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本发明公开了一种解决锰酸锂电池高温性能差的问题的电解液。该电解液包含：锂盐、非水有机溶剂、各种添加剂等，锂盐占电解液总重量的15％～20％；非水有机溶剂占电解液总质量的60％～80％；添加剂占电解液总质量的8％～19％，其中添加剂类型优选成膜添加剂、高温添加剂、防过充添加剂、阻燃添加剂和稳定添加剂组合，上述添加剂中，成膜添加剂添加量优选0.2～5％，高温添加剂添加量优选0.2～5％、防过充添加剂优选0.2～5％、阻燃添加剂添加量优选0.2～5％、稳定性添加剂优选0.003～3.0％。其特性在于，该电解液各种添加剂组份的合理设计，还包括一种3，4-二氟代环丁砜添加剂的加入，使该电解液制备的锰酸锂电池具有优良的高温性能。
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本发明属于新型纳米材料在锂离子二次电池中的应用领域，具体为纳米硅粉和碳纤维材料在锂离子电池负极中的应用。本发明采用的技术方案是：一种锂离子电池负极涂覆材料，包括石墨、导电剂、粘结剂、增稠剂、溶剂和分散剂，其特征是，还包括纳米硅粉和碳纤维，导电剂占总固体重量的0%-3%，分散剂加入量占总固体质量分数的2%-10%，纳米硅粉占总固体量的2%-20%，碳纤维占纳米硅粉重量的20-80%，所述纳米硅粉中值粒径D50范围介于10-1000nm之间，所述碳纤维中直粒径径D50介于10-200nm之间。
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本实用新型公开了一种可调式锂电池挤压涂布垫片，包括涂布垫片本体、调节片和垫片端耳，所述涂布垫片本体上设有涂布开口，所述调节片滑动设于涂布垫片本体上且位于涂布开口两侧，所述垫片端耳对称设于涂布垫片本体两侧。本实用新型涉及锂电池涂布生产技术领域，具体是指一种可调式锂电池挤压涂布垫片。
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一种锂电池组条形极片用点焊夹具，目的是提供一种结构简单、使用便利，材料轻，能在固定条形极片的同时准确、快速的完成点焊操作的锂电池组夹具。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括固定架、支撑筋和方形块，所述的固定架为空心边框，固定架固定在被点焊电池组上面，固定架上分布有支撑筋，固定架与支撑筋上的方形块组合形成限位槽。本实用新型的优点效果在于：本实用新型锂电池组条形极片用点焊夹具的结构简单，操作快捷，制作成本低，能保证电池组形状的同时提高操作人员的点焊质量和效率。
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一种改进型的锂-二硫化亚铁电池,包括:壳体,壳体内正极极片和负极极片通过多孔隔离膜卷绕在一起,壳体内填充有有机电解液。正极电极片包括正极活性物质和正极集流体,正极活性物质是二硫化亚铁。负极电极片包括负极活性物质和负极集流体,负极活性物质是金属锂箔,负极集流体选用:铜网、孔状铝箔、铝网、孔状铜箔、泡沫镍、孔状镍箔或镍网。正极极片由正极活性物质、导电剂和粘合剂均匀混合,涂覆于金属基体上制得;负极极片由金属锂箔和金属网或孔状箔压制在一起制得。然后灌注有机电解液,封装后制得本实用新型的电池。本实用新型具有内阻小、大电流放电性能好、脉冲放电性能好、放电平台高、无凹陷电压以及性能一致性好的优点。
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本发明专利涉及一种锂电池防压及可分离防火数据存储装置及信息存储方法。本发明锂电池防压及可分离防火数据存储装置包括感应护角、独立大容量存储装置、BMS电池控制模块、输入保险和报警装置。多个感应护角设置锂电池的四角位置，其包括压力传感器组件和包裹压力传感器组件的阻燃超轻土；独立大容量存储装置包括大容量存储卡、硅胶缓冲层、陶瓷隔热防火层和外金属层。本发明具备挤压预警、防摔保护信息收集存储及报警保护，温湿度预警、温湿度保护信息收集存储及报警保护，本发明通过对锂电池运行中全面的信息收集存储及控制能有效避免不良事故发生和异常因数记录。
