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本发明公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，涉及锂离子电池生产技术领域，旨在解决在锂离子电池的生产过程中电解液会暴露在空气中，导致电解液失效，且在注液中经常发生电解液注入过多的问题，本发明通过设置升降台带动护罩移动，将护罩扣合在集液杯内，防止了电解液滴加过程中电解液的飞溅，并保持加注过程中电解液与空气的隔离，保持了电解液的有效性，利用定量仓对电解液进行定量抽取和定量滴加，提高了电解液滴加的精度，可以提高锂电池的生产质量，通过在转台上实现锂电池的位置更换，提高了生产效率，利用回收泵以及相关的管路，对多余的电解液进行回收，可以实现电解液的循环利用，提高了电解液的利用效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种抑制锂离子电池中水分产生的方法，包括如下步骤：1)加入稳定剂；2)保持恒温备用；3)锂离子电池电芯称重；4)真空系统抽真空；5)注入电解液溶剂静置；6)充入惰性气体加压；7)泄压后再次抽真空；8)在锂离子电池电芯中注入含有稳定剂的电解液，进行抽真空，破真空后充入惰性气体加压；9)泄压后查看电解液残留；10)称重注液后电芯的质量；11)计算电池实际吸液量。本发明属于锂离子电池技术领域，具体是一种抑制锂离子电池中水分产生的方法，采用向电解液中添加稳定剂的方式，实现了对电解液中水和酸稳定的技术效果，保证电池的性能不被破坏。
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本实用新型公开了一种新型锂电池存储设备，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括壳体，所述壳体的内腔底端设置有若干减震弹簧一，壳体的内腔两侧对称设置有减震弹簧二，减震弹簧一的顶端设置有置物箱，置物箱的箱壁设置有冷风管道，相对的冷风管道之间设置有若干冷风支管，冷风支管的管壁设置有若干导风管一，导风管一的端部设置有环形冷风管，环形冷风管之间设置有导风管二，环形冷风管的内侧设置有放置仓，壳体的顶端设置有盖板。本实用新型通过在放置仓外壁铺设环形冷风管，使得该装置对锂电池的降温更快，能够较快形成一个有利于锂电池存储的环境，更适宜锂电池的存储。
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本实用新型涉及一种带液囊和夹板装置的软包装锂离子电池，属于电池领域。解决软包装锂离子电池极片之间容易变得疏松，引起电池变形进而产生电解液过快消耗和析锂，使电池循环性能迅速降低的问题。本实用新型采用的技术方案为：包括软包电池体、液囊及夹紧电池体和液囊的两夹板；液囊设置在软包电池本体的一侧或底部。本实用新型通过在软包装锂离子电池上设置夹板装置，可以使电池极片间接触更加紧密，降低了电池内阻随循环增加的速度，降低析锂速度和电解液的消耗速度，电池内部产生的气体也可以及时通过夹板的挤压排出到液囊中；通过增加液囊结构，电池内部电解液的消耗的同时，液囊内的富余电解液可以为电池提供电解液的补充，极大地提高了电池的循环寿命。
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一种儿童电动车设计阶段用锂离子电池组，包括锂离子电芯，其特征是：锂离子电芯上下设置有上支架和下支架，上支架和下支架分别设置有强力磁铁安装槽，强力磁铁安装槽内设置有强力磁铁，上支架和下支架与锂离子电芯之间设置有并联镍带，两组锂离子电芯之间设置有串联镍带。所述的上支架和下支架分别设置有支架连接脚，上支架的支架连接脚上带有上支架连接扣，下支架的支架连接脚上带有下支架连接扣，上支架连接扣和下支架连接扣配合。其特征是：所述的上支架和下支架上分别设置有并联镍带安装孔和串联镍带安装孔，在电池组的总正、总负处，在串联镍带安装孔内安装总正总负镍带，镍带弯曲部分陷在镍带槽内。
