福建有色金属冶金技术理论与应用

软化金属硅冶炼炉炉渣的方法 757     

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本发明公开了一种软化金属硅冶炼炉炉渣的方法,包括以下步骤:将氟化钙粉、焦炭、二氧化硅以1∶3～5∶12～15重量比混合并翻拌均匀,投入冶炼炉内,在1550℃～1950℃下熔炼成金属硅,非硅物质则与氟化钙反应软化后,与熔融的金属硅一同排出冶炼炉。本发明使冶炼炉底积存的非硅物质经氟化钙软化后随熔融的硅液一同排出冶炼炉,从而延长了冶炼炉的使用寿命,并无需停炉清渣,降低生产成本。

铌元素回收富集工艺 753     

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本发明涉及一种铌元素回收富集工艺，通过预处理球磨矿渣，控制粒度，采用混合酸浸去除贱金属，再采用加碱焙烧的方式，将焙烧渣经过水浸和两次盐酸浸出处理，进一步去除杂质金属元素，得到的铌富集渣用氢氟酸浸出获得含铌料液。同时，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免资源浪费，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

垃圾焚烧发电灰渣资源化利用系统及其方法 795     

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本发明公开了一种垃圾焚烧发电灰渣资源化利用系统及其方法，系统包括依序连接的飞灰配料机、混料机、制球机、焙烧设备和还原电炉配料机；还包括底灰磁选机、铁料成型机、分选机、还原电炉、精炼电炉、铸铁机；底灰磁选机具有含铁物料出口和非含铁物料出口，其含铁物料出口与铁料成型机进料口连接，铁料成型机的进料口与还原电炉配料机的进料口连接；底灰磁选机的非含铁物料出口与分选机连接并由分选机进行分选处理；还原电炉配料机具有配料出口且与还原电炉连接，还原电炉具有生铁出铁口，生铁出铁口与铸铁机的流铁口连接，结合所公开的方法，本发明方案实现飞灰的二次经济价值，使飞灰处理实现“最安全、最稳定、最无害化”的环境治理要求。

用于高温合金测温的红外线测温装置 720     

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本发明公开了一种用于高温合金测温的红外线测温装置，包括固定座，所述固定座的表面开设有通槽。本发明涉及冶金设备技术领域。该一种用于高温合金测温的红外线测温装置通过设置调节机构在利用惰性气体反冲金属蒸汽的同时，能够利用锥形环将大部分向下喷射的气流导流牵引并通过外套和排气管排出，避免了气流直接吹拂在熔体表面造成温度差异，有效保证了测温的准确性，设置与观察窗配合的清洁机构，使得操作人员可以方便、快捷的对观察窗顶面进行清洁，保证了红外测温器的有效运行和熔炼效率，清洁机构和调节机构配合，使得导出的气流可以同步将清洁出的灰尘带出来，既提高了清洁效果，而且方便了再次回收利用惰性气体，降低了成本。

高强度球墨铸铁及其制备方法 758     

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一种高强度球墨铸铁及其制备方法，它涉及一种冶金技术领域，具体涉及一种球墨铸铁领域，所述球墨铸铁的质量份数为：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量为铁，其制备方法包括(1)原料熔炼；(2)球化处理；(2)孕育处理及浇注；(4)热处理，本发明通过合理的配料设计基础上，通过合理的球化、孕育处理，并采用有效的热处理方式，使其具备有高强度的性能，同时兼具制备方法简单、高效、制备成本低等特点。

卡托用5系合金板带材及其制造方法 663     

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本发明属于铝及铝合金的制备领域，具体涉及一种卡托用5系合金板带材及其制造方法。合金成分按重量分数计为Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造过程中不可避免的其他杂质，每种杂质的重量百分比最高为0.05%，余量为Al。首先将铝合金熔炼、铸造成大板锭，再对铸锭进行锯切、铣面，然后经加热、热轧、冷轧和矫直整平后，获得成品。本发明生产的铝板带产品，能够有效解决现有技术中，6系合金作为卡托产品时阳极氧化质量不稳定，以及和粉末冶金一样加工成本高的问题，纵断面经阳极氧化后，无明显色差缺陷，满足卡托产品的外观需求。

