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本发明公开了一种维C金‑胶原肽纳米复合材料及其应用，其为通过Au‑S键将纳米金和多肽结合的复合物，所述胶原肽氨基酸序列如SEQ ID No.1所示；所述SEQ ID No.1为：Ac‑GP‑(Hyp)‑GF‑(Hyp)‑GERGP‑(Hyp)‑GP‑(Hyp)‑NH2。其制备主要原料包括维C抗坏血酸、HAuCl4·XH2O、胶原肽，每0.005mol HAuCl4·XH2O配合0.04～0.24mol维C抗坏血酸和0.27～27g胶原肽制备。本发明制得的维C金‑胶原肽纳米复合材料具有稳定性、渗透性好等特点，在消除/减少皮肤褶皱，抗衰老等方面表现出优异的效果。
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本发明公开了一种超细化硫/碳复合材料及其制备方法和应用，运用碳材料在真空环境下可以充分吸收微波能量并将其转化为热能、硫在瞬时高温下容易升华的特点。本发明将硫粉和碳材料初步混合制得预混合料，把预混合料密封在真空环境的样品腔内，将样品腔放置在微波合成仪中进行微波处理。碳材料吸收微波能量并将其转化为热能，固态硫在短时间内受热升华，以气态形式迅速分布在碳材料中，冷却后硫粉粒径明显减小，硫均匀分布在碳材料内部，制得超细化硫/碳复合材料。真空环境中气体分子电离现象少，能量损耗少，能量转化效率高。本发明相较于传统的固相、液相、气相混合方法相比，耗时短、耗能低、无污染，绿色环保，有助于规模化生产和商业推广。
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本发明纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合材料的制备方法涉及符合材料领域，具体涉及纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将100mL的正硅酸甲酯加入到三口烧瓶，室温搅拌下将1：1的氢氧化铵溶液与水混合，经3h缓慢滴加进烧瓶内，持续搅拌3h，获得甲醇硅溶胶，再经过蒸馏水交换出甲醇，获得硅溶胶；将十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚十氧乙烯醚、硅溶胶、去离子水、8g甲基丙烯酸甲酯和8g丙烯酸丁酯分别加入装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝器的500mL四口烧瓶中，常温下以400转/min的速度搅拌1 h，升温至75℃，加入溶有0.32g过硫酸铵水溶液。本发明工艺流程简单，操作方便，能够大大提高生产效率，降低生产成本，同时保证较好的产品质量。
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本发明公开一种耐高温高湿热纤维增强复合材料及其制备方法，该复合材料由树脂胶浸润增强材料加压固化制备而成；所述增强材料与树脂胶质量比为(65～70)：(35～30)；所述树脂胶包括质量比为(13～17)：(48～52)：(26～28)：(2～4)：(4～6)的酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料。本发明的制备方法的成型工艺为热压罐加温、抽真空、加压固化成型工艺。特别是加压固化成型工艺使得可以排出胶料及反应过程中产生的气泡，加温加压固化，产品更致密，耐湿热效果更好。