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一种超声制备磷酸铁锂的纳米磷酸铁的方法，属于锂离子电池关键材料技术领域。本发明的目的在于使用低价的原料，简易的工艺制备磷酸铁锂电极材料原料纳米磷酸铁；此方法合成的产品，具有小的粒径和窄的粒度分布。其步骤是：首先将可溶性亚铁盐和分散剂配制成水溶液加入超声反应器中，其次将氧化剂加入超声反应器中，然后加入磷源并以碱性溶液调节超声反应器内反应液pH至5～8，将沉淀物洗涤、过滤、真空干燥得纳米磷酸铁。本发明具有以下优点：1）采用超声反应器，反应速度快；2）合成的产品粒度小，分布窄；3）使用的原料低价。
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本实用新型公开了一种锂电池组高效散热装置，包括散热电池箱，所述散热电池箱的内部设置有锂电池组件，所述散热电池箱的内侧壁开设有散热夹层，所述散热夹层的侧壁开设有进液口和出液口，所述散热电池箱的表面开设有可视窗口，所述散热电池箱的顶端设置有盖板，所述盖板与锂电池组件之间设置有垫板，所述散热电池箱的两内侧壁分别固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有卡孔，所述盖板的上表面开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的侧壁分别开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有弹簧。本实用新型结构简单，便于对锂电池组进行散热，时锂电池组的使用更加安全，同时方便对锂电池组进行安装和拆卸，具有一定的实用性。
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一种并联使用的锂电池组，电池盖上固定安装有保护板，保护板上带有保护板正极焊盘和保护板负极焊盘，保护板上还带有排线检测口和排线对外输入输出口，保护板上设有弱电控制开关；带保护板锂电池组两侧分别连接有一个带转接板锂电池组，带转接板锂电池组也包括电池壳，电池壳也带有开口，电池壳内也固定安装有锂电池，电池壳的开口处也固定连接有电池盖，该电池盖上固定安装有转接板，转接板上带有转接板正极焊盘和转接板负极焊盘，转接板上也带有排线检测口和排线对外输入输出口；带保护板锂电池组的电池盖上固定连接有正极极柱、负极极柱和信号检测极柱，该正极极柱和该负极极柱分别与保护板正极焊盘和保护板负极焊盘相连接。
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本发明涉及一种锂离子电池制造领域，是一种利用磁力作用使磷酸铁锂颗粒排列紧凑进而提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置。为实现上述目的，采用的技术方案为：提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置，包括涂抹磷酸铁锂浆料的铝箔、涂布刀和烘箱，其特征是，还包括隔音箱，隔音箱设在在涂布刀和烘箱之间，所述铝箔穿过隔音箱内部。本专利的优点在于，利用磷酸铁锂中的二价铁存在一定的磁性，容易受到磁场的作用，在外加磁场的作用下，改变磷酸铁锂颗粒的排列方式，磷酸铁锂颗粒容易在磁力的作用下以相同方向排列，尤其是片状颗粒。这样可以使得颗粒排列的更加紧凑，在电极制造的过程中可以提高磷酸铁锂的压实密度。
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本实用新型涉及了锂电池相关的技术领域，尤其涉及一种新型的锂离子电池组成型模具。本专利采用的技术方案为：锂离子电池组成型模具，包括外挡板、隔板和侧挡板，所述两外挡板和两侧板组成矩形框，矩形框内设隔板分割成多个等距的格栅状电池定位槽，所述外挡板凸出侧挡板形成模边。该装置提供的电池定位槽可以将单体电池通过并串组合成电池组，在经过电池电焊机将电芯及金属连接片、保护板等紧密的焊接在一起，把单体电池组合成电池模块或超大电池组模块。使制造出得电池组结构稳定、过流量大且安全系数高，同时降低了工人的劳动强度，节约了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种带排气阀的软包装锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本实用新型采用如下技术方案实现：带排气阀的软包装锂离子电池，包括外部包裹铝塑膜的电芯，其特征是，电芯底部的铝塑膜设有一与电芯隔开的气腔，气腔设排气阀与外界相通。本实用新型的优点在于：当电池产生胀气时，电芯部分与气腔的浅封印部分封装铝塑膜上下两层胀开，电芯部分与气腔部分连通，气体通过底部空间部分进入排气阀排气，气体排出后胶塞回到排气孔部位，堵住排气孔，电池内部与外部隔离，阻止了外界空气进屋电池内部产生着火，提高了电池的安全性能。
