实现了对圆柱形坯块的夹持功能,以便于移坯车把坯块从成型机内部运出,结构简单,操作方便,减少了圆柱形坯块在搬运中的破损,提高了制品的质量,摆脱了人工搬运,提高了生产效率。
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本发明涉及一种利用废油加工液体燃料油的方法,按重量份称取废金属加工油40～50份、废乳化油20～30份、废润滑油20～40份,充分搅拌均匀,得到混合油;加入阳离子表面活性剂、浓硫酸,破乳,过滤脱除重金属和其他杂质;再加入硅藻土吸附脱色,经压滤将液体和固体混合物分离;加入异丙醇分离出油和水;向分离出的油中加入闪点改进剂、抗氧剂,调制后即得到液体燃料油。本发明工艺简化,常温常压下即可进行,产生的废物少,废油经处理后燃烧充分,并且烟气中有害气体少,燃料油可广泛用于电厂发电、船舶锅炉、加热炉、冶金炉和其它工业炉燃料。本发明实现了废油的充分利用,具有较好的经济和社会效益。
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本发明有关于一种铁路钢轨激光强化合金化方法，是在现有钢轨的基础上，通过激光合金化工艺手段，在钢轨试件表面形成微熔池，使合金涂料与钢轨表层组织发生冶金化学反应，在钢轨的表层形成一层强化层。强化层具有明显不同于原钢轨材料的珠光体微观组织，其组织在显微镜下呈现白亮色，高倍显微镜下可以看出弥散分布的颗粒强化组织和固溶强化组织，具有很高的强度和韧性，综合性能很好。强化层组织与钢轨基体组织形成牢固的冶金结合，共同形成复合强化材料组织，实现了钢轨试件的整体高韧性和表面高强度以及高耐磨性，并且可以有效地承受住铁路轮轨间恶劣的工况。
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本发明公开了一种Al2O3/Mo复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是将铝盐与沉淀剂在水热下合成AlOOH纳米粒子，同时将钼酸铵水热合成MoO3纳米粒子，将两种悬浊液混合后充分搅拌，经过滤、洗涤、烘干后制成AlOOH和MoO3的复合粉体，再经500～58℃煅烧，将MoO3由亚稳态的六方结构转变为稳定的正交结构，AlOOH脱水转变为γ-Al2O3，通入H2两次还原，使MoO3还原成Mo粉，压制、烧结制得Al2O3/Mo复合材料。其中，Al2O3硬质陶瓷相具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强等特点，对钼具有很强的增强作用。Al2O3陶瓷颗粒弥散分布于钼基体之上，掺杂均匀，与钼基体之间是完全的冶金结合，能有效地阻止烧结时晶粒生长，具有细化晶粒的作用。
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一种大型半自磨机用陶瓷-金属复合衬板及其铸造方法，该衬板由金属基体上设置陶瓷复合层组成，陶瓷复合层中加入微量钼粉、镍粉提高其韧性，加入微量La2O3粉体细化陶瓷复合层的晶粒，提高陶瓷复合层与金属基体的结合强度，铸造方法包括铸造工艺过程和热处理工艺过程，铸造工艺过程利用消失模负压铸造将陶瓷复合层和金属基体冶金结合，并在浇注后，通过维持砂箱的真空度以及砂箱工作台水平二维振动，对铸件冷却。本发明制作的大型半自磨机用陶瓷-金属复合衬板波谷厚度大于140mm，重达1.5吨以上，陶瓷复合层硬度达到HBW600以上，金属基体硬度大于HRC40，冲击韧性≥40J/cm2，屈服强度大于1100MPa，具有抗冲击、抗流变和耐磨损的特点。
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本发明涉及一种纳米球形铅粉的制备方法，包括以下步骤：（1）、取硝酸铅水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮，得到中间溶液A，备用；（2）、向步骤（1）得到的中间溶液A中滴加水合肼溶液,待滴加完成后,经过滤和洗涤，得到球形铅粉颗粒。本发明的铅粉制备方法，工艺简单，制得的铅粉纯度高且平均粒度在50nm，最大粒度不超过100nm。该铅粉既可以应用于传统的铅酸蓄电池行业，以制备铅酸蓄电池极板上的活性物质，也可作为化工原料，应用于粉末冶金行业，或者作为粉末冶金的添加剂，用于烧制耐磨零件。
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本发明公开了一种金精矿中伴生金属锌的回收工艺,属于湿法冶金领域。该方法以氯酸钠作氧化剂,采用氧化中和法使溶液中铁离子进入沉渣;净化滤液采用适当级数逆流萃取、洗涤、反萃工艺,产出硫酸锌溶液;当反萃硫酸锌溶液富集到一定品位后,该锌溶液经进一步分步除杂,制成精制硫酸锌溶液,以碳酸氢铵作为沉淀剂,产出碱式碳酸锌成品,沉淀贫液蒸发回收硫酸铵。该工艺将萃取与沉淀流程相结合,是一种有效的多金属综合回收工艺,工业应用前景广阔。
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本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。
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一种检验含油轴承出油快慢的方法，涉及粉末冶金含油轴承出油快慢检测领域，本发明利用三次称重，计算出粉末冶金含油轴承的出油率，从而表征其出油快慢，本发明用到质量的损失百分比，从而避免了不同比重润滑油体积的差别，不用测量GBT 5163‑2006中轴承的体积，对轴承选油有很大的指导作用，本发明具有操作简便，检验效率高等特点，适合大范围的推广和应用。