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本发明公开了一种超小硫化钴纳米片/碳布复合材料的制备方法，包括步骤一、按照质量比1:(0.7‑1.1)称取分析纯的乙酸钴、四水和硫粉一同加入到乙醇溶液中，搅拌得到乙酸钴浓度为0.15‑0.2mol/L的溶液A；步骤二、将溶液A静置后，抽滤收集粉体，清洗并干燥，得到粉体A；步骤三、将碳布裁剪成小块，完全浸泡在浓硝酸溶液中，在烘箱中90℃下反应2‑4h，冷却后清洗得到预处理碳布；步骤四、将预处理碳布与粉体A分别放置在磁州的两端，一同放入管式炉中，在氩气气氛保护下煅烧至700‑800℃，升温速率为3‑7℃/min，保温1‑3h，待降温至室温后，取出样品即得到超小硫化钴纳米片/碳布复合材料；本发明有效提高了硫化钴电极材料的电化学活性及其倍率性能。
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本发明公开了一种基于深度学习算法的复合材料缺陷无损探伤方法，首先对原始图像进行预处理，每张预处理图像对应一张标签图片；以预处理图像作为U‑net网络的输入，标签图像作为标签，通过梯度下降法对U‑net网络进行迭代训练，训练完成的U‑net网络构成处理网络；处理网络的输出为输入图像的特征图；将待处理图像输入处理网络后输出特征图，通过阈值分割算法对特征图进行处理，得到标记缺陷的二值图像，再通过矩形框定位算法在二值图像中定位缺陷位置；最终将二值图像和待处理图像融合，在待处理图像中定位缺陷。本发明通过神经网络学习特征的快捷性和高准确性，解决传统算法的局限性，为复合材料的缺陷检测提供新的思路。
本发明公开了一种中空球型CuO/Co3O4复合材料及其制备方法，属于锂离子电池电极材料的制备与应用领域。本发明以硝酸铜(II)半(五水合物)作为铜源，六水合硝酸钴作为钴源，以异丙醇作为溶剂，甘油作为络合剂，通过溶剂热反应即可得到球形规整的中空铜钴甘油前驱体，而后通过空气下退火处理得到了中空球型CuO/Co3O4复合材料。该发明提出了一种直接制备中空结构的纳米球体前驱体的方法，其尺寸、形貌可控，方法简单。以所得中空球形结构CuO/Co3O4作为锂离子电池负极材料，表现出了优异的循环稳定性和较高的储锂比容量。本发明方法制备简便，结构可控，所制备材料性能优异。
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一种基于超声分散的复合材料螺杆式定向调控3D打印方法，先绘制三维模型并生成路径文件，将基体材料粉末和功能添加料粉末分别装入到送粉器中；再将原料通过送粉器分别送入进料口，进入挤出套筒，电磁感应线圈将基体材料加热至熔融状态，驱动电机带动挤出螺杆旋转，将熔融状态的基体材料和粉末状的功能添加料挤出挤出到分散腔中；然后通过超声波发生器，使得功能添加料以均匀分散的状态混合在基体材料之中；最后将充分混合且分散的原料混合物挤出到3D打印喷头中，根据路径文件进行打印；本发明可以直接使用粉末原料进行3D打印，通过改变打印过程中的送粉速率，使得打印的零部件在不同区域具有不同的功能添加料含量，实现复合材料的定向调控打印。
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本发明涉及一种航天器用高性能复合材料弯管成型装置及成型方法，以解决现有的热膨胀模塑法和气胀法成型的空心弯管存在壁厚不均匀、空隙率较高的问题。该航天器用高性能复合材料弯管成型装置，包括上模和下模，上模和下模通过连接件固定；上模和下模上均设置有成型面且彼此合模后围合成柱状的成型腔，下模成型面一端设置有气嘴孔，所述气嘴孔延伸至下模的端部;硬质芯模为柱状结构，硬质芯模上套装有高温尼龙风管，高温尼龙风管上设有气嘴，气嘴位于气嘴孔内。本装置通过对设置在模具与高温尼龙风管之间的预浸料采用热压机加压、加热及高温尼龙风管内通气的方式进行成型。
