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一种振幅在线可调的结晶器振动发生装置，涉及冶金连铸设备中结晶器振动发生装置领域，包括底座和位于底座上的电机、两个轴承座、联轴器、偏心轴，偏心轴外部套设振动座，内部套设旋转轴，旋转轴架设于两个轴承座之间，其一端通过联轴器与电机的转轴相连，旋转轴的轴心与偏心轴横截面的圆心位于同一水平面且不重合，旋转轴与水平面之间的转动角度为α，且电机还外接一个驱动电机的电气控制系统，电机的转轴通过联轴器带动旋转轴，旋转轴以其轴心为旋转中心，以偏心轴水平位置为中心点，正、反方向等幅往复旋转运动，同时带动偏心轴上、下振动。本发明结构简单紧凑，振幅在线可调，实现结晶器负滑脱时间的恒定控制，提高铸坯的表面质量和拉坯速度。
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本发明涉及一种高导热金刚石/铜基复合材料的制备方法，由基体铜、金刚石粉末和钼镀层构成，钼的含量体积分数为1％～2％，其余为金刚石颗粒和铜；在金刚石和铜中，金刚石粉末含量体积分数为15％～50％。本发明可以解决在熔渗、粉末冶金等方法中金刚石粉末和铜不润湿导致的烧结致密化的难题，方法如下：一、采用磁控溅射方法在金刚石颗粒的表面镀钼，制成钼包金刚石粉；二、利用化学镀的方法在钼包金刚石粉的表面镀铜，制成铜包钼包金刚石粉；三、采用机械混和方式把步骤二中得到的复合粉末与一定比例纯铜粉混合；四、将步骤三制备的混合粉末真空热压烧结，得到金刚石/铜基复合材料，该材料具有较好的界面结合状况，高的致密度与热导率。
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本发明涉及一种基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法。所采用的技术方案是：将50~70wt％的用后镁碳砖颗粒料、10~30wt％的镁砂细粉、1~15wt%的石蜡、5~15wt％的中温沥青和1~5wt%的添加剂搅拌混合，制得基于用后镁碳耐火材料的补炉料。本发明具有节约资源和能源、减少对环境的污染的特点；所制备的补炉料具有良好的流动性能、耐火性能和烧结性能，修补效果较好和附加值高。本发明制备的补炉料不仅能用作快速修补冶金炉及容器内衬的材料，还能用作修补其它金属熔体冶炼炉的材料。
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本发明属于多材料增材制造相关技术领域，其公开了一种陶瓷增强金属基复合材料及其增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将无机盐溶液均匀地沉积到金属基半成品上，所述金属基半成品是对铺设的金属基粉末进行激光烧结得到的；(2)对步骤(1)得到的金属基半成品进行加热，使得无机盐溶液受热分解而原位形成陶瓷相颗粒，进而得到陶瓷增强金属基复合材料。其中无机盐溶液中溶质是均匀溶解的，因而在受热分解时产生的陶瓷增强颗粒在整个金属基体上的分布是极为均匀的，相比目前的粉末冶金、增材制造方式，无需人工混合金属基粉末和陶瓷颗粒，避免了陶瓷颗粒的沉积和团聚，强化作用显著。
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本发明公开了一种屑状样品取样装置及其使用方法，涉及冶金技术领域。该屑状样品取样装置包括机架、升降机构、升降台、第一驱动电机、钻头、安装架、承载台和第二驱动电机。升降机构安装于机架，且与升降台连接，第一驱动电机安装于升降台，且与钻头传动连接，钻头用于在试样上钻孔以取得屑状样品，安装架与机架固定连接，第二驱动电机安装于安装架，且与承载台传动连接，承载台设置于钻头的下方，承载台用于承载试样，第二驱动电机用于通过承载台带动试样转动，以对试样的不同位置进行取样。本发明提供的屑状样品取样装置能够方便快捷地对试样的不同位置进行取样，省时省力，取样效率高，人力成本低。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种连铸中间包工作层挂网施工方法，包括如下步骤：A)对待施工中间包的永久层表面进行清理修补；B)在永久层的表面安装挂网土钉；C)在永久层的表面涂刷隔离剂；D)通过挂网土钉安装热固性树脂网；E)将工作层涂料喷射或涂抹在永久层上，形成工作层；F)工作层养生完毕后进行烘烤，然后即可上线使用。本发明连铸中间包工作层挂网施工方法，有效解决目前中间包工作层材料涂抹、喷涂易下淌，造成工作衬上下厚度不均，烘烤开裂、垮塌，用后与永久层黏连、不易拆除的问题。
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本发明涉及一种钢渣‑锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合胶凝材料的组分是：硅酸盐水泥为50～70wt％，转炉钢渣微粉为16～30wt％，电解锰渣微粉为3～21wt％，石膏粉为3～6wt％，碱激发剂为1～4wt％。按所述复合胶凝材料的组分，将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10～45分钟，制得钢渣‑锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度＞25MPa，28天抗压强度＞44MPa，满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良，满足42.5水泥标准的要求。
