湖北有色金属电冶金技术理论与应用

F型轨轧制孔型系统的轧制工艺 1057     

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本发明涉及冶金技术领域型钢热轧工艺，具体涉及一种F型轨轧制孔型系统的轧制工艺，该方法采用万能孔型模式由上水平辊、下水平辊和水平方向左右两个立辊从四个方向对轧件进行压缩变形，便于金属充满整个孔型；轧边机采用两辊孔型模式，上辊和下辊对轧件边角部进行精加工；采用“万能模式”和“两辊模式”反复交替轧制的方式，确保成品尺寸和边部角度形状。本发明设计“万能模式”和“两辊模式”反复交替的方式轧制F型轨，确保了成品尺寸精度和边部角度形状。本孔型系统便于生产中尺寸的调整，通过辊缝的不同设置，可以方便的控制成品断面形状和尺寸，操作方便，成材率高。

滚动轴承早期故障诊断方法 866     

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本发明属于故障诊断方法领域，并公开了一种滚动轴承早期故障诊断方法，包括：采集到的故障信号预处理；提取预处理后的故障信号特征频率；将提取到的特征频率与已知故障特征频率相比较，识别故障类型。其中，预处理包括两个方面：降噪和减少干扰振动分量；在特征提取步骤中，首先将预处理后的故障信号作分段处理，再将预处理后的分段故障信号与无故障轴承信号作相关性分析，根据互相关系数的大小选取包含故障信息较多的信号段用于频率特征提取。本发明能够提高滚动轴承早期故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承早期故障这段提供一种新的途径，可广泛应用于化工、冶金、机械加工、航空等领域的复杂机械系统故障诊断中。

低品位褐铁矿的烧结方法 981     

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本发明涉及一种低品位褐铁矿的烧结方法。其技术方案是：将粒径为10～20mm的低品位褐铁矿作为烧结铺底料铺于烧结台车上，再于烧结铺底料上铺烧结混合料；所述烧结铺底料厚度为30～40mm，所述烧结混合料厚度为700～720mm；然后点火烧结：烧结点火负压为4.5～5.5kPa，烧结抽风负压为11～12kPa。所述低品位褐铁矿的化学成分是：TFe为51.02～53.02wt％，FeO为1.05～2.05wt％，SiO2为11.55～13.55wt％，Al2O3为0.21～0.41wt％，CaO为0.30～0.50wt％，MgO为0.20～0.30wt％，P为0.044～0.088wt％，S为0.09～0.18wt％，结晶水为5.09～6.00wt％，烧损为11.14～13.14％。本发明能提高烧结成品率、降低烧结成本、改善烧结矿强度和提高烧结矿冶金性能。

半自动换辊车 594     

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本发明涉及钢铁冶金行业钢带连续处理生产线上的换辊设备，是一种半自动换辊车，其特征是：设有沿需换辊设备的操作一侧布置有两条纵向轻轨，在两条纵向轻轨上装有自行小车，自行小车的车架上设有两条横向导轨，横向导轨上安装有移动机架，在自行小车的车架一端安装有驱动装置及主动链轮，另一端装有被动链轮，两链轮之间装有传动链与移动机架构成横向往返驱动连接；所述移动机架上安装有垂直导向柱，垂直导向柱上装有升降架，升降架的前端安装有轴端套筒，在移动机架上还装有涡轮螺杆升降机驱动连接升降架；本发明解决了现有普通换辊装置换辊操作难度大，需要多名工人协同操作，生产效率低，存在安全隐患等问题，主要用于钢带连续处理生产线上的在线换辊。

自润滑异质材料复合结构热锻模及其制备方法 912     

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本发明公开了一种自润滑异质材料复合结构热锻模，包括模套和模芯，模芯包括依次设置的基体、支撑层、强化隔热层以及自润滑层，其中，基体采用H11钢或H13钢制成；支撑层采用奥氏体耐热钢制成，支撑层通过堆焊的方式焊在基体之上；强化隔热层采用金属陶瓷材料制成，强化隔热层通过等离子粉末喷焊在支撑层之上；自润滑层为粘接相、硬质相以及润滑相组成的自润滑材料以粉末冶金的方式烧结在模腔表面。本发明提出的自润滑异质材料复合结构热锻模，使每种材料在各自的工作条件下发挥其性能优势，同时避免或减少使用润滑剂，显著增强了模具强度，有效提高了使用寿命，改善了锻造生产对环境的破坏。