耐磨球墨铸铁的制备方法 942     

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一种耐磨球墨铸铁的制备方法，它涉及一种冶金技术领域，具体涉及一种球墨铸铁领域，所述球墨铸铁的质量份数为：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余为铁，其制备方法包括(1)原料准备；(2)原料熔炼；(2)球化处理；(4)浇注；(5)热处理，本发明通过添加适量的Cu、Mo元素的方式，提高了铸铁件的淬透性，同时采用盖包法球化处理方式，使制作工艺稳定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高温正火的热处理方式，使球墨铸铁具有更好的耐磨性。

球团矿及其生产方法 1078     

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本发明属于球团矿领域，尤其涉及一种球团矿及其生产方法。本发明提供的球团矿由包括以下组分的原料经过造球和焙烧制成：脱硫灰混合料2～4重量份；含铁粉料96～98重量份；所述脱硫灰混合料由脱硫灰和膨润土组成，所述脱硫灰在脱硫灰混合料中的含量为5～30wt％。本发明使用脱硫灰替代部分膨润土作为球团矿的生产原料，可在满足生球相关性能的同时，减少膨润土的用量，从而提高球团矿的品位、强度和冶金性能。而且，将脱硫灰作为球团矿的生产原料也使工业固废脱硫灰得以资源化利用，不但解决了脱硫灰长期堆放占用土地、造成土地资源浪费的问题，还降低了球团矿的生产成本，使产品更具市场竞争力。

球形钒粉的等离子体制备方法 610     

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本发明公开一种球形钒粉的等离子体制备方法，选取海绵钒棒为原材料；采用真空感应熔炼法，将钒棒放入石英管中，通过感应线圈从左到右不断地局部加热熔化；将熔炼过的钒棒放入真空退火环境中进行退火处理；再对钒棒进行破碎，形成不规则形状的钒粉；建立能量密度高和加热强度大的等离子体炬；以氩气作为载气，通入氦气为保护气体进入等离子体炬，钒粉原料迅速吸热熔化；将熔化的钒粉导入粉体球化室，在极高的温度梯度下迅速冷却固化，形成球形的钒粉颗粒，并经粉末收集装置收集。本发明制备出球形度高、组织均匀、塑性好、强度好的球形钒粉末，可用于粉末冶金、3D打印技术等，制备出的产品质量和性能更好。

贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置 997     

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本发明公开了一种贵金属铵盐加热分解尾气综合回收利用装置，包括焙烧炉、抽气管和尾气吸收器，所述抽气管两端分别与所述焙烧炉的抽气口和所述尾气吸收器的抽气口相连接，所述抽气管包括抽气插管、聚四氟软管及包裹在所述抽气插管外部的保温层，所述尾气吸收器包括氯化铵回收罐、与所述氯化铵回收罐的顶部连通的射流器和离心泵。本装置可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生尾气的排放问题。

半化学半机械密封式超低氧含量雾化设备 765     

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本发明涉及一种雾化设备，特别是涉及一种水雾化或水气雾化设备，用于制备金属及合金粉末，属粉末冶金设备技术领域。采用本发明的水雾化设备，与目前国内的水雾化设备相比，具有安全，生产出来的粉末其氧含量在50至500ppm的特点。本发明所发明的雾化设备具备如下三点的特征。1，本设备具有采用半化学如加入CO等还原性气体及半机械密封如移动隔板的方式以降低熔炼室中氧含量的特点。2，本设备所采用的机械密封方式能完全隔开熔炼室和雾化室。该密封方式具备允许金属溶液进入雾化室同时又可防止水汽进入熔炼室的特点，避免了可能发生爆炸。同时避免了雾化室中的水气进入熔炼室，以免影响抽真空。3，本设备具有把熔炼设备装在密封的容器中的特点。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空气，并在必要时采用惰性气体或还原性气体来进行保护。

