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本发明涉及一种高压熔断器用氧化铝陶瓷细长管及其制作方法。原料为α-Al2O3粉90-96%、SiO2?0.2-1%、熟滑石0.2-1%、CaCO3?1-5%、苏州土1-5%,外加0.04-0.1%的聚乙烯醇、0.1-0.5%的分散剂、80-85%的水。制作方法包括:球磨、造粒;等静压成型压力120MPa;烘干;采用真空橡皮膨胀夹具车制;采用吊烧方法装窑烧制,烧成温度1680℃。本发明的氧化铝陶瓷细长管直径为Φ25-40mm,壁厚2.5-3.5mm,长度在600mm以上,直线度0.3mm以内,性能优于同类产品。工艺采用等静压成型和真空橡皮夹具,不但解决了小口径薄壁管的成型和车制问题,同时解决了产品的烧结易变形问题,有效控制了产品质量。该产品除用于高压熔断器外,还广泛用于电子、机械、化工、冶金、纺织、电力等工业领域。
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高效组合式扬料装置，涉及一种用于冶金、化工等工业领域转筒类干燥机的扬料装置，包括筒体和沿着物料在筒体内的行进方向在筒体内壁上依次设置的多级组合扬料板，每一级组合扬料板包括多列呈环状排列在筒体圆周内壁上的扬料板，相邻的两列扬料板在径向上是错开的，后一级的组合扬料板内的扬料板的弯曲程度较前一级有增加。本发明在干燥机筒体内设置了多级组合扬料板，增加了扬料板的形式，这样可以使筒体中不同部位不同性质的物料均进行合理的热交换，提高热交换效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特点，可广泛用于冶金、化工、有色、陶粒、电厂等工业领域转筒干燥机设备。
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本发明涉及一种电化学、电冶金电极所用合金钢，特别是涉及一种高温高导电铁基合金材料及其在电化学、电冶金技术领域电极中的应用。所述高温高导电铁基合金材料，其化学成分组成为：Mn0.1～0.15%，Si0.02～0.08%，Ti0.01～0.02%，Ni、Cr和Cu中最少二种元素的组合≤0.20%，V、Co、W、Al和稀土金属中最少三种元素的组合≤0.85%，杂质C、S、P≤0.035%，余量为纯铁，各化学成分含量总和为100%。本发明高温高导电铁基合金材料生产成本低、欧姆压降低，具有良好的导电性能、较低的线胀系数，并且具有良好的机械性能。
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本发明属于冶金技术领域,公开一种烧结矿冷却机烘烤块矿系统。由块矿料堆、块矿按比例配加装置、计算机、烧结机、冷却机、冷矿筛、高炉高架料仓、高炉依次串连而成,所述的块矿按比例配加装置包括块矿上料仓、块矿定量给料装置、块矿计量装置、块矿计量控制柜,块矿定量给料装置设置在块矿上料仓的出料口下方,块矿计量装置设置在块矿定量给料装置下方,块矿定量给料装置、块矿计量装置和烧结机各自与块矿计量控制柜相连接,块矿计量装置还与冷却机相连接。本发明结构简单,回收利用冷却机余热,将湿块矿干燥脱水,最后又冷却到80℃左右,提升入炉块矿料温度,保持高炉炉顶合理温度在100～170℃之间,延长了后续工序中的布袋除尘器的寿命。
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本实用新型公开了一种节能型冷床，包括导热机构和降温机构，所述导热机构包括冷床本体、导热池和水泵，所述冷床本体的底部均延伸至导热池内腔的底部。本实用新型通过设置冷床本体、导热池和进水管，配合进水管将外部降温用水输送至导热池的内腔，以此对冷床本体进行吸热降温，从而增加冷床本体运行时对冶金制品的散热能力，同时在导热池及其内腔降温用水的作用下，降低冷床本体作业环境的环境温度，解决了由于冶金制品的表面温度较高，随着冷床的运行，作业环境的温度会逐渐升高，继而降低冷床传输时对冶金的散热作业，降低了冷床的散热效率，同时延长了冷床的运行时间，继而增加了装置能耗的问题。