中低应力工况下高锰钢耐磨强化方法 811     

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本发明公开了一种中低应力工况下高锰钢耐磨强化方法，将熔覆材料离散分布在高锰钢表面，并通过熔敷方法将熔覆材料与高锰钢进行熔敷，使得两者冶金结合，从而在高锰钢表面形成包括有高硬耐磨合金体的熔敷层，表面覆盖有所述熔覆层的高锰钢表面硬度为50～65HRC。本发明方法既保留了高锰钢基体的强韧性，又提高了高锰钢在使用初期的耐磨性能，大大降低了高锰钢基体在使用初期产生的塑性变形，延长了高锰钢零件的使用寿命，且提高了高锰钢齿板等零件与破碎物料之间的咬合能力，可提高破碎效果。

铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体的制备方法 670     

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本发明提供了一种铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体的制备方法，属于粉末冶金的粉体处理与制备技术领域。钨粉经过碱洗酸洗并经敏化活化形成预处理粉体，再进行表面包覆银形成纳米银层包覆钨复合粉体，最后将银包覆钨复合粉体进行包覆铜获得铜含量在5%～50%变化的铜包覆银包覆钨的复合包覆粉体。本发明制备的复合包覆粉体中铜、银包覆层均匀、完整、纯度高、质量可控。银层的加入可以明显改善钨铜界面润湿性。复合包覆粉体具有良好的烧结性能，钨铜复合材料的热学、力学等综合性能能够得到提升，复合包覆粉体可作为制备高性能钨铜复合材料的原材料，在电子封装、高温材料、电触头材料等领域具有广泛的应用前景。

全行程轧机锁紧缸 905     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、方便高效的全行程轧机锁紧缸。包括一端开口的缸体，所述缸体内设有活塞轴，所述活塞轴与缸体之间设有伸缩机构，以便使活塞轴从缸体开口伸出和完全缩回缸体，所述活塞轴头部设有锁止斜面，尾部设有定位孔，与所述定位孔位置相应的缸体端盖上设有定位销。本发明具有结构简单、方便高效的特点。

炼钢连铸中间包、钢包覆盖保温剂 790     

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一种炼钢连铸工艺过程中使用的冶金炉料。解决了目前中间包、钢包覆盖保温剂保温效果差、污染钢水、侵蚀中间包、钢包内衬的技术难题。该覆盖保温剂以轻质物料球做基料,以轻烧镁粉做裹球材料,加结合剂和水,经搅拌、干燥形成一种灰色、干状、均匀的颗粒集料,使用时直接投入中间包或钢包。其制备、使用过程的主要化学反应如下:广泛应用于连铸生产中间包、钢包做覆盖保温剂。

镁合金表面无机稀土熔盐热扩渗方法 950     

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本发明提供一种镁合金表面无机稀土熔盐热扩渗方法,其特征在于,将表面清洁处理过的镁合金置于无水无机稀土熔盐体系AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3中,对熔盐体系进行加热保温处理,通过扩散渗透作用在镁合金表面形成一层高耐腐蚀性能的含铈的镁铝金属间化合物扩渗层。本发明的优点:本熔盐体系中的稀土Ce元素,一方面能起到催渗作用,加速Al原子向镁合金表面渗入;另一方面,稀土Ce具有微合金化作用,能改善扩渗层的微观组织结构,使其耐腐蚀性能进一步提高。扩渗层与基体组织冶金结合,不易产生表层开裂或剥落。该热扩渗方法操作简单、生产周期短、成本低且无污染,能显著提高镁合金的耐腐蚀性能。

鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺 1037     

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本发明涉及一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺。该装置的技术方案是：利用顶部喷吹 设备基础上，在鱼雷罐[8]的底部或底侧部对称设置有2个透气砖[4]，每个透气砖[4]通过管道 与缓冲气罐[3]相通，缓冲气罐[3]的头部或底部通过阀门[2]与氮气或氩气气源[1]相通。透 气砖[4]均采用狭缝式透气砖砌筑，其出口直径为40～100mm，狭缝宽度0.1～0.3mm，狭缝数 为10～40条，透气面与鱼雷罐[8]底面平行；该工艺的技术方案是：采用顶吹的同时，还采用 氮气或氩气通过设置在鱼雷罐[8]底部或底侧部的2个透气砖[4]进行喷吹，控制喷吹压力为 0.1～1.0MPa，透气量为15～50m3/h。本发明工艺能减小死区，缩短混匀时间，改善冶金反应 的动力学条件，具有脱硫效率高的特点。