本发明涉及一种曝气辅助超声化学法制备刺激响应性功能复合材料的方法，分别以不同维度纳米材料及水溶性的高分子聚合物为基体，通过超声合成过程中间歇曝气的方式调控刺激响应性单体在异质材料表界面的聚合反应过程，制备出了具有不同刺激响应行为的功能复合材料。该方法可通过曝气辅助超声化学法实现温度、pH响应单体在多种不同维度的固体纳米材料及含羟基的水溶性高分子上的接枝聚合，制备出在水溶液中分散程度不同的刺激响应性纳米材料或高分子。该方法适用于水溶性不同的化合物表面进行聚合物接枝，与传统的制备方法相比具有绿色、高效、易大规模制备等特点。
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钠离子电池负极用C/SnO2/碳布复合材料的制备方法，1)对碳布进行预处理，先将碳布裁剪，在水热电泳仪中阳极氧化处理碳布，使碳布表面增加活性位点，更易附着生长金属离子；2)将SnCl2·2H2O溶于去离子水中搅拌均匀得溶液A1，向溶液A1中加入蔗糖，然后超声处理，得溶液A2，使蔗糖和Sn2+充分作用得到均匀的混合液；3)将步骤2)得到的混合液转移至聚四氟乙烯水热釜后将所述聚四氟乙烯水热釜置于均相反应器中，反应结束后自然冷却至室温，然后取出反应得到的碳布；4)将步骤3)得到的碳布放入烧杯中，用乙醇清洗，去离子水清洗，然后放入烘箱内干燥，自然冷却至室温，得到C/SnO2/碳布复合材料。本发明具有可弯曲折叠，组装简单，无需集流体等优点。
一种3D打印连续纤维增强复合材料的树脂含量自适应控制方法，先获取变刚度复合材料曲线纤维排布的图形，得到每一条曲线纤维打印路径离散点坐标值；然后根据曲线纤维打印路径离散点的分布特征，选取曲线拟合方式进行拟合，得到曲线方程或曲线插值离散点；再根据曲线方程或曲线插值离散点，动态计算各时间各区域的曲线间距；然后根据曲线方程或曲线插值离散点及各点处曲线间距，修正各打印曲线位置坐标及打印宽度，并计算出各处的树脂含量，得到3D打印指令文件；最后将3D打印指令文件导入到3D打印机中，完成3D打印；本发明实现处处间距不等的两条曲线之间的距离实时计算，完成3D打印工艺中任意位置的树脂与纤维含量的控制。
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本发明涉及一种C/C复合材料超高温陶瓷涂层裂纹处的激光修复方法，首先对SiC‑ZrC‑Al2O3涂层表面裂纹预处理，然后采用激光熔覆技术，使Al2O3/ZrO2二元氧化物共晶陶瓷涂层有效填充裂纹，达到修复效果。采用激光熔覆法局部制备Al2O3/ZrO2二元共晶陶瓷涂层，一方面能够有效填充原涂层表面裂纹，延长试样使用寿命，避免灾难性整体失效现象的发生；另一方面，通过激光定向凝固技术生成的共晶陶瓷涂层具备优异的高温力学性能与抗氧化性能，对C/C复合材料起到良好的防护效果。相较于其他修复方法，该工艺操作简单、加工迅速、控制精准，且所需材料少、成本低，符合绿色节能理念。
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本发明公开了一种用于单晶硅炉重复加料的碳/碳化硅复合材料加料筒，包括以下步骤：步骤一、将T700碳纤维布和碳纤维网胎交替叠层针刺成筒型预制体，预制体的密度为0.4~0.5g/cm3；步骤二、将筒型预制体放入化学气相沉积炉内增密至1.2~1.3g/cm3；步骤三、将上述坯体放入高温石墨化炉内进行石墨化处理；步骤四、将上述坯体机械加工成加料筒规格；步骤五、将上述机械加工好的坯体，放入立式高温陶瓷化炉内，在坯体内部和表面制备碳化硅。其技术方案优点是，碳/碳化硅复合材料具有很高的硬度及耐磨性，不会对硅料造成二次污染；力学性能优异，加料筒的可靠性大大提高，降低了事故风险；抗热震性能良好，能够承受急冷急热，大大缩短了将加料筒从提拉筒转移出来的时间，有效提高了单晶硅棒生产效率。