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本发明公开了一种用于矿用锂电池的自修正SOC估计方法，根据锂电池日常充放电情况下对锂电池SOC预测进行自修正，该系统自修正是根据电池组本身的充放电状态不同，通过对于电池组模型进行修正，同时由于粒子生成的随机性使得SOC估计结果的可实现性增强；由于电池模型的通用性，对于电池模型的递归最小二乘识别方式使得模型的准确性会不断提高且不会因为放电电流变化过大而造成模型不准确。对于粒子滤波估计的SOC使得加大了对于非高斯噪声情况下SOC估计的准确性；可以解决不同电池个体特性不同而SOC预测差异的不准确估计现象，减少随着充放电状态的变化，最终有效的增强矿用锂电池的稳定性和安全性。
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本发明提供一种锂电池正极极耳处理方法,通过减小正极极耳的部分的厚度，使正极极耳的熔断温度降低，从而提高锂电池的安全性能。处理方法如下所述,1.准备带有弧形挤压头的精密液压式挤压机、极耳，在极耳挤压位置上画线，摆放极耳使得画线位于挤压头的正下方；2.开启精密液压式挤压机，以弧形挤压头刚接触极耳为起点，设置挤压位移为极耳厚度的20%-80%，挤压速度为10-20mm/min；3.控制弧形挤压头复位，挤压完毕后，升起弧形挤压头，取出极耳。本发明通过挤压减小正极极耳部分的厚度，从而降低该部分的熔断温度，使用该新型的极耳的锂电池在短路或充放电电流过大时，极耳快速熔断,使电池断路，提高锂电池的安全性能。
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一种高容量磷酸铁锂动力电池,正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯,负极材料采用天然或人造石墨;负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶。一种高容量磷酸铁锂动力电池的制作工艺,包括以下步骤:配料、涂布、烘烤、辊压、制片、烘烤、叠片、上盖装配、烘烤、注液、化成、分容。本发明制作工艺采用叠片式,工艺过程简单,电池结构紧凑,性能稳定,从而电池容量可以大大提高。本发明为中小型电动工具、家用电子电器、电动自行车、电动摩托车以及电动汽车提供驱动能源的锂离子二次电池。
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本实用新型公开了一种基于无线电充电技术的锂电池模块，包括壳体、设置壳体内的锂电池和与锂电池电性连接的电磁转化器，锂电池电性连接安装于壳体外侧的正极座和负极座；所述电磁转化器安装在壳体的一侧外壁上，电磁转化器的外围罩设有保护罩，壳体对应保护罩的位置上开设有滑移腔，保护罩的下部罩体滑动插设在滑移腔中并可以在两个极限位置进行固定。本实用新型通过设置可移动隐藏的保护罩，在无需充电时，将电磁转换器收纳在内，从而可以起到很好的保护作用，避免电磁转换器的损坏；同时还能够根据实际需求选择地的使用使用一个或者多个指定的锂电池，且操作便捷，易于实现。
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本发明提供一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺，属于湿法锂离子电池隔膜制造领域。一种湿法锂电池隔膜萃取后横拉收缩定型工艺，包括顺序进行的萃取步骤以及横拉收缩定型步骤，在隔膜进行横拉收缩定型工艺之前，将刚出萃取的隔膜的两侧厚边去除，切边后进入横拉收缩定型步骤，利用专用夹子夹持隔膜在轨道转盘的带动下在夹子轨道上运行，隔膜依次经过预热，横向拉伸，热定型，横向纵向收缩，过渡，冷却，最后到达出口。本发明可避免横拉撕裂现象，提高生产效率，还可以降低隔膜使用时的热收缩率，避免发生正负极连接短路现象，提高电池安全性。