利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法 941     

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本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法。发明所设计的冷轧油泥改性剂，包括组分及各组分的重量百分比为，30～40％固化剂、20～30％焦粉、20～30％粉煤灰和5～10％生石灰，其中固化剂包括的成分及各成分的重量百分比为，20～40％甲基乙烯基二乙酰氧基硅烷、20～40％二乙基二烯丙基氯化铵、15～30％聚丙烯酰胺和10～20％羟丙基甲基纤维素。利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用后得到的加热还原燃料，加热还原燃料中有机乳化油成分作为烧结料床的燃料，加热还原燃料中的铁含量转移至成品烧结矿中。

角度可调式给料机 836     

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本发明的角度可调式给料机，其能够对有色冶金行业中原料车间矿石物料进行定量均匀给料，以提高矿石物料的筛分效率及筛分精度，其包括给料机体、支撑架、激振源、旋转支座、两个活动抱箍及多个减振体，其中：激振源设置在给料机体上，旋转支座和活动抱箍均通过一个所述减振体与支撑架连接；给料机体的前端之左右两侧一一对应地固定有两个转轴，两个转轴沿左右方向延伸且共轴设置，并各被一个所述活动抱箍抱合；给料机体的后端以转轴为中心可转动调节地连接在旋转支座上。

易机加工的合金棒材及其制备方法 1056     

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本发明涉及一种易机加工的合金棒材及其制备方法，易机加工的合金棒材包括成分为第一合金的包套棒材和成分为第二合金的棒芯，所述包套棒材设置在所述棒芯的周侧；以质量分数计：所述第一合金中，C％为1.8～2.9，Si％为0.4～1.2，Mn％为0.2～0.9，Cr％为4～7.8，Mo％为0.8～4.0，V％为6.5～12，S％为0.1～0.5，N％为0.04～0.10，余量为Fe；所述第二合金中，C％为0.15～2.1。本发明申请提供的易机加工的合金棒材采用粉末冶金工艺制备，通过粉末第一合金制备易机加工的合金棒材外围，避免合金元素偏析，经过热等静压工艺致密化后，能够保持合金元素无偏析状态和微观组织的均匀分布，从而使得易机加工的合金棒材具有高的耐磨性能和良好的机加工性能。

超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法 627     

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本发明属于特殊钢冶金技术领域，特别涉及一种超纯净超均质高碳铬电渣轴承钢的生产方法。本发明的生产方法包括依次进行的连铸圆坯、电渣重熔、加热、开坯、轧制的步骤。本发明通过合理的生产流程设计，关键工艺技术实施及控制，使生产的钢材具有超高的纯净度和均质性，更低的氧、钛、硫含量，非金属夹杂物更少颗粒更细小、低倍组织致密、碳化物均匀等，满足重点领域配套的高端轴承制造的需求。

赤泥生产转炉化渣剂的方法 641     

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本发明公开了一种利用赤泥生产转炉化渣剂的方法，涉及冶金炉料领域，其特征在于，该方法包括以下步骤：将低品位赤泥进行磁选，得到磁选赤泥，按质量份计，向1份磁选赤泥中加入1～3份铝矾土并混合均匀，得到反应原料；向所述反应原料中加入质量百分比为4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸钠，放入混料机内混合10～20min后送至高强度压球机成型，再放入温度为260～320℃的干燥窑干燥至水分低于5％后，得到转炉化渣剂，以质量份数计，该转炉化渣剂包括以下成分：40～55份Al₂O₃、10～20份Fe₂O₃、10～20份SiO₂和0～4份H₂O，本发明能够有效利用低品位的赤泥，进一步降低赤泥对环境的污染。

柴油发动机气门导管材料 978     

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本发明公开了一种柴油发动机气门导管材料，由以下组分按照质量百分比组成:石墨0.5‑1.2%，铜1.0‑4.0％，二硫化钼0.2‑3.0%，氟化钙0.2‑3.0%，硫化锰0.2‑1.0%，铝青铜1‑10%，余量为钼铁粉。本发明提供的柴油发动机气门导管材料，采用粉末冶金工艺制得的气门导管，符合国Ⅴ排放标准的柴油发动机工况需求，具有耐高温、耐磨、自润滑、易切削加工等性能，可以满足工况温度在500℃以下的柴油发动机使用。