多晶硅自封堵浇铸装置 723     

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多晶硅自封堵浇铸装置，涉及一种采用冶金法提纯太阳能级多晶硅的设备。提供一种可以通过坩埚底部开口浇铸通道进行浇铸的多晶硅自封堵浇铸装置。设有浇铸通道、加热系统和熔炼坩埚，所述加热系统设在浇铸通道外侧四周，所述熔炼坩埚底部与浇铸通道之间连接。可以用于各种硅的熔炼过程，包括造渣、通气、定向凝固、真空熔炼等。彻底取代了翻转浇铸方式，可以实现各种工艺的连续化提纯，同时也实现了各种不同熔炼过程之间的成功连接，减少了硅在熔炼提纯过程中的不断凝固与熔融过程，大大节约了能耗，更关键的地可实现连续化生产。具有很可观的市场应用前景。

金属硅中除硼的方法 891     

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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。

实验室用可移动式微型沸腾炉 803     

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本实用新型涉及一种实验室用可移动式微型沸腾炉，它包括鼓风机与空气加热器、炉体支撑脚、布袋收尘罩、耐高温筛网、温度显示仪表、炉体外壳、电热棒、电线、清灰口、风帽、炉体内壳、温度调节仪表、集风斗、炉体上盖；由炉体外壳和炉体内壳之间均设有电热棒的炉体、炉体上盖、上面设有风帽和下头设有的清灰口的底部集风斗构成炉体，炉体设有支撑脚，空气加热器连通集风斗；炉体上盖设有布袋收尘罩；炉体设有温度显示和调节仪表；炉体上方设有耐高温筛网，炉体可灵活移动，具有可沸腾焙烧，焙烧温度和焙烧烧渣率精准，可自由移动和组装，对环境有好，易于推广等优点，适于冶金选矿行业试验室应用。

利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法 945     

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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。

不锈钢及其冶炼工艺 729     

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本发明公开了一种不锈钢及其冶炼工艺，属于冶金工程技术领域。所述工艺是直接采用镍精矿经过焙烧、RKEF系统、AOD炉、LF炉连续冶炼不锈钢的新型工艺，并通过连铸系统制作成板坯，镍精矿经过焙烧后其中的Fe用于RKEF炉中粗镍合金的制备。并且镍精矿焙烧制成氧化镍矿产生的尾气回收制酸，产生的焙烧矿和回收的粉尘加入RKEF系统中用于制备粗镍合金。本工艺实现镍精矿直接到不锈钢的生产，工艺流程短，镍精矿经焙烧除硫后，其中的Fe以氧化铁加入RKEF系统中用于粗镍合金的制备，节省了工序、利用了镍精矿中的铁，降低了成本，减少能源浪费，并充分实现了资源的回收和利用，符合国家节能减排的经济目标。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 597     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 1006     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

高温Ni-Al自润滑材料及其制备 1010     

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本发明提供了一组高温自润滑Ni-Al合金材料,其特征在于该系列合金中加入了具有润滑作用的组元石墨,并采用熔炼法进行制备。材料组分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔炼法制备的Ni-Al-石墨合金材料相对于粉末冶金烧结法制备具有组织致密、无空洞、无微裂纹等组织缺陷,石墨与基体结合紧密、分布均匀等优点,因而材料的冲击韧性、强度较高,由于结晶的石墨分布均匀细小,石墨在磨损过程中不易脱落,摩擦系数小,Ni-Al-石墨系合金的高温强度及抗高温氧化性能是镍基合金中最好的,是一种较理想的高温自润滑材料。熔炼法具有生产方法简单,一次生产量大,成本低,可方便浇铸出各种形状零件等优点。