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本发明石墨烯?水性聚氨酯复合材料的制备方法涉及聚氨酯工业领域，具体涉及石墨烯?水性聚氨酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：氧化石墨烯的制备，在干燥的烧杯中加入230mL硫酸，置于冰水浴中，在磁力搅拌下加入5g石墨和5g硝酸钠，使其充分混合，然后缓慢加入30g高锰酸钾，10度以下继续搅拌2h后，移入35度温水浴中继续搅拌30min，滴加200mL蒸馏水，然后升温至90度，继续搅拌反应30min；用蒸馏水将反应液稀释至1000mL，随后加入30g双氧水，趁热过滤，滤渣分别用5％的盐酸和去离子水反复洗涤直至水溶液PH值为6.8?7.2，45度烘燥箱中干燥，研磨过筛后得到氧化石墨粉末，取150mg氧化石墨粉末置于广口瓶中；本发明操作简单，方便加工，且具有较好的稳定性，性能良好，保证安全可靠。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料三轴转台，包括机座和横向设置的U型架，U型架的前端为敞口状，用于夹持固定夹持物，U型架的后端安装于机座上，U型架的后端还连接有扇形齿轮，扇形齿轮与位于其上方、且安装于机座上的小齿轮啮合，U型架通过扇形齿轮和小齿轮的啮合，实现相对于机座的摆动，该U型架的两臂的前端均设置有夹持部，夹持部用于固定夹持物，并带动夹持物以穿过两夹持部中心轴为旋转轴旋转；还包括旋转控制装置，旋转控制装置与机座相连接，以带动机座以其竖直中心线为旋转轴360°旋转。该碳纤维复合材料三轴转台结构简单、集成化。
本发明提供了一种三相CaP-玻璃涂层/多孔Al2O3支架生物复合材料的制备方法,属于生物医用材料制备技术领域。在多孔Al2O3支架上涂敷由HA和磷酸盐为基体的生物玻璃组成的复合涂层,获得良好的生物性能和机械性能的组合。将HA粉体和不同组成的生物玻璃粉末以不同比例混合,制成料浆涂敷在多孔Al2O3支架上,在800℃的空气中热处理2h。涂层相出现了羟基磷灰石(HA)、磷酸三钙(TCP)和磷酸氢钙(DCP)主晶相,形成了三相CaP-玻璃涂层。这种三相CaP-玻璃涂层密实,均匀,紧密地附着在多孔Al2O3支架上。结合强度最高可达到50MPa,是纯HA涂层结合强度的两倍以上。造骨细胞在这种涂敷有三相CaP-玻璃涂层的多孔Al2O3支架上生长良好,细胞积极地穿过涂层向多孔之架内部扩散。
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本发明涉及一种用复合材料制造的用于防护头部免遭枪弹射击的防弹头盔,采用玻璃纤维织物、凯芙拉纤维织物和热塑性树脂复合而成。本发明的技术思想是:复合材料防弹头盔采用三层不同的轻质材料热压而成,三层不同的轻质材料为玻璃纤维织物(或纤维)、凯芙拉(Kevlar)纤维织物(或纤维)浸渍改性环氧树脂和橡塑材料(或热塑型树脂)。本发明相比现有技术的优点在于:抗弹性能好,54手枪在10米距离时不能击穿,重量轻,便于作为安全防范装备使用,原材料价格较低廉,成型工艺简单,性能价格比优越。
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本发明公开了一种用于立体定向头架的聚醚醚酮复合材料及其制备方法,包括重量百分比为35～52%的无机填料,3～5%的改性剂,25～35%的基体树脂,20%～25%的增强纤维,将增强纤维置于环氧丙酮溶液中浸润后进行Γ射线辐照处理,随后烘干;将聚醚醚酮放置在氧、氢或氩等离子体气氛中照射30分钟后与改性剂、无机填料按上述比例进行密炼,将产品与短切碳纤维加入双螺杆挤出机进行挤出造粒;对塑粒料干燥、注射、恒温保压后即成型立体定向头架。本发明减轻了生产原材料的比重,改善其在CT/MRI工作环境中的性能。