基于视觉识别的钢包底吹氩智能控制系统 695     

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本发明公开了一种基于视觉识别的钢包底吹氩智能控制系统，属于钢铁冶金自动化控制领域，该系统不仅可以实时识别钢包渣面，实现对氩气搅拌效果自动定量检测，而且将自适应控制应用于底吹控制中，可以大大减少钢包底吹氩过程中非线性和不确定性对控制的影响，实现对氩气精准自动调控。此外，通过深度学习可以对钢包底吹氩控制过程中的智能调控模型及控制、主要变量状态估计、误差分析、故障诊断等进行实时预测感知，从而实现对吹氩工艺及控制的智能预测。

模具的表面复合强化方法 1081     

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本发明公开了一种模具的表面复合强化方法包括以下步骤：工装保护、待强化表面粗糙洁净化处理、涂覆涂层、预热感应熔涂、滚压硬化、后续精加工、质检入库。本发明将预热感应熔涂工艺与滚压硬化工艺相统一，实现了模具表面双级强化处理，使得涂层的硬度、耐磨性等力学性能得到两级提升，模具基体与涂层之间实现了冶金结合，有效地防止了涂层剥落，显著地提升了模具的使用寿命，因而具有良好的经济效益、节能效果。采用本发明，既可以用于模具的新品强化，也可用于模具的旧品再制造。

可改变喷吹角度的鱼雷罐铁水脱硫喷枪装置及其脱硫方法 781     

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本发明公开了一种可改变喷吹角度的鱼雷罐铁水脱硫喷枪装置及其脱硫方法，属于冶金设备技术领域。该装置由安装在工作台上的导架升降机构、导架、喷枪杆以及安装在导架上的喷枪杆驱动机构组成，通过导架升降机构可以控制导架以及安装在导架上的喷枪杆的升降，同时导架上安装的电动机驱动丝杠以不同方向转动，通过牵引摆动摇杆带动两支喷枪杆分别绕旋转支撑做循环摆动。与现有鱼雷罐常规脱硫喷枪相比，本发明能在不改变鱼雷罐罐口尺寸大小的情况下，扩大脱硫范围，提高鱼雷罐铁水脱硫反应动力学性能，有效改善单根喷枪喷吹脱硫造成的返硫现象，提高脱硫效率和脱硫质量，降低脱硫成本，具有较好的经济效益，可在各大钢铁厂推广与应用。

耐磨闸阀 819     

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本发明公开了耐磨闸阀，属管道阀门。它包括阀体、闸板、支架、手轮、阀杆、阀杆螺母，阀体内腔为直通管状，在阀体内腔和闸板外壁覆置有耐磨衬。由于阀体内腔为直通管状，介质不易沉积；又在与介质接触的阀体内腔和闸板外壁增设耐磨衬，提高了闸阀耐蚀耐磨性，可以有效延长闸阀使用寿命，降低维修和生产成本。广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业。

双路真空精炼系统 918     

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本发明涉及冶金炼钢，一种双路真空精炼系统，包括两套真空处理装置，每一真空处理装置均包括真空室以及废气抽取机构，真空室与和其对应的废气抽取机构通过第一管道连通，两真空处理装置的两第一管道之间采用第二管道连通，且每一第一管道于和第二管道连接处的两侧均分别设置有第一控制阀与第二控制阀，于第二管道上设置有第三控制阀，且沿第一管道内气体的流动方向第一控制阀位于第一管道靠近与其对应的真空室的一侧。本发明的精炼系统包括有两套真空处理装置，且通过两个第一控制阀、两个第二控制阀以及一个第三控制阀使得精炼系统具有多种生产方式，能够有效保证在其中一个部件或多个部件需要检修时，其均能够正常生产，非常方便。

