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本发明涉及利用硼氢化锂制备顺式全氢异吲哚的方法，可有效解决顺式全氢异吲哚的制备中收率不高，溶剂易燃易爆，回收困难，试剂用量大生产成本高的问题，方法是，室温在氮气保护下，向三颈瓶中依次加入顺式六氢邻苯二甲酰亚胺、硼锂物和有机溶剂，升温至70-90℃，搅拌反应4-12小时后自然冷却至室温，缓慢加水猝灭反应，减压或常压蒸馏回收溶剂，所得残余物加入质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液，加热回流反应，冷却至室温后用氯仿萃取6次，合并6次萃取液，得有机相，将有机相合并后，用无水硫酸钠干燥，减压蒸除溶剂，所得残余物减压精馏后得到无色透明液体，即顺式全氢异吲哚；本发明操作简单、方便、快速，生产成本低，反应时间短，生产效率高。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：1）将正极废片置于水中浸泡，正极废片与水的质量比为1:3-4；2）然后搅拌，使正极材料从极片上脱落；3）将脱落的正极材料进行分散处理，得到正极材料浆料，然后将正极材料浆料与铝箔分离；4）再蒸发正极材料浆料中水分即得。本发明回收所得正极材料浆料中的主要成分配比并无明显变化，将本发明回收的正极材料浆料与正常工艺合成的正极材料浆料混合，其性能与仅使用正常工艺合成的正极材料浆料相一致，因此本发明提高了原料的利用率，减小了原材料的浪费，节约了生产成本，同时减少了环境污染；本发明方法简单，操作容易，成本低廉。
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本实用新型公开了一种新型锂带的快速卷绕装置，包括底板，所述底板的一侧设置有旋转固定安装板和气缸安装板，所述旋转固定安装板的一侧设置有固定安装套，所述固定安装套套接有连接轴，连接轴的一端套接有物料夹紧座，连接轴的另一端设置有旋转辅轮，所述气缸安装板的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有顶针夹紧机构，顶针夹紧机构固定连接有顶针，本新型锂带的快速卷绕装置可以满足不同型号的电池，提高装置的普遍实用性，通过压板气缸的作用可以调整压紧轮与物料夹紧座的位置，提高使用的便利性，避免正极片、负极片和隔膜叠放的不紧密或者导致正极片、负极片和隔膜叠出现撕裂现象的发生。
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本实用新型公开了一种锂离子电源系统用接线柱装置，它包括接线柱，方形密封垫位于安装板与接线柱安装面板之间，通过安装螺钉把所述接线柱安装面板紧固到所述安装板上，然后把所述接线柱安装面板的多边形凹槽内卡入相对应的多边形封垫，再把所述的接线柱的挡板面卡入到所述接线柱安装面板的多边形凹槽内，再在所述的接线柱的另一面依次穿入圆形密封垫、平垫圈、螺母，并利用螺母与接线柱实现螺纹连接。本实用新型通过把接线柱固定到安装板上的方式，实现了把锂离子电池电源系统的正负极引出到电源系统箱体外部的目的，实现了电源系统电能的输出。
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本实用新型公开了高温储存性能优良的锂离子电池，包括外壳，外壳的内部设置有电池本体，电池本体的一端安装有电源线，外壳的内部通过螺栓安装有散热扇，外壳包括有两个支撑架，支撑架的内部设置有空腔，其中一个支撑架一侧设置有隔热层，两个支撑架之间填充有隔热填充物，电池本体包括有电池芯，电池芯的外部设置有防爆层，防爆层的外部设置有隔热板，外壳的正面开有散热孔，散热孔的内部固定有防护网，外壳的四周均设置有安装板，安装板的一侧开有安装孔，外壳的一侧通过螺栓安装有底板，外壳的顶部开设有连通孔。本实用新型能够对电池本体起到散热作用，提高电池本体的工作环境，提高锂离子电池在高温储存性的优良环境。
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本实用新型涉及液体导流技术领域，且公开了一种锂电池漏液导流结构，包括罐箱，所述罐箱的顶部固定有环形凸起，所述罐箱的顶部开设有连接开口，所述连接开口上螺纹连接有连接管，所述连接管靠近连接开口的一端可拆卸固定有紧固套，所述连接管上设置有第一阀门，所述连接管远离紧固套的一端螺纹固定有连接套筒。该锂电池漏液导流结构，通过罐箱的顶部固定有连接开口，用于连接连接管，通过连接管上的紧固套对连接开口和连接管进行固定，再通过连接管连接套筒连接柔性管，再通过罐箱的底部可分离固定的底座，实现对该装置的组装和拆卸。