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基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂制备方法,克服现有基于表面活性剂制备的净洗剂洗不净、对环境有一定的影响等问题。采用下述步骤:水相溶液的制备:首先将壳聚糖溶于醋酸溶液中,得到壳聚糖溶液,明胶溶于水中得到明胶溶液,然后将两种溶液混合均匀。乳液制备:在液体石蜡和乳化剂的混合液中,缓慢加入壳聚糖/明胶溶液,常温下搅拌,乳化。交联固化:向乳液中逐滴加入戊二醛溶液,逐步升温,使微球交联固化。后处理:用有机溶剂反复冲洗所得产物,然后将其置于烘箱中干燥即得产物。
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本申请提供了一种用于制备复合材料板簧本体的模具、板簧本体和板簧总成，该模具包括上模具和下模具，该上模具放置在该下模具的上方；该上模具的下表面在中心区域向上延伸形成有第一凹槽，该上模具的下表面在边缘区域向上延伸形成有第一台阶，该第一凹槽和该第一台阶之间形成有第一凸起；该下模具的上表面在中心区域向下延伸形成有第二凹槽；其中，该上模具放置在该下模具的上方时，该第一台阶的平行于该上模具的上表面与该第二凹槽的周围区域的上表面接触，该第一凹槽和该第二凹槽形成的空间与该板簧本体的外形相互匹配，该第一凸起的外侧和该第二凹槽的内侧之间形成有间隙。该模具能够在保证复合材料板簧的力学性能的基础上，切割毛刺或飞边。
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本实用新型公开了一种用于硅基气凝胶复合材料生产中提高凝胶效率的装置，液体硅源流量控制单元和液体催化剂的流量控制单元与混合器通过管线连接，并在液体硅源流量控制单元和液体催化剂的流量控制单元之间设有流量比值联锁单元，在混合器后设有一次凝胶分布器，在浸胶盒底部设有回收溶胶加压单元，回收溶胶加压单元通过管线与回收溶胶喷射器连接，在回收溶胶喷射器后设有二次凝胶分布器。本实用新型不仅提高硅基气凝胶复合材料的凝胶效率，而且有效控制浸胶盒底部的废胶产生，避免废胶堵塞浸胶盒，提高原料的利用。同时液体硅源和液体催化剂流量实现精准联锁自动控制，有利于控制凝胶速度，保证凝胶的正常连续化生产。
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一种碳纤维增强复合材料可调节层间剪切夹具，两个夹紧机构结构相同，镜像对称地分别安装在拉伸试验机的上夹头或下夹头上，二者配合使用。当两个夹紧机构分别在拉伸试验机的带动下向下/上移动至各夹紧机构上的剪切块的剪切工作面相接触时，位于一个夹紧机构中的滑块连接件的端面分别与另一个夹紧机构上的滑块的表面贴合，完成对碳纤维增强复合材料的剪切。本发明的剪切块与固定块均能调节，且设置有滑轨调节精度高，拆装简单，试样受力均匀，试样受纯剪切力所得实验数据可靠；试样不再局限单一尺寸，具有稳定性好、调节精度高的特定，使试样上的力偶得以抵消，实验数据更为准确。
本发明公开了一种植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8/二硫化钼纳米复合材料及其制备方法和应用，属于防腐蚀涂层技术领域。以聚多巴胺改性二硫化钼为模板，在其表面原位生长植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8纳米粒子进行制备。二硫化钼的片层结构使植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8均匀分布，有效提高了复合涂层的平整性，降低了金属基材的腐蚀速率，二硫化钼表面的植酸锌@沸石咪唑酯骨架‑8纳米粒子能够受周围腐蚀性介质的刺激发生裂解，释放出缓蚀剂植酸锌与2‑甲基咪唑。基于此制备的金属防腐乳液，是一种兼具被动与主动防护功能的纳米复合材料，协同提升了聚丙烯酸酯涂层的防腐蚀性能。