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本发明公开了一种耐腐蚀高强度珠光体钢轨及其制备方法，属于冶金技术领域。其中，该钢轨包括如下质量百分比的各化学组分：C:0.65～0.80，Si:0.45～0.85，Mn:1.0～1.5，P≤0.020，S≤0.020，Cr:0.68～0.95，Nb:0.03～0.06，Cu:0.8～1.6，B:0.002～0.006，余量为Fe及不可避免的杂质。且经过铁水预处理、转炉冶炼、精炼、真空处理、连铸、轧制、在线热处理等工艺制得。本发明设计的钢轨室温组织为细片状珠光体和少量铁素体，珠光体片层间距为90～120nm，抗拉强度Rm为1280～1350MPa，延伸率A为11～13％，踏面硬度为360～390HB，室温冲击功AKU＞20J。
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本发明公开了一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法，所述自耗电极包括轴线沿前后方向延伸的空心棒体，且所述空心棒体上端呈缩口径。通过从自耗电极的空心中通入氩气，以解决电渣冶金过程中的吸气问题，并能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气，通过形成良好的气体保护层，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，以提高最终电渣钢锭的内部质量。同时本发明能够精简电渣重熔炉结构，以提高其密封性，并促使保护气充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层，并使保护气得到充分利用，减少保护气体损耗。
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本发明公开了一种车厢板用热连轧双相耐磨钢及生产方法，属于冶金技术领域。其中，该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.10～0.20％，Si：0.08～0.40％，Mn：0.5～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als：0.01～0.06％，Nb≤0.02％，Ti≤0.02％，B≤0.005％，其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异，更重要的是生产效率高。
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，具体涉及一种高炉炉渣处理系统，包括熔渣沟、粒化塔、粒化箱和沉渣池；粒化水入口位于炉渣入口的下方；炉渣入口处设有导流管，熔渣沟通过导流管与粒化塔连通；粒化箱与粒化水入口连通，粒化箱内的水通过粒化水入口喷入粒化塔中对炉渣进行水淬；粒化塔底部的炉渣出口位于沉渣池的液面以下。本发明还提供一种高炉炉渣处理工艺，炉渣通过导流管送至粒化塔内，被粒化箱喷出高速水流水淬粒化后，渣水混合物落在冲击板上，被进一步破碎后跌落至粒化塔的底部，由炉渣出口进入沉渣池进行沉淀。本发明提供的处理系统及处理工艺，不仅高效、环保，还能有效避免蒸汽弥漫，降低钢铁厂的维护成本。
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本发明公开了一种首饰用抗变色银合金及其制备方法，属于合金材料领域。本发明的首饰用抗变色银合金由下述组分按重量百分比组成：Cu 1‑8％；Ni 0.5‑4％；Zr 0‑0.5％；Al 0.2‑2％；Mo 0.2‑1％，余量为Ag；本发明采用粉末冶金工艺制备上述银合金，通过预烧结和放电等离子烧结，有效改善了传统熔炼过程中元素烧蚀的缺陷，产品在烧结过程中氧化小，产品致密度高。在此工艺基础上，本发明制得的一种新配方的银合金在正常佩戴过程中具有较好的抗变色能力，银合金产品塑性良好，能保证首饰行业的加工要求。
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本发明公开了一种带齿槽道长效防腐处理工艺，包括以下步骤：通过高温去除槽道表面油污，确保多元合金共渗过程中钢铁基体的活性铁原子与渗剂相互均匀扩散；本发明是在一定温度条件下钢铁基体与铝、锌等多种元素充分接触，进行复杂的物理化学反应，形成冶金扩散结合的多元合金共渗层，不仅在槽道表层，更深入到金属内部30‑60μm。
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本发明公开了一种连铸中间包连浇过程恒液位控制方法，具体步骤为：将第一个钢包置于中间包上方，使第一个钢包进入中间包的钢水的单位时间流量大于钢水流出中间包的单位时间流量，直至到达中间包工作液位后，降低进入中间包的钢水的单位时间流量，使进入中间包的钢水的单位时间流量与钢水流出中间包的单位时间流量相同，保持中间包液位恒定在工作液位；在第一个钢包钢水浇铸末期，将另外的钢包也置于中间包上方，此时，中间包处于多个钢包同时供钢水状态；使所有钢包的进入中间包的钢水的单位时间流量之和始终与钢水流出中间包的单位时间流量相等，中间包液位保持恒定。本发明能避免卷渣和冶金效果不稳定的问题，提高钢水质量。