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本实用新型公开了一种锂电池拆卸外壳，包括壳体和连接板，壳体一侧的四角和连接板的一侧的四角均开设有螺纹孔，连接板通过固定螺钉与壳体固定连接，连接板一侧的两端固定设有若干个固定组件，若干个固定组件均包括第一挡块、第二挡块和第一软垫，若干个第一挡块的一端分别与连接板一侧的两端固定连接，本实用新型的有益效果是：在安装好连接板后，通过L型的第一挡块与第二挡块相配合固定，使连接板和壳体之间更加固定，而且可以在拆卸时，只需要先将固定螺钉拧掉，再将连接板向上抽出来对锂电池主体进行维修和检测等操作，安装时将第一挡块和第二挡块对齐下压即可，拆卸和安装都十分简易便捷。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了废旧锂电池正负极回收分离处理装置，包括分离框，分离框的侧壁上固定安装有两个与分离框内部相互连通的出料框，两个出料框的底端均呈越远离分离框的一端越靠近底部的倾斜状，分离框的内侧壁远离出料框的一侧壁面上开设有两个活动槽，分离框的内部设置有两个倾斜放置的滤网。本实用新型中，通过滤网的上下旋转，使材料在滤网的顶部颠动，较小的材料会透过滤网向下掉落，在滤网顶部的材料会沿着滤网的侧壁向出料框移动，因为出料框与外部相互连通，所以经过过滤的材料会通过出料框流到外部，通过两层滤网的布置，使材料在分离框的内部就能进行多级过滤，达到了节约空间的效果。
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一种溴化锂直燃或余热回用百十效吸收式循环制冷、热技术，尤其是采用直燃锅炉以及热载体锅炉等供热或者太阳能热水系统、余热水系统供热能经三套管三流“制冷——吸收——制热”、蒸发授热双套管二流“蒸发——授热”、循环制冷制热双套管二流“凝汽——回热”十至百效级次回收利用的溴化锂吸收循环制冷(热)主机与风洞、地温、天候源系统结合的空调、中央空调设备制造技术。
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本实用新型涉及一种电动汽车锂电池极片导引输送机,包括底板，底板中部安装有输送机构，输送机构对裁剪过的极片进行运输，提高了工作效率，输送机构的右端安装有向下倾斜的导引板,输送机构左端前后两侧对称安装有两块辅助板，两块辅助板的上端安装在剪切板上，剪切板上安放有极片，裁剪过的极片会进入到剪切板上，输送机构前后两侧对称安装有两个横向进给机构，两个横向进给机构之间安装有连接板，连接板上下两端相向安装有两个压紧机构，两个横向进给机构可以带动连接板上的两个压紧机构进行左右移动，两个压紧机构压紧极片。本实用新型可以实现锂电池极片导引稳定输送的功能，运输过程中极片不会损伤，极片质量好，工作效率高。
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本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，具体公开了一种锂电池制造烘烤箱节能降温装置，包括除湿机、双层独立控制烤箱和注液手套箱，所述双层独立控制烤箱包括有上下叠放的第一烘烤箱和第二烘烤箱，所述除湿机右侧的出气口通过第一干燥气输送管连通于注液手套箱顶部的进气口，所述除湿机右侧的出气口还通过一根管道连通有第二干燥气输送管，所述第二干燥气输送管的一端连通于第一烘烤箱；本实用新型首先通过除湿机对冷空气进行除湿，然后将一部分干燥气直接输送到第一烘烤箱和第二烘烤箱中，并通过干燥气体持续带走第一烘烤箱和第二烘烤箱中的热量，进而通过干燥气作为降温介质实现了对第一烘烤箱和第二烘烤箱降温的效果。
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本实用新型公开了一种柱状锂电池用表面覆膜包装装置，涉及锂电池表面覆膜包装技术领域，为解决现有的电池覆膜包装装置不能有效的实现自动上料操作，整个包装效率有待提高的问题。所述输送机侧表面的一端固定连接有电池盛装斗，所述电池盛装斗的一侧外表面上固定安装有上料电机，所述上料电机的旋转轴一端固定连接有上料轮，所述上料轮的侧表面上设置有多个卡扣槽，所述输送机的外部包裹有输送带，所述输送带的外表面上固定安装有多个放置座，所述输送机侧表面上固定连接有裁切支架，所述裁切支架的上端面上固定安装有裁切气缸。