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本实用新型涉及一种新型锂电池串并联接支架，属于锂电池制造领域。本实用新型采用的技术方案如下，支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，矩形镂空放置软包电池，支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱，极柱为条块状，极柱的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽；支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连；凸起设有贯穿支架上下侧面的连接孔。本实用新型实现软包锂电池串并联接，支架将软包锂电池包裹起来，层叠设置，能够实现结构简单合理，组装方便安全，可实现快速串并联，组装效率高。
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本实用新型公开了一种包胶式可充电锂离子扣式电池，涉及锂离子扣式电池技术领域，包括正极壳、负极壳和黑色橡胶密封圈，所述正极壳的外表面中心固定连接有充电端块，所述充电端块远离正极壳的下表面固定连接有USB充电接口，所述充电端块的前后两端均分别设置有两个第一凸起块，所述充电端块的左右两端均分别设置有第二凸起块，所述充电端块的右侧表面固定连接有软质连接橡胶片。本实用新型，在对扣式锂离子电池进行充电时，先将支撑外壳从连接圈上的螺纹连接槽中旋出，将USB充电接口与充电器的充电线接头进行对接即可对扣式锂离子电池进行充电，在进行充电的过程中不需要使用充电线，进行充电时较为方便，使得用户的使用体验更佳。
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本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种电动叉车用锂电池。锂电池具有绿色环保、容量大、体积小、可以大电流充放电优点。本实用新型采用的技术方案为：一种电动叉车用锂电池，包括电池壳、电池盖、固定于电池壳内部的圆柱锂电池，在其特征是，还包括保护板，电池盖上设有航空插头定位孔、航空插头安装孔、放电输出孔、安装孔，不锈钢活动把手通过安装孔固定在电池盖上，充电防水航空插头通过航空插头定位孔、航空插头安装孔固定在电池盖上，充电防水航空插头设有防水护盖，不锈钢活动把手下方还设有激光镭射序列号，放电输出孔外侧设有护线圈。本实用新型的优点效果在于：牢固性可靠、质量轻、安全性能高、循环寿命长；充电时间短、使用时间长、性能稳定、便于更换、维修与携带。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种钛酸锂负极集流体的制备方法。本发明通过以下技术方案来实现：选用刻蚀铜箔作为负极集流体，将负极集流体浸泡于改性溶液中，表面进行超声波处理，超声时间为5~30min，温度为20-40℃，超声频率为10-30KHz；待超声处理后进行干燥，干燥后对负极集流体进行涂覆钛酸锂负极浆料，涂覆的双面面密度为180-220g/m2。
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本实用新型涉及一种锂电池测试用多功能插头，尤其涉及一种接触式以单节锂电池间快速组装测试的多功能插头。本专利采用的技术方案是：锂电池测试用多功能插头，其特征是，包含有筒状的绝缘壳体，壳体的内侧面设有两平行的滑槽，壳体的下底面一周设环状第一永久磁铁；钢质的导电体，导电体的本体为中央带孔的圆形片状，导电体的片状本体在边缘处设两对称的导电片，导电片的末端内侧凸出形成导电卡块，导电体的中央还设有弹簧。本实用新型，方便对接电池的正负极，快速组装电芯或电池模块，而且可以重复再利用，拔插简单不耗工时，减少了不必要的浪费。