本发明涉及一种新型纳米钛酸锰锂正极材料的制备方法，首先采用溶剂热法与固相法相结合制备出钛酸锰锂前驱体，后利用高温煅烧法制得碳包覆的纳米钛酸锰锂正极材料。经测试，材料形貌较为规整，尺寸约为50～200纳米，具有较高的结晶度和优良的电化学性能。同时，材料合成工艺步骤较为简单，过程易于控制，适合规模化工业生产。
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本发明公开一种低温改善型纳米磷酸铁锂材料的制备方法，主要包括优化处理自制铁源前驱体与在前驱体材料中包覆石墨烯材料。以FeCl3·6H2O、H3PO4为原料，加入表面活性剂，采用液相共沉淀法，合成FePO4·2H2O前驱体，将石墨烯溶解在去离子水中，分散均匀，加入已制备的FePO4·2H2O前驱体、锂源，回流后洗涤、干燥得到石墨烯包覆的磷酸铁锂材料，高温热处理并冷却得到最终的LiFePO4/石墨烯材料。本发明制备的材料为纳米级，粒度分布均匀，颗粒平均大小为200nm左右，低温性能优异。组装成CR2430扣式电池，室温0.2C放电比容量为142mAh/g，-20℃条件下0.5C放电比容量为107mAh/g，低温放电比容量占室温放电比容量的75%。
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本实用新型公开了一种具有自保功能的锂电池模组，涉及锂电池模组技术领域，包括壳体，所述壳体内部一侧设有固定架，所述固定架内部设有锂电池电芯，所述壳体内部设有散热组件，所述散热组件包括固定板和分隔板，所述固定板内壁开设有排气孔，所述排气孔的数量设置为多个，所述固定板外壁远离固定架一侧设置有散热风扇。本实用新型通过散热组件的风冷和水冷的设置相互配合，可以将锂电池芯产生的热量带走，同时均衡各锂电池电芯单体之间的温度，有效提高锂电池模组的散热效率，同时减震组件对固定架进行安装固定，并对其进行减震，满足了锂电池模组在不同道路的运输，提高了锂电池模组的使用寿命以及稳定性。
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本发明涉及一种基于通讯协议的锂电池库仑电量控制系统的控制方法，属于锂电池控制领域。本发明采用的技术方案是：包括采集隔离电路、主控电路、总压控制电路、温度补偿电路、通讯电路和触摸屏，采集隔离电路采集锂电池的电压、电流和温度，采集隔离电路、通讯电路、电压控制电路、温度补偿电路连接于主控电路，触摸屏连接于通讯电路，总压控制电路通过设置电池的材料和串数并开启电池充放电总压保护功能和和充放电温度保护功能，触摸屏实时显示锂电池的电压、电流、温度、SOC、剩余容量和实时功率，主控电路收集采集隔离电路采集到的电压、电流和温度，并时时实时计算锂电池的SOC剩余电量百分比和剩余容量，并显示在触摸屏上显示。
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本实用新型公开了一种便携式驱虫器用锂电池，锂电池包括模组上盖和模组下壳，所述模组上盖两侧通过卡扣连接模组下壳，所述模组下壳内一端设有模组保护板，所述模组保护板和模组下壳内壁之间设有模组电芯，所述模组保护板一侧设有用于抵靠模组电芯的支撑柱，所述模组保护板另一侧设有模组输出插头，所述模组输出插头贯通设置于模组下壳底部一侧的凹孔内，所述模组保护板上和支撑柱相反侧位置处设有螺纹孔。本实用新型克服现有技术缺点，采用电芯免点焊，大大降低人工费用，锂电池模组外壳为卡扣设计，可以很容易封装来提高生产效率，锂电池模组保护板外置于定位卡槽中，可以有效避免模组短路，提高了产品的安全性。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池极耳套，以兼容多种型号极耳的极耳套，对软包装锂离子电池生产带来便捷。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种软包装锂离子电池极耳套，包括极耳套，极耳套上分布有至少一个极耳缝，极耳缝为细长的缝隙，极耳缝长度大于等于极耳宽度。同种尺寸套管可以剪不用长度缝隙的极耳套，以适合不同规格极耳的电池，金属极耳可以穿入极耳套缝隙，极耳套在使用过程中无需热缩，可重复利用，节约了生产成本，为软包装锂离子电池生产带来便捷。