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本实用新型由水平套筒燃烧改为垂直顶燃的热风炉涉及钢铁冶金技术领域。以垂直顶燃式燃烧器使火焰由水平方向改为垂直方向,其蓄热壁内的底端设置有炉箅子,蓄热壁中炉箅子的上面设置有蓄热体,蓄热室的上端与燃烧室的下端相连接为一体,燃烧室的下端设置有原燃烧口,燃烧室在上端段的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器的底端相连接、即燃烧室与垂直顶燃式燃烧器二者的外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接,原燃烧口内垒砌有封堵。用于钢铁冶金的热风供应。适应各级别冶金高炉需要,解决水平套筒燃烧器顶燃式热风炉阻损大、换球频繁和燃烧不完全、燃烧口易损坏等问题,煤气与空气混合完全且燃烧充分、提高热风炉效率和送风温度及使用寿命。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域,具体的说是涉及一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,主要是为了提供一种火法炼铅虹吸式放铅口装置，有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制虹吸井内的铅液排放温度,提供了一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,包括冶金炉炉墙,在冶金炉炉墙上设置有虹吸井进液口,在冶金炉炉墙的外侧设置有与虹吸井进液口相连通的虹吸井，在虹吸井的外侧设置有耐火材料层，在耐火材料层的外侧设置有水套装置围成的槽状支撑结构，该装置有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制了虹吸井内的铅液排放温度，保证虹吸井内的铅液沉降分层现象，保证了铅液排放的过程中的温度梯度。
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针对现有技术中的扒砖机拉力过小而导致的扒砖效果不佳的问题，本发明提供一种手动扒砖机，包括用于插入氧枪砖砖孔的拉钩装置、加力装置以及用于在拆卸时顶在氧枪砖周边围砖上的支架；所述拉钩装置包括用于从砖孔中深入冶金炉内的拉钩机构和用于将拉钩机构进入冶金炉内部分的直径变大从而在氧枪砖内部卡住的拉钩胀口机构；其中，拉钩胀口机构能够在拉钩机构进入冶金炉内部分的直径变大后保持拉钩机构的胀口状态；其技术方案在于：加力装置与拉钩机构连接，通过机械传动轴向移动胀口状态的拉钩机构，从而将氧枪砖向外移动从而将氧枪砖从围砖中拉出。本发明具有结构简单，结构紧凑，便于携带，动作迅速可靠的优点。
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本发明涉及一种耐腐蚀复合触头的制备方法，包括：先制备银触点；然后将银触点固定在触头烧结模具的触点位置上，在模具中加入铜铬合金粉末，预压成型得到预压件；将装有预压件的模具放入粉末冶金烧结炉中，对预制件加压，在750‑950℃下烧结20‑50min，得到触头毛坯；对触头毛坯的银触点进行机加工和打磨抛光后，得到粉末冶金法制备的耐腐蚀复合触头。本发明通过粉末冶金法将铜铬合金和银触点烧结成一体的复合结构触头，具有良好的导电性和力学性能，能够改善动、静触头之间的压紧力，可以替换带有弹簧结构的触头，改善分流问题。银触点耐腐蚀性能和磨损失效时间有所提高，从而缓解了触头发热问题，提高了触头使用寿命。
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本发明实施例涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种超低钠氧化铝的制备工艺，对工业氧化铝进行水热处理，制得非冶金级超低钠氧化铝，包括如下步骤，(1)通过焙烧制得的工业氧化铝经风动溜槽通入到带有搅拌结构的料浆槽内，通水并通酸，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中搅拌均匀的料浆通过料浆泵输送至过滤平盘进行抽滤，并通过弱滤液、热水进行冲洗；(3)物料输入到滚筒烘干机内烘干即可。本发明实施例的有益效果为：通过对工业氧化铝进行水热处理，得到钠含量低于0.05％的非冶金级超低钠氧化铝产品，具有低钠、低铁、高白等优点，是生产板状刚玉、白刚玉、低钠高温α氧化铝等的优质原料，具有普通冶金级氧化铝无法比拟的优势。
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本发明公开了一种提高钨铜合金热导率的方法，包括如下步骤：步骤一，采用粉末冶金法制备的钨铜合金，其中钨的质量分数为80-85%，其余为铜；步骤二，将粉末冶金法制备的钨铜合金进行超高压热处理，超高压的压力为3.0-5.0GPa，超高压下加热温度为820-900℃，保温20-30min，并在超高压下自然冷却至室温；步骤三，将上述超高压热处理后的合金材料放入氮气保护的常压电阻炉中加热到450-550℃，时效处理90-120min，自然冷却到室温。本发明针对粉末冶金法制备的钨铜合金致密度不高、导热性能较低的问题，主要采用超高压热处理工艺，可实施性强，工艺简单，质量稳定，能较大幅度提高钨铜合金热导率。