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本发明是有关于一种液压非晶甩带喷包系统与真空炉内恒流铸锭稳流系统，包括液压驱动系统Ⅰ和真空室Ⅱ，其中液压驱动系统Ⅰ包括：液压油箱、控制器、步进电机、主电机电源、旋转、直线运动变换系统、炉盖开启油缸，真空室Ⅱ包括：固定坩埚翻转架、翻转油缸、坩埚、旋转的带有凹模的水冷辊、水冷盘；第二液压锁与翻转油缸连接；第一液压锁与炉盖开启油缸连接；本发明通过一套全新的液压组合来解决冶金行业的难题。
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本发明涉及一种铜铝复合板带的生产方法、铜铝复合板带。本发明的铜铝复合板带的生产方法，采用一条连续生产线完成包括在铜板带上热浸镀铝、铸轧，制得复合板带毛坯，然后将复合板带毛坯的镀铝面与铝合金板带基材进行无氧热轧复合即得。本发明的铜铝复合板带的生产方法，首先在铜板带上热浸镀铝、铸轧，实现热镀冶金复合，再与铝合金板带基材进行无氧热轧复合，所得的铜铝复合板带的铜层和铝层之间实现良好的冶金复合，同时解决了铜、铝的高温氧化问题。此外，该生产方法简化了生产工艺，节能节材环保，适用于各种牌号的铝合金和铜合金的复合，所得的铜铝复合板带的品种、规格多，质量稳定可靠，经济效益显著。
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本发明提供了一种Β-SIALON多孔材料的制备方法,该方法以我国大量废弃的粉煤灰为原料,以金属铝粉、硅粉为还原剂,加入结合剂,采用氮化还原反应工艺制备出Β-SIALON多孔材料。本发明方法简单,制备条件易控制,所得产物物相较纯。用本发明制备的材料性能优良,包括转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高,可在冶金、汽车制造业、军事工业、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高粉煤灰的附加值与利用率,不仅变废为宝,并且极大降低了传统Β-SIALON材料的制备成本。
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本发明提供一种高分辨率红外气体传感器,它包括外壳、冶金粉末网、外壳盖、输出管脚、红外气体探测器和红外光源,在外壳内部依次设置有光学腔体、信号控制与采集电路板和主电路板,光学腔体内设置有光学通道,光学腔体上设置有通气孔,红外气体探测器的探测端设置在光学通道内的一端,红外光源的发光端设置在光学通道内的另一端;红外气体探测器和红外光源的管脚分别连接信号控制与采集电路,信号控制与采集电路连接主控电路,输出管脚一端连接主控电路;光学通道呈阿基米德螺旋形,光学通道内壁镀金。该传感器在有限的空间内,采用阿基米德螺旋形的光学通道,使光程得以大幅度提高,进而提高了传感器的测试灵敏度和精度。
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本发明提供了一种纳米α－ Al2O3复合刚玉砖的制备方法。该方法以电熔刚玉颗粒，电熔刚 玉细粉，α－ Al2O3纳米粉和α－ Al2O3微粉为原料，采用特殊的分散技术和成型工艺制备纳米α － Al2O3复合刚玉砖。本发明制备的刚玉砖烧结温度比同类技术烧 结温度降低200～400℃，同时具有良好的高温性能和物理特 性。用本发明制备含α－ Al2O3纳米粉的刚玉砖性能优良，可在冶金、石油化工、煤化工 等众多领域中广泛应用。
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本发明是一种具有防治呼吸系统疾病的保健饮料及其制备方法,可解决有病治病,无病健身之目的的问题,其技术方案是饮品由百合、茯苓、杏仁、薄荷、荷叶、蜂蜜、白糖、水和酸度调节剂制成,方法是百合、杏仁、茯苓分别加水煮得滤液,荷叶和薄荷混合加水煮,得滤液,合并上述滤液,再将白糖液、蜂蜜加入合并液中成原液,再在原液中加入柠檬酸混匀,瞬时高温灭菌、消毒,本发明产品具有益肺健脾,祛湿化痰,特别适用于冶金、矿山等一切接触粉尘的人员饮用,防止肺部疾病,益于身体健康,对吸烟者也有维护肺脏健康之功效,对健康人群也具有保健作用,可有效达到有病治病,无病健身之目的。
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片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法， 属于耐火材料技术领域。由多级刚玉颗粒混合料做骨料、以氧 化铝粉、金属铝粉、氧化镁粉为基质，通过控制工艺或者加入 SiO2或 Cr2O3添加剂，经混合、成型后在空气中烧结制备片 状微晶增韧MgAlON复合刚玉耐火材料。该材料在烧结同时完 成MgAlON的合成反应，简化了MgAlON复合刚玉材料的制 备工艺；通过控制制备工艺或加入添加剂，使制备出的 MgAlON复合刚玉材料微观结构中含有片状MgAlON微晶颗 粒，对于提高材料的韧性起到了良好的作用。本发明所提供的 制备方法大大节约了生产成本，提高了材料的性能，有利于该 材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工业中的应用。