利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法 712     

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本发明适用于冶金、机械加工和化工行业领域，提供一种利用工业余热进行盐酸废液喷雾焙烧系统及控制方法，所述系统焙烧炉，沿所述焙烧炉炉腰切线方向至少设有一个余热烟气喷嘴，每个余热烟气喷嘴通过余热供热管均连接到余热供热系统，所述余热供热管上设有余热流量调节阀、余热流量计和余热开关阀，所述系统包括主控板，所述焙烧炉的炉顶或者炉腰位置处设有温度传感器，所述主控板与所述温度传感器、余热流量调节阀和余热流量计连接。本发明采用工业余热作为热源，为焙烧炉产生高温分解提供反应温度和热量；并且在余热热源不能供给或热量不能满足要求的工况下，采用燃气作为辅助热源，保证了反应正常进行。本发明节能效果显著、运行成本低。

拉矫机上驱动辊平衡装置 1052     

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本发明涉及一种拉矫机上驱动辊平衡装置，适用于各种连铸钢种的铸坯，属于冶金机械技术领域。本发明在减速器下方增加支架，支架一端与减速器下方联接，支架上安装一个能灵活转动的滚轮；在机架上设置一可调节的滑道，使滚轮随着减速器上下运动时沿着滑板自由滚动。本发明通过确保上下辊的平行度，从而减少滑道和辊子的局部磨损，确保铸坯外形尺寸，消除铸坯跑偏现象，降低设备维修量，提高生产效率。

熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法 818     

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本发明公开了一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，它以高炉渣作为一种主要原料生产发泡玻璃，所述高炉渣为高炉炼铁过程中在线产生的冶金炉渣，从高炉出渣口取得后，以高温熔融状态直接与其他原料混合，最终制得发泡玻璃。该方法以玻璃体含量高的熔融高炉渣为主要原料，充分利用熔融高炉渣的余热和二次资源，达到节能环保的目的。

可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法 1017     

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本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料，采用Ca2+印迹模板反应技术，通过活化，Ca2+印迹模板聚合改性，以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料，它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离，红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。

多相流产量仪 737     

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一种多相流产量仪，其一次转换器件为压力传感器 25和流量传感器8，计算机内设置有用于处理此压力和流量 信号的数据采集转换模块12，按照数理模型 G=[r清/(1－Rc)－r清]/(r沙－r清)计算浓度的数理方程计算模块13以及浓度报警模块16。本发明利可以不要浓度计而间接测量浓度，解决了工程上输送管道浆体多相流浓度不易测量及产量不易核定的难题，具有原理清楚、方法简便、精度高、装置简单、易于操作等优点，可广泛用于冶金、化工、石油、医药、河流疏浚、电力等部门物料输送管道系统产量核定场合。

工业废水吸附剂及其制备方法 958     

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本发明公开了一种工业废水吸附剂及其制备方法，该吸附剂的化学成分按重量百分数比计由80~95%钢渣细粉、2~15%水和2~6%发泡剂组合而成。该方法步骤为：首先按重量百分数比取80~95%钢渣细粉和2~15%水以100~200r/min搅拌8~12min；得到搅拌均匀的搅拌物；然后向搅拌物中按重量百分数比加入2~6%发泡剂，得到混合物；对混合物进行造球，制成的小球即为吸附剂。本发明的环保性高，可实现钢渣的资源化利用及高附加值应用。本发明中的吸附剂主要原料为钢渣，因此其可实现钢渣资源化利用，同时也达到冶金工业的以废治废目的。

高锰钢张力辊加工方法 751     

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本发明涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术，是一种高锰钢张力辊加工方法，它包括以下工艺步骤：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套；⑶将左右连接套与左右幅板的外圆一对一焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圆一对一焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体；⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；⑸对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；本发明克服了现有张力辊生产周期长，成品率低，生产成本高等缺点，采用本发明生产的张力辊精度高，使用寿命长，方便维修更换。

防粘结烘干机 1057     

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本发明涉及工业生产中的物料烘干设备，是一种防粘结烘干机，具有筒体、支承筒体的托轮组以及传动筒体旋转的驱动装置，在筒体内布置有多块扬料板，其特征是：在每块扬料板的背面下部设有支撑板，且在每块扬料板及支撑板形成的空腔两端部均设有封头板；在筒体内壁一半以上的扬料板的正面前方焊装有挂链，挂链两端与筒体内壁固定连接，且挂链两端之间距等于扬料板之长度，挂链长度大于扬料板长度；本发明解决了现有转筒式烘干机在烘干高粘度、高水份物料时，容易发生粘结，导致扬料板失效，烘干机中电耗上升，寿命减少，烘干效果差等问题，广泛用于化工、建筑、冶金等工业物料烘干。