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本实用新型涉及动力电池、储能电池结构技术领域，且公开了一种锂电池极简盖板机构，包括正极上塑胶、基板、密封圈、正极柱、下塑胶、保护膜、负极上塑胶、负极柱、防爆片、第一适配槽、第二适配槽、第一安装槽、第二安装槽、轴向凹槽和径向凹槽，所述正极上塑胶安装在基板外端的左侧，所述正极上塑胶与基板相连，所述负极上塑胶安装在基板外端的右侧，所述负极上塑胶与基板相连，所述密封圈安装在基板外端的左右两侧。该锂电池极简盖板机构，相对于普通同类盖板，降低了极柱高度，可实现批量冲压成型，生产效率大大提高，有效降低极柱生产成本、材料成本，相对于部分同类极简盖板，取消冲压件压环，可直接降低材料成本、加工成本。
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本实用新型提供了一种滑槽式锂电池电源，包括电池本体、上盖、密封胶、固定环；所述电池本体为椭圆状，并且左右两侧设有长方形槽口；所述电池本体包括锌壳、铝柱、隔膜、电解液；所述锌壳空腔状，并且上端设置为开口；所述上盖与锌壳上端开口形状一致，并且相配合；所述上盖上端设有圆形穿孔；所述固定环外螺纹与上盖相配合；所述铝柱上端外侧设有螺纹，所述铝柱上端螺纹与固定环相配合；所述密封胶设于固定环、上盖内侧；所述隔膜设于铝柱上端；所述电解液设于锌壳内。本实用新型提供了一种滑槽式锂电池电源，该装置为椭圆状，并且通过左右两侧设有开槽，实现了滑槽式配合，并且减小了产品宽度，适应与宽度小的产品，本装置、结构简单、易操作。
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本实用新型提供一种电池盖板及使用该电池盖板的锂离子电池，电池盖板包括盖板基体及密封固设在盖板基体上的极柱单元，将盖板基体的朝向锂离子电池内部的一端定义为下端，极柱单元通过套装在极柱单元上的耐电解液腐蚀的下密封圈和耐高低温老化的上密封圈与盖板基体密封装配，所述下密封圈设置在所述盖板基体下端面和所述极柱单元之间，所述上密封圈设置在所述盖板基体上端面和所述极柱单元之间。由耐电解液腐蚀的下密封圈和耐高低温老化的上密封圈配合实现对电池内部的可靠密封，从而达到密封耐电解液腐蚀、耐高低温老化的效果，降低对单个密封圈的设计使用要求，降低整体设计成本。
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本实用新型公开了一种适于锂离子电池的充电控制器，包括全桥电路、控制电路和检测电路；全桥电路的主开关管Q1~Q4两端反并联了二极管D1~D4，主要用于变换电路中提供续流通路；主开关管Q1~Q4两端并联电容C1~C4，主要用于和谐振电感发生谐振，实现零电压开关；T1为二次侧带有中心抽头的变压器，变压器二次侧通过VD1、VD2构成全波整流电路，经Lf、Cf滤波后接输出负载。本实用新型采用移相式零电压全桥电路作为主功率变换电路，锂离子充电控制采用恒流—恒压控制策略，通过DSP设计控制系统，进行了软件设计，所设计的充电器具有结构简单、控制方便、变换效率高、体积小，可靠性高。
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一种锂电池极耳间歇涂胶设备，包括喷头及相对设置的两个支架，每个支架一侧固设有升降直线轨、升降气缸，另一侧固设有限位机构，升降气缸与Z型块固接且Z型块滑动设置于升降直线轨上；两个Z型块上放置有横梁，横梁上设有横移直线轨，横移直线轨与第一滑块配合，喷头与第一滑块滑动连接；每个支架上还设有水槽平移机构，两个水槽平移机构之间设有水槽；所述Z型块、第一滑块与喷头平移机构固接。采用本实用新型提出的涂胶设备进行涂胶电池生产，涂胶极片宽度、厚度、对齐度一致性较好，能够实现极耳根部的有效绝缘，显著提高锂电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种电池箱及其锂电池模组，其中锂电池模组包括沿左右方向叠设在一起的电池单模块，各电池单模块包括多个左右层叠设置在一起的电池单元及一个正极引出件、一个负极引出件，各电池单元包括卡模及安装在卡模上的电芯，各电池模块的电芯的正极耳、负极耳分别通过所述的正极引出件、负极引出件固定连接在一起，电池模块的上方设有实现各电池模块串联或并联的压板，压板上方设有PCB信号采集板，紧固件依次穿设PCB信号采集板、压板并将PCB信号采集板、压板压紧在所述的正极引出件、负极引出件上端。通过PCB信号采集板采集电池电压信号，省去了很多导线，避免复杂的接线操作。