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一种利用3D打印装置制备的摩擦材料，金属粉按照以下质量分数进行配比，Cu：40~60%、Fe：5~30%、Sn：1~15%、Cr：0~10%、Cr‑Fe：0~8%、SiO2：5~10%、Al2O3：3~15%，润滑组元按照以下质量分数进行配比，MoS2：0~6%、石墨：5~12%。本发明利用3D分层打印方法制备粉末冶金摩擦材料，主要包括如下工艺：采用多喷头3D打印装置，通过控制每个送料盒中的原材料，利用多个喷头所需粉末按照一定比例逐层打印或平铺在冷压模具中，待打印尺寸达到要求后，将模具放入冷压成型机中压制成型，然后放入热压烧结机中进行烧结，也可直接进行热压烧结。本发明可实现任意配比制备粉末冶金摩擦材料的制备及组织控制，制备出的摩擦材料具有组织均匀，摩擦系数稳定，磨损量小等优点。
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低品位氧化钼矿回收工艺,属于冶金技术领域,包括以下步骤:矿石依次经破碎、磨矿、首次浮选后,对首次浮选所得的粗精矿进行碱浸,碱浸后固液分离得碱浸渣和含钼酸盐贵液;对碱浸渣进行二次浮选得钼精矿,并将含钼酸盐贵液转至钼酸铵生产。首次浮选时矿浆浓度为30%～35%,浮选药剂为石灰、硫酸铜、硫化钠、水玻璃、丁黄、SN-9、煤油以及2号油。利用本发明的技术方案处理氧化率为50～90%、钼品位为0.08～0.5%的钼矿石,可以得到钼品位为10～20%、回收率大于80%的钼粗精矿,完全能够达到选冶联合流程中冶金原料的要求。所得的钼酸钠溶液则直接转做钼酸铵,实现了低品位的氧化钼矿的综合利用。
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本实用新型涉及有色冶炼技术领域，具体涉及一种隔离高温烟气用水冷式插板阀，包括由钢板围成的板状换热水箱及板状换热水箱内部的折流板，板状换热水箱的高度远小于其宽度和长度，板状换热水箱上预留两个开孔，分别与外部的冷却水入口和冷却水出口连接后形成循环回路，插板阀用于临时隔开竖式冶金炉的出烟口和预热锅炉的直升烟道，使用时，先将竖式冶金炉的出烟口和余热锅炉的直升烟道连接处的裙罩吊起一定高度，再将插板阀移动至出烟口和直升烟道连接处，将出烟口和直升烟道完全隔离开。本申请的使用可使锅炉单独降温后进行故障处理，而不必把冶金炉停下后再进行降温处理，从而克服因余热锅炉故障而造成整个竖式冶金炉的停炉问题。
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本发明提供了一种减振用层状复合板及其制备方法，该层状复合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ从上到下依次设置，板Ⅱ为钢板，制备板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下质量份数的各组分组成：Al 26~28份、Zn 72~74份，本发明制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行液‑固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补；用本发明提供的制备方法进行液‑固‑液复合制备Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，可以有效促进冶金结合，操作简单、节能、经济效果明显。
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本发明涉及冶金领域中超薄板坯连铸用冶金辅 料产品，是适应于超薄板坯连铸专用的预熔型结晶保护渣技 术；本发明是由预熔料(基料)、熔剂材料、碳质材料组成的， 其中熔剂材料包括有Li2CO3、K2CO3、MnCO3、MgCO3等；本发明采取的生产工艺如下：将合格的预熔料、熔剂材料、碳质材料气化入料仓，然后依据指定方案，按6T每作进行微机配料，再入搅拌机搅拌，取半成品检测，待合格后，入球磨机干磨，入水磨机磨细并造浆，提料喷雾造粒，合格品包装入库。和进口渣相比，没有一次粘结漏钢，其生产工艺的顺行性远远超过了进口渣；结晶器内反映：本发明的渣条少，结晶器内反映活跃，火焰小。
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本发明涉及工业、民用内防腐管道加工技术,具体地说是提供了一种双金属管的生产方法。该方法使非冶金结合的双金属管内外管的贴合不受管长限制和外管内壁尺寸波动、形位公差及工装定位偏差影响,彻底消除间隙,达到一定粗糙状态下均匀一致的大过盈量结合。其主要特征是:对管内壁进行滚压的周向分布滚压元件能随时自动进行径向位移补偿且滚压力保持稳定。该方法同样可用于冶金结合双金属管生产及内壁加工硬化耐磨金属管的生产。