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本实用新型公开了一种方形锂电池卷芯厚度测量装置，包括底座、支撑架、气缸、承载板、挤压板、移动器和测量器，所述支撑架设于底座上，所述气缸设于底座和支撑架上，所述承载板设于气缸活塞杆上，所述挤压板设于支撑架上且位于承载板上方，所述移动器设于支撑架上，所述测量器滑动套接设于移动器上，所述移动器包括螺纹杆、限位杆、从动齿轮和主动齿轮，所述测量器包括螺纹套管、限位套、支撑杆、弹簧、活动板，轨道槽板、滑动板和百分表。本实用新型涉及锂电池生产设计领域，具体是指一种方形锂电池卷芯厚度测量装置。
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一种用于高电压锂离子电池的非水电解液，包括以下重量百分比的原料制成：碳酸酯类化合物70~85%；功能添加剂3~20%；六氟磷酸锂11%~17%；碳酸酯类化合物是碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯和碳酸甲丁酯中的一种或多种的混合物；功能添加剂包括以下几类添加剂中的一类或者几类混合物：负极成膜添加剂：0.5~10%；高温添加剂：0.5~10%；正极成膜添加剂：0.5~10%；高电压添加剂：0.5~10%；稳定性添加剂：0.001~2%。本发明解决了锂离子电池电解液与4.35V高电压电池正负极适配的问题，提供一种高循环寿命、低气胀率、良好高温性能的高电压电池用电解液。
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本实用新型涉及电动剪刀技术领域，尤其涉及一种设有可拆卸锂电池的电动剪刀。其技术方案包括：第二剪刀片、头壳、套筒和封盖，所述头壳的外部一侧固定有第一剪刀片，第一剪刀片的前表面设有第二剪刀片，且第二剪刀片通过销轴转动安装在第一剪刀片的前表面，所述第二剪刀片的一端设有拨动块，拨动块的一端连接安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定在头壳的内部中间底端，所述头壳的外部另一侧固定连接有套筒，套筒的内部一侧设有触头，触头插入在触孔内部，触孔开设在锂电池的一端内部，且锂电池设在套筒的内部。本实用新型可将圆柱形锂电池从套筒内部抽出，便于工作人员对其充电或者更换维修。
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本实用新型公开了一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置，包括进料粉碎机构、破碎组件、旋转拨料机构、负极粉碎箱体以及负极粉碎箱体内的除磁组件，所述进料粉碎机构安装在负极粉碎箱体顶部，负极粉碎箱体内壁焊接有导料斗，导料斗将负极粉碎箱体内部分隔为粉碎腔和除磁腔，破碎组件安装在落料口下方的粉碎腔内；所述导料斗底部的除磁腔内安装有旋转拨料机构，除磁腔中的负极粉碎箱体内安装有除磁组件；进料粉碎机构将锂电池负极粉碎,破碎组件将其破碎，落入除磁腔的锂电池负极材料在旋转拨料机构搅拌下，由磁环和磁块充分去磁，并由排料管排出，实现锂电池负极的粉碎、破碎、搅拌、除磁以及排料操作，方便快捷，粉碎及除磁效果好。
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本实用新型公开了一种汽车自动启停锂离子电池模组，包括上开口壳体，上开口壳体内部设有若干锂电池单体，若干锂电池单体之间通过电路连接板进行串并联连接，上开口壳体上方可拆卸地固定连接设有盖体，盖体上设有正负极引出接头，正负极引出接头穿过盖体分别与电路连接板的正负极相连接，相邻的锂电池单体之间设有导热硅胶，导热硅胶内部设有导热板，上开口壳体内部前后两侧壁与锂电池单体之间固定设有导风板，上开口壳体侧壁上且靠近导风板左右两端设有通风口，若干锂电池单体底部均设有应变传感器，本实用新型设置有应变传感器，实时状态监测，散热好，防撞防爆。