多金属硫化矿的综合回收方法 827     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

从石煤中提取五氧化二钒的方法 792     

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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。

工业危废资源化综合利用方法 762     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 799     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

粗铋火法精炼的方法 896     

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本发明公开了一种粗铋火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。先将粗铋经过熔析除铜后，再进行一次真空蒸馏去除铅、银等杂质，然后经氯化精炼和最终精炼工序，得到精铋。本发明方法用真空蒸馏技术取代精炼锅加锌除银工序，并去除其中一部分铅、锑、碲、砷，降低工人劳动强度，且通过二次真空蒸馏，在真空炉中可直接收集到银含量很高的粗银，产生的二次粗铋可循环利用，大大地节约了成本，又减少后续除锌工序，大幅降低后续氯化精炼通氯气量，很大程度上减轻对环境的危害，提高了铋的直收率。整个工艺过程安全可控，操作方便，所用设备简单，对原料普适性高，铋直收率高，废渣产生量少。

冶金硅中杂质磷的去除方法 831     

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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。

冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法 934     

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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。

定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备 947     

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本发明公开了一种定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备，其包括一侧面具有活动门的炉体及可活动进出炉体的台车，台车上设置保温隔热层并承托一锭模，在台车的下部设有活动轮；而炉体内壁上设置保温隔热层，在炉体上设置散热通风管，另在炉体上设置有热电偶，而炉体的炉膛顶部设置加热硅碳棒，所述的热电偶及加热硅碳棒电连接炉体外的控制系统。实现了造价低、容量大、能耗低的功效，另实现冶金法硅料在熔炼工序完成后直接进行常压下大容量定向凝固提纯，提高铸锭的成品率及其提纯效果，进而降低生产成本，规模化生产。

冶金用自动化运行机构 760     

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本实用新型涉及一种冶金用自动化运行机构，包括安装底座、熔炼罐、上料箱、上料器和中频柜，所述安装底座顶端一侧安装有中频柜，所述安装底座顶端中间两侧位置处均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有熔炼罐，两侧所述支撑座顶端通过固定支撑架安装有下料斗，所述下料斗底端中间位置处安装有下料管，所述熔炼罐前表面靠近顶端中间位置处设有出料口，所述熔炼罐顶端中间位置处设有进料口。本实用新型通过在支撑座靠近顶端间隙位置处通过旋转轴设置熔炼罐，达到便于摆动倾斜熔炼罐的效果，从而方便工作人员倾倒熔炼原料，减轻劳动强度，能够有效提高生产安全性，大大提高了工作效率。

粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法 953     

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本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法，以重量百分比计，高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为：Cr 8‑13％，Ni1‑8％，Cu1‑12％，Mn1‑10％，Si0.5‑2％，C＜0.2％，余量为Fe，该制造方法，步骤如下：1)按成分要求进行配料；2)将配料投入熔炼炉中熔炼；3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘，由喷嘴漏孔流出，同时使用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末，水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理，再加入添加剂进行混合，制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素，提高了不锈钢粉末的烧结活性，降低了烧结温度，同时也提高了平衡块烧结体的致密度，达到压缩机平衡块使用要求。

冶金级硅中磷和硼的去除方法 582     

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一种冶金级硅中磷和硼的去除方法,涉及一种冶金级工业硅的提纯。提供一种具有投资较少、生产成本较低、环境污染较小等优点的冶金级硅中磷和硼的去除方法。将块状硅料装入熔炼炉中熔炼,再将造渣剂覆盖在块状硅料上,得硅块混料;对熔炼炉抽真空,当真空抽至800～1200Pa时停止抽气,再充氩气至8000～12000Pa后停止充氩气;将硅块混料加热融化,通入水蒸气,再将熔化的混料浇注在熔炼坩埚下方的承接石墨坩埚上,冷却后,取出硅料;将造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;将硅粉用盐酸浸泡;将盐酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;将稀王水浸泡后的硅粉用氢氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金级硅。