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一种便携式可折叠锂离子电池组，每个电池组单元都包括电池组单元包，电池组单元包两侧通过连接带连接有卡扣，相邻电池组单元包上的卡扣互相扣合，电池组单元包内连接有电池单元，电池单元包括电池单元外壳，电池单元外壳内固定连接有多个互相平行的挡板，挡板将电池单元外壳内的空间划分为多个电池槽，电池槽内放置有锂离子电池，锂离子电池两端的电池单元外壳的侧壁向内凹陷形成导流槽，导流槽与电池槽之间的电池单元外壳侧壁上开设有焊接孔，焊接孔处设有与锂离子电池相连接的接触片，接触片通过排线或充放电线连接有插排，电池单元外壳的侧壁上开设有插排孔，每个电池单元内的锂离子电池互相串并联，相邻的电池单元之间也互相串并联。
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本发明涉及一种矿用电机车防爆锂离子蓄电池控制电路。采用的技术方案是：设有与充电接口和电池组的正负极直接分别相连的输入线，其特征是，还包括电池管理系统,电池管理系统连接有接触器K1和接触器K2，接触器K1常开开关设置在正极输入线上，接触器K2常开开关设置在负极输入线上，电池组的正极和负极输出导线接入开关电源KD，开关电源的引出正负极输出线，正负极输出线同时并联电池管理系统。本实用新型控制电路的作用是将多个独立的防爆锂离子蓄电池电芯安全可靠的并联使用。如果锂离子蓄电池电源出现问题或故障，控制电路能断开与防爆锂离子蓄电池电机车电路的连接，实现防爆锂离子蓄电池电源的安全工作。
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本实用新型公开了一种锂电池厚度测量装置，包括底板，所述底板两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板顶端连接有顶板，所述顶板上端面设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆贯穿顶板连接有固定板，所述固定板底面固定连接有压板，所述压板内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过第二气缸的活塞杆带动夹持块移动，从而对锂电池进行夹紧，第一气缸带动固定板移动，从而压板移动，从而测量杆升降对锂电池的厚度进行测量，锂电池通过滑块在第一滑槽内移动，方便多点测量，本实用新型对锂电池的固定效果好，使用方便。
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锂离子电池材料表面包覆导电层，通过摩擦方式在材料颗粒表面均匀的包覆导电层，在锂离子电池材料表面包覆导电层的制备方法，一、将纯度为99.99％以上的天然鳞片石墨、高纯人造石墨或各类碳导电剂制作成板状结构，二、将制作好的板状结构安装在平面磨的设备上；三、将锂离子电池材料颗粒通过平面磨设备的入料口加入；四、调整平面磨上磨片和下磨片之间的缝隙、上磨片和下磨片的压力，以及上磨片转动的速度，直至锂离子电池材料颗粒表面包覆的导电层厚度达到要求的厚度，本发明优点：提高电池极片压实密度，提高单体电池的体积比能量密度和质量比能量密度，达到快速充放电的目的，解决现有工艺通过添加导电剂带来混合不均匀和卷芯膨胀问题。
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本发明涉及锂电池制成技术领域，公开了一种新型锂离子圆柱电池分切后的极片上下架的装置，包括固定连杆、分切后极片、小车支架、收卷辊轴、小车平台、小车辊轮脚刹、压缸伸缩管、压缸伸缩管开关、不锈钢外壳、压缸伸缩管、固定销；锂离子电池极片分切时使用收卷辊轴进行收卷，把小车支架的凹槽与分切收卷轴相连，把固定连接杆伸入收卷辊轴的凹槽内，通过压缸伸缩管将分切后的极片拉入支架内部。本发明有效的解决了锂电池分切后极片转移和卷绕上料时操作困难，容易损伤极片等问题。