本发明属于湿法冶金技术领域，针对现有风化壳淋积型稀土矿浸出液中碳酸氢用量过量并含有大量的硫酸铵或氯化铵等浸取剂造成严重的氨氮废水污染和资源浪费、以及现有生产工艺回收利用沉淀稀土后的母液时需使用硫酸来除去残留的碳酸氢铵等问题，提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法，对稀土浸出液经碳酸氢铵沉淀稀土后的母液循环复用回收稀土，在整个回收稀土的过程中调控碳酸氢铵的用量，在保证稀土沉淀回收率的同时，沉淀完稀土的母液复用不影响稀土的浸出率，实现在无酸条件下稀土资源的高效回收利用，具有重要的经济和环境效益。
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一种基于CO还原的热轧薄带直接热镀锌方法：将薄板连铸坯热轧至产品厚度；将吹扫清洁后的热轧薄在纯N2气氛下带加热；进行还原反应；吹入纯N2使钢带冷却；浸入锌锅中镀锌；钢带经光整及卷取后采用通风冷却或强制吹风冷却至室温。本发明省去了酸洗和冷轧工序，减少废酸排放，消除由于酸洗带来的环境问题；与氢气还原热镀锌生产工艺相比，CO气体在冶金行业易于获取，成本较低；还原产物为CO2气体，可以避免氢气还原反应所产生的水蒸气对铁的氧化作用，提高镀锌产品质量，并能降低生产成本。
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一种支承辊，用于冶金行业板带矫直机。轴与端盖通过螺纹连接，两列滚针轴承装配在轴与外套之间，端盖通过隔套固定滚针轴承限制其轴向位移；外套及端盖上配有轴承沟道，钢球通过轴承沟道将外套及端盖装配成一体；端盖上带有凹凸槽，与外套上的螺旋结构组成螺旋迷宫式组合密封结构；端盖上带有密封槽，密封槽内装配密封圈；外套上两端的螺旋结构的螺旋方向相反。本发明可有效防止支承辊在恶劣工况下，粉尘、杂质及污水的侵入，满足密封性要求；可彻底解决启动阻力问题，满足高速运转要求；可满足支承辊同时承受径向和轴向载荷要求；整个支承辊结构简单，配合面减少，装配简单，提高了支承辊的综合精度。
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本发明的目的是要提供一种钢渣陶粒的生产方法，所述钢渣陶粒原料为：转炉钢渣水洗球磨泥、高炉瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具体步骤如下：1)按质量称取原料；2)将原料在研磨机中混磨成粉末，然后在搅拌机里搅拌混匀得混合物料；3)将混合物料放入成球盘，加水转动成球盘使物料成球形；4)将所得球形生料进入干燥系统，再进行烘干；5)然后在回转窑中进行生烧；6)最后高温焙烧，经冷却后即得钢渣陶粒。利用该方法生产的钢渣陶粒具有保温、抗震、抗冻、耐火等性能，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值，同时，该生产方法工艺简单，节能环保，成本低廉。
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本发明公开了一种冷轧连退线防结露炉辊及其制备方法，属于冶金轧钢机械领域。本发明的炉辊包括辊套，辊套的左右两端对称分布有左轴头和右轴头，辊套包括由外向内依次布置的外套、隔套和内套，外套与隔套之间，隔套与内套之间均采用间断焊接的方式，内套分别与左轴头、右轴头形成空冷结构。为保证炉辊运行稳定，延长使用寿命，本发明还公开了炉辊的制备方法，包括各零部件符合设计要求的制作及组装。本发明制备的炉辊包括双层冷却结构，即空冷结构和水冷结构，使炉辊内的冷却水被空冷结构隔离，炉辊内的辊面温度接近炉内温度，炉内气氛不易凝聚水珠而产生结露，有利于提高带钢表面质量，延长炉辊使用寿命。
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本发明提供的复合电力负载的动态无功快速补偿方法是：通过智能控制器（7）控制电力电子功率变换器（12），改变可变电抗器（11）的二次绕组的电流及阻抗，以改变可变电抗变换器的一次绕组的电流及阻抗；当输入电压不变时，实现可变电抗器导纳的改变，就能改变基波电流，从而导致可变电抗器吸收无功功率的变化；可调电容器组（5）由智能控制器控制并补偿到目标功率因数时，感抗变换器（6）配合可调电容器组，能平滑调节无功功率，实现复合电力负载的动态无功补偿。本发明可以实现不同负荷情况下的无功功率和无功电流的实时分析和提取，实现最优的无功快速补偿智能控制；可用于冶金、建材、石化等行业高压复合电力负载的快速无功补偿。
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一种活动叶片摆动液压油缸，包括转子（1）和定子（2），所述转子（1）的外壁上设置有沿轴向分布的转子叶片支撑（8），两片转子叶片支撑（8）之间有转子叶片槽（5），转子叶片槽（5）内安装有转子叶片（3），定子（2）的内圆周上设置有沿轴向分布的定子叶片支撑（9），两片定子叶片支撑（9）之间有定子叶片槽（6），定子叶片槽（6）内安装有定子叶片（4），转子叶片（3）靠近定子（2）内侧壁的外端面与定子（2）的内侧壁相配合，本发明结构紧凑，定子叶片和转子叶片能够方便的拆卸和更换，密封效果好，转矩输出平稳，操控性好，能够广泛的运用于各种冶金机械、石化机械、飞机机翼舵机以及船舶操舵机构等领域。
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本发明由高聚物高氯化聚乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂为基料,转锈防锈剂、合金颜料、体质颜料,助剂、有机溶剂组成。产品可直接喷涂在有锈蚀和无锈蚀的钢铁表面上自行化学除锈防锈防腐,并有效果良好的耐强酸、强碱、无机盐、油等化学介质直接腐蚀的性能,而且涂层的物理机械性能优良,特别是抗紫外线老化十分优越,以及具有耐寒、耐温、寿命长等特点。广泛应用在石油、化工、冶金矿山、电力、建筑、车辆、船舶、港口、码头、桥梁、海岸设施设备、煤气储罐、管道、地下设施等工程。