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本发明公开了一种铁镍合金/碳纳米管复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)、按铁、镍、碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将铁源、镍源和碳源混合，充分研磨，得到混合物A；(2)、将混合物A放入反应器，通入惰气，先以20‑30℃/min的升温速率自室温升温至150‑200℃，保温0.5‑1h，再以1‑5℃/min的升温速率升温到600‑700℃自然冷却到室温得到产物B；(3)、先将产物B研磨，再通过手套箱将研磨后的产物B密封在充满惰性气体的玻璃瓶中，将装有产物B的玻璃瓶放入微波马弗炉，加热到200‑400℃，加热结束后以20℃/min冷却至常温得到铁镍合金/碳纳米管复合材料。铁镍催化碳纳米管生长，提高了碳纳米管内部稳定性和导电性，能够提高电池的比容量及贮存性能。
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本发明公开了一种微合金化协同强化的石墨烯钛基复合材料，以钛或钛合金为基体，微合金化用金属通过物理结合的方式呈准连续状均匀包覆在钛或钛合金基体表面，石墨烯分散在微合金化用金属包覆的钛或钛合金基体的外表面，与原位自生的TiC纳米颗粒及金属间化合物颗粒共同形成准连续的网状结构；本发明还公开了一种微合金化协同强化的石墨烯钛基复合材料的制备方法，将原料粉末球磨后与石墨烯纳米片悬浮溶液搅匀并烘干，再进行热压烧结。本发明采用微合金化用金属包覆，避免了石墨烯直接与基体接触，提高了石墨烯的分布均匀性和结构完整性，与TiC纳米颗粒与金属间化合物颗粒相起到协同强化作用；本发明的方法可操作性强，适宜产业化生产。
本发明涉及一种基于激光熔覆方法的炭/炭复合材料SiC涂层修复用改性玻璃材料及制备和使用方法，通过稀土元素钐对硼硅酸盐玻璃进行改性，显著提升了该材料对光纤激光器所涵盖激光波段的吸收率，一方面能够改善改性硼硅酸盐玻璃的熔覆质量，提高修复后炭/炭复合材料SiC涂层试样的抗氧化性能；另一方面，可以有效减少激光的能量损耗，实现绿色、环保、节约成本的发展目标。
本发明公开了一种氧化石墨烯增强聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球复合材料的制备方法，以葡萄糖溶液为碳源进行水热反应，得到碳微球；将碳微球溶于去离子水和无水乙醇的混合溶液中，加入硅烷偶联剂和无水乙醇的混合溶液，在冷凝回流加热条件下进行反应，得到改性碳微球；将改性碳微球、水和甲基丙烯酸甲酯配成溶液，记为溶液A，通入氮气并持续搅拌；配制氧化石墨烯水溶液，记为溶液B，持续搅拌；将搅拌均匀的溶液B加入到搅拌混合均匀的溶液A中，得到溶液C，并持续搅拌至混合均匀；将十二烷基苯磺酸钠加入到上述溶液C中并加热进行反应，将产物过滤、离心、洗涤并干燥，即得到氧化石墨烯增强聚甲基丙烯酸甲酯/碳微球复合材料。
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本发明公开了一种复合材料纵横加筋壁板整体固化成型工装，由纵横加筋壁板、底座、上型腔模具、第一型腔模具、第二型腔模具和中间型腔模具组成，底座用于预成型纵横加筋壁板外形，上型腔模具用于预成型纵横加筋壁板内型A区，第一、第二型腔模具分别用于预成型纵横加筋壁板内型B区和D区，中间型腔模具用于预成型纵横加筋壁板内型C区，上型腔模具成型模用于预成型上型腔模具，中间型腔模具成型模用于预成型中间型腔模具。将纵横加筋壁板分成多个区域，并分别在不同模具上成型，进行组装，使纵横加筋壁板一次共固化成型；即可缩短产品生产周期，又可降低生产成本，实现无人机上的金属材质零件被复合材料零件取代。
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