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一种锂离子电池电芯快速干燥方法，目的是找到合理的锂离子电池电芯烘烤工艺，烘烤效率高，烘烤效果好，烘烤成本低。首先将裸电芯放入真空烤箱中烘烤，然后重复进行抽真空烘烤和充入高温干燥氮气烘烤，最后抽真空后充入常温干燥氮气降温。本发明的优点与效果如下。1.本发明-0.095Mpa以下真空度下水的沸点极低，裸电芯在该真空度下进行85±5℃加热20~30min除水效果更好。2.本发明在真空烤箱中充入高温干燥氮气，不会降低裸电芯的温度，整个电芯干燥过程电芯温度浮动不大，提高了烘烤效率。3.本发明在裸电芯除水完成后充入常温干燥氮气降温速度快，电芯烘烤全程用时8~20h，大大缩短了锂离子电池生产周期。
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本发明公开了一种废锂电池干式放电方法及放电装置，将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走；导电砂对锂电池进行放电的过程中，不会产生污染环境的废水、废气等物质，而且导电砂可以循环利用，放电过程中产生的热量由散热装置排走，没有安全隐患。
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一种能够生产高能无污染锂铁扣式电池的锂铁扣式电池正极片制备方法，步骤如下：将高温预处理二硫化铁正极材料放入陶瓷球磨机中球磨，过150目筛；过筛后的二硫化铁与导电剂按质量比96:（1~3）加入到陶瓷球磨机中进行球磨，过150目筛；将二硫化铁与导电剂的混合料加入到行星搅拌机搅拌桶中，加入预先准备好的100℃沸腾的去离子水，然后加入PTFE溶液，开启行星搅拌机，继续搅拌，浆料与去离子水分离成膏体状浆料；将膏体状浆料从搅拌桶中捞出，铺放在瓷盘中；将正极料放入陶瓷球磨机中用直径2~5cm陶瓷磨球球磨；将正极料用毛刷刷入泡沫镍中，然后将正极片进行辊压，即为制得的锂铁扣式电池正极片。
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本实用新型公开了一种检测锂电池电量的装置，包括安装外壳和收集箱，所述安装外壳的内部安装有安装板，且安装板的上方设置有第一放置块，所述第一放置块的一侧安装有第二放置块，所述第一放置块和第二放置块的内部均设置有限位腔，且限位腔的内壁安装有检测块，所述第一放置块和第二放置块的下方均固定有连接板，且连接板的一侧设置有滑槽，所述连接板的内壁连接有丝杆，且丝杆的一端安装有驱动电机，所述第一放置块和第二放置块的上方均固有定位套。该检测锂电池电量的装置设置有限位腔，将需检测的锂电池放置到限位腔内，在第一放置块的作用下，能够对锂电池进行限位，防止其发生脱落的情况，提高稳定性，有利于对锂电池的检测。
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本实用新型公开了一种动力锂电池智能管理系统，涉及电池管理领域，解决了现有技术中锂电池不能智能管理电池温度的问题，其技术要点是：包括散热机构、调节机构和控制机构，控制结构上设有挡风条、调节架和直线电机，挡风条铰接在锂电池包外壳上的通气孔的一侧，调节架与挡风条铰接，直线电机与调节架固定连接，且直线电机固定在外壳上，直线电机与控制机构电性连接；本实用新型通过铰接与通气孔上的挡风条调节锂电池包内部进风量的大小，从而调节锂电池包的散热效率，进而是锂电池处于较佳的工作环境，相对于传统的锂电池管理系统，更加智能，更加实用，且本实用新型结构简单，便于推广。
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