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本发明涉及冶金工业技术,是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法,其特征是:炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后,获得矿浆细度为200目≥95%,矿浆浓度控制在40-45%,进入到浮选作业,浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂,加入松醇油作起泡剂,经过一段粗选,二段扫选及一段精选,获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆;铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业,最终获得铜精矿和尾矿两种产品;本发明采用浮选方法,从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银,同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料,有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染,并且本发明的工艺过程简单,易于操作控制。
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本发明涉及一种耐海水腐蚀的激光熔覆层制备方法即应用，制备方法步骤：S1、将待熔覆工件的表面进行减薄处理；S2、利用激光熔覆设备，对待熔覆工件的表面进行熔覆处理，其中熔覆材料为合金粉末材料，熔覆材料的粉末粒度在200‑400目，通过气动送粉器对熔覆材料进行同步送粉，采用工件相对静止、激光头做相对运动及多道搭接的方式制备耐海水腐蚀的激光熔覆层；S3、在相同的待熔覆区域重复S2中的步骤0~3次，熔覆层总厚度为200‑4000μm；S4、对得到的激光熔覆层进行减薄并抛光，使其厚度尺寸符合要求。本发明采用含Ni、Al、W、Fe、Mn、Sb及Cu的原料制备合金粉末作为熔覆材料，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。
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一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站依次经压缩空气源、主进油管、一级分配器、压力传感器、二级分配器与轴承座连接，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本发明通过合理检测、合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，每个二级分配器进油端设有压力传感器，对每组润滑回路适时进行压力检测，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立检测、独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
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本发明公开了一种提高热轧运输线步进梁运行平稳性的方法，本发明通过提高步进梁行走时本身的稳定性和上部运输钢卷放置的稳定性两个方面出发，采用改变原液压系统的控制策略和优化活动梁上部机械结构的方式，达到提高步进梁运行平稳性的目的。该方法应用于冶金行业热轧厂运输线步进梁设备上，可以降低钢卷运输故障。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种挡料装置；包括可升降的挡板，还包括机架，设于所述机架上的至少一个第一转轴以及至少一个第二转轴，与第一转轴活动连接的旋转机构，旋转机构与挡板连接，挡板与第二转轴活动连接，旋转机构还连接有用于驱动挡板在待机位和工作位之间转动的调节机构，调节机构包括卷扬装置、定滑轮组和设置在旋转机构上的动滑轮组。本挡料装置可将挡板在工作位及待机位之间进行调节，挡板位于工作位时，避免物料掉落过程中洒落在设备外，堆积在设备外侧，保持工作区域的清洁以及节约物料，实现设备清洁零维护，挡板位于待机位时，方便天车将设备吊走。
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本发明公开了一种控制产品板形的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：获取当前卷带钢的压力反馈数据，并基于所述当前卷带钢的压力反馈数据，识别出所述当前卷带钢上至少一个板形缺陷；针对所述至少一个板形缺陷，获取每个所述板形缺陷对应的板形控制参数；基于每个所述板形缺陷对应的板形控制参数，确定得到每个所述板形缺陷对应的反馈控制；并根据所述反馈控制，调整所述板形缺陷所处位置的板形。本发明有效解决了现有技术中调节板形精度不高以及在不同的工况下不具备自动适应调节板形的技术问题。
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2025年06月06日 ~ 08日 