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本发明属于铅冶炼行业，尤其涉及一种实现残极片单片立式洗刷并直接连续加料的铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法，利用传动装置连续带动残疾片进入滚沙洗泥装置，对残疾片进行洗泥并冲洗后，残疾片在传动装置的传动下经过翻板装置，并被翻板装置改变行进方向，然后被传动装置自动加入熔铅锅中，该技术能有效提高残疾片洗刷质量，提高金银直收率，减少职工劳动强度，杜绝冶金行业残疾片加料时产生的烟气及粉尘，适用于国家冶金行业的污染减排。
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本发明涉及一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法，高碳低铬不锈钢结晶器保护渣由以下重量百分比的原料制成：联合法赤泥35～40%、铝电解废旧阴极55～60%、和三氧化二硼3～7%。由粗碎铝电解废旧阴极、原料烘烤、球磨、除铁、搅拌、雾化和干燥等几步骤生产。本发明的结晶器保护渣制备方法利用生产氧化铝过程中废弃物赤泥和铝电解废旧阴极为主要原料，通过加入一定量三氧化二硼来降低保护渣η-T转折温度，在使用过程中能有效的减小了高温下交变电磁场对保护渣冶金特性的影响，适用于解决高拉速下软接触电磁连铸引起铸坯质量问题。另一方面也减少了固体废弃物堆砌或填埋对环境保护带来的不利影响，可以实现冶金工业节能减排的目标。
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本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了快速冷却装置，包括设备主体和排水通道，设备主体的顶侧呈开口状、上端呈矩形体状、下端呈倒锥形状，排水通道正下方地面上放置有冷却槽，冷却槽内腔中放置有冷却液，设备主体上设置有传输装置，通过设置冷却装置和干燥装置，当冶金坯件经过第一防护罩内腔时，水泵将冷却槽内腔中的冷却液导入分流导水管中，再通过多组万向喷头喷出对冶金坯件进行全方位地冲洗冷却操作，当冶金坯件经过第二防护罩内腔时，鼓风机将外界冷空气导入分流导气管的内腔中，再通过多组万向喷嘴喷出对冶金坯件进行全方位的干燥操作，将冶金坯件外表面残留的冷却液风干，同时也对冶金坯件进行进一步冷却操作。
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本发明公开了一种利用废塑料和废橡胶制作电弧炉炼钢用泡沫渣的方法，步骤如下：将废塑料和废橡胶进行粉碎，当炉渣的温度达到1600?1650℃及石灰石完全溶解时，开始向炉渣中喷入粉碎后的废塑料和废橡胶以及冶金级焦碳，此时炉渣层中存在着大量FeO，FeO被废塑料和废橡胶以及冶金级焦碳中的C还原，生成Fe和CO气体，CO气体被炉渣所捕获形成泡沫渣；为了产生大量泡沫渣，通入氧气实行富氧操作，当炉渣中O2含量超过CO平衡曲线时，则产生多余的CO气体，该CO气体被炉渣捕获后，形成大量泡沫渣。利用废弃塑料和废橡胶同冶金级焦碳三者混合后，提高了电弧炉炼钢效率、降低了电弧炉炼钢成本，减少环境的污染。
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一种有天然抑菌功能的环保型暖通风管，所述暖通空调风管是以铜铝冶金复合单面或双面复铜为材料，铜铝冶金复合板带是以铝为基材，单面或双面冶金复合铜带的金属铝基复合材料，其要求是在铜和铝之间达到冶金复合,所用铜带的铜含量必须达到60%以上的纯铜或铜合金。暖通空调风管是将铜铝冶金复合材料的铜层面作为风管的内表面。本发明所述的铜铝冶金复合的暖通空调风管是代替镀锌板，不锈钢和其他材质风管的新一代天然抑（杀）菌的环保型风管。采用铜铝冶金结合的复合材料制作，其结合强度≥100Mpa。所制成的铜铝复合板表面光洁，平整。生产过程中折弯、钻孔、冲孔、攻丝、做旧、上漆等加工时不易出现开裂脱离等现象，保证了暖通空调风管道的成品率和产品的质量。
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一种有天然抑菌功能的环保型饮用水管，所述饮用水管是以铜铝冶金复合单面铜为材料，铜铝冶金复合板带是以铝为基材，单面冶金复合铜带的金属铝基复合材料，其要求是在铜和铝之间达到冶金复合,所用铜带的铜含量必须达到60%以上的纯铜或铜合金。是将铜铝冶金复合材料的铜层面作为风管的内表面。本发明所述的铜铝冶金复合的饮用水管是代替纯铜，不锈钢或其他材质饮用水管的新一代天然抑（杀）菌的环保型饮用水管。采用铜铝冶金结合的复合材料制作，其结合强度≥100Mpa。所制成的铜铝复合板表面光洁，平整。生产过程中折弯、钻孔、冲孔、攻丝、做旧、上漆等加工时不易出现开裂脱离等现象，保证了饮用水管道的成品率和产品的质量。