本发明公布一种添加活性离子缓冲剂制备的高能量密度磷酸铁锰锂正极材料及合成方法，具体工艺为：自制高活性离子缓冲剂，称取锂源、磷源以及活性离子缓冲剂，加入溶剂，水浴电动搅拌，化合干燥，马弗炉烧结处理。烧结后，加入锰源，加入溶剂，水浴60℃-100℃电动搅拌至干燥，烘箱干燥，马弗炉烧结处理。烧结后，加入铁源，碳源，加入溶剂，水浴60℃-100℃电动搅拌至干燥，烘箱干燥，管式炉保护性气氛烧结处理，得到碳包覆的磷酸铁锰锂正极材料。制备的磷酸铁锰锂正极材料能量密度高，0.2C首次放电比容量为150.3?mAh/g，容量保持率为100.1%，1C循环800周，放电容量保持率为89.4%。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种长寿命锂离子电池负极浆料及制备方法。本发明采用以下技术方案：锂离子电池负极浆料，所述浆料为负极干粉与溶剂的混合物，负极干粉由负极活性物质、草酸、粘结剂和导电剂组成，各组分质量百分比为：负极活性物质88-94%，草酸0.1-0.3%，粘结剂3-6%，导电剂3-6%，微量草酸的加入，有助于提高负极浆料在铜箔上的粘结性。本发明通过改进锂离子电池负极浆料的组分，优化负极浆料的混合搅拌分散工艺，保证了负极浆料涂布的均匀与平整，明显改善了锂离子电池的高倍率循环性能，具有重要的生产实践意义。
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一种锂离子正负极材料的微波固化制备方法，原料预处理；将反应物料按具体反应比例按顺序依次加入极性分子溶剂中，利用搅拌设备快速搅拌使物料混合均匀，并控制物料黏度以保证浆料的流动性；然后利用粉碎乳化装置实现材料的粒度细化和可控，并使所得均匀浆料均一性好、微波穿透力强；微波化合—瞬间固化；干料的焙烧；在干料收集结束后，将物料投入高温烧结炉，并预通保护气体30-60min，并在此保护气体持续作用下，于700-900℃焙烧2-18h，或先进行300-600℃烧结1-5h再于700-900℃焙烧2-18h，得到性质均一，性能优越的锂离子正负极材料。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池粘结剂及其制备方法。所述锂离子电池粘结剂由聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂组成，所述粘结剂的pH为6‑8，其平均粒径为1nm‑10nm；其中所述聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂的质量比为10：（5‑40）：（2‑3）。本发明所述的粘结剂与现有技术中使用的粘结剂相比较，粘结剂在浆料中分散均匀，粘结力强，不起合，易于粘附在集流体上；稳定性好，可以显著减少极片的掉料、掉粉现象，有利于提高正负极材料的压实密度。因此，对于锂离子电池的容量、循环性能都有很大的提升，具有很好的应用价值。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极材料制作扣式半电池进行测试的方法，属于锂电池领域。本发明采用的技术方案是：包括极片的制造和扣式半电池组装过程，将洁净的基材放在红外平板涂覆机上，将浆料均匀的涂覆在基材上，涂覆机烘干极片，真空烘箱烘烤去除水分，裁减掉空白基材，对辊机的辊缝在50μm、40μm、30μm顺序各轧制一次极片，极片制成圆形极片，用少量的导电胶贴到垫片上，烘干后作为极片成片，密闭环境中将扣式半电池的负极壳摆放在平整的操作台上，放入弹片；加入六滴电解液后，加入垫片和极片成片，再加入3滴电解液使极片敷料润湿(增加),隔膜贴在极片上，放置锂片轻轻按压，盖上正极壳，放入封口机中以800psi压力封口即作为材料测试的扣式半电池样品。
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本实用新型公开了一种具有良好散热功能的锂离子电池组，包括装置盒，所述装置盒的内部设有装置槽，所述装置槽的内部设有多个锂离子电池，所述装置盒的上端设有盖板，所述盖板的内部设有用于对多个锂离子电池进行降温的散热机构，所述装置盒与盖板之间设有用于对散热机构进行固定的卡合机构。本实用新型结构合理，可以在锂离子电池组发热后，通过多根铜管以及其内部的液态水对锂离子电池组进行降温。
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