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本实用新型高倍率快速充放电软包装锂二次电池,包括外壳、正、负极极耳、正、负极片和隔膜,并由相间布置的两个以上的正极片和负极片以及隔膜构成卷芯单元,由该卷芯单元回转卷绕成芯体。卷芯单元的端部分别将正极片与正极极耳固定在一起,将负极片与负极极耳固定在一起,芯体封装在外壳中。其优点是:由于电池芯体由一个或多个正极片、负极片、隔膜卷绕成一体,改善和提升了软包动力型锂离子电池的快速充放电性能,电池容量可达200安培小时以上,使电池具有大容量、充放电次数多、使用寿命长等优点。制造过程与叠片工艺相比,其工序简单,节约原材料,从而降低了成本,提高了生产效率,是电动车车辆使用的最佳动力电池。
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本实用新型提出了一种磷酸铁锂烘干装置，用以解决现有技术中磷酸铁锂材料的生产成本高、难以大规模产业化加工的问题。包括微波加热机构，所述微波加热机构的进料口连接热风机构的出料口，微波加热机构的出料口连接除湿机构的进料口，在微波加热机构的进料口和出料口设有阀门；微波加热机构内安装有微波发生器，微波加热机构的内部还相邻安装有水平安装的微波传送部件和倾斜安装的导向传送部件。本方案产生的有益效果在于：采用内外加热的方式，周期短、工序简单、效率高，干燥更彻底，全自动程度高。
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本实用新型公开了一种锂电池正极片破碎回收生产线，涉及废电池处理领域，包括依次相连设置的喂料平台、粉碎机、分析机、直线筛、研磨机、引风机一，粉碎机顶部通过管道连接分析机，分析机的出料端连接直线筛的进料端，研磨机的出气端通过管道连接引风机一的进气端，引风机一的出气端通过管道连接有第一旋风集料器，第一旋风集料器的出料口连接有旋振筛，分析机、直线筛、第一旋风集料器通过管道连接有集料装置，集料装置的出气端连接有粉尘净化装置，该生产线完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正极材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，无需其他设备配合，工序完整、简便。
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本实用新型属于锂电池生产加工技术领域，且公开了一种锂电池生产加工使用的物料烘干装置，包括底板，所述底板的左端固定安装有第一延伸板，所述第一延伸板的上方固定安装有气泵，所述气泵右端的底部固定连通在气管的左端，所述底板的上方的左右两端均固定有立柱，两个所述立柱的一侧均开设有卡槽，所述卡槽活动卡接有收纳盒。本实用新型通过搅拌齿、滚筒、气孔和气泵来对物料进行搅拌和快速的烘干，当物料放入滚筒的内部时，电机带动第四延伸杆对滚筒内部的物料进行滚动，在滚动时搅拌齿会对物料进行搅拌，这时气孔喷出的热气会对滚筒内部的物料进行快速的烘干，相对现有技术而言，在烘干的过程中，不需要工作人员不停的对物料进行搅拌。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池检测工装，该检测工装包括传送平台、星轮以及用于支撑星轮的支架；所述星轮的两侧设置有正极连接组件和负极连接组件；所述正极连接组件包括连接于所述支架的第一支撑座、转动连接于所述第一支撑座且延伸方向与所述星轮的轴向一致的第一杠杆、垂直连接于所述第一杠杆远离所述星轮的端部的第一支撑臂以及连接于所述第一支撑臂靠近所述星轮的一侧的正极检测端头；所述负极连接组件与所述正极连接组件结构相同且对称设置，包括第二支撑座、第二杠杆、第二支撑臂以及负极检测端头。本实用新型通过设置利用杠杆原理驱动的检测端头，用于达到节约电能、节能减排的技术目的。