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本发明涉及起升减速机技术领域，具体为一种冶金起重机起升减速机连接结构，包括第一减速机及所述第一减速机的上方设置有上壳，所述上壳的上端后侧设置有通气器，所述第一减速机的前端一侧面设置有输入轴，且第一减速机的后端一侧面设置有输出轴，所述输出轴的一端连接有起升卷筒，所述第一减速机的后端另一侧面位于输出轴的另一端位置处连接有鼓型联轴器。本发明通过利用鼓型联轴器的中间节可自由调节的特性，来代替传统的两台减速机需要通过两个联轴器、浮动轴等形式的连接方式，解决了由于采用两个联轴器与中间浮动轴形式，造成两个减速机间距过大，引起小车轨距增大，大车端梁增长，造成钢材与空间的浪费的问题。
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一种冶金耐材行业所使用的电脑自动配料系统，它是在生产车间里面安装有电脑操作台，在车间的顶部安装有行车，在行车的下面有储料罐，储料罐的下面有配料车，配料车下面有排料口，排料口下面有混砂机，配料时，先由行车把需要的原料用提料罐提起并倒入储料罐，然后储料罐下面的电动闸板阀会根据电脑安排的程序自动打开，把所需要的不同原料倒入配料车中，配料车又根据电脑程序的安排运行到需要原料的混砂机上面，把配齐的各种原料通过排料口倒入混砂机，再由混砂机把原料搅拌混合后供生产中使用。
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一种冶金用吊钩组，包括滑轮壳，滑轮壳内设有若干个间隔的滑轮，滑轮壳上可拆卸固定有滑轮轴，滑轮转动连接在滑轮轴上，滑轮壳包括滑轮中罩，滑轮中罩的两侧设有滑轮外罩，滑轮中罩与滑轮外罩之间均设有侧板，侧板上设有装配孔，滑轮轴贯穿装配孔，滑轮中罩、滑轮外罩及侧板可拆卸固定连接；两侧板的底部延伸至滑轮壳外，两侧板之间设有安装间隔，安装间隔的一侧可拆卸固定有吊钩，吊钩的钩尖及钩体延伸至安装间隔外，安装间隔的另一侧可拆卸固定有配重块；吊钩两侧均设有隔板，吊钩、隔板及侧板通过安装螺栓和安装螺母可拆卸固定连接。本实用新型便于实现自动挂钩，节省人力，提高作业的安全性。
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本实用新型提出一种粉末冶金柱形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥锁座、弹性锁紧套和锥锁螺母，所述的同心座上部固定设置有固定锥锁座；所述的固定锥锁座整体为环形结构，其轴向一端设为螺纹孔，另一端设为定位锥孔A，螺纹孔与定位锥孔A之间连接有过渡孔；所述的锥锁螺母与螺纹孔连接；所述的弹性锁紧套通过锥锁螺母紧固在固定锥锁座内，弹性锁紧套一端位于定位锥孔A内并与定位锥孔A相配合，另一端在锥锁螺母的作用下发生弹性形变，卡紧被测轴承。本实用新型采用弹性锥锁套对轴承进行装卡，装卡方便快捷，能够快速适应±0.5mm直径差范围内的轴承，可提供高效、稳定的工作效率。
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本实用新型公开了一种环保型冶金设备的降温机构，包括横梁和连接在横梁下表面的悬臂，所述横梁的上表面安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有位于悬臂内侧的丝杆，所述驱动马达的内侧设置有连接在横梁上表面中间位置的水箱，所述水箱的右端表面连接有第一水泵，所述第一水泵的外表面连接有回流管，所述第二水泵的上表面连接有与水箱连通的连接管，所述第二水泵的下表面连接有外表面均匀设置有喷头的安装块，所述安装块的左右两侧均设置有吸气口，所述吸气口的顶端通过管道连接有空气净化箱。本实用新型通过设置有一系列的结构，具有多个喷水方向，效率更高，且可以对水资源重复利用，同时可以净化产生的烟气。
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本实用新型介绍了一种冶金用吹氧管制造设备，包括管芯输送装置和管芯涂层装置；管芯输送装置包括机箱、两个主动轮、两根主动轮转轴、两根从动轮转轴、两个从动轮和第一电机；管芯涂层装置包括电机B、皮带轮A、皮带轮B、皮带、送料连杆、送料压板、集料装置、螺旋转轴和涂层管。本实用新型涂层与吹氧管之间紧密结合，保证了吹氧管制作的质量，提高吹氧管的使用寿命，降低了生产成本；可通过更换不同的涂层管的尺寸，来满足不同涂层厚度的吹氧管的制作，适用性强，生产效率高。
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