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本发明属于冶金工业设备技术领域,公开一种铝板带轧机液压剪压料装置,其具有重型液压剪的上刀架体,上刀架体上安装有压料装置;所述压料装置由液压缸、导柱和压板组成,压板为通长结构,液压缸设置在上刀架体上,两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧,每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔下端通过法兰与压板相连接;液压缸的活塞杆通过球头、缓冲装置与压板相连接,压板在液压缸的驱动下向下运动与材料接触,将材料压紧固定。本发明采用液压缸驱动压板压料,在带材上产生的压痕小,无论带材宽窄,都能确保重型液压剪正常工作,工作效果良好。
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本发明涉及一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法，属于表面复合材料技术领域。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法，包括以下步骤：先将涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到带涂层模型；然后采用带涂层模型对钢液进行消失模铸造。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法工艺简单，生产周期短，成本低。钢液在进行消失模铸造时，消失模模型表面的金属粉可与钢液中铁元素发生冶金反应，在钢液冷却后形成的基体表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂层，涂层与基体间具有良好的冶金结合，高熵合金涂层与基体间不易产生裂纹。
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本发明公开了一种钼基复合材料,包括体积百分比的组分:氧化铝3～20%,其余的为钼及不可避免的杂质。同时还公开了一种该钼基复合材料的制备方法,该制备方法为:采用硝酸铝溶液与氧化钼均匀混合,再进行硝酸铝的分解和氧化钼的还原,得到氧化铝和钼的混合粉末,然后进行冷压,烧结制得均匀分布有氧化铝颗粒的钼基复合材料。所制备的氧化铝颗粒增强钼基复合材料,再结晶温度达到1300℃左右,高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1～1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1～1.5倍,高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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本发明公开了一种自动补偿制动盘轴向偏移的盘式制动器,包括底座及活动装配在底座上的两相对配合的制动臂,两制动臂的底端分别通过铰链轴铰接在一连接座上,在两铰链轴上分别转动安装有连杆,两连杆的另一端分别铰接在所述的底座上,连接板通过两连杆与底座之间构成平行四连杆机构。本发明可有效防止因单侧摩擦片的迅速磨损而造成的制动器制动失效,解决了现有技术中存在的安全隐患,提高了制动器的安全性能;而且其结构简单,可以在现有盘式制动器的基础上进行改造,安装、制造成本低,适于在起重、运输、冶金、矿山、机械、化工、港口等使用盘式制动器的行业中推广应用。
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本发明公开了广泛应用于煤炭、冶金、化工、食品和木材等检测物质样品混合时使用的一种智能混料机。所述的地脚(2)设置在壳体(1)下底部,操作面板(3)设置在壳体(1)上中部,粉尘抽屉(19)装置在壳体(1)内下部,隔板(21)装置在壳体(1)内中部,安全门(4)设置在壳体(1)左上端,传动机构设置在壳体(1)内中部,瓶托机构设置在传动机构左端及壳体(1)左内部。由于本发明设计了新颖的传动机构及瓶托组件,取、放、称量高效一体化,操作简便,快捷准确,节省时间,快速均匀自动混合,采用了安全门和接近开关,定位准确,易于观察,实现了精确可靠的数据传递,确保了实验过程和人身安全,避免了环境污染。
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本发明涉及一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。按重量份数计，上述保护渣中化学成分包括26‑35重量份的CaO、20‑30重量份的SiO2、3‑8重量份的Al2O3、0.5‑2重量份的Li2O、3‑8重量份的MgO、5‑11重量份的Na2O、6‑12重量份的F和1‑8重量份的C。该保护渣适用于较高拉速，特别是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能够较好地兼容控制传热能力和润滑能力，可以兼容低碳钢、中碳钢和包晶钢连铸工艺需求。上述保护渣的制备方法简单，易操作。
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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。
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