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本发明公开了一种基于量子计算的锂离子动力电池，包括潜水箱，所述潜水箱内设置有一拍摄空间，所述拍摄空间右端壁内设置有一储气空间，所述储气空间前端壁内设置有一沉降空间，所述储气空间右端壁内设置有一传动空间，所述传动空间前后端壁对称设置有两组从动空间，所述传动空间右端壁内设置有一驱动空间，所述潜水箱右端面前端下侧与右端面后端上侧固定连接有一驱动机构，所述驱动空间右端壁内设置有一拉紧机构，所述驱动空间后端壁内设置有一电源空间。本发明工作中，由锂离子电池驱动，增加了装置的续航能力，且该装置的驱动设备较少，大多通过机械传动连接，进一步节约了对电力的消耗。
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本发明公开了一种锂离子低温电池的制备工艺，（1）正极片中包括由钴酸锂活性物质、粘结剂PVDF、导电剂SP与碳纳米管组成；（2）负极片中包括负极活性物质石墨、增稠剂CMC或HPMC、粘结剂SBR、导电剂SP与碳纳米管，（3）正负极经过卷绕形成卷芯，然后经过装配制作电池，（4）添加的电解液为低温电解液；电解液采用的熔剂为PC（碳酸丙烯酯）、EC（碳酸乙烯酯）、DMC（碳酸二甲酯）、MA（乙酸甲酯），电解质采用LiPF6，浓度为1.0~1.2M/L。本发明具有如下优点：本发明通过改变电池的物料品种及比例，得到了电池性能稳定、体积比能量高，低温条件下工作稳定。
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本发明涉及一种氧化镁包覆锂离子电池高镍正极材料的方法，包括步骤：(1)将氧化镁溶于乙酸溶液，得到无色透明溶液，氧化镁完全溶解后，用无水乙醇定溶于250ml容量瓶中；(2)称量高镍正极材料放入烧杯中，加入乙醇，并在搅拌器下搅拌；(3)所述步骤(3)中，氧化镁占锂离子电池正极材料的质量百分比为0.01～1wt％，烧杯中的液体挥发至接近完全；(4)持续搅拌，直至烧杯中的液体挥发完全；(5)将上述步骤(4)中得到的产物在干燥箱中干燥1～4小时，温度80℃～110℃；(6)将上述步骤(5)中得到的产物进行热处理，热处理时间2～6小时，温度500℃～800℃。本发明原料来源便宜，工艺过程简单，周期短，且提高了材料的性能。
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本发明涉及一种高能量密度快充石墨复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂电池技术领域。一种高能量密度快充石墨复合负极材料，其特征在于，所述复合负极材料为核壳结构，包括由内向外依次设置的内核、中间层、外层，所述内核为石墨，所述中间层为快离子导体，所述外层为含有氟的复合碳材料；所述快离子导体为Li7La3Zr2O12，Li1.4Al0.4Ti1.6(PO4)3中的至少一种。本发明的高能量密度快充石墨复合负极材料能够提升负极材料的快充性能，并能够提高材料的循环稳定性，而且能够在电池首次充电过程中原位生成LiF层，进一步使得电池的循环性能得到极大提升。
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一种锂离子电池用隔膜，属于锂离子电池技术领域，包括聚合物微孔膜基材，所述基材表面及微孔孔道内壁上覆有纳米氧化物层。其制备方法包括以下步骤：（1）将聚合物微孔膜用酸溶液进行氧化处理，再依次用碱溶液、去离子水清洗，烘干；（2）置于原子层沉积仪器或连续化原子层沉积装置上，抽真空并加热至50～100℃保持1～30min；（3）通入第一前驱体三甲基铝；（4）通入氮气或惰性气体进行清扫；（5）通入第二前躯体；（6）通入氮气或惰性气体进行清扫；（7）重复步骤（3）～（6）；（8）进行热定型处理。本发明得到的隔膜厚度小，热收缩率小，与电解液的浸润性好，制备工艺温度低，形成涂层致密，可以精确控制涂层厚度。
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本发明涉及锂离子电池表面贴膜装置，包括机架，机架上设置有卷料轴和上下布置的分别用于将贴膜压紧于电池壳体的上、下表面的上贴膜辊和下贴膜辊，上、下贴膜辊之间形成供所述电池壳体由左至右穿过的通道，机架上于上、下贴膜辊的左侧设置有可上下移动的用于与贴膜的端头相粘连以使贴膜遮挡所述通道的通道入口的备料辊。本发明提供了一种可以降低操作人员劳动强度的锂离子电池表面贴